抽油机井现场节能管理与实践 1张华先
采油生产现场的节能降耗技术措施分析
采油生产现场的节能降耗技术措施分析油田在进行采油生产过程中，通常会利用各种采油工艺来提高油田的采收率，从而实现油田的开发目的，但是在进行采油的过程中，通常会消耗大量的电能和热能，增加油田企业经济成本的投入，因此需要对采油工艺技术进行优化，并采取节能降耗技术措施，来降低油田采油过程中的能量消耗，减少经济成本的投入，进一步提升油田的经济效益。
标签：采油生产现场;节能降耗;技术油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。
当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。
油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。
随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。
通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。
因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
1采油生产现场能耗增加的原因目前在油田生产过程中，有一部分的机采设备得不到高效的电能利用，导致大量电能在生产中被过度消耗，但是油井的产能却没有明显增加。
针对这种情况，如果只是进行节能化改造系统设备并不能取得较好的结果，节能设计得不到科学化、合理化的设计，就会严重出现不平衡的状态，这种情况不仅不能降低采油设备的能耗，反而会增加生产能耗。
其次，很多油田对管理工作不重视，导致在生产过程中不能按照相关的标准进行生产，会经常发生违规现象。
例如：在冬季开采过程中，并没有严格把控油井的掺水量，导致所开采出的油液温度往往低于正常水平，从而使油液在流动过程中受到阻力，增加能量的消耗。
另外，油田在开采过程中如果所铺设的管道使用时间过长，管道自身会出现腐蚀现象，当管道出现腐蚀现象以后，由于各种原因并没有对腐蚀管道进行更换或者采取有效措施，导致油田管道的热能损耗增加，甚至影响后期油气集输任务，当这种情况发生以后，需要利用加热炉对油田管线进行加热处理，如果缺乏科学的节能设计，就会导致加热炉出现过高的能量消耗，使油井的生產成本大大增加。
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果摘要：据调查显示，现阶段国内有近8万口抽油机井，消耗量占据油田整体消耗的三分之一，集中于耗能设备。
因此，节能降耗、缩减成本得到了重视，同时也是企业实现经济效益主要方法。
关于抽油机井高消耗现象，基于现场试验的条件下，对各项节能技术展开评估。
各种节能产品基于不同井矿内，节能效果有着明显差异，从中选择最佳方案。
关键词：抽油机井、节能降耗技术、现场试验、应用效果如今，各油田机械采油抽油机有着消耗量大、用量多的特点，占据油田整体消耗的65--80%，使得采油成本不断提升。
特别是目前低油价时期，怎样减少抽油机高消耗问题成为当务之急。
其实，我国油田与相关企业在抽油机节能消耗上一直不懈的努力着，已经生产研发的不同种类型的抽油机产品与节能装置，在试验与使用的新型抽油机已经达到上百种、数万台，取得了一定成果。
一、抽油机井上节能技术现阶段，抽油机井上节能技术集中于地上部分，多关于抽油机结构与拖动装置属性进行。
抽油机节能技术可以划分为两种：一种为节能抽油机。
该种抽油机主要经过缩减减速箱峰值扭矩，降低电机功率，其中包含：下偏杠铃抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向抽油机、摆动式抽油机。
另一种则是传统抽油机的节能技术优化。
抽油机拖动装置技能技术可以划分为两种：一种为节能电机，分为变频调速电机、永磁电机、一体化拖动设备。
另一种为节电箱，控制电机定子套组Y-Δ压力变化与功率因数控制器压力控制、无功功率补偿。
相关技术人员把节能技术在定点水利模拟试验展开检测。
水利模拟试验井有效排除生产井中的水、油气比、动液面、泵挂深度等，操作过程主要将水作为媒介，选择井筒与地面检测设备内生成循环回路。
这样一来，抽油机负载控制，利用计量装置与仪器仪表展开计量；同一环境中各产品与设备展开全面能量消耗比较与评估。
（一）抽油机节能抽油机井使用的节能抽油机展开检测，其效果为：双驴头抽油机结构为变参数四连杆，尾轴软连接，适应于中低荷载、低冲次、稳定性强；综合节电率达到22%。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛直线抽油机是海上油田生产中常见的设备之一，其节能管理运行分析对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
本文将对南堡2号岛直线抽油机进行节能管理运行分析，探讨其在节能方面的优势和存在的问题，提出改进建议，以期提高其运行效率和节能性能。
一、直线抽油机节能管理现状1. 节能管理措施南堡2号岛直线抽油机在设计和使用中已经采取了一系列节能管理措施，包括优化设计、智能控制、定期维护和保养等。
这些措施在一定程度上提高了设备的节能性能，减少了能源消耗。
2. 能耗情况南堡2号岛直线抽油机在实际运行中仍存在一定的能耗问题。
由于长期运行和设备老化，部分设备性能下降，能源利用率不高，造成了能源浪费和生产效率低下的问题。
1. 设备老化南堡2号岛直线抽油机使用时间较长，部分设备已经进入老化期，性能下降明显，能源利用率降低。
2. 能源管理不规范在日常生产中，南堡2号岛直线抽油机的能源管理存在一定的不规范现象，包括能源消耗监测不到位、能源利用不合理等问题。
3. 维护保养不完善南堡2号岛直线抽油机的定期维护和保养工作不够到位，导致设备性能逐渐下降，能源利用效率降低。
1. 设备更新换代针对南堡2号岛直线抽油机存在的设备老化问题，可以考虑适时对设备进行更新换代，采用更节能高效的设备，提高整体能源利用效率。
2. 加强能源管理加强对南堡2号岛直线抽油机的能源管理，建立完善的能源消耗监测系统，优化能源利用结构，合理分配能源资源，降低能源浪费。
4. 提高员工节能意识加强对南堡2号岛直线抽油机操作人员的节能培训，提高员工节能意识，降低能源消耗。
1. 节能效益通过上述改进建议的实施，南堡2号岛直线抽油机的节能管理运行效益将得到显著提高，节能效果明显，能源消耗大幅减少，生产效率提高。
2. 经济效益提高直线抽油机的能源利用效率将使油田生产成本大幅降低，提高经济效益，增强竞争力。
3. 环保效益提高南堡2号岛直线抽油机的节能性能将减少温室气体排放和环境污染，有利于环境保护。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛是一个具有重要战略地位的石油化工基地，抽油机是该基地生产过程中不可或缺的设备之一。
为了提高抽油机的节能管理运行效率，本文将从技术和管理两个方面进行分析。
一、技术方面的分析：1. 定期维护：抽油机需要定期进行维护，包括清洗、润滑、紧固等方面，以保证其正常运转并减少能量损耗。
2. 优化工艺：通过采用先进的工艺技术，如采用高效节能的抽油机，可以大幅度降低能耗，并提高油品的质量。
合理调整抽油机的工艺参数，如压力、温度、速度等，也能够减少能源的消耗。
3. 应用现代化设备：采用自动化的控制系统和现代化的设备，如传感器、计算机等，可以实现对抽油机的精准控制和高效运行，从而提高能源利用效率。
4. 应用节能技术：借鉴国内外同行业的先进节能经验，探索适合南堡2号岛抽油机节能的技术，如采用可再生能源、余热回收等技术，有效减少能源的浪费。
二、管理方面的分析：1. 设立节能管理团队：成立专门的节能管理团队，负责抽油机的节能管理工作，制定相应的管理制度和措施，并进行执行和监督。
2. 指定节能目标：制定明确的节能目标，如减少能源消耗、提高能源利用率等，并定期进行检查和评估，对不达标的地方进行纠正和改进。
3. 培训和教育：加强对抽油机操作人员的培训和教育，提高其专业知识水平和技能，使其能够熟练地操作抽油机，并且养成良好的节能意识。
4. 信息管理和数据分析：建立抽油机的信息管理系统，对抽油机的运行数据进行实时采集和分析，提供数据支持和决策依据，及时发现并解决能源问题。
通过以上的技术和管理措施，可以有效提高南堡2号岛抽油机的节能管理运行效率，降低能源消耗，并且为整个基地的可持续发展做出贡献。
地面采油设备的节能管理及优化分析
地面采油设备的节能管理及优化分析随着石油需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，地面采油设备的节能管理和优化分析变得尤为重要。
节能管理和优化分析可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高生产效率，对石油生产企业具有重要意义。
本文将从节能管理和优化分析两个方面，对地面采油设备进行探讨。
一、节能管理1. 采油设备节能意识的培养在石油生产企业中，应当培养全员的节能意识，引导员工从节约能源、减少浪费的角度出发，提高能源利用率。
企业可以通过开展节能知识培训、举办节能技术交流会等多种形式，增强员工的节能意识。
2. 能源审计管理地面采油设备的节能管理应当进行能源审计，对设备的能源消耗进行全面评估，找出能源浪费的地方并加以改进。
能源审计还可以帮助企业建立起科学的节能管理制度和流程，提高节能管理水平。
3. 设备升级与改造对老化设备进行升级与改造，可以利用先进的节能技术和设备替代原有技术和设备，以提高生产效率、降低能源消耗。
可以对采油设备进行智能化改造，通过自动控制和优化调度，实现节能和降低生产成本。
4. 节能技术的应用应用先进的节能技术，例如采用高效节能的泵设备、使用能源回收技术、优化供能结构等手段，可以有效减少能源消耗、提高能源利用率。
二、优化分析1. 设备运行优化通过对地面采油设备的运行状态进行实时监测和分析，对设备进行运行状态的优化调整，降低能源消耗，提高生产效率。
通过设备智能监控系统，对设备进行动态调度，提高设备的使用效率和运行稳定性。
2. 节能维护优化地面采油设备的维护管理应当结合节能要求，制定科学的设备维护计划，采用智能维修技术，提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
3. 能耗数据分析对地面采油设备的能源消耗数据进行统计和分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素，以便采取相应的优化措施。
基于能耗数据的分析可以帮助企业制定科学的节能目标和措施，提高节能管理水平。
4. 优化调度管理通过合理的设备调度和生产计划，避免设备因空转、停机等原因造成的能源浪费，提高设备的利用率。
节能降耗技术在抽油机井上的现场应用
节能降耗技术在抽油机井上的现场应用摘要：针对目前抽油机井能耗高的问题，筛选出节能效果好的进行优化组合。
通过现场试验，建议新上抽油机使用应以节能抽油机为主，节能型拖动装置为辅，并且匹配要合理；对于供液不足井，应采用调速电机、智能间抽技术。
通过节能降耗技术的应用，可有效降低抽油机耗电量。
关键词：抽油机井；节能抽油机；合理匹配1 目前在用节能降耗技术1.1 节能抽油机孤岛采油厂孤四区技术和管理人员对抽油机井在用的节能抽油机的节能效果进行了测试，效果较好的抽油机见表1。
双驴头抽油机节能原理：该机以常规抽油机为基础，对四连杆机构进行了改进，采用变径圆弧状游梁后臂，游梁与横梁间采用柔性连接件等特殊结构。
由于变参数四连杆机构的作用，使其扭矩变化接近正弦规律，静扭矩波动较小，从而达到节能的目的。
下偏杠铃抽油机节能原理：下偏杠铃复合抽油机工作时，游梁偏置平衡重心的运动轨迹是一段圆弧，当重心处于游梁回转中心的水平线上时，其重力矩最大；当重心处于回转中心的垂直线时，其重力矩最小。
利用这一变矩原理与曲柄平衡共同作用，可有效削减峰值扭矩，改善抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小，使其波动平缓，并且消除负扭矩，减小抽油机的周期载荷波动系数，提高电动机的工作效率。
摩擦换向抽油机节能原理：摩擦换向抽油机工作时，以功率因数cosφ=1的开关磁阻电动机为原动机，使用智能模拟及数字混合控制，采用摩擦轮传动作为工作机构，机械传动路线短、效率高，实现了正反转换向，启动换向平稳、冲击小，且冲程、冲次均可独立无级调节，控制抽油杆上行及下行速度，有效地降低了电动机输出扭矩的峰值，再加上直接平衡的作用，最终实现降低电机功率的目的。
1.2 节能拖动装置1.2.1节能电机目前约70%的抽油机电机平均负载率小于40%，运行效率低于80%，“大马拉小车”现象较为普遍，使配电线路的功率因数降低，配电线路网损增大。
造成这一现象的原因为：游梁式抽油机是一个四连杆机构，启动时静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也是交变的，电机的电流、功率、功率因数随着抽油杆上下冲程的变化而变化。
技能认证采气专业考试(习题卷82)
技能认证采气专业考试(习题卷82)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]某油井要实现分三段进行分层采油，至少需要应用( )级封隔器的工艺管柱。
A)一B)二C)三D)四2.[单选题]更换盘根后，检查盘根松紧是否合适 ，在抽油机（ ）时检查盘根松紧，抽油机（ ）时调整A)上行、上行B)下行、下行C)上行、下行D)下行、上行3.[单选题]加强设备修理、检维修承修承包商考核评价，所属单位（ ）应至少组织一次进入本单位设备承修承包商考核评价。
A)每月B)每季度C)每半年D)每年4.[单选题]抽油机井合理( )的选择，主要是确定合理的生产压差，包括沉没度的确定，泵径、冲程、冲次的匹配，合理工作制度的确定。
A)工作参数B)电压参数C)抽油参数D)泵况参数5.[单选题]开发中，把油井因高含水或低产无效井指令性的关井称为（ ）。
A)定时B)停产C)计划关井D)非计划关井6.[单选题]井组动态分析通常是指在淡静动态分析的基础上，以（ ）为中心的注采单元分析。
A)采油井B)注水井C)井组D)区块展设备能效测试，确保设备能效指标达标。
A)定期B)不定期C)定时D)不定时8.[单选题]螺杆泵（ ）会导致光杆断脱。
A)生产参数过小B)供液不足C)产量充足D)注水量过大9.[单选题]井网的分布方式分为面积井网和( )。
A)切割井网B)行列井网C)排距D)井距10.[单选题](1690189)五点法面积井网油井见水时的面积波及系数为()。
A)0.42B)0.52C)0.62D)0.7211.[单选题]根据（ ）的工作状况，及其所占储量的百分比，采油速度的影响，采出程度的状况等，可对层系的划分作出判断。
A)沉积单元B)油砂体C)油层D)油层组12.[单选题]电动潜游泵井正常情况下油压、套压每（ ）d录取一次。
A)3B)5C)7D)1013.[单选题]拆卸法兰阀门时，应先卸松( )螺栓，防止余压伤人。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计
节能方案一：优化电机系统
1. 选用高效电机：选择高效电机，如高效异步电机或永磁同步电机，以提高电机的能量利用率。
2. 安装变频器：在电机系统中安装变频器，根据实际需要调节电机的转速，提高电机的运行效率。
3. 合理选用传动装置：根据工作负载的大小和运行条件，选用具有较高传动效率的传动装置，如齿轮传动和液力传动。
节能方案二：优化泵运行工艺
1. 合理设计泵站：通过对泵站的优化设计，减少泵站的压力损失，降低泵站的能耗。
2. 调整泵的运行水平：根据井口产液量的实际情况，调整泵的运行水平，避免过度抽液造成能耗浪费。
3. 采用多级泵供液：对于深井抽油，采用多级泵供液可以降低每级泵的工作压力，提高系统的整体效率。
节能方案四：采用新能源供电
1. 太阳能供电：利用太阳能光伏电池板将太阳能转化为电能供给抽油机井，减少对传统能源的依赖和使用成本。
2. 风能供电：利用风能发电装置将风能转换为电能供给抽油机井，降低能源消耗和对环境的影响。
总结：
抽油机井节能方案设计可从优化电机系统、优化泵运行工艺、优化井口工艺和采用新能源供电等方面入手，以降低抽油机井的能耗，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
还应根据具体的油田开采情况和井场实际条件来具体设计和调整节能方案，以取得最佳的节能效果。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛直线抽油机是石油生产过程中常用的关键设备，其节能管理运行分析对于提高生产效率、降低能耗和保障设备运行安全至关重要。
本文将从节能管理、运行分析两个方面来探讨南堡2号岛直线抽油机的相关问题。
一、节能管理1. 工艺参数优化南堡2号岛直线抽油机的节能关键点之一是工艺参数的优化。
在生产过程中，通过对抽油机的转速、吸吸程、泵径等多个参数进行优化调整，能够降低设备运行时的能耗，提高抽油机的效率和稳定性。
2. 设备维护保养定期进行设备的维护保养工作，保证设备的正常运行和合理使用。
通过定期更换润滑油、清洗冷却系统、检查密封件等方式，能够减少能源的浪费，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
3. 节能技术改造南堡2号岛直线抽油机可以通过技术改造来提高设备的能效。
比如采用高效节能的电机、变频器、智能控制系统等技术手段，可以有效降低设备的能耗，提高生产效率。
二、运行分析1. 设备运行监控实时监控设备的运行状态，对设备进行故障诊断和故障预测。
通过对设备的振动、声音、温度等参数进行监测，及时发现设备的异常情况，采取相应的措施，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 数据分析优化对设备运行数据进行分析，找出设备运行中的瓶颈和问题所在。
通过数据分析，可以发现设备运行中的一些不合理之处，如功率消耗过大、效率低下等问题，并进行相应的优化，提高设备的性能和效率。
3. 运行模式优化通过对设备运行模式的优化，可以进一步提高设备的运行效率。
可以采取合理的换油周期、更换部件以及合理的运行参数设置等方案，提高设备的运行质量和生产效率。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛直线抽油机是石油开采领域中常见的一种设备，其主要作用是将地下的石油从井口抽上地面。
直线抽油机的运行过程中存在着能源浪费的问题，因此需要进行节能管理运行分析，以减少能源消耗和降低对环境的影响。
直线抽油机的节能管理可以从设备的选择和优化方面入手。
选择高效节能的直线抽油机设备可以有效减少能源的消耗。
优化直线抽油机的结构和设计，减少机器的摩擦和能量损耗，提高机器的工作效率。
合理设置抽油机的参数，比如抽油机的行程和频率，避免过度抽油造成能源的浪费。
直线抽油机的运行过程中需要做好能源的监测和管理。
通过安装能源监测系统，实时监测能源的消耗情况，并通过数据分析找出能源浪费的原因。
可以通过监测直线抽油机的动力系统、控制系统和润滑系统等方面，寻找能源消耗过大的原因，并进行相应的优化。
还可以通过对运行数据的分析，建立能源消耗的模型，并根据模型结果为直线抽油机的运行提供指导，提高能源利用效率。
直线抽油机的设备维护和管理也是节能的关键。
定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
清洗和更换各个部件和润滑油，降低摩擦和能量损耗。
对设备进行定期的检查和维修，及时发现和解决设备故障，避免故障带来的能源浪费。
培训操作人员，提高其操作技术和管理水平，减少操作错误造成的能源浪费。
直线抽油机的节能管理还需要注重环境保护。
减少直线抽油机涉及到的环境污染，采取措施防止石油泄漏污染土壤和水源。
合理使用化学药剂，减少对环境的影响。
还要加强对废弃物的管理和处理，确保废弃物的安全处理和环境友好。
南堡2号岛直线抽油机的节能管理运行分析包括设备的选择和优化、能源监测和管理、设备维护和管理以及环境保护等方面。
通过这些措施的实施，可以有效减少能源消耗，提高能源利用效率，降低对环境的影响，实现可持续发展。
抽油机井现场节能管理与实践
抽油机井现场节能管理与实践摘要：在改革开放的新时期，我国的综合国力在不断的加强，目前举升设备以抽油机为主，系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标，当系统效率低于22%视为效率偏低。
通过系统效率测试显示，系统效率偏低井一般具有耗电量高、举升单耗高、产液量低的特点，结合系统效率影响因素分析，系统效率偏低主要是由于产液产量、参数不合理、设备不匹配等原因造成的。
为改善系统效率偏低的生产状态，结合现场管理经验，以实际运行参数为基础，进行系统效率影响原因分类，制定地面参数优化、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施，收到的显著的节能效果。
关键词：系统效率；影响因素；节点；节能引言随着油田开发的不断进行，使得开发的难度越来越大，为了减少开发成本，不仅需要对开发工作进行有效的安排和管理，从而实现资源的优化配置，而且还应该对生产资料进行节约，从而全面的将生产成本得到降低。
在油田开发的过程中，抽油机是必不可少的设备，抽油机井整体系统也为油田的开发创造了良好的条件，但其效率仍受众多方面的因素所影响，以致于其节能效果不佳，因此，可以通过一些措施对存在的这些影响因素进行有效的控制，从而增强系统的节能潜力，并提高系统的应用效率，并降低生产成本，最终实现油田企业的经济效益。
1影响抽油机井系统效率的主要因素对于抽油机井系统的工作效率，其影响因素是多方面的，而且井上、井下的系统设备均会对其产生一定的影响，但主要的影响因素：一是存在着参数设计的不合理问题，这不仅影响抽油机系统的正常运行，而且还会因油井产物的黏度过高而影响出油率。
二是抽油机的电量消耗占油田整体电量消耗的40%以上，这是造成生产效率低下，能源浪费的主要因素。
三是由于部分抽油机井生产过程中存在着空抽以及负载率低等问题，也会造成电能浪费。
四是部分设备老化，因为部分油田企业考虑到成本投入较大不进行设备更新，老旧的抽油机设备长期处于工作效率低下的状态，增加了运行成本，造成不必要的浪费。
基于抽油机系统节点的节能降耗管理
基于抽油机系统节点的节能降耗管理摘要：抽油机井采油是油田主要采油方式，其耗电量占油田总耗电30％以上。
通过对抽油机井地面各设备节点的耗能调查分析，从变压器到井口主要有以下主要关键能耗点：变压器、控制柜、电机、抽油机皮带、平衡块、皮带轮、盘根盒。
根据管理实际，针对节点采取相应措施，起到小调整见大效益的作用，能够实现以节点的精细管理达到节能降耗的目的。
关键词：抽油机；日产管理；能耗节点；前言抽油机作为石油开采体系的重要组成部分，在整个石油生产、加工流程中发挥着关键性的作用。
从过往经验来看，由于受到特殊工作环境的影响，抽油机运行效率不佳，能耗占比较大，根据相关研究机构公布的数据来看，抽油机能耗约占整个石油生产能耗的30%左右。
基于这种实际，为打造现代化的抽油机运行机制，石油开采企业积极转变思路，将节点管理与抽油机系统管理结合起来，借助于节点管理不断增强抽油机系统效率，满足实际石油生产提升与能耗控制需求。
1抽油机节点管理的必要性对抽油机节点管理必要的梳理，使得石油开采企业以及相关工作人员的认知发生了改变，掌握抽油机节点管理的重要性，为后续抽油机节点管理工作的开展奠定了思想基础。
近些年来，随着我国石油需求量的不断上升，石油开采企业调整生产策略，扩大油田开发规模，由于特殊的石油分布特性，石油含水层量出现上升的趋势，这种情况的出现，无疑增加了石油开采的难度，延长了开采的周期，造成额外的费用支出。
抽油机是目前有杆抽油系统中举升系统的重要构成，在运行过程中会产生大量的能耗，为降低设备运行能耗，保证生产效率，有必要对抽油机进行管理体系的升级优化，扎实做好抽油机系统效率提升工作。
节点管理作为一种新型的管理体系，其通过对某一系统相关节点的细化以及针对性管控，实现系统运行体系的有效完善。
而节点管理在抽油机系统中的应用，则通过对相关系统节点的科学把控，简化系统运行流程，增强设备运行效率，从而达到提高石油产量，降低生产能耗的目的。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计抽油机在石油开采中占据着重要的地位，而抽油机井的节能方案设计更是必不可少的工作。
随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，抽油机井节能方案设计已成为石油开采领域的热点议题。
本文将就抽油机井节能方案设计进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、抽油机井的节能原则1. 减少电能消耗：尽量减少抽油机使用中的电能消耗，包括优化抽油机驱动系统、改善井口设备、降低输油阻力等方面。
2. 提高生产效率：通过科学的生产管理和技术手段，提高抽油机生产效率，减少不必要的能源浪费。
3. 优化井口设备：更新、改进井口设备，提高井口装置的机械效率，减少能源消耗。
4. 节约资源：合理利用水、气、油等资源，减少资源的浪费，提高资源利用率。
二、抽油机井的节能方案设计1. 优化抽油机的驱动系统抽油机的驱动系统主要包括电机、变频器、联轴器等部件。
在节能方案设计中，可以选择高效节能的电机和变频器，提高驱动系统的效率，降低电能消耗。
还可以针对特定井型设计合适的联轴器，减少转换损失，提高传动效率。
2. 改善井口设备井口设备是抽油机井的重要组成部分，直接关系到油管和水管的输送效率。
通过对井口设备的改进，可以减少输油阻力、降低抽油机的负荷，从而减少能源消耗。
采用更加平滑的油管和水管，设置合理的导流装置等方式，改善井口设备的运行状态。
3. 降低输油阻力输油阻力直接影响抽油机的生产效率和能源消耗。
通过合理设计油管道路、减少弯曲、加强管道支撑等方面的工作，可以有效降低输油阻力，提高能源利用率。
4. 更新井下工艺井下工艺是直接影响抽油机井节能效果的因素之一。
通过更新井下工艺，例如采用新型的防喷器、提高油水分离效率等手段，减少能源的浪费，提高油井的生产效率。
5. 加强维护管理加强对抽油机设备的定期维护和保养，提高设备的运行效率，减少能源消耗。
通过科学合理的生产管理，合理调整采油参数，减少不必要的能源浪费。
6. 制定节能方案制定科学合理的节能方案，明确节能目标，指导实施节能措施，提高工作人员的节能意识和技术水平，加强节能管理，确保节能方案的有效实施。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计抽油机井是油田开发中常见的一种设备，它主要用于将油井中的原油抽出地面。
随着油田资源的逐渐枯竭和能源环境的日益恶化，对抽油机井节能的需求也日益凸显。
设计一套关于抽油机井的节能方案显得尤为重要。
一、节能方案的必要性抽油机井作为石油开采领域的重要装备，其能耗占到了整个油田生产能耗的很大一部分。
随着石油资源的日益减少和人们对环境保护意识的提高，传统抽油机井的能耗成为了油田生产中的重要问题。
而且高能耗不仅仅是对资源的浪费，也会加大生产成本，影响油田企业的经济效益。
大规模的抽油机井使用也会对周围的环境产生较大的影响，例如会增加温室气体的排放、土地资源的占用等问题。
为了减少这些负面影响，节能方案的设计和实施显得尤为重要。
二、能耗诊断分析为了更好地设计节能方案，首先需要进行对抽油机井的能耗进行深入的分析和诊断。
大多数抽油机井的能耗主要包括电机能耗、泵设备能耗、管道传输能耗等多个部分。
需要对这些部分的能耗进行准确的测试和分析，找出能耗的主要来源以及存在的问题。
在具体的分析中，可以结合实际的运行数据和现场调研，采用能源消耗评估方法对抽油机井进行能源利用效率的评价，找出能耗较高的环节和设备，并进行排查和研究。
三、节能设计方案基于能耗诊断分析的结果，可以制定一系列的节能设计方案，包括从设备更新、技术革新、操作管理等多个方面的措施。
1. 设备更新：对抽油机井中能耗较高的设备进行更新换代，采用更高效的电机、泵设备等设备，同时结合节能控制技术，提高设备的运行效率和能耗水平。
2. 技术革新：在石油开采领域，一些新的石油开采技术也可以应用于抽油机井中。
可以采用智能控制技术对抽油机井的运行进行监测和优化，提高设备的稳定性和效率，减少能耗损失。
3. 操作管理：人为因素也是造成能耗浪费的一个重要原因。
通过加强操作员的培训和管理，优化操作流程，减少不必要的能耗，从而降低抽油机井的整体能耗。
四、节能效果评价对于节能设计方案的实施，也需要进行一定周期的效果评价。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛是中国海域内的一个天然气田，抽油机是该气田开采的主要设备之一。
在生产过程中，抽油机消耗大量的电能，因此，如何有效地管理和运行抽油机，使其能够实现节能和降低成本，已成为该气田生产过程中的一个重要问题。
1、节能技术应用的必要性直线抽油机在正常运行中需要消耗大量电能，因此，采用节能技术对其进行优化是非常必要的。
同时，优化抽油机的节能技术不仅可以降低能耗和成本，还可以减少环境污染，提升企业在社会责任感方面的形象。
2、抽油机能耗分析通过对南堡2号岛的抽油机进行分析，发现抽油机的能耗主要与工作负载、地下情况、机组性能和控制方式等因素有关。
其中，工作负载是影响抽油机耗能的最主要因素之一。
针对上述抽油机的能耗分析，我们可以采取以下措施来实现节能：（1）对抽油机的工作负荷进行调整，合理安排生产计划，避免过度工作负荷，从而达到减少能耗的目的。
（2）针对地下情况，采用合适的抽油机泵杆长度、泵径和泵密，调整抽油机的抽油高度和抽油效率，减少能耗。
（3）对抽油机的机组性能进行调整和改进，提高其机械效率和电机效率，降低能耗。
（4）对抽油机的控制方式进行改进，采用自动调节、自动监控等技术手段，从而实现抽油机的优化运行。
4、抽油机节能管理运行方案为了实现抽油机节能管理运行的目标，需要建立完善的节能管理和运行方案。
该方案应包括以下几个方面：（1）建立定期检查和维护计划，及时发现抽油机问题并予以修复，保证抽油机在最佳状态下运行。
（2）建立有关抽油机工作负载、地下情况、机组性能和控制方式的数据存储和分析系统，实时监控抽油机的运行状态，及时提出优化建议。
（3）建立有关节能技术的倡导和培训制度，提高抽油机操作人员和管理人员的能力和水平，推广节能理念，促进企业的可持续发展。
综上所述，对南堡2号岛直线抽油机的节能管理运行分析，可以通过针对其能耗分析，采用对应的节能技术解决方案，建立完善的节能管理和运行方案，从而实现抽油机的节能目标和经济效益的提高。
降低抽油机井能耗
降低抽油机井能耗
大庆油田第六采油厂抽油机井节能管理QC小组
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2009(025)011
【摘要】@@ 小组概况rn表1、表2分别为小组概况和小组成员表.选题理由大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区,承载着"经济采油、科技兴油"的重任,降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措.表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平.统计到2007年12月底喇嘛甸油田抽油机开井1809口,年耗电1.34×10<'8>kWh,占机采能耗的42.54%,所占比例较高.
【总页数】9页(P8-16)
【作者】大庆油田第六采油厂抽油机井节能管理QC小组
【作者单位】大庆油田第六采油厂抽油机井节能管理QC小组,黑龙江大
庆,163114
【正文语种】中文
【相关文献】
1.通过节点分析和综合调整全面降低抽油机井能耗水平 [J], 辜正东
2.降低抽油机井能耗的试验 [J], 梁化平
3.降低抽油机井运行能耗方法研究 [J], 王斌
4.优化抽油机井参数降低机采系统能耗 [J], 罗薇
5.应用实用节能技术降低抽油机井能耗 [J], 佟丽春
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南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析随着国内石油储量逐渐减少，油田绿色高效开发愈加重要。
南堡2号岛油田是国内较早的陆上油田，其生产方式相对传统，主要依靠抽油机进行采油。
如何在保证生产质量的前提下，提高生产效率，降低能耗成为油田管理人员需要关注的问题。
南堡2号岛油田采用的直线抽油机数量较多，日产油量相对较低，节能管理与智能化水平相对较低。
现场操作人员对抽油机的维护管理比较粗放，没有健全的抽油机设备管理机制，设备的运行状态无法及时监测和反馈。
同时，抽油机调节方式相对简单，由工人按照经验进行调节，对设备的运行参数没有明确的把握。
在这种情况下，抽油效率较低，能耗较高。
1. 推广智能化设备管理系统为了解决抽油机设备管理不完善的问题，可以考虑推广智能化设备管理系统。
通过这种方式，可以实时监测抽油机设备的运行状态，并反馈到维护人员或者管理人员手中，实现全面的设备监管。
同时，也可以通过系统内置的智能化算法对设备进行优化调节，提高设备的效率，减少能耗。
2. 优化抽油机调节方式在抽油机调节方面，可以考虑采用先进的调节方式，如模型预测控制调节方式。
这种方式可以结合智能化设备管理系统进行应用，通过实时采集数据并进行模拟预测，对设备进行优化调节，从而提高抽油效率，降低能耗成本。
3. 鼓励员工加强技能培训为了使操作人员能够科学地进行设备运行、调整和维护，同时提高操作人员运维技能，油田管理方可以有针对性地开展设备管理方面的培训和技能提升。
这种方式可以提高操作人员的专业技术水平，从而更好地管理直线抽油机设备，提高生产效率，降低能耗。
结语：以上建议都是从节能降耗、提高生产效率、优化设备管理和增加员工技能方面进行建议。
这些措施可以帮助南堡2号岛直线抽油机设备实现更加智能化的管理，提高设备的效率和稳定性，减少能源消耗，为油田可持续发展做出贡献。
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抽油机井现场节能管理与实践 1张华先
发表时间：2019-07-26T15:48:31.193Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者： 1张华先 2史昆 3代明礼 4冯文剑
[导读] 摘要：在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，目前举升设备以抽油机为主，系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标，当系统效率低于22%视为效率偏低。
1青海油田分公司采油一厂尕斯第三采油作业区 2史昆青海油田分公司采油一厂尕斯第一采油作业区 3 青海油田分公司采油一厂尕斯第二采油作业区 4 青海油田分公司采油一厂油砂山油矿青海海西 816499
摘要：在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，目前举升设备以抽油机为主，系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标，当系统效率低于22%视为效率偏低。
通过系统效率测试显示，系统效率偏低井一般具有耗电量高、举升单耗高、产液量低的特点，结合系统效率影响因素分析，系统效率偏低主要是由于产液产量、参数不合理、设备不匹配等原因造成的。
为改善系统效率偏低的生产状态，结合现场管理经验，以实际运行参数为基础，进行系统效率影响原因分类，制定地面参数优化、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施，收到的显著的节能效果。
关键词：系统效率；影响因素；节点；节能
引言
近些年来，我国石油行业飞速发展，石油开采工作大量增加，部分油田企业在石油开采的过程中存在着含水量增高和能源消耗较大的问题，大大增加了油田企业石油开采的成本。
而抽油机井是油田企业主要的能耗设备，因此，油田企业应该加强抽油机井节能降耗，以此降低油田企业石油开采成本，扩大经济效益，以此促进油田企业的可持续发展。
1系统效率影响因素分析
根据系统效率计算公式可知，影响系统效率因素主要为日产液量、举升高度、测试有功功率。
以上三项因素在节能措施实施过程中，都存在相互影响的关系，所以节能措施的实施需同时考虑三项因素变化情况。
据统计，影响日产液量和举升高度的主要因素：冲程、冲速、泵型、泵挂深度、间抽；提高设备效率主要措施：应用节能电动机、控制箱、抽油机调平衡；影响传动的节点：盘根、井口回压、皮带。
2节能措施制定与实施
2.1减少资源浪费
节能工作的核心目的是减少资源的必须要浪费，热洗节能结束的研发也应该以此作为首要目的。
从而制定详细的节能优化方案。
首先应研发油井产出液体加热装置，利用套管气产出液体进行加温，实现能源的回收利用，减少浪费。
其次应细化升级排量控制系统，避免因排量过大导致，热洗液在未全部发挥效果就已经注入油层，导致热能的浪费。
同时热洗液的过快注入油层也会导致抽油机井产出液体含水量增高，降低生产效率。
最后套管气的排放应在热洗工作结束后，避免资源浪费与环境污染。
2.2对抽油泵举升参数进行优化，降低抽油机井能耗
油田企业应该结合抽油机井的实际生产情况以及检泵情况，通过整体优化技术对抽油泵举升参数进行优化，促使其在一个较为合理的生产压差下，提高抽油效率，并降低能耗。
例如：某油田企业，沉没度在500米之上的抽油机井的数量共有50多口，该企业可以根据实际生产情况，更换大泵或者将泵挂的深度提潜，以此实现抽油机井节能降耗的效果。
并且该企业还拥有沉没度在100米以内的抽油积极20余口，泵挂深度均不低于两千米。
该企业可以进行抽油泵降级处理或者合理的加深泵挂，从而实现抽油机井节能较好，进而有效的降低平均生产每吨石油的成本，以此促进油田企业的发展。
2.3管理措施
众所周知，在没有增产措施或地层条件变化的情况下产量不会改变。
为提升系统效率只能在尽可能保障产量不变或小幅度降低产量的条件下减少抽油机能耗损失，目前普遍应用的节能措施有调整冲程、冲速、泵型、泵深和间抽达到降低能耗措施，且一般按照先调参后间抽再换泵的调整原则。
依据每月示功图、沉没度测试，显示供液不足井，筛选冲速大于或等于4次/min、冲程、泵型具有下调余地井。
根据产量需求，结合IPR曲线，如图1所示：按照长冲程低冲速的调整原则，实施冲程、冲速、泵型调整。
比较理想的状态是将沉没度调整至
180~250m，既能保障抽油泵高泵效抽吸，又能将冲程损失控制在较小范围内。
两项流流压低于饱和压力产量表示为：
式中：qo——产量，m3/d；qb——饱和压力产量，m3/d；qc——低于饱和压力最大产量，m3/d；pwf——井底流压，MPa；pb——饱和压力，MPa。
同时，在生产参数没有下调余地情况下，针对沉没度低于200m，功图显示供液不足井，采取间抽措施降低抽油机能耗。
由于间抽节能效果与间抽制度密切相关，所以间抽制度的确定显得尤为重要。
间抽制度的确定比较直观有效的方法是向油层中部深度下入压力计，通过压力测试反映沉没度变化情况，再根据现场实际情况（例如：工作时间、产量需求等）确定合理的开关井时间。
同时结合现场实际情况和间抽设备数量，将间抽制度分为人工间抽制度和多频次间抽制度。
2.4合理的配套抽油机井设备
若想有效的实践抽油机井节能降耗，就需要合理配套抽油机井设备。
首先，应该逐级的对抽油机井设备的配套电机进行优化，合理的选择抽油机井电机的功率，以此避免出现能源浪费的现象。
其次，对于一些供液明显不充足、偏磨较为严重的抽油机井，可以采用二次过渡轮、调速电机等先进的技术手段，对与抽油机井配套的节能工艺进行有效的完善，以此实现低能抽油机井冲次的降低，从而达到抽油机井节能降耗的目的。
例如：某油田企业，拥有具有降低冲次潜力的抽油机井16口，这些抽油机井具有一到两次下调冲次的空间。
在对这部分抽油机井进行冲次下调时，没下调一次冲次，上行的电流就会随之减少5A左右，这样一年时间中就会节约大量的电能消耗，从而实现抽油机井节能降耗。
2.5设计性能提升
热洗工作的工作效率与热洗能源消耗有直接的关系，提升热洗装置设备性能，缩短热洗工作周期，能有效降低热洗能源消耗，实现节能的目的。
首先应提升热洗液的保温工艺，保障热洗液在进入采油工艺中时能保持90左右的高温。
不仅可以提升热洗效率也能减少热洗液过早进入油层的可能。
其次，技术人员在设计性能提升的过程中还应当合理的利用本井产出液自循环热洗清蜡来有效的避免了对油层的污染并且在这一过程中也能够起到杜绝常规热水洗井致使油层水敏现象发生的效果。
最后应优化热洗参数的显示功能，通过增加和升级仪
表，让热洗设备操作者能对设备的运转情况以及热洗进度有更加直观精确的掌握。
2.6技术措施
据统计，在用电动机主要包括高转差、高启动力矩、永磁、Y系列电动机。
由于抽油机启动扭矩远远高于正常运行扭矩的特点，现场在用电动机荷载过低的问题很突出。
由于每年资金投入有限，不能完全依靠采用新设备提升设备效率，只能有针对性的淘汰Y系列和老旧电动机，且目前节能电动机应用比例已达98.2%，所以提升电动机效率存在相当大的难度。
目前现场针对电动机问题主要做法是“调整为主、更换为辅”，首先进行电动机功率利用率排查，筛选功率利用率低于20%和高于60%井，结合电动机效率曲线：筛选低效运转电动机。
同时根据实测抽油机悬点载荷，计算出实际需求功率，在考虑电动机启动扭矩的情况下实施电动机对调，将电动机功率利用率调整至30%左右，在高功率利用率电动机效率小幅降低的情况下大幅度提高低功率利用率电动机效率，从而实现电动机效率的提升。
结语
1）针对针对系统效率偏低井实施调整地面参数调整、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施，能够收到较好措施效果。
2）盘根和皮带节点作为现场管理的基本项目，周期对节点进行优化调整，保障节点处于低能耗状态运行，平均单井日节电量3.5kWh。
3）各项优化措施效果明显，但不能保障抽油机处于系统效率最优状态下运行，为实现最优状态运行，还需进行抽油机系统优化摸索。
参考文献：
[1]张志远，古小红，王丽丽．提高抽油机井系统效率的方法[J]．断块油气田，2000，7（4）：59-61．
[2]王志平．布木格油田提高抽油机井系统效率的方法研究[J]．石油石化节能，2012，2（8）：9-11．
[3]武卫丽，焦培林，彭利果，等．抽油机节能技术研究综述[J]．重庆科技学院学报（自然科学版），2009，11（4）：111-113．。