磨床工作流程

磨床工作流程

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1 目的

通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤，确保有条不紊的工作秩序。

2 适用范围

适用于塑胶工模部磨床组；

3 定义：无

4 流程：

流 程

说 明

责任人

记录表格

接收工件：

由组长或领班接收工件，接收工件时，核对图纸及相应工件是否齐全，检查工件有无碰伤，划伤等非某一特定工序造成的外观问题，检查图纸有无损坏，图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进行的现象，确认工件加工需求期限，检查OK 后，除模板外所有工件由送加工人员在《工件记录表》作好相应的交接记录，签收工件。

磨床组长或领班 《工件记录表》 工作安排：

由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力，工

件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工，对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。 磨床组

长或领班 加工前自检：

加工前，操作员对图纸及工件进行检查，有无漏标尺

寸，工件数量是否与图纸相符，工件余量是否在标准范围内，自检合格，进行加工。

加工：

操作员依据《磨床作业标准》、加工图纸、《磨床操作

规范》进行加工，加工过程中，操作员要集中精神，多作检查，组长或领班要进行监督，及时纠正错误的加工方法，并对进度进行检查，及时对本组所加工的工件进行调整，以保证加工进度。 磨床组

全体

加工后自检：

工件加工完成，操作员依据《磨床作业标准》、工件图纸对工件进行自检，核对加工数量是否与图纸相符，对一些非常重要的工件，如电铸件、模仁等，

必须交组长或领班进行确认。在接收工件、加工前自检、加工过程中及加工后自检时，发现品质异常，操作员应及时通知组长或领班进行确认，确认NG 的必须通知品质组进行处理。

磨床组全体 接收工件

工作安排

加工

加工后自检

加工前自检

磨床工作流程

页码第2页共2页交接下一工序：

A非模板类工件：由操作员记录到《工件记录表》，转送品质组签收，并将工件图纸交接品质组，工件存在已知不良现象，必须在《工件记录表》“不合格内容”一栏作好记录。

B模板：由操作员通知钳工组领取。磨床组

全体/品

质组/钳

工

《工件

记录

表》

5支持文件：

5.1《磨床操作规范》

5.2《磨床作业标准》

6 附件：

《工件记录表》

制定：审核：批准：交接下一工序

磨床加工各工艺流程

斜顶加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数（公差－0.01）。

2.选用批士装夹打直角。

3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。

4.加工长度。

5.加工挂台槽。

镶位加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数。

2.选用批士打直角。

3.外围加工到数。

4.选用120＃砂轮加工胶位。

5.去除工艺脚，加工到数。

斜顶加工工艺：1.切割长度，留磨余量0.30.

2.加工长度到数。

3.选用120＃砂轮加工槽。

4.加工扁位。

行位加工工艺：1.选用粗砂轮加工大平面到数。

2.选用批士打直角。

3.各外围加工到数。

4.选用切割电对槽开粗。

5.选用120＃砂轮修准加工槽。

铲基加工工艺：1. 选用粗砂轮加工面到数。

2. 批士装夹打直角。

3.各外围尺寸加工到数。

4.加工耐磨块槽深和宽。

模芯加工工艺：1.大水磨加工大平面到数或支出。

2.选用大批士装夹加工出直角。

3.长、宽加工到数。