凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法

水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特

点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过 1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主

要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网

穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需

拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在

网穴中。

2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首

先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%〜5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，

通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，

方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但

必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，

但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水

性油墨的干

燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比

溶剂型油墨的干燥温度提高10〜20C,同时还需加大排风量，

有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。

问题3：印版上脏拉条水性油墨凹印生产中，常在条码或深色

图文周围存在因

相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油墨低。

对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂

来解决，同时需要印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整，且装刮刀时刀刃越短，刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷刮刀，这种刮刀刀刃光滑，无需打磨，弹性好，耐腐蚀，且刀锋部分经过独特的抛光处理，可与印版滚筒完美贴合，从而达到最佳的刮墨效果。

问题4：气泡过多水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白

点、砂眼、水

纹等现象。气泡问题的产生原因和解决办法如下。

1）稀释水性油墨时加入了较多的水。对此，可以采

取两种解决方法：一是加入消泡剂，加入量一般在0.5% 〜1.0%；二是调整稀释剂配比。

2）有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使

稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。此时，应添加适量酒精。

3）表面活性剂用量控制不当。表面活性剂可降低水

的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。表面活性剂用量应由油墨厂商在生产过程中加以控制。

问题5：印刷流平性差水性油墨流平性差主要体现在水波纹现

象较重或印刷

不实（漏底），产生原因及解决办法如下。

1）油墨黏度过低，导致载体带动色料的能力减弱。

此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。通常，采用水性油墨进行凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。

2）长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物

质挥发，从而导致水性油墨的性能发生变化，印刷流平性也会变差。问题轻微时，可添加大量新墨来解决；问题严重时，如水性油墨被污染，就需要更换新墨。

问题6：稳定性差水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分

层、假黏稠等

现象，其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差，易聚集沉淀，以及水性油墨本身需要添加助剂（表面活性剂、消泡剂、pH值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等）用于改善自身弱点，从而导致其稳定性变差。

对此，在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌，比如

在使用新墨时应提前将其搅拌均匀，再加入稀释剂进行调整；印刷过程中也要定时搅拌，以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的质量问题。

使用注意事项

1.清洁印版新版首次使用时，需用酒精清洁表面油渍，以防污

染水

性油墨；印刷完毕后，也要用专用清洗剂彻底清洗印版，并用干布擦干后将其放入版箱保存；下次使用时仍须先用酒精擦拭后再上机使用，以防油墨干固在网穴中。

2.停机要求间断性停机时，采用停机不停版的方式，同时将刮

刀松

开。如果需要长时间停机，应用酒精清洗印版，以防油墨干涸在网穴中。

3.余墨的回收利用每次生产结束后，需对剩余的混合水性油墨

进行过滤，

否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存，以防胺类物质挥发。

4.适量配墨

水性油墨在长时间循环后，会因大量胺类物质挥发而导

致稳定性变差。为避免这一问题，配墨时应尽量少配一些, 添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。

水性油墨在凹印领域的应用会越来越广泛，作为生产人

员，我们必须熟悉水性油墨的印刷特点和印刷适性，了解水性油墨在印刷过程中的常见问题、产生原因及解决办法，掌握水性油墨使用注意事项，从而确保产品质量。