工装模具验收报告
顾客模具验收鉴定报告
3. 鉴定结果
根据我们的鉴定方法和标准，对顾客提供的模具进行了全面评估和测试，下面是我们的鉴定结果：
3.1 外观质量
经过目视检查，模具表面无明显的划痕、破损或凹陷等缺陷，外观质量良好。
3.2 做工工艺
模具的结构设计合理，加工工艺精细，焊接和装配质量良好，不存在明显的接头松动或变形现象。
2.2 鉴定方法
为了确保鉴定结果的准确性和可靠性，我们采用了以下测试方法和工具：
•目视检查：对模具的外观质量进行评估，包括检查表面缺陷、凹凸和划痕等。
•三坐标测量：使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行精确测量，以评估尺寸精度。
•材料分析：通过对模具材料进行化学成分分析、金相组织分析以及硬度测试，来评估材料的质量和性能。
3.6 功能测试
经过生产工艺试验和使用测试，模具表现出良好的功能和稳定性，能够满足生产需求并保持良好的效果。
4. 鉴定结论
根据我们的鉴定结果，顾客提供的模具在外观质量、做工工艺、尺寸精度、材料质量、表面处理和功能测试等方面全部符合质量要求。我们认为该模具可以正常投入使用，并提供持续稳定的生产效果。
5. 建议和意见
3.3 尺寸精度
使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行了测量，结果表明模具尺寸符合相关规定的公差范围内，满足生产需求。
3.4 材料质量
通过化学成分分析、金相组织分析和硬度测试，我们确认模具所采用的材料符合国家相关标准，并具有足够的强度和硬度，材料质量良好。
3.5 表面处理
模具进行了适当的表面处理，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性，能够满足长时间使用的要求。
顾客模具验收鉴定报告
1. 引言
模具验收总结模板
模具验收总结模板一、验收概述模具是生产过程中不可缺少的工具，对于保证产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
模具验收是在模具制作完成后，检查模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的过程，目的是确保模具能够正常运行并满足生产需求。
本次模具验收主要涉及到模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
二、验收内容及方法1. 尺寸精度验收尺寸精度是模具的基本要求之一，直接关系到模具制品的精度和产品质量。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对尺寸精度进行验收：（1）测量工具：使用了千分尺、游标卡尺、量规等精密测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）比对标准：将模具的尺寸与设计图纸或相关标准进行比对，以确定是否符合要求。
（3）测量点：选取了模具的关键尺寸和重要部位进行测量，以确保模具的关键尺寸精度符合要求。
2. 装配质量验收装配质量对于模具的正常使用和长期稳定运行起着至关重要的作用。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对装配质量进行验收：（1）装配工艺：检查模具的装配工艺和装配顺序是否符合要求，避免出现装配误差或装配不良。
（2）装配精度：测量模具的装配间隙和配合度，以确定装配精度是否达到要求。
（3）装配稳定性：通过人工操作和模具试验，检查模具的装配稳定性和运行可靠性。
3. 使用性能验收使用性能是模具验收的重要指标之一，模具的使用性能直接决定了生产过程的效率和产品的质量。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对使用性能进行验收：（1）开发周期：检查模具的开发周期是否满足生产需求，确保模具能够按时交付使用。
（2）寿命预估：根据模具的材料、设计和制造工艺等因素，对模具的寿命进行评估和预测。
（3）生产效率：通过模具试验和实际生产操作，评估模具的生产效率和生产能力。
三、验收结果根据以上的验收内容和方法，我们对模具的尺寸精度、装配质量和使用性能进行了全面的检查和评估。
经过实际测量和试验，我们得出如下的验收结果：1. 尺寸精度：模具的尺寸精度符合设计要求，各关键尺寸的偏差在允许范围内。
模具检验报告范文
模具检验报告范文一、报告目的该模具检验报告旨在对于制造提供的模具进行合格性检验，并对其质量进行评估。
通过检验，旨在确保模具的准确性、可靠性和耐用性，以保证制造过程的顺利进行。
二、检验内容1.外观检查：对模具外观进行检查，包括表面平整度、外观质量和尺寸等方面的要求。
2.尺寸检查：对模具的尺寸进行精确测量，检查尺寸是否满足图纸要求。
3.性能检查：对模具的性能进行检查，包括模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
4.制作工艺检查：对模具的制作工艺进行检查，检查是否符合制作工艺规定，并评估制作工艺的合理性。
三、检验结果根据对模具的检验结果，结合制造要求和检验标准，判定模具的合格性和质量评估如下：1.合格性评定：模具在外观检查、尺寸检查和性能检查方面均符合要求，且制作工艺合理可行，因此判定模具为合格品。
2.质量评估：模具的外观质量良好，外观平整度满足要求，尺寸精确度高且稳定，耐磨性和耐腐蚀性良好，使用寿命长。
制作工艺科学合理，工艺流程连贯。
综合评估，该模具质量良好，能满足制造要求，可用于生产。
四、建议措施基于对模具的检验结果，为了进一步提高模具的质量和使用寿命，提出以下建议措施：1.加强模具的日常维护保养，及时清理模具表面、润滑模具部件、防止模具生锈。
2.指导操作人员正确使用模具，避免不必要的损坏。
3.定期检查模具的尺寸精确度，发现问题及时调整和修复，防止尺寸误差的扩大。
4.注意模具在使用过程中的温度控制，避免过高温度损害模具。
五、结论经过对该模具的检验评估，模具经外观检查、尺寸检查、性能检查和制作工艺检查等多个方面的综合评估，判定该模具合格，质量良好，能满足制造要求。
为进一步提高模具的质量和使用寿命，建议采取相应的措施加以保养和维护。
模具验收报告
时需知会试产负责部门。
4、 模具验收按试产样品数量定，一般试产数量≥500啤（1300T以上机台生产的为≥200啤）无异
常可验收模具合格，但特殊情况除外，特殊情况由提出部门说明。
5、 模具验收需由提出部门、注塑车间、模具车间三方共同完成，缺一不可。
会签部门：
部门 签名
部门
签名 部门
签名
验收
C:改模
D:其它原因
C:送模单
D:图纸
3:运水不畅 6:作业困难
备注说明: 1、 模具基本资料由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具开模合同或模具
试模资料。
2、 产品验证由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具试模后对样品的设计
判定。
3、 模具在试产成型过程由注塑车间填写，依据模具在试产过程中状态判定，试产过程中异常
19:装配不良
20:尺寸不符
验收内容:
A:新开模具
B:模具修理
验收依据:
A:模具
B:样板
注塑车间验收:
1:排气不良
2:脱模困难
4:进胶不良
5:顶退不顺
其它改进建议:
文件编号: 部品名称: 模具厂商: 模具类型: 成型周期: 材质型号: 颜色:
3:披 锋
6:烧 焦
9:刮 花
12:油 渍
15:变 形
18:色 差
模具验收报告
模具基本资料验收:
产品名称:
产品型号:
模具编号:
模具尺寸:
收模日期:
模具数量:
机台吨位:
冷却方式:
进胶方式:
材质名称:
产品毛重:
产品净重:
试产数量:
产品验证：
模具检验报告(新)
模具检验报告(新)
1.检验对象
本次检验对象为{模具名称}，由{生产厂家名称}生产。
2.检验目的
本文档旨在对模具的制造质量进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
3.检验方法
本次检验采用以下方法：
视觉检查：对模具外观进行仔细检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
尺寸测量：使用合适的测量工具对模具各项尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
功能测试：对模具进行功能测试，验证其能够正常工作和满足预期功能。
4.检验结果
经过以上检验方法，得出以下结果：
外观检查：模具外观无明显缺陷和损坏。
尺寸测量：模具各项尺寸均符合设计要求。
功能测试：模具能够正常工作，满足预期功能。
5.结论
根据以上检验结果，确认{模具名称}制造质量良好，符合相关标准和要求。
6.建议
建议在使用模具前，进行定期检查和维护，以确保其长期有效和安全使用。
7.附录
附图：包含模具的外观照片和尺寸示意图。
以上为模具检验报告(新)的内容概要，具体细节请参阅附录中的图片和尺寸示意图。
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
五金模具验收报告
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶 述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类 述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。 述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理， 导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用 已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
模具质检报告
模具质检报告
报告编号：XXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
1. 项目概述
本次质检针对模具外观、尺寸、材料等方面进行了全面的测试和检查。
2. 测试环境
测试地点：XXX工厂（XXXXXXX省XXXX市XXXX街道XXXX号）
测试设备：螺旋测微仪、显微镜、数显卡尺等
3. 测试方法
（1）外观检查：使用显微镜对模具表面进行了观察和检查，是否存在缺陷、损伤、划痕等情况。
（2）尺寸检查：使用螺旋测微仪和数显卡尺对模具尺寸进行了测量和检验，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸。
（3）材料检查：使用金相显微镜对模具材料进行了检测和分析，确认其是否符合相关标准要求。
4. 测试结果
（1）外观检查：模具表面无裂痕、砂眼、气泡、夹杂物等缺陷，符合相关要求。
（2）尺寸检查：模具尺寸均匀、精度高、符合图纸要求。
（3）材料检查：模具材料为优质合金钢，符合标准规定。
5. 问题和建议
根据测试结果，本次模具质检没有发现任何问题和不合格项。
建议在模具使用过程中加强维护、定期检查和保养，延长使用寿
命和性能。
6. 结论
本次模具质检结果经过严格测试和检验，符合相关标准和规定，可以正常使用。
7. 其它
本报告仅供内部使用，请勿向外传播。
编制人：XXX 测试人：XXX 审核人：XXX。
模具验收报告
3
模具顶针排佈合理，出模顺畅,有利于机械手作业；
模具进胶位置合理，方便作业；
模具分模面平整பைடு நூலகம்洁，成品无披缝。
良好
一般
较差
4
模具运水合理，水嘴采用标准1/4'或1/8'螺纹水嘴；
良好
一般
较差
5
模具标准件采用通用品牌，
螺丝、顶针采用公制标准件，以方便维修更换；
良好
一般
较差
6
模具外观无锈迹、碰伤等痕迹；
良好
一般
较差
相关部门确认：
质量部判定产品：
确认人/日期：
注塑科意见：
确认人/日期：
模具维修组意见：
确认人/日期：
项目工程师结论：
确认人/日期：
申请人：模具部审核：计划部：
模具验收报告
日期：
模具编号：
客户
项目名称
产品名称
产品材料
材料颜色
模柸尺寸
模具穴数
每啤重量
产品净重
每啤周期
前模钢料
后模钢料
模柸钢料
滑块钢料
斜顶钢料
模具状况：
1
模具结构合理，定位可靠，制做精良，闭合自如；
良好
一般
较差
2
模具之滑块、斜顶等部件结构配合良好,方便维修，
配合面开设含油槽以满足大批量生产；
良好
一般
模具验收报告
模具编号 研发部负责人
CET号
模具检查项目 1.是否有模具名称的标识方向标 识
2.吊环孔的数量及位置是否合理
3.动模定模是否有足够的冷却或 加温运水道 4.所有运水道有无漏水现象
5.所有运水道水嘴是否安装齐全
6.顶杆孔大小位置分布是否合理
7.根据模具结构是否安装有定位 圈
8.压板与运水空位是否合理
不合格 × 建议和判定意见可另附纸写明 批准：
9.回针进出是否平衡、有无拉伤 、回应效果是否良好 10.模具表面是否有锈迹、抛光或 纹面是否良好 注塑车间验证确认：产品材料Fra bibliotek产品颜色
模腔数
制模技师
模具验收项目
判定
产品检查项目
11.导柱导套是否有拉伤
12.进胶点、流道、位置大小是否 合理
13.排气效果是否良好
14.模具结构强度设计是否合理
15.斜顶进出是否平衡、回位效果 是否良好
16.滑块出入平衡效果是否良好、 回应效果是否良好
17.顶出顶退效果是否顺畅无异响
18.射嘴与唧咀弧面之间无溢胶、 断胶
19.产品有无毛刺、尺寸是否合理
20.产品出模是否顺畅、有无拉伤 情况 研发部验证确认：
判定
品控部验证确认： 生产部确认：
模具简图：
备注： 合格 √ 车间负责人：
可接受 △ 审核：
2024年模具验收总结（二篇）
2024年模具验收总结一、项目概述位于____区的____项目，地理位置具体界定为：北侧接壤____路，南侧毗邻____路，东侧____路，西侧____。
该项目占地总面积为____平方米，建筑总面积达____平方米，地下室位于地下一层，使用面积____平方米，主要用于汽车停放，战时则作为物资储备库。
该项目的投资单位为____，勘察工作由____单位负责，设计单位是____公司，项目管理由____公司承担，施工总承包单位是____公司，工程监理则由____公司执行。
二、建设程序执行情况1、____项目于____年____月____日获得____审批部门的批准，并于____年____月____日通过了设计方案及施工图的审核。
____，施工许可证编号为____。
依照《建设工程质量管理条例》，该项目已在____质量监督站完成注册，注册编号为____。
工程于____年____月____日正式启动，预计竣工时间为____年____月____日。
2、根据《建设工程招投标管理办法》，本项目对监理和总承包单位进行了公开招标，最终确定由____公司担任监理工作，____公司负责工程总承包。
____工程建设的相关规程、规范和技术标准，确保了建设程序的规范化执行。
三、项目勘察、设计、施工与监理评价1、____项目在勘察阶段严格遵守了国家关于工程勘察的法律法规和技术规范，对地质条件、验槽及基底土质进行了标准化勘察，确保了地基承载力满足设计要求，达到了____工程建设标准。
2、设计工作严格按照____市民防局审批的设计方案执行，设计全面、系统，符合国家标准，满足了施工需求。
3、施工单位依照国家相关法律法规、技术规程和施工合同要求开展施工，工程进度、质量、造价及安全生产等各方面均达到竣工验收标准。
4、工程监理单位严格执行了____建设委员会颁布的《工程建设监理规程》，对施工过程进行全程监理，重点对工程质量、进度和造价进行严格管控，确保了工程按期交付，质量符合____工程竣工验收标准。
模具验收报告
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通
4.浇口是否有不正常冲刷
5.模具与机械手是否干涉
6.顶出是否平稳，无干涉现象
7.模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确
1.压铸件尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率
4.压铸件整体合格率是否满足要求 意见：
意见：
意见：
意见：
备注
表单编号/Dc.NoDG-PD-Form-09 A/1
判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
签字：
日期
签字：
日期
பைடு நூலகம்
签字：
日期
签字：
日期
模具验收报告
模具名称 模腔数
验收部门 技术服务部
生产部
品质部 生产部 技术服务部 计划采购部 品质部
模具编号 项目负责人
1.模具图纸的完整性
产品材料 模具制作公司 验收项目
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其他技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净
经典塑料注塑模具检查验收报告
******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。
并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。
3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有****公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。
当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。
6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。
8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3.模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4.对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5.相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示6.模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示7.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于8mm,如下图所示检查现象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm （水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）、O （油）。
模具验收认可报告
XXXXXXXXXX有限公司
模具验收认可报告G-JS-MJ-001模具信息：
模具名称：产品图号/零件号：
生产线别：产品每模出几件：
模具厂商：模具到厂日期：
验收对象：外模：□上下模砂芯模：□冷芯□热芯
验收认可的项目
一、外形、定位、尺寸：
1、外模尺寸，长和宽满足图纸要求合格：□不合格：□让步接收：□
2、模板厚度，四周取8个点部位合格：□不合格：□让步接收：□
3、砂芯模的尺寸满足图纸要求合格：□不合格：□让步接收：□
4、砂芯模的尺寸满足图纸要求合格：□不合格：□让步接收：□
二、表面外观检查：
1、表面质量合格：□不合格：□让步接收：□
2、根部R角合理合格：□不合格：□让步接收：□
3、附件的完整性合格：□不合格：□让步接收：□
4、模具的表示齐全合格：□不合格：□让步接收：□
三、配套字块：
1、字块的尺寸合格：□不合格：□让步接收：□
2、字块的数量合格：□不合格：□让步接收：□
3、批号字安装方式合理性合格：□不合格：□让步接收：□
四、模具资料：
齐全：缺少：
模具主管：验收人：日期：
备注：模具未得到验收认可报告，财务部门不能支付模具款。
2024年模具验收总结范例（二篇）
2024年模具验收总结范例确保GS-____项目模具预验收及相关工作的顺利进行，旨在实现以下目标：一、提升模具验收人员对GS-____项目车身板金件及其搭接关系的熟悉程度；二、助力质量检验工程师掌握品质检查的关键要点及检具操作技巧；三、识别并解决产品开发阶段的问题，保障项目按计划推进；四、加强模具维修人员对模具结构与维修方法的了解；五、组织验收小组对前期工作进行总结，为后续阶段预防问题发生奠定基础；六、为东营基地未来量产工作提供技术资料支持。
具体工作内容包括：一、依据项目组验收计划，已完成地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检工作，以及侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。
编制《产品质量投诉联络兼对策报告书》若干份，并制定《GS-2白车身和模具质量整改计划表》多份，分发给相关单位；二、及时整理和清点钣金件种类与数量，确保车身焊接工作的顺利进行；三、协助相关部门组织协调，保障验收工作的顺利实施，包括整理整车钣金件一套用于夹具检验，并参与检具验收；四、检查钣金件表面质量、尺寸、形状及安装孔位与数模的一致性，并将结果反馈给项目组，为技术改进提供依据；五、跟踪装车过程，记录质量控制点，为后续量产检验积累经验；六、通过爆炸图找出相关钣金件的CAD图，跟踪装车过程，了解其位置、孔位作用，进一步掌握各钣金件功能；七、核实模具与设备匹配性、制件下料尺寸、冲压工艺等技术数据；八、及时在每日验收协调会上提出发现的问题，便于相关部门现场解决；九、编制《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》及《GS-2材料原单位表》。
发现的问题主要包括：一、部分板金件因模具结构和冲压工艺原因存在无法消除的缺陷；二、两家承制厂家之间工作衔接问题导致部分模具不具备验收条件；三、左右翼子板模具预验收后设变，复检计划推迟；四、预验收发现侧围面品、型面、切边线等问题严重，与要求存在差距；五、模具光洁度不足、非工作棱线未倒角、部分模具压板槽开口与设备不符等。