配液系统验证方案

配液系统验证案

验证案组织与实施

本配液系统验证工作由生产部负责组织，保障部、质保部、水针车间有关人员组成验证小组参与实施。

验证小组成员

案制订

案审核

案批准

目录

1.引言

1.1验证案名称

1.2验证案编码

1.3概述

1.4验证目的

1.5相关文件

2.安装确认

2.1设备

2.1.1外观

2.1.2材质

2.1.3仪器仪表

2.1.4装量检查

2.2共用介质连接

2.2.1电源

2.2.2注射用水

2.2.3蒸汽

2.2.4冷却水

2.2.5氮气

2.3配液系统及相关管道钝化检查

3.运行确认

3.1目的

3.2 运行前检查及准备工作

3.3试验过程

4.性能确认

4.1目的

4.2试验过程

4.3氮气洁净度检查

5.验证期

1 引言

1.1验证案名称: 配液系统验证案

1.2验证案编码: STP-YZ-00901

1.3概述

本公司配液系统主要用于本公司水针车间所生产的小容量注射剂产品药液的配制。配液系统由初配和精配两部分组成，初配罐、钛棒过滤器、卫生泵、精配罐、卫生泵、筒式过滤器到高位槽连接组成配液系统，配液罐液位显示均采用数显液位计，罐设万向淋洗球，泵和配液罐组成小循环装置，与高位槽组成大循环，系统实现在位清洁。

配液系统工艺设计流程：

原辅料、注射用水初配罐脱炭过滤器精配罐

折叠式过滤器高位槽平板式过滤器灌封

配液罐技术参数见下表：

1.4验证目的：

1.4.1检查并确认配液系统安装符合设计要求，资料、文件符合GMP管理要求，

看配液系统钝化效果是否符合要求。

1.4.2检查并确认配液系统运行符合要求，看配液系统空载运行情况是否符合要

求。

1.4.3检测并确认配液系统性能符合要求，看配液系统负载运行条件下的运行情

况是否符合要求，其所用惰性气体的洁净度是否符合要求。

1.5相关文件

2.安装确认

目的：通过检查并调整配液系统各项目，以确认配液系统安装是否符合要求。

2.1 设备

2.1.1外观

检查人: 日期:

2.1.2 材质

检查人: 日期: 2.1.3仪表

检查人: 日期: 2.1.4装量检查：

2.1.4.1将纯化水分别加入初配罐、精配罐至500L, 看液位显示。

2.1.4.2 分别往初配罐、精配罐继续加纯化水看承载最大容量。

精配罐:

结论：

检查人: 复核人: 日期：2.2公用介质连接

2.2.1电源

2.2.2 注射用水

2.2.3蒸汽

2.2.4氮气

2.2.5冷却水

结论：

检查人: 复核人: 日期：2.3配液系统钝化：

2.3.1钝化液配比:105mlHNO3加纯化水至1000ml

2.3.2钝化液温度：25-35℃

2.3.3钝化液用量：500L

2.3.4钝化时间：不低于15分钟

2.3.5配液系统的钝化法：

2.3.5.1用纯化水清洗配液系统、清洗后关闭所有阀门。

2.3.5.2在车间外按配量配制钝化液500L，装入塑料桶密封送入车间。

2.3.5.3将钝化液倒入500L初配罐中，开始配液系统钝化。

2.3.5.4打开初配罐出液阀、回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环，开启药液泵，循环钝化初配罐与相关药液管道20分钟。

2.3.5.5关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐钝化液打入精配罐，调节阀门大小,保证初配罐钝化液打入精配罐时间不低于15分钟。

2.3.5.6打开精配罐出液阀、回流阀，将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环，开启药液泵，循环钝化初配罐及相关管道20分钟。

2.3.5.7关闭精配罐回流阀，打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀，将精配罐与高位槽组成一个循环，循环钝化精配罐、高位槽及相关管道20分钟。

2.3.5.8将钝化液排放至塑料桶中，密封运出本车间，结束本配制罐系统所有钝化。

2.3.5.9用纯化水清洗配液系统直至清洗后水为中性。

2.3.6配制系统及相关管道钝化

操作人：日期：

2.3.7钝化效果试验及取样过程：

2.3.7.1在初配罐中配制饱和Nacl溶液约100L。

2.3.7.2打开初配罐出液阀、回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环，开启料泵，循环钝化初配罐与相关料管道30分钟。

2.3.7.3关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐饱和Nacl溶液打入精配罐。

2.3.7.4打开精配罐出液阀、回流阀，将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环，开启药液泵，循环初配罐及相关管道30分钟。

2.3.7.5关闭精配罐回流阀，打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀，将精配罐与高位槽组成一个循环，循环精配罐、高位槽及相关管道30分钟。

2.3.7.6关闭药液泵，打开各配液罐的盖子，使空气进入配液系统中将Nacl溶液浸泡在配制系统中2天。

2.3.7.7打开各罐排液阀，将饱和NaCL溶液排放干净。

2.3.7.8拆除部分药液管道，用洁净滤纸擦拭各配液罐和部分料管的壁。

2.3.7.9结果记录：