工业厂房主体混凝土结构施工工艺
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案1、定位放线ﻫ本次施工定位放线重点在于控制［1２侧模的标高,混凝土设计厚度为１60mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于１500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定．从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度１００mｍ，要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线.3、支侧模ﻫ经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.４、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用ﻫΦｚ9＠2０0单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好,铺设时ﻫ将钢筋穿过[１2侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.5、混凝土摊铺ﻫ混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时11０～12０mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3ｃm）.摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
７、粗刮ﻫ每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返４～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止．8、表面揉浆ﻫ为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
单层厂房砼工程施工方案
单层厂房砼工程施工方案一、工程概况本工程为综合性厂房工程，建筑面积约为1000平方米，建筑高度为6米，地上一层，主要用途为生产车间及办公室。
本工程采用砼结构，主要包括地基与基础工程、主体结构、屋面结构等部分。
本工程位于城市郊区，周边环境较为平整，便于施工。
项目需满足国家建筑规范及相关规定的要求。
二、施工准备1. 施工前的准备工作施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、场地平整度、地下管线等因素，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要办理施工许可证、施工组织设计等相关手续，并进行场地踏勘及样地试坑等工作。
2. 施工人员和设备的准备为了保证施工的顺利进行，需对施工人员进行培训，熟悉本工程的施工要求，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
同时，还需要准备施工所需的设备、机械等，包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
3. 施工材料的准备施工材料准备包括了解材料的供应商、材料的质量要求、储存和保管等。
在确保材料质量的前提下，对施工所需材料进行储备和保管，以满足施工需要。
三、地基与基础工程施工1. 地基处理根据勘察结果，如果地基土质条件较差，需要进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
在这一阶段，需要根据挖土后的地基情况选择合适的填土材料，进行夯实处理，以确保地基的稳定性。
2. 基础施工在地基处理完成后，开始进行基础的浇灌，首先进行基础的模板支撑工作，然后按照设计要求进行钢筋的设置，最后进行混凝土的浇注工作。
在混凝土浇注过程中，需要确保混凝土的质量及配比，及时抹平和养护，以确保基础的牢固性和稳定性。
四、主体结构施工1. 梁柱墙施工在基础完工后，开始进行主体结构的立柱及梁柱墙的施工。
首先进行立柱的浇筑工作，然后进行梁柱墙的模板支撑、钢筋设置及混凝土浇筑。
在梁柱墙浇筑完成后，需要及时进行模板拆除和混凝土的养护工作。
2. 屋面结构施工屋面结构包括屋面梁、屋面板、屋面防水等部分。
在主体结构完工后，开始进行屋面梁的施工，然后安装屋面板，并进行屋面防水处理。
混凝土结构工程施工方法
混凝土结构工程施工方法包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：
确定施工现场的位置和界限，并进行标识。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
根据设计要求设置基准点和控制线。
2. 地基处理：
根据设计要求，在地基上进行必要的土方开挖和平整。
进行地基加固工作，如灌注桩、承台等。
3. 模板搭设：
根据设计图纸，搭建混凝土模板，用于浇筑混凝土。
模板必须保证稳固、平整，并按照预定的尺寸和形状进行布置。
4. 钢筋安装：
根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定的间距和位置安装在模板内。
确保钢筋的精确度和合格性，并采取必要的防锈措施。
5. 浇筑混凝土：
在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
采用适当的混凝土搅拌设备，将混凝土运输到施工现场。
按照浇筑顺序和方法，逐层浇筑混凝土，确保均匀、紧密和完整。
6. 养护处理：
在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取措施防止混凝土过早脱水和干裂，如喷水、覆盖湿布等。
根据混凝土强度发展的要求，进行适当的养护时间。
以上是混凝土结构工程施工方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体
项目的需求和工程特点，采取相应的施工措施，并严格按照相关的规范和标准进行施工。
厂房施工工艺流程
厂房施工工艺流程一、地基处理。
咱就说这地基啊，就像是房子的脚，脚要是不稳，那这厂房肯定得倒呀。
一般开始得先把场地清理干净，那些乱七八糟的石头、杂草啥的都得弄走。
然后根据设计要求，可能得挖基坑或者做一些地基加固的事儿。
要是土质不好呢，像那种软乎乎的土，可能就得打桩啦。
打桩就像是给地基扎根似的，让它变得牢牢的。
我听说有些地方打桩的时候，那机器“哐哐”响，就像一个大力士在使劲儿往土里扎根一样。
二、基础施工。
基础可是厂房的关键部分呢。
如果是混凝土基础的话，得先搭好模板。
这模板就像个模子一样，把混凝土限制在该在的地方。
然后就是绑钢筋啦，钢筋就像是骨头，给基础提供支撑。
钢筋得按照设计的形状和间距绑好，那些工人师傅可厉害了，手特别巧，就像在摆弄艺术品一样。
之后就是浇灌混凝土啦，混凝土“哗啦啦”地流进模板里，慢慢就变成坚实的基础了。
这时候得注意振捣呢，振捣就是让混凝土里面没有气泡，变得特别密实。
就像做蛋糕的时候把面糊搅拌均匀一样，要是有气泡，这基础可就不结实喽。
三、主体结构施工。
1. 柱的施工。
柱子是厂房的支撑，像一个个大力士站在那里。
先把柱子的钢筋竖起来，再把模板套上。
柱子的模板可不好支呢，得保证垂直，稍微歪一点都不行。
然后浇灌混凝土，等混凝土凝固了，柱子就成型啦。
我见过工人师傅在柱子旁边检查垂直度，那个认真的样子，就好像在检查自己最宝贝的东西。
2. 梁和板的施工。
梁和板就像是连接柱子的桥梁和平台。
梁的钢筋得先绑扎好，再把梁的模板支起来。
板的施工呢，要先在梁上搭架子，然后铺模板，再绑钢筋。
这时候工地上到处都是钢筋和模板，就像一个大的拼图现场。
最后浇灌混凝土的时候，要从一边慢慢往另一边浇，这样才能保证混凝土均匀分布。
四、屋面施工。
屋面就像厂房的帽子，得遮风挡雨的。
如果是钢结构的屋面，得先把钢构件安装好。
那些钢构件又大又重，得用吊车吊上去，吊车就像一个大手臂，轻松地把钢构件放到该放的位置。
然后就是安装屋面板啦，屋面板要一块一块地拼接好，还得做好密封，不能让雨水漏进去。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案范本
第1章施工组织设计编制说明 (5)第1节编制依据 (6)第2节编制原则 (6)第3节编制内容 (7)第4节施工总体目标 (7)第2章工程概况 (7)第1节工程简介 (8)第2节工程特点 (8)第3节现场条件 (9)1、场地条件 (9)2、气象资料 (9)第4节施工用电、用水 (10)第3章施工总规划布置 (10)第1节施工布置原则 (10)第2节土建工程施工布置 (10)1、原则要求 (11)2、施工顺序 (11)第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12)1、施工组织指导原则 (12)2、施工的协调与控制 (12)3、工作部署 (13)第4节电气安装施工布置 (13)第5节项目经理部组织 (14)第6节项目管理机构 (14)第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15)1、项目经理 (15)2、技术负责人 (16)3、项目副经理 (16)4、经营计划部 (16)5、工程部： (17)6、技术质量部 (18)7、物资设备部 (18)8、办公室 (18)第8节临时设施、施工用地计划 (19)第9节施工用电计划 (19)第10节施工用水计划 (19)第11节施工现场排水安排 (19)第4章施工准备及实施目标 (19)第1节现场准备 (19)第2节施工平面准备 (20)第3节技术准备 (20)第4节技术准备 (20)第5节劳动力组织准备 (20)第5章土建工程主要施工技术方案 (21)第1节工程测量 (21)1、测量依据 (21)2、施工测量的组织 (21)3、测量设备的配备与管理 (21)4、建立施工控制网 (22)5、高程控制 (22)6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23)7、管道工程测量 (23)第2节拆除施工 (23)1、拆除施工区域确定及封闭 (23)2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24)3、糖化间的CIP 区拆除 (24)4、发酵间新增设备基础破除 (24)5、水刷石拆除施工 (25)6、地面面层拆除施工 (25)7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25)8、拆除 (25)9、临时围护 (25)第3节钢筋工程 (26)1、钢筋的检验 (26)2、钢筋加工 (26)3、钢筋绑扎 (26)4、钢筋的连接 (27)第4节模板工程 (27)1、柱模板 (27)2、梁、板模 (28)3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29)4、模板施工工法 (29)第5节混凝土工程 (32)1、混凝土的试配与选料 (32)2、混凝土的运输 (32)1.混凝土的运输 (32)2.混凝土的泵送 (33)3.混凝土的浇注和振捣 (33)4.施工缝的施工 (34)5.混凝土的养护 (34)6.清水混凝土的修补 (34)第6节脚手架工程 (34)1、布置方法 (34)2、施工方法 (34)3、安全技术措施 (35)第7节砌筑工程 (35)1、砌筑材料 (35)2、施工工艺流程 (35)3、施工要点 (36)第8节钢结构屋架施工方案 (36)1、钢屋架制作 (36)1.材料要求 (36)2.主要机具设备 (37)3.作业条件 (37)2、屋面系统安装 (38)1.概况 (38)2.半成品、材料要求 (38)3.主要机械设备选用 (38)4.作业条件 (38)5.安装操作工艺 (39)6.质量标准 (39)7.安全措施 (39)第9节彩板安装工程 (39)1、彩色压型钢板屋面瓦制作 (39)2、彩板安装质量要求： (41)3、施工主要机械及器具一览表见表5-6。
混凝土工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是现代建筑施工领域的重要部分之一。
它是指在建筑工程中，对混凝土和钢筋混凝土进行各种施工加工处理，以确保建筑物的质量和性能。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺的一些基本知识。
一、混凝土工程施工工艺混凝土一般指通过水泥、砂子、砾石等原材料的配合，经过拌和、浇注、养护、硬化等一系列工艺制成的一种无机复合材料。
混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、预制板的制作预制板一般应用于工业厂房、车间、仓库等建筑物中。
预制板的制作工艺主要包括：模板制作、钢筋加工、混凝土浇注、平整、加工等。
2、混凝土基础施工混凝土基础施工是建筑工程的第一步。
其工艺主要包括：土方开挖、回填、基坑防护、地基处理、浇筑混凝土等。
3、混凝土结构件施工混凝土结构件施工通常包括：洞口处理、钢筋加工、构筑模板、混凝土浇筑等工艺。
4、混凝土面层施工混凝土面层施工指墙面、地面的混凝土构建工艺。
其主要包括：腻子处理、找平、砂浆涂抹等工艺。
二、钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土是通过将混凝土与钢筋配合构成的一种材料，具有强度高、耐久性好等特点。
钢筋混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、基础施工钢筋混凝土基础施工一般与混凝土基础施工类似，但施工前要在地基上钻孔，将钢筋对准孔口并灌注混凝土。
2、钢筋加工钢筋加工是钢筋混凝土工程的重要工艺之一。
钢筋加工主要包括：切割、加弯、钻孔、制作连接件等。
3、模板制作钢筋混凝土模板制作要用到模板材料和支撑杆。
模板材料一般使用胶合板或木质材料，并进行拼接制作成房型。
4、混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑要在加工好的模板中进行。
浇筑时，要确保混凝土均匀，不得出现空洞、漏筋等情况。
大功告成后，施工单位要根据施工监理单位给出的照明图，对钢筋混凝土结构加强和处理，确保其结构的稳定性和安全性。
总之，混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是很复杂的一门技术工艺，要求施工单位必须对该领域有足够的专业知识和丰富的施工实践经验，才能确保建筑物的质量和性能。
厂房砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区厂房建设项目，建筑面积约10000平方米，层数为单层，结构形式为框架结构。
工程主体结构采用砼框架体系，基础采用筏板基础。
本方案针对厂房砼工程进行编制，主要包括砼材料的选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、砼材料选择1. 砼强度等级：根据设计要求，本工程主体结构砼强度等级为C30。
2. 砼原材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 砼配合比：根据设计要求及现场实际情况，由专业技术人员进行试配，确定砼配合比。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，确保砼运输、浇筑及养护工作顺利进行。
（2）提前准备砼搅拌设备、运输车辆、泵送设备、模板、钢筋等施工材料。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量控制要点。
2. 砼浇筑（1）砼运输：采用混凝土搅拌车运输砼，确保砼在运输过程中不产生离析。
（2）砼浇筑：采用泵送施工，确保砼均匀浇筑。
（3）分层浇筑：根据砼厚度及施工要求，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 砼养护（1）砼浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止砼表面干裂。
（2）养护期间，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砼浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 质量验收：按照国家相关规范进行砼强度、抗渗、抗裂等性能检验，确保砼质量满足设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：制定完善的安全管理制度，加强现场安全巡查，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作技能。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能及时有效地进行处置。
六、结论本方案针对厂房砼工程施工进行了详细的阐述，包括材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
工业厂房的结构安装施工方案设计
一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
混凝土预制厂房安装施工方案
一、工程概况本项目为某地区一栋混凝土预制厂房的安装工程，厂房占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
厂房结构为框架结构，屋面采用钢屋面，地面采用钢筋混凝土地面。
预制构件包括屋面板、梁、柱、墙等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料设备（1）预制构件：屋面板、梁、柱、墙等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）水泥、砂、石等建筑材料。
（4）机械设备：吊车、施工电梯、混凝土泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层、基础梁、基础板施工。
（2）预制构件运输：将预制构件运至施工现场。
（3）预制构件安装：先安装屋面板、梁、柱，再安装墙体。
（4）屋面防水施工：完成屋面防水层施工。
（5）屋面隔热施工：完成屋面隔热层施工。
（6）室内装饰装修：完成室内地面、墙面、顶面装饰装修。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分层施工，先施工垫层，再施工基础梁、基础板。
（2）预制构件运输：采用平板车运输，确保构件安全。
（3）预制构件安装：1）屋面板安装：先将屋面板吊装至设计位置，然后进行校正、固定。
2）梁、柱安装：采用吊车将梁、柱吊装至设计位置，进行校正、固定。
3）墙体安装：采用吊车将墙体吊装至设计位置，进行校正、固定。
（4）屋面防水施工：采用卷材防水，先铺设基层，再铺设防水层。
（5）屋面隔热施工：采用挤塑板隔热，先铺设基层，再铺设隔热层。
（6）室内装饰装修：按照设计要求，进行地面、墙面、顶面装饰装修。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 预制构件质量：预制构件应在工厂生产，确保质量。
4. 防水、隔热施工：按照设计要求，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法(2)
大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法一、前言大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法是建筑工程中常见且重要的施工工法之一。
在大型厂房建设中，屋面面层的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，选用适当的施工工法，严格控制施工质量，对于确保大型厂房的结构稳定和使用安全具有重要意义。
二、工法特点1. 高强度：大型厂房钢筋混凝土屋面面层采用高强度钢筋和混凝土，具有良好的抗压、抗弯和抗震性能，能够承受大型厂房自重和使用荷载。
2. 耐久性：通过选用优质的混凝土材料和合理的配合比，大型厂房钢筋混凝土屋面面层具有较高的耐久性，可以满足长期使用的需求。
3. 防水性能：大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法能够有效防止屋面渗水，提供良好的防水保护。
4. 施工效率高：大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法简化了施工工序，提高了施工效率，可以快速完成大型厂房的屋面施工。
5. 适应性强：大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法适用于各种大型厂房建设项目，可以灵活应用于不同的工程需求。
三、适应范围大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法适用于各种大型工业厂房、仓库、商业建筑等厂房类建筑的屋面施工。
它能够满足大型厂房对屋面结构的要求，确保建筑的安全稳定和使用寿命。
四、工艺原理大型厂房钢筋混凝土屋面面层施工工法基于混凝土结构的原理，通过钢筋与混凝土的协同工作，形成高强度的屋面结构。
在施工中，需要将钢筋进行正确的布置，并采取适当的加固措施，以满足承载要求。
然后进行混凝土浇筑、振捣和养护，确保混凝土的品质和结构的完整性。
通过这些工艺措施，保证大型厂房钢筋混凝土屋面层的施工质量和稳定性。
五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求，在屋面面层的梁和板中正确布置钢筋，并固定好钢筋的位置和间距。
2.钢筋加固：对需要加固的部位，采取钢筋套筒、钢筋焊接等方式增加钢筋的受力面积和承载能力。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和屋面结构特点，进行混凝土浇筑。
主体混凝土浇筑流程
主体混凝土浇筑流程
主体混凝土浇筑流程简述如下：
①模板安装：按照设计尺寸及位置安装模板，确保稳固、严密，支撑、加固到位；
②钢筋绑扎：依照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保位置准确、连接牢固；
③预埋件安装：嵌入预留孔洞、管线、钢筋套筒等预埋件，固定到位；
④浇筑准备：检查混凝土配合比、坍落度，振捣设备、运输工具、测温设备就绪；
⑤混凝土搅拌：按配合比拌制混凝土，确保搅拌均匀，符合工作性能要求；
⑥浇筑顺序：一般自下而上、分层连续进行，避免出现冷缝、分层离析；
⑦振捣密实：采用插入式振捣器或振动台，按规范要求振捣，排除气泡，确保密实；
⑧收面抹平：混凝土初凝前，进行二次抹面，消除表面气泡、凹凸，平整度达标；
⑨养护管理：及时覆盖保湿材料，按规范进行浇水养护，确保混凝土强度正常发展；
⑩拆模检验：达到拆模强度后拆除模板，检查混凝土外观质量、尺寸偏差，及时修补。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定主厂房的施工方案。
包括确定混凝土的配比、施工工艺和施工方法等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需要的施工材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3.标定主轴线：在施工场地上标定主轴线，以便确定主厂房的位置和施工轴线。
二、基础施工：1.地面准备：根据设计要求，对施工场地的地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2.施工定位：根据标定的主轴线，确定主厂房的位置和相关基准点，进行施工定位。
3.基础浇筑：按照设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑，包括底板和基础墙等。
4.基础固化：待混凝土浇筑完成后，进行基础固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、主体结构施工：1.模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的安装，包括梁、柱和楼板等。
2.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括梁、柱、楼板和墙体等。
3.混凝土浇筑：待模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.防水处理：待混凝土浇筑完成后，进行防水处理，包括施工缝密封和表面防水处理等。
5.结构固化：待混凝土浇筑完成后，进行结构固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、其他工作：1.建筑安装：根据设计要求，进行建筑设备和管道的安装，包括电气设备、给排水管道等。
2.室内装修：根据设计要求，进行室内装修工作，包括墙面装修、地面铺设和天花板安装等。
3.竣工验收：待主体结构施工和其他工作完成后，进行竣工验收，确保主厂房符合设计要求和相关标准。
以上是主厂房现浇混凝土结构施工方案的概要。
根据具体施工条件和要求，施工方案还需要进一步细化和完善。
在施工过程中，还需要做好工程质量和安全管理，确保施工工序的顺利进行。
同时，定期进行施工检查和质量检测，及时发现和处理施工中的问题，确保主厂房的建设质量。
工业厂房施工工序
工业厂房施工工序工业厂房的施工工序是一个系统完整的过程，包括了从规划设计到竣工验收的各个环节。
下面将详细介绍工业厂房的施工工序，希望能够对您有所帮助。
一、前期准备阶段1. 立项阶段：确定项目的投资、规划、选址等问题，获得相应的许可证和土地手续。
2. 设计阶段：由设计院进行概念设计和施工图设计，确定建筑结构、设备布置等内容。
3. 施工准备：编制施工组织设计和施工方案，确定施工队伍和管理体系。
二、基础工程阶段1. 地平阶段：对场地进行平整，保证基础施工的正常进行。
2. 基础施工：包括地基处理、基础桩、地下管道等工程。
3. 钢筋混凝土结构：进行混凝土浇筑和钢筋加工，确保建筑结构的牢固。
三、主体结构施工阶段1. 综合吊装：对梁柱等建筑构件进行吊装，组装成整体框架。
2. 钢结构安装：若有钢结构部分，需要进行设计构件的安装工作。
3. 屋面施工：进行屋面的防水、绝缘等处理工作。
四、建筑设备安装阶段1. 电气设备：安装变电站、线缆等电气设备。
2. 通风设备：安装通风机组、管道等设备。
3. 消防设备：安装消防栓、喷淋系统等设备。
五、装饰装修工程阶段1. 室内装修：进行墙面、地面、天花板的装修工作。
2. 办公家具：安装办公桌椅、文件柜等家具。
3. 绿化美化：进行园林绿化、标识标牌等工作。
六、收尾工作及竣工验收阶段1. 清理环境：进行场地的清理、材料的搬运等工作。
2. 竣工验收：由相关部门对工程进行验收，确保符合相关标准。
以上就是工业厂房施工工序的详细介绍，每一个步骤都需要严格按照规范进行操作，确保工程质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
工业厂房工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
工业厂房工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案一、钢筋混凝土工程1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施：钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
钢筋的制作、搭接焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。
2、消除混凝土强度不符合设计要求的防治措施：浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书和配合比试验。
砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护，到期准时试压。
混凝土搅拌：要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在10-14cm。
混凝土浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。
现浇砼构件应近规范要求留设砼试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。
模板拆除应按规范、规定要求进行。
3）防治模板咬肉现象：支模前进行配模，若出现模板模数与柱、梁、墙板长、宽度模数不符时，不让小型补巧模集中在一端。
木楞布置在端头设长头，木楞接头在构件整体模式板部位错开搭接。
木楞在构件端叠头固定，不让模板整侧面闷头咬肉。
二、砌砖工程1）砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。
厂房砼工程施工方案
厂房砼工程施工方案1. 项目简介本项目是一座面积为2000平方米的厂房，位于浙江省杭州市萧山区。
主体建筑结构采用砼结构，其中地下室一层，地上两层。
本文旨在介绍该项目的砼工程施工方案。
2. 材料及设备准备2.1 材料准备1.水泥：采用常规的硅酸盐水泥，其强度等级应为P.O42.5。
2.砂：选用普通的河沙，经过筛选去掉粗颗粒。
对于骷髅石较多的区域，可使用人造石英砂。
3.石子：采用到公路标准的碎石，分类控制。
（直径为5-10mm,10-20mm,20-40mm)4.水：清洁、无害、无腐蚀的自来水。
5.钢筋：按需准备符合质量标准的钢筋。
2.2 设备准备1.因需要大量搅拌混凝土，准备一台大型搅拌机。
2.同时准备散装水泥罐车用于水泥的运输。
3.准备震动器、平板眼、铲子、锤子等基本工具。
3. 施工前准备在施工前，质量控制部门应根据工程项目技术要求制定职责清单和施工工艺方案，并执行以下程序：1.测量并标志梁、柱的位于地面上的中心线和层数。
2.检查模板的大小和水平度，并测试其承重能力。
3.放置并固定钢筋，钢筋的数量和直径应符合施工图纸的要求。
4.审核和确认水泥、砂、石料、钢筋的材料质量。
5.审核和确认笼筒或倒料卡车中的砼质量。
4. 施工流程4.1 砼浇筑前期准备1.在混凝土运输车到达现场之前，检查模板尺寸是否符合要求。
如果不符合要求，则需修整或更换模板。
2.清除模板和钢筋内的杂物，并降低空气中的尘埃含量，以确保砼结构的质量。
3.安装和固定大型空气压缩管进行震动处理。
4.根据要求将笼筒或倒料卡车驶入预定位置。
4.2 砼浇筑中期处理1.搅拌泵密封必须紧固, 确保混凝土从泵送到浇注口，不发生过度震动和场内混凝土温度升高等情况。
2.利用洒水车向砼浇注现场洒水降尘、降温。
3.安排好各种施工机械，包括搅拌机、倒料罐车、输送机等。
4.进行混凝土浇筑，以控制浇筑高度、混凝土浇筑速度、浇注管道的保湿等。
4.3 砼浇筑后期处理1.在浇筑后，通过表层整平或表面抹平实现差异度的控制和横向错动的消除。
单层工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建的单层工业厂房，位于XX市XX区，占地面积为XXX平方米，建筑面积为XXX平方米。
厂房结构为钢筋混凝土框架结构，屋面采用彩钢瓦，基础为钢筋混凝土基础。
本工程工期为6个月，施工期间需保证工程质量、安全、进度和文明施工。
二、施工组织设计1.施工部署（1）组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门。
（2）施工顺序基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰装修工程→安装工程→竣工验收。
2.施工进度计划根据工程特点和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1.基础工程（1）施工工艺采用钢筋混凝土基础，分台阶式施工，先挖基坑，然后进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）质量控制要点1）基坑开挖前，需对地质情况进行调查，确保基坑开挖安全。
2）基础模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。
3）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。
4）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
5）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.主体结构工程（1）施工工艺主体结构采用钢筋混凝土框架结构，分阶段施工，先进行柱、梁、板模板安装，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）质量控制要点1）模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。
2）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
4）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5）混凝土养护期间，要保证混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
3.屋面工程（1）施工工艺屋面采用彩钢瓦，分阶段施工，先进行屋面防水层施工，然后进行彩钢瓦安装。
混凝土工业厂房施工方案
混凝土工业厂房施工方案1. 概述混凝土工业厂房施工是指在制造或处理各种混凝土制品的工厂建设过程中，进行混凝土结构建设的方案和流程。
本文档将详细介绍混凝土工业厂房施工方案的各个阶段和必要工艺。
2. 施工前准备2.1 工程测量在施工前，需要进行工程测量，确定建筑物的准确位置和尺寸。
这包括进行地形测量、水准测量和建筑物布局的测量。
2.2 基础设计基础设计是混凝土工业厂房施工的重要部分。
根据工程要求和地质条件，设计合理的基础结构和承载能力，确保建筑物的稳固和安全。
2.3 物料采购在施工前，需要进行物料采购，包括混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料。
确保采购的材料符合相关标准和要求，并具有良好的质量。
3. 施工流程3.1 基础施工基础施工是混凝土工业厂房施工的第一步。
首先需要对基础进行开挖，确保符合设计要求的深度和尺寸。
然后在基础上进行钢筋预埋和混凝土浇筑。
最后进行基础养护和强度检测。
3.2 结构施工结构施工是混凝土工业厂房施工的核心部分。
根据设计图纸和工程要求，在基础上进行柱、梁、墙等部分的施工。
包括模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3.3 屋面施工屋面施工是混凝土工业厂房施工的关键环节。
通过搭建屋面桁架和安装屋面板材，确保建筑物的防水和防腐性能。
地面施工是混凝土工业厂房施工的最后一步。
根据设计要求，在地面上进行混凝土地坪或其他地面处理的施工。
包括材料的铺装、平整和养护。
4. 施工注意事项4.1 施工安全混凝土工业厂房施工是一项危险性较高的工作，施工人员应严格按照相关安全规范和操作流程进行操作，确保施工过程中的安全。
4.2 质量控制施工过程中，应严格控制混凝土的配比、浇筑质量和模板的安装等，以确保建筑物的质量符合设计要求，并提高其使用寿命。
4.3 施工进度在混凝土工业厂房施工中，施工进度的合理安排对项目的顺利进行非常重要。
制定合理的施工计划，合理分配人力和物力资源，确保工程按时完成。
混凝土工业厂房施工完成后，需要进行施工验收。
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首钢工学院
毕业论文（设计）题目：工业厂房主体混凝土浇筑与施工工艺系别：建筑与环保工程系
专业：建筑工程管理
班级：建管091
姓名：侯耀傑(37)
指导教师：崔平
2012年5月8日
工业厂房主体混凝土浇筑与施工工艺
（工作总结）
实习地点：北京市顺义区牛栏山镇
实习工程：顺义牛栏山项目用地工程
实习时间：2012年3日~2012年6日
正文
本人，侯耀傑，建筑工程管理系，于2012年3月~2012年6日，在顺义区牛栏山镇牛新工地实习，顶岗实习技术员，偏重研究工业厂房主体混凝土浇筑与施工工艺，实习并有所收获。
实习期间，我对于混凝土浇筑的施工工艺进行了比较详细的研究，并且向工程部的施工工长，建筑总工程师求教了一些关于混凝土的施工注意事项，施工流程，施工工艺，以及其他的相关知识。
下面是我做的一个工业厂房主体混凝土浇筑的施工方案，这个施工方案是我引用工地项目部施工工长的施工方案模板，根据师傅以及工长给的很多意见，最后做出这么一个比较完整的施工方案，仅供参考，还望点评。
XX厂房主体混凝土施工方案
一、施工准备
（一）材料
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺
（一）清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1. 25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑
1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。
每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
（六）梁、板混凝土浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向
拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2ＭＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（七）楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
（八）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
三、质量标准
（一）保证项目
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10 7-87)的规定。
4.结构严禁出现裂缝。
(二)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(三)允许偏差项目
轴线位移5mm 垂直度8mm 标高±10 mm 截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 预埋管件5mm
四、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、应注意的质量问题
1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3.麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4.孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。
7.现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
心得
通过这次技术员的顶岗工作，我了解了很多现场工地的人员配备，工作条件，以及混凝土方面的很多知识和施工技巧，使我对建筑行业增加了不少的兴趣，让我更加热爱建筑这个事业，我相信在以后的工作中，我会更加努力，勤奋工作，勤于钻研，为我所在的公司创造更大的效益，同时使我收获更多的回报。
我相信业精于勤，只要我热爱这个工作，勤奋工作，兢兢业业，我一定能成为社会中的一个有用之才，为社会献出我的微薄之力。
鸣谢
在我即将毕业之际，我要感谢我的论文指导老师崔平老师和专业课老师郑晓明老师，谢谢你们对我的帮助和引导，有了你们的帮助，我才能顺利的完成实习，并留在公司深造发展。
谢谢你们！。