危险危害因素辨识PPT课件
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加油站危险有害因素辨识培训PPT
1.火灾、其它爆炸
（3）加油区 加油站场地安装有加油机专为各种机动车辆加油的作业区域。由于人员、车辆 流动频繁，不安全因素较多，是加油站事故多发、高发的危险场所。譬如：未 熄火加油、油箱漏油、加油过满溢出、加油机漏油、加油作业过程中发生电气 故障、修车或机械碰撞产生火花等原因，均容易引发火灾爆炸事故。 当违章用油枪往塑料桶（瓶）注汽油，都可能引发爆炸与火灾事故的发生。 2.电气火灾 电气火灾发生的原因分为三种：一是外界火源引燃电缆引起的；二是电力线路 短路引发的；三是电缆过载导致的。 发生电气火灾的因素有：①各建（构）筑物内外固定电缆敷设不规范（随意敷 设、未穿管、绝缘老化、缠绕牵挂在金属物上等）；②临时用电存在隐患（随 意拉线、无防止碾压的措施、绝缘老化或者损坏、接头多、无漏电保护措施等 ）；③遇明火或其他高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，且电缆着火 后蔓延速度极快，从而使与之相连的电气仪表、设备烧毁，酿成火灾。
2.中毒和窒息
汽油属麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功 能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，吸入柴 油可引起吸入性肺炎。该站在经营过程中可能 造成人员汽油、柴油中毒事故的危险因素主要 是油气挥发，人在密闭空间短时间内吸入大量 汽油蒸气引起中毒和窒息。加油站中毒和窒息 事故一般发生在油罐内部（清罐作业）和人孔 操作井等有限空间内。
11.灼烫
加油站冬季采暖用NQ-3C燃煤锅炉运行过程中，若操作不当、配套设备未维护或误接触高温设备及 管道等，有可能发生灼烫事故。
二、事故风险分析与评价
1.评价方法
本次采用作业条件风险程度评价（LEC）对本厂事故风险等级进行评价。其基本原理是根 据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
分数值
危险有害因素辨识防范措施及职业卫生教育培训通用课件
什么是危险源？
可能造成人员伤害、疾病、 财产损失、作业环境破坏或其他 损失的根源或状态。
安全与危险是相对概念
安全：生产系统中人员免遭不可 承受危险的伤害。指健康与平安，
或免除了危害、伤害或损失。
本质安全：设备、设施或技术工艺含有内 在的能够从根本上防止发生事故的功能。
本质安全有两大功能： 失误——安全功能，即操作者即使操作
危险源辨识、风险评价及控制策划
划分作业活动 危险源辨识 风险评价 风险控制
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC法是一种常用的定性评价法。 危险性可用下式表示：
Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性
危险源辨识、风险评价及控制策划
一、职业病危害与职业病的基本概念 二、职业病相关的法律法规 三、职业危害因素及防护 四、职业卫生健康相关视频
职业病危害与职业病的基本概念
职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职 业病的各种危害
职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种 有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产 生的其它职业有害因素
十、其它职业病
构成职业病，必须具备的四个条件
u患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者； u 必须是在从事职业活动的过程中产生的； u 必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质 等职业病危害因素引起的； u 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。
二、前期预防
（一）职业病危害工作场所职业卫生要求 1、有害因素浓度或强度符合国家卫生标准； 2、有与职业病危害防护相适应的设施； 3、生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； 4、有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； 5、 设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康
安全生产事故的预防ppt课件
一、危险、危害因素辨识的基本知识
作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)
由于采用专家打分方法进行评价，评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。故聘请专家时应慎重，以避免评价结果失真。
由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。
安全生产事故的预防
TITLE
第五节
一、危险、危害因素辨识的基本知识
危险
是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危险因素
强调突发性和瞬间作用和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1、危险、危害因素的产生(2条)
1）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。 （1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 （2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
一、危险、危害因素辨识的基本知识
危险性分值(D)
危险程度
≥320
极度危险，不能继续作业
≥160～320
高度危险，需要立即整改
≥70～160
显著危险，需要整改
≥20～70
比较危险，需要注意
＜20
稍有危险，可能接受
一、危险、危害因素辨识的基本知识
作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)评价各岗位、各部位作业条件评价结果
二、危险、危害因素控制的基本知识（一）事故预防对策的基本要求和原则 2、选择事故预防对策的原则 1）事故预防技术措施 按事故预防对策优先顺序选择技术措施：
第三章危险有害因素辨识
32
电离辐射 破坏造血系统 影响机体免疫系统 影响生殖系统，导致暂时或永久不育 导致放射性白内障 导致胎儿死亡、畸形、发育障碍 引起恶性肿瘤
33
※ 高温、低温
¤ 高温危害 • GB4200-84《高温作业分级》 • GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》
¤ 低温危害 • GB/T14440-93《低温作业分级》
• 火炸药 • 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸
的物质 • 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 • 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 • 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质
24
气相爆炸物质
• 爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、 醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） • 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、 硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）
电气设备 触电 火灾 静电 雷击
22
7、作业环境：
粉尘 毒物 噪声 振动 辐射 高温 低温 工时制度 女职工劳动保护 体力劳动强度
8、安全管理措施：
安全生产管理机构 安全生产管理制度 事故因急救援预案 特种作业人员培训 日常安全管理 辅助生产和生活卫生设施
23
4.2 物质及作业环境危害辨识
※ 易燃易爆物质 凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）
10
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
11
化学性危害、危险因素
电离辐射 破坏造血系统 影响机体免疫系统 影响生殖系统，导致暂时或永久不育 导致放射性白内障 导致胎儿死亡、畸形、发育障碍 引起恶性肿瘤
33
※ 高温、低温
¤ 高温危害 • GB4200-84《高温作业分级》 • GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》
¤ 低温危害 • GB/T14440-93《低温作业分级》
• 火炸药 • 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸
的物质 • 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 • 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 • 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质
24
气相爆炸物质
• 爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、 醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） • 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、 硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）
电气设备 触电 火灾 静电 雷击
22
7、作业环境：
粉尘 毒物 噪声 振动 辐射 高温 低温 工时制度 女职工劳动保护 体力劳动强度
8、安全管理措施：
安全生产管理机构 安全生产管理制度 事故因急救援预案 特种作业人员培训 日常安全管理 辅助生产和生活卫生设施
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4.2 物质及作业环境危害辨识
※ 易燃易爆物质 凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）
10
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
11
化学性危害、危险因素
危险源辨识与风险控制培训ppt课件
刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； D. 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
16
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
17
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
11
危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
22
危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
16
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
17
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
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危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
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危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
《危害因素识别培训》课件
垃圾等的不安全放置。 2.8 接近危险场所，如接近或接触运转中的机械、装置，进入吊装范
围，进入危险有害场所等。 2.9 某些不安全习惯，如用手代替工具，抄近道，作弄人等。 2.10误动作,错误开关启停等。
《危害因素识别培训》
一、危害辨识的基础知识
（四）危害因素辨识应关注的内容： 3. 环境的缺陷： 3.1 作业场所 • ——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、
2.危害因素的描述：
2.1危害因素描述的重点在于：明确产生风险的根源和状态。 2.1.1即发生该风险的根源（原因）在哪，造成该风险的各类不安全状
态在哪。 2.1.2考虑到人的不安全行为、物的不安全状态、环境的缺陷、管理的
缺陷等几方面内容。 3.举例：换盘根
• 人的不安全行为：压力未泄净，更换盘根时用手抓光杆。 • 物的不安全状态：二级盘根有缺陷，刹车锁销失效。 • 环境的缺陷：现场光线不好，巡检线路有障碍、滑湿等。 • 管理的缺陷：安排新上岗人员更换盘根，夜间或雷雨天安排换盘根，要
机械伤害、起重伤害、触电伤害、灼烫、高处坠落、坍 塌、中毒和窒息。 尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、中暑、冻伤、噪声聋、 其他等 水体污染、大气污染、土壤污染、噪声污染、资源消耗或浪 费、能源消耗或浪费、野生动植物与自然保护区破坏。
《危害因素识别培训》
一、危害辨识的基础知识
（四）危害因素辨识应关注的内容： 1. 物的不安全状态： 1.1 设备设施工作场所 1.1.1 设计设计不良：强度不够，稳定性不好，密封不良，应力集中，
《危害因素识别培训》
HSE管理知识专项培训
危害因素辨识
《危害因素识别培训》
主要内容
一、危害辨识的基础知识 二、危害辨识的管理程序 三、危害辨识的具体工作
围，进入危险有害场所等。 2.9 某些不安全习惯，如用手代替工具，抄近道，作弄人等。 2.10误动作,错误开关启停等。
《危害因素识别培训》
一、危害辨识的基础知识
（四）危害因素辨识应关注的内容： 3. 环境的缺陷： 3.1 作业场所 • ——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、
2.危害因素的描述：
2.1危害因素描述的重点在于：明确产生风险的根源和状态。 2.1.1即发生该风险的根源（原因）在哪，造成该风险的各类不安全状
态在哪。 2.1.2考虑到人的不安全行为、物的不安全状态、环境的缺陷、管理的
缺陷等几方面内容。 3.举例：换盘根
• 人的不安全行为：压力未泄净，更换盘根时用手抓光杆。 • 物的不安全状态：二级盘根有缺陷，刹车锁销失效。 • 环境的缺陷：现场光线不好，巡检线路有障碍、滑湿等。 • 管理的缺陷：安排新上岗人员更换盘根，夜间或雷雨天安排换盘根，要
机械伤害、起重伤害、触电伤害、灼烫、高处坠落、坍 塌、中毒和窒息。 尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、中暑、冻伤、噪声聋、 其他等 水体污染、大气污染、土壤污染、噪声污染、资源消耗或浪 费、能源消耗或浪费、野生动植物与自然保护区破坏。
《危害因素识别培训》
一、危害辨识的基础知识
（四）危害因素辨识应关注的内容： 1. 物的不安全状态： 1.1 设备设施工作场所 1.1.1 设计设计不良：强度不够，稳定性不好，密封不良，应力集中，
《危害因素识别培训》
HSE管理知识专项培训
危害因素辨识
《危害因素识别培训》
主要内容
一、危害辨识的基础知识 二、危害辨识的管理程序 三、危害辨识的具体工作
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
危险源辨识和预控知识培训PPT课件
制定危险源清单
针对不同等级的危险源，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援流程等，提高应对突发事件的能力。
制定应急预案
危险源管理制度建设
03
定期检查与校准
对监测设备和监控系统进行定期检查与校准，确保其准确性和可靠性。
01
安装监测设备
在危险源区域安装相应的监测设备，如压力表、温度计、液位计等，实时监测危险源的状态和变化情况。
方法
危险源辨识应遵循一定的步骤，包括明确辨识范围、选择辨识方法、确定危险源、评估危险源等级、制定控制措施等。
步骤
危险源辨识的方法与步骤
02
危险源的识别与评估
CHAPTER
机械危险源
电气危险源
化学危险源
物理危险源
常见危险源的识别
01
02
03
04
如转动机械、传动装置、刀具、锯床等，可能造成夹挤、割伤等伤害。
评估方法
经过评估，该企业发现多项预控措施取得了显著效果，如机械防护装置、紧急停车系统等。同时，也发现了一些措施需要改进或调整，如某些区域的警示标识不够明显、员工安全培训不足等。
评估结果
根据评估结果，该企业针对需要改进的预控措施制定了详细的改进计划。通过优化机械防护装置、增加警示标识、加强员工安全培训等措施，进一步提高危险源预控效果和生产安全性。
分类
定义与分类
通过辨识危险源，可以及时发现和消除潜在的事故隐患，从而预防事故的发生。
预防事故
提高安全意识
制定安全措施
危险源辨识有助于提高员工的安全意识和风险意识，使员工更加关注安全问题。
通过危险源辨识，可以制定针对性的安全措施和应急预案，提高企业的安全管理水平。
针对不同等级的危险源，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援流程等，提高应对突发事件的能力。
制定应急预案
危险源管理制度建设
03
定期检查与校准
对监测设备和监控系统进行定期检查与校准，确保其准确性和可靠性。
01
安装监测设备
在危险源区域安装相应的监测设备，如压力表、温度计、液位计等，实时监测危险源的状态和变化情况。
方法
危险源辨识应遵循一定的步骤，包括明确辨识范围、选择辨识方法、确定危险源、评估危险源等级、制定控制措施等。
步骤
危险源辨识的方法与步骤
02
危险源的识别与评估
CHAPTER
机械危险源
电气危险源
化学危险源
物理危险源
常见危险源的识别
01
02
03
04
如转动机械、传动装置、刀具、锯床等，可能造成夹挤、割伤等伤害。
评估方法
经过评估，该企业发现多项预控措施取得了显著效果，如机械防护装置、紧急停车系统等。同时，也发现了一些措施需要改进或调整，如某些区域的警示标识不够明显、员工安全培训不足等。
评估结果
根据评估结果，该企业针对需要改进的预控措施制定了详细的改进计划。通过优化机械防护装置、增加警示标识、加强员工安全培训等措施，进一步提高危险源预控效果和生产安全性。
分类
定义与分类
通过辨识危险源，可以及时发现和消除潜在的事故隐患，从而预防事故的发生。
预防事故
提高安全意识
制定安全措施
危险源辨识有助于提高员工的安全意识和风险意识，使员工更加关注安全问题。
通过危险源辨识，可以制定针对性的安全措施和应急预案，提高企业的安全管理水平。
最新危害因素辨识风险评价与风险控制幻灯片
1 收油 电动机为 电动机轴承缺油或油质不
卸油泵提 合格
2 收油 供动力
电动机绝缘层磨损造成设
备外壳带电
3 收油 4 收油
电动机绝缘强度降低，电 机过载
电动机风扇损坏或风扇罩 变形发热
危害事 件类别
烧轴承 触电
烧电机 超温
削减措施
加足润滑油，更换油品 电机应进行保护接零和 接地，定期对接地、接 零线检查 对电机进行耐压试验和 过载保护装置检验 随时检查和测量温度
D---风险值风险分值级评定表
分数值
风险级别 危险程度描述
>320 不可承受的风险 极其危险，不能继续作业
160-320
高度风险
高度危险，要立即整改
70-160
中度风险 显著危险，需要整改
20-70
低度风险 一般危险，需要注意
<20 例：
可接受的风险 稍有危险，可以接受
活动 危害 过程 因素
危害事件发生原因
一、危害因素
危害因素:一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。
根据引起事故的直接原因分为:人的不安全行为、物的不安全状态、 管理缺陷。
1、危害因素辨识应考虑：
三种状态、三种时态和六（七）种类型。
人员暴露于危险环境中的频繁程度 分数值
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露年几次暴露
0.5
非学罕见的暴露
C----发生事故产生的后果评分标准表
分数值
发生事故产生的后果
100
大灾难许多人死亡
40
职业健康危害因素辨识ppt
危害控制
根据危害评价结果，制定 相应的控制措施，如工程 控制、管理控制和个人防 护等。
监测数据与记录管理
数据记录
对监测过程中获得的数据 进行记录和分析，包括监 测时间、监测点位、测量 值等。
数据整理
对监测数据进行整理和归 类，以便后续的分析和处 理。
数据上报与共享
根据相关规定和要求，向 上级主管部门报告监测数 据，并与其他相关方共享 数据信息。
职业卫生管理措施
总结词
规范管理、强化防范。
详细描述
通过建立完善的职业卫生管理制度，设置职业卫生管理机构和人员，配备必要的 检测仪器和治疗设施，制定应急预案，开展职业卫生培训和宣传，提高员工的职 业健康意识。
个人防护措施
总结词
加强个人防护、减少职业伤害。
详细描述
根据作业场所职业危害因素的种类和浓度，为劳动者配备合适的个人防护用 品，如防护服、防毒面具、手套、耳塞等，并指导劳动者正确佩戴和使用。
紧急抢险
在确保人员安全的前提下，对事 故现场进行紧急抢险，控制危害 源的扩散。
救援与治疗
根据受伤情况，及时进行救援和治 疗，确保受伤人员得到妥善救治。
事故报告与总结分析
事故报告
及时向上级主管部门报告事故情况，提供详细的事故现场信息和应急处理情 况。
总结分析
对事故进行总结和分析，找出事故发生的原因和问题，提出改进措施和建议 ，为今后的工作提供经验和借鉴。
职业健康危害因素辨识
xx年xx月xx日
目录
• 职业健康危害因素辨识简介 • 职业健康危害因素分类与影响 • 职业健康危害因素辨识方法 • 职业健康危害因素控制措施 • 职业健康危害因素监测与评价 • 职业健康危害因素事故应急处理 • 案例分析与实践经验分享
风险辨识 ppt课件
24
什么是危险源辨识
危险源辨识： 识别危险源的存 在并确定其特性 的过程。
2021/3/30
25
危险源辨识的方法
• 常用的辨识方法包括但不限于以下几种； • a)询问、交淡； • b)查阅有关址录， • c)现场观察； • d)获取外部信息； • e)工作危害分析（JHA）； • f)作业条件风险评价（LEC）； • g)危险与可操作性研究(HAZOP)； • h)事件树分析(ETA)； • i)故障（事故）树分析(FTA)。
2021/3/30
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鑱[chán]血脉，投毒药，副肌肤 事故处理和应急处置
长兄於病视神，未有形而除之 识别危害、主动预防事故
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中兄治病，其在毫毛 险兆事件(苗头)四不放过
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风险预控
关口前移
推行安全风 险分级管控
强化隐患 排查治理
把风险控制在隐患形成之前 、把隐患消灭在事故前面
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物的缺陷 人的失误 环境因素
后果
可能性
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工作危害分析(JHA)记录表
序号 工作步骤
潜在危害
主要后果
现有措施
L SR
改正措施
1
工艺隔离、泄
压、降温、置 换
隔离置换不 彻底
爆炸、火灾、
中毒、窒息、 人员伤害
盲板管理规定
3 5 15
2
穿戴劳动防护 劳保穿戴不 人身伤害、中
分数值
100 40 15 7 3 1
可能结果
大灾难 许多人死亡
灾难
数人死亡
危险源辨识培训完整ppt课件
结合燃气行业特点，经试点公司实践，最终确定华润 燃气控股有限公司各成员公司在进行安全评价时，应采用安 全检查表法（SCA）、预先安全性分析法（PHA）、工作 安全分析法（JSA）。
方法名称
适用范围
工作安全分析法 （JSA）
具有安全生产特性的各项工作任务（如：调压器维修、管 道焊接作业等）
预先安全性分析 根据工艺流程可单独划分的工作单元（如：加臭单元、脱
人的因素
人的不安 全行为 如：进入 危险区域
物的因素
物的不安 全状态 如：保护 装置失灵
环境因素
作业环境 缺陷 如：场所 亮度不够
管理因素
管理缺陷 如：工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
全面识别危害因素， 准确评价风险、控制重 大风险，是日常活动风 险控制的基础。
危险危害因素辨识PPT课件
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化学性危险危害因素
总结词
化学性危险危害因素是指对人体和环境造成危害的化学物质 或化学反应。
详细描述
常见的化学性危险危害因素包括有毒气体、易燃易爆物质、 腐蚀性物质等。这些物质可能引起中毒、火灾或爆炸等事故 ，对人员和环境造成严重危害。
生物性危险危害因素
总结词
生物性危险危害因素是指能够引起传 染病的微生物、寄生虫和动物等。
详细描述
危险源辨识是指识别可能导致人员伤亡、财产损失或环境 破坏的潜在危险因素，包括物理、化学、生物、心理和行 为等方面的危险因素。
详细描述
初步危险源辨识通常采用经验法和专家调查法，而详细危 险源辨识则采用风险矩阵法、预先危险性分析、故障模式 与影响分析等方法。
风险评价与分级
总结词
详细描述
风险评价与分级是确定危险源可能造成事 故的概率和严重程度的过程。
案例三
总结词：定期检测
详细描述：该案例要求企业定期对食品进行 微生物检测，及时发现和解决潜在问题，确
保产品的质量安全。
案例三
总结词：强化培训
详细描述：该案例要求企业加强员工的卫生和安全培训 ，提高员工的食品安全意识和操作技能，确保生产过程 中的卫生和质量要求得到有效执行。
05 危险危害因素辨识的未来 发展与展望
概念
危险危害因素是指可能导致人员伤亡 、财产损失、作业环境破坏的因素， 包括物理、化学、生物、心理、人机 工程、社会、行为等方面。
辨识的目的与意义
目的
通过危险危害因素辨识，了解组织活动中存在的危险、有害因素，为制定相应 的风险控制措施提供依据，保障员工生命安全和身体健康，提高组织安全生产 水平。
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危害与事故模型
对象
如操作人员
防护失败
(手套老化)
危害
如热的管道
事故 !
控制措施失效
(覆盖层老化)
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（二）物的不安全状态：
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。
4、手代替工具操作
5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所
7、攀坐不安全位置
8、在起吊物下作业（停留）
9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）
10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具
12、不安全装束
13、对易燃易爆等危险品处理错误等。
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电磁辐射
信号缺陷
运动物危害
标志缺陷
明火
其他物理性危害和危害因素
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化学性危险、危害因素
• 易燃易爆性物质
• 自燃性物质
• 有毒物质 • 腐蚀性物质
生物性危险、危害因素
• 其他化学性危险、危害因素 致病微生物
传染病媒介物
致害动物
致害植物
其他生物性危险、危害因素
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心理、生理性危险、危害因素
• 单元中的各种危险物质数量与其临界量 之比的和大于1。
计算工式： ﹣q1 + ﹣q2 ≥ 1
Q1 Q2
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（二）重大危险源的分类 根据上述原则重大危险源分为生产场所重 大危险源和贮存区重大危险源两种7大类： 1、易燃、易爆有毒物质的贮罐区（贮罐）： 2、易燃、易爆、有毒物质的库区（房）； 3、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所； 4、企业危险建（构）筑物； 5、压力管道； 6、锅炉； 7、压力容器。
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单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或 同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个 （套）生产装置，设施或场所。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量， 若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该 单元定为重大危险源。
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危险物质超过临界量有两种情况：
• 单元中的一种危险物质数量达到或超过 临界量。
危险、危害因素的识别
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第一讲 危险、危害因素及分类
一、概念： 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财
产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险、危害因素：是指能使人造成伤亡，对
物造成突发性损坏，或影响人的身体 健康导致疾病，对物造成慢性损坏的 因素。
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二、危险、危害因素产生的原因
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（三）安全管理缺陷：
➢ 对物（含作业）环境性能控制的缺陷
➢ 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；
禁忌作业等
➢ 工艺过程、作业程序缺陷；
➢ 相关方管理缺陷。
➢ 违反安全人机工程原理
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（四）危害识别的思路
➢存在什么危害（伤害源）？ ➢谁（什么）会受到伤害？ ➢伤害怎样发生？
负荷超限 健康状况异常
从事禁忌作业
心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素
行为性危险、危害因素 指挥错误
操作失误
监护失误
其他错误
其他行为性危险和有害因素
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四、危险、危害因素识别应遵循的原则 和应注意的问题
• 应遵循的原则 • 应注意的问题
科学性 系统性 全面性 预测性
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第二讲 危险辨识和评价
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一、重大危险源的辨识
（一）我国重大危险源辨识标准 概念：
重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、 使用或贮存危险物质，且危险物质的 数量超过临界量的单元。
危险物质：一种物质或若干物质的混合物，由于它 的化学、物理或毒性特性，使其具有易 导致火灾、爆炸或中毒的危险。
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二、重大危险源控制系统的组成
1、重大危险源的评价 (一)风险评价的步骤
(1)资料收集; (2)危险危害因素辨识与分析; (3)评价过程; (4)提出降低或控制危险的安全对策
的措施;
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（二）易燃、易爆、有毒重大危险源评 价方法
易燃、易爆、有毒重大危险源评价方 法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、 易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》 提出的风险评价方法。它在大量重大火灾、 爆炸、毒物泄露中毒事故资料的统计分析 基础上，从物质危险性、工艺危险性入手， 分析大量事故发生的原因、条件，评价事 故的影响范围，伤亡人数、经济损失和应 采取的预防、控制措施。
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2、重大危险源的管理 3、重大危险源的安全报告 4、应急计划（应急预案） 5、工厂选址和土地使用规划 6、重大危险源的监察
也可以反过来询问： ➢谁（什么）会受到伤害？ ➢伤害怎样发生？ ➢存在什么危害（伤害源）？
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（五）危害造成的后果
包括：
➢ 人身伤害、死亡 ➢ 疾病 ➢ 财产损失； 停工；违法；影响信誉； ➢ 工作环境破坏； ➢ 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； ➢ 资源枯竭。
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五、危害辨识内容
——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等
三、危险、危害因素分类：
物理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 其他危险、危害因素 生物性危害、危害因素 心理、生理性危险、危害因素
14.09.2020防护缺陷
能造成灼伤的高温物质
电危害
能造成冻伤的低温物质
噪声危害
粉尘与气溶胶
振动危害
作业环境不良
危险危害物质和能量失控主要体现在 ：
人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》13类） 物的不安全状态 安全管理缺陷
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危害识别的范围
（一）人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，
使事故有可能发生的行为。
类别：
1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、造成安全装置失效
3、使用不安全设备