高压釜安全操作规程正式版
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种容器，用于在高压和高温下进行反应。
这种设备的使用要求非常高，因为它包含危险物质和高温高压。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格按照高压釜安全操作规程进行操作。
下面是高压釜安全操作规程：一、操作前的准备工作1.安全检查：在操作高压釜之前，必须检查所有操作记录，并检查所有安全装置的正常工作情况。
如果发现任何不正常的情况，应立即解决。
2.注意安全标志：在高压釜附近的区域内应该放置明显的安全标识，例如禁止吸烟、禁止打火机等。
确保操作人员了解这些标志。
3.准备工具和设备：在操作前，所有相关工具和设备都应得到保养和检查。
如果需要更换或维修设备和工具，应在操作之前完成。
二、操作过程安全规程1.戴好个人防护装备：在操作前，必须戴好安全眼镜、防护手套和专业防护服装等防护服装。
2.正确使用高压釜：操作人员应详细了解高压釜的工作原理以及相关的安全规程。
在操作过程中，应根据设备的使用说明进行操作。
3.放风：在高压釜被使用并且温度和压力达到预定值之前，必须进行放风。
这个过程通常需要一段时间，以消除釜内的气体并对设备进行预热。
4.控制温度和压力：在操作高压釜时，必须定期检查温度和压力情况，并监测任何异常情况。
如果出现任何异常情况，应立即采取必要的措施。
5.防止溢出：在操作高压釜时，必须避免超载、超压或超温，以防止釜内的物质溢出或爆炸。
确保在任何时候都严格遵守安全标准和操作规程。
6.事故处理：如果发生任何操作事故，操作人员应立即按照紧急处置程序进行处理，并向领导报告。
三、操作后的安全规程1.清理工作区：在操作完高压釜后，必须仔细清理工作区。
清理过程中应注意避免使用易燃物品和化学试剂。
2.复查安全装置：在操作之后，应再次检查所有安全装置和跟踪记录，确保没有任何问题。
3.保护环境：在操作过程中产生的废料和污染物必须得到安全处理，以保护环境。
实验室高压釜操作规程
实验室高压釜操作规程实验室高压釜是一种用于进行高温高压反应的仪器设备，为了确保实验操作的安全和公正，需要制定相应的操作规程。
下面是一份实验室高压釜的操作规程，供参考：一、实验室高压釜的基本要求1. 操作人员必须具备相关实验操作知识和技能，了解高温高压反应的基本原理和安全要求。
2. 确保实验室高压釜的设备状态良好，压力表、温度计等仪器设备准确可靠，阀门开闭灵活。
3. 实验室高压釜的操作区域应清洁整齐，无可燃物质和易燃物质。
4. 操作前需做好充分准备工作，根据实验设计规划操作过程，制定详细操作步骤。
二、实验室高压釜的操作流程1. 操作前检查实验室高压釜的设备状态，确认压力表和温度计的读数正常。
2. 检查高压釜的密封性能，确保无泄漏，检查放空阀、安全阀的状况是否正常。
3. 将待反应的物质按照实验设计的要求准备好，测量并记录其质量和体积。
4. 将待反应物质精确地加入高压釜中，注意避免溅溢并保持容器内清洁。
5. 关闭高压釜的进气阀，确认密封性能良好，可允许一定的氢气泄漏。
6. 打开加热装置，根据实验设计的要求进行加热，同时配合温度计实时监测反应温度。
7. 当达到所需的反应温度后，根据实验设计的要求调节压力，逐渐升压至设定值。
8. 控制保持一定的压力和温度，并按照设定的反应时间进行反应。
9. 反应结束后，关闭加热装置，缓慢放松压力，同时保持容器内温度下降。
10. 打开放气阀，等待釜内压力彻底下降至室温后，再打开高压釜盖，取出反应物。
11. 清洗和修整高压釜，彻底清除反应物残留，确保下次操作的安全性。
三、实验室高压釜的安全注意事项1. 操作人员必须佩戴适合的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防喷面罩等。
2. 操作过程中禁止使用封口胶、胶带等易燃物质，避免火源和静电的产生。
3. 在加热过程中，严禁用手接触高压釜，以免烫伤。
加热结束后，不可立即打开高压釜盖，需等待一段时间降温。
4. 高压釜操作时，要注意防止过压和过温，及时调节压力和温度，确保设备安全运行。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常见的实验设备，它具有高压、高温的特点，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保实验人员的生命安全和设备的正常运行。
以下为高压釜安全操作规程的内容，全文约2000字。
一、操作前的准备1. 安全环境：将高压釜放置在通风良好、无火源和易燃物的实验室，确保操作环境安全。
2. 设备检查：操作前需检查高压釜的密封性能、安全阀、压力表、温度控制器等设备的正常工作状态。
3. 个人防护：穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，以确保人员的安全。
4. 实验物料：准备好待实验物料及所需的试剂、溶剂等实验用品，确保物料的准确性和完整性。
二、操作中的安全措施1. 加热操作：(1) 清洁操作：在加热之前，确保高压釜内部干净，无杂质和残留物，以免引发爆炸和气体泄漏的危险。
(2) 加热调节：根据实验需要，合理调节高压釜的加热功率和温度，避免超温和过压情况的发生。
(3) 观察安全：在加热过程中，及时观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保操作过程的安全。
2. 压力控制：(1) 严格控制压力：根据实验需求，合理控制高压釜的工作压力，不得超过设备规定的额定压力。
(2) 安全阀：始终保持高压釜的安全阀通畅，确保压力达到设定值时，可以及时排放压力，避免设备发生爆炸。
(3) 慎用泄压：在操作中若需要泄压，请严格按照操作流程进行，确保人员的安全，避免危险事件的发生。
3. 物料装入和取出：(1) 装入物料：将待实验物料均匀放入高压釜中，注意不超过设备的最大容量，以避免过载和压力突然增加的风险。
(2) 取出物料：实验结束后，等待高压釜内压力和温度降至安全范围，谨慎打开釜盖，避免喷溅和烫伤的危险。
4. 废气处理：(1) 通风操作：在使用高压釜时，保持实验室通风良好，避免有害气体在实验室内积聚导致安全事故。
(2) 废气处理：实验结束后，确保高压釜内的有害气体完全排除，并进行适当的废气处理，以保持实验室环境清洁和无污染。
高压釜操作规程
高压釜操作规程一、操作目的本操作规程旨在确保高压釜的安全操作，保障人员安全以及设备质量。
二、适用范围本操作规程适用于高压釜的操作人员。
三、操作设备及工具•高压釜•清洁布•手套•安全眼镜•抽风机四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以确保安全。
2. 清洁釜体使用清洁布对高压釜内外进行清洁，确保无污垢和杂物，保证操作环境清洁。
3. 安装和检查高压釜将高压釜放置在平稳的工作台上，并连接好电源和相应的管道。
检查釜体是否完好无损，是否有漏气或漏液的情况。
4. 加入试验物料根据操作需求，将需要进行处理的试验物料加入高压釜中，注意加入的量必须符合设备的承载能力和安全规定。
5. 关闭高压釜转动高压釜的盖子，确保密封良好，然后锁紧盖子。
6. 设定工作要点按照需要设定高压釜的工作温度、压力和时间等参数，确保设备按照设定值进行工作。
7. 启动高压釜按下启动按钮，启动高压釜。
并保持观察高压釜的工作状态，确保无异常情况发生。
8. 定时监测根据操作要求，定时监测高压釜的工作状态，包括温度、压力和液位等参数，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
9. 停止高压釜在工作完成后，按下停止按钮，停止高压釜，并等待其冷却至安全温度后再进行操作。
10. 清洁高压釜使用清洁布对高压釜进行清洁，确保釜体整洁无污垢。
11. 关机断开高压釜的电源，并关闭相应的管道。
五、注意事项•操作人员必须穿戴个人防护装备，确保安全。
•在高压釜工作期间，禁止拆卸或触碰高压釜。
•注意高压釜的工作温度和压力，避免产生危险。
•定时监测高压釜的工作状态，及时处理异常情况。
•在操作完成后，及时清洁高压釜，保证设备质量。
六、操作风险及控制措施•烫伤：操作人员需穿戴保护手套和安全眼镜，避免热蒸汽和热液体对皮肤的伤害。
•高压爆炸：严格按照设备的承载能力和安全规定加入试验物料，并确保高压釜的完整性和密封性，避免发生高压爆炸事故。
高压釜操作规程
4.6釜门关闭后，排放釜内残留的冷却积水。
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高压釜操作规程
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1.目的
为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.适用范围
适用于高压釜操作人员。
3.设备检查
3.1检查釜门橡皮密封圈上是否涂有石墨润滑。
3.2釜门的关门与开门，接点压力表和安全装置是否灵敏有效。
3.2各气路是否畅通。
3.4循环冷却水泵工作是否正常。
4.12旋转到位后，点动摆动开按键，使釜门慢慢离开釜体，当釜门离开釜体时，釜门会自动
摆动至釜体一旁。
4.13按下急停开关及电源开关。
4.14全部操作流程结束。
5.工艺要求
5.1根据玻璃的大小、厚度以及装载量设定电控柜相关参数。
5.1.1加热温度一般设定在135℃±5℃之间，预热温度一般设定在82.5℃±2.5℃之间，排
得超过5℃/min，当温度低于100℃时，手动打开冷却水电气开关，使冷却水逐步增大加速冷却。
5.6在温度降至60℃时，关闭空压机和空气干燥机。
5.7温度降至设定排气温度（45℃以下）时，进气系统自动停止，排气阀电子开关自动打开，
开始排气。（釜内高压至零的排气过程要控制在15min±3min，不要急剧排气。）
8.2.2打开釜项上的手动排气阀。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种高压容器设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
由于高压釜操作涉及高温、高压等危险因素，为了保障工作人员的安全，制定一套高压釜安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为您介绍一套高压釜安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、一般规定1. 操作人员必须熟悉高压釜的结构、性能和操作规程，经过相关培训后方可操作。
2. 操作人员必须具备相应的安全防护知识和操作技能，在操作之前要佩戴好安全防护设备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
3. 高压釜的工作环境必须保持整洁、无杂物，安全通风良好。
二、操作规程1. 在操作高压釜之前，操作人员应仔细检查设备的相关参数，如压力、温度、液位等是否符合要求，确保设备正常工作。
2. 操作前要检查高压釜的密封性能是否良好，密封面是否清洁、完好，防止泄漏。
3. 操作人员在进入高压釜工作区域前，必须佩戴好相应的防护设备，如防护服、护目镜、防护鞋等。
4. 操作人员必须按照设备的使用说明书正确操作，不得超负荷运行，不得修改设备参数。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸、移动设备，以免引发意外事故。
6. 高压釜操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修，防止事故的发生。
7. 在操作过程中，严禁将有机溶剂、易燃易爆物品等放入高压釜中，以免引发爆炸事故。
三、安全防护措施1. 在高压釜内操作时，必须先放净压力，排放压力后方可打开釜盖。
2. 打开釜盖后，应先进行通风处理，确保内部无残留气体和有毒物质。
3. 高压釜过热时，应先降低温度后再行操作，防止烫伤事故的发生。
4. 操作人员离开工作岗位时，必须切断电源、关闭相关阀门等，确保设备停止工作。
5. 高压釜发生事故时，人员要迅速采取相应应急措施，并及时报警求助。
四、设备维护1. 高压釜在使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
2. 定期清洁高压釜的内部和外部，保持设备的干净整洁。
2023年高压反应釜安全使用规程
2023年高压反应釜安全使用规程第一章总则第一条根据国家相关法规和安全标准，为保障高压反应釜的安全使用，制定本规程。
第二条高压反应釜指能够在高压和高温条件下进行化学反应的设备，本规程适用于所有使用高压反应釜的单位和个人。
第三条高压反应釜的安全使用应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第四条高压反应釜的使用单位应建立健全安全管理制度，并进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五条高压反应釜的使用单位应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第二章设备安全管理第六条高压反应釜的使用单位应严格按照设备安装、操作与维护要求进行操作，确保设备的稳定运行。
第七条高压反应釜的使用单位应配备专职维护人员，负责设备的日常维护和紧急故障处理。
第八条使用高压反应釜的操作人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
第九条在高压反应釜操作过程中，应定期检查设备的安全阀和压力表，确保其准确和可靠。
第十条高压反应釜的使用单位应制定紧急故障处理方案，并在发生故障时能迅速有效地采取相应措施。
第三章操作安全管理第十一条在启动高压反应釜前，应检查各项安全设施是否完好，如阀门、管道、搅拌器、温度计等，并及时修复或更换损坏的设备。
第十二条操作人员应戴好个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，并确保自己在操作过程中的安全。
第十三条在高压反应釜操作过程中，要严格按照操作规程的要求进行操作，并严禁超负荷使用设备。
第十四条在高压反应釜操作过程中，严禁在未准确测量温度和压力的情况下进行化学反应。
第十五条在操作高压反应釜时，应避免使用易燃、易爆和有毒物质，必要时应采取相应的防护措施。
第十六条高压反应釜操作结束后，应及时清洗设备，并关闭相关气源和电源，确保设备处于安全状态。
第四章应急处理第十七条在高压反应釜发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急避险措施，并及时报告上级领导。
第十八条在紧急情况下，应立即切断设备的气源和电源，并采取安全距离，确保自身的安全。
高压反应釜安全使用规程
高压反应釜安全使用规程前言高压反应釜是一种常用的实验设备，广泛应用于化学、化工、医药等领域的研究。
但是，由于其操作条件复杂，使用过程中安全问题也会时有发生。
因此，制定一套高压反应釜安全使用规程对于确保实验室安全和人身安全至关重要。
一、安全检查与维护在使用高压反应釜前，必须对设备的安全性进行检查和维护，确保设备正常运行，避免发生意外。
1.安装设备时，必须注意设备的稳定性，保证设备不会因为摆放不当而翻倒。
2.在使用设备前需要仔细检查设备的密封性能，包括普通密封和安全阀，确保设备没有泄漏现象。
3.定期做好设备的保养工作，更换易损部件或损坏的安全阀，确保设备的可靠性。
二、安全操作规程在使用高压反应釜时，需要遵守以下的安全操作规程。
1.阅读设备手册和使用说明书，并按照规定进行操作。
2.严禁超负荷操作，不得超过设备的承受压力范围。
3.使用设备前，必须了解反应物性质、反应条件，避免因操作不当导致的事故。
4.在使用设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和橡胶靴等个人防护用品。
5.在加热和冷却过程中，必须保持设备的压力稳定，避免快速加热和快速冷却。
6.当反应釜内发生异常情况时，需要立即停止加热或冷却，排除故障。
三、安全事故应对处理在实验室操作中，难免会发生安全事故，需要及时采取措施进行处理。
1.当高压反应釜内发生渗漏或爆炸时，应立即关闭加热或冷却开关，并关闭设备主电源，切勿使用水进行灭火。
同时，迅速通知实验室管理员或工作人员进行处理。
2.当反应釜内产生气体时，必须将气体排出，避免引起燃烧或爆炸。
3.当发现设备发生故障时，必须立即停止使用，通知管理员或工作人员进行故障排除，并对设备进行维修或更换。
四、设备的存放和处置1.在长期不使用高压反应釜时，要将设备彻底清洗干净，并将设备置于干燥通风的地方。
2.严禁将设备长时间放置在潮湿的地方，避免设备出现生锈或氧化现象。
3.在设备无法修复并需要报废时，必须按照实验室的环保规定进行处置，避免对环境造成污染。
加氢釜使用安全操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保加氢釜（以下简称“高压釜”）在操作过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员及设备的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用加氢釜的岗位和操作人员。
第三条加氢釜操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格后方可独立操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员应熟悉高压釜的结构、性能、操作原理及安全注意事项。
第五条操作前应检查高压釜及其附件是否完好，包括釜体、釜盖、密封圈、压力表、安全阀、放空阀等。
第六条检查釜内是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除。
第七条检查釜内是否有积水或杂质，如有，应清理干净。
第八条操作人员应穿戴好防护用品，如防酸碱手套、防静电鞋、安全帽等。
第三章操作规程第九条安装1. 检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除。
2. 检查阀门、釜内是否干净，如有污垢，应清理干净。
3. 关闭所有阀门，排气阀除外，开始投料，投料后盖住釜盖，注意旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防漏气。
4. 关闭排气阀。
第十条检查装置气密性1. 关闭所有阀门，盖住釜盖，注意旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防漏气。
2. 打开进气阀通入氮气至1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。
第十一条加氢1. 检查各阀门是否关严。
2. 将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
3. 上氢气减压阀门，注意氢气压力阀的丝口是反丝的。
第十二条取样1. 打开取样阀，缓慢取出样品。
2. 取样过程中，注意防止样品泄漏。
3. 取样后立即关闭取样阀。
第十三条泄氢1. 打开泄氢阀，缓慢泄放釜内气体。
2. 泄氢过程中，注意观察压力表，防止压力过低或过高。
3. 泄氢完毕后，关闭泄氢阀。
第十四条卸装1. 打开釜盖，取出釜内物品。
2. 清理釜内及釜外。
3. 关闭釜盖，检查密封情况。
第四章安全注意事项第十五条操作人员不得携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域。
高压釜安全操作规程范本
高压釜安全操作规程范本高压釜是一种常见的实验设备，在很多实验室和工业生产中被广泛使用。
由于其高压和高温的特性，操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份高压釜安全操作规程范本，供参考使用。
一、前期准备1. 操作人员应熟悉高压釜的结构、性能和操作原理，掌握相关的操作技术和安全知识。
2. 在进行实验或生产前，需对高压釜进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有损坏、泄漏或异常情况，应及时报修或更换设备。
3. 操作人员须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、耐酸碱手套、安全鞋等，以防止意外伤害。
4. 确保操作环境清洁整洁，避免影响操作的杂物或其他危险物。
二、操作步骤1. 在操作前，确保高压釜内无残留物，并将釜内的压力调节至零。
检查高压釜的密封件是否完好，并涂抹适量的润滑油。
2. 将待处理物料加入高压釜内，并根据实验或生产需求添加适量的溶剂或反应介质。
3. 严格按照高压釜的最大工作压力操作，不得超过设备的承受范围。
同时，根据需要设置最大允许的温度。
4. 关好高压釜的密封盖，并确认其完全闭合，确保密封性能。
调节好温度和压力控制器，确保操作条件的稳定与可控。
5. 操作人员应远离高压釜，启动设备进行加热或恒温。
6. 在操作过程中，应定期检查高压釜的密封性能，若有泄漏或异常情况，应立即停止操作，进行检修。
7. 在高压釜内的操作过程中，不得随意开启密封盖，以免发生突然压力释放导致的意外伤害。
8. 操作人员应定期检查高压釜的工作状态和设备的安全控制系统，确保其正常运行。
9. 操作完成后，关闭高压釜的加热或恒温设备，待温度下降后方可开启密封盖。
10. 排空高压釜内的压力，等待釜内压力降至零后，方可打开密封盖进行清洁和维护。
三、事故应急处理1. 如发生高压釜泄漏、破裂或其他事故，请立即停止操作并采取紧急措施，如切断电源、关闭气源等。
2. 紧急情况下，应立即报警并组织人员疏散，确保人员的安全。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用PCF05－10型高压反应釜的实验。
3.责任：研发部对本办法的实施负责。
4.内容：4.1 前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，操作室应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：4.1.1 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
4.1.2 高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用氮气，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100～105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.1.3 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封为止，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4.1.4 反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
4.1.5 每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程
1、使用前须关闭系统电源并检查所有阀门，使之处于关闭状态。
2、根据试验要求，配备好溶液并按每平方厘米20－40ml计算所需溶液，并注入高压釜中，液体离釜体上表面约4－5Cm。
3、将试样用砂纸打磨，丙酮清洗除油，冷风吹干，称重后装于试样架上，连同试样架置于高压釜内。
4、仔细清理釜盖，用Teflon胶带将密封环缠好，并正确安装。
5、在固定螺钉上适量抹密封脂，手动上紧后，用扭矩扳手上紧螺钉，扭矩需达到130－150Nm。
6、连接好釜盖上各排气、密封口及电化学探头（如果需要电化学检测）
7、检查高温高压釜上各连接管道，确保管路连接完好，处于正常工作状态。
8、开启系统电源及温度、压力、流速等开关，并调节各参数至试验要求值。
9、开启釜体加热器，待温度升至试验要求后再通入试验气体。
10、试验完毕后，关闭釜体加热气电源、进气阀门，关闭气瓶和调压气阀门，当釜内温度降至80℃以下，缓慢开启釜盖上排气阀门，当釜内压力降至0大气压时，缓慢充入氮气，以保护试样不被氧化。
11、卸掉釜盖栓，并小心移去釜盖，取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上残留溶液。
12、取出试样，用自来水、丙酮清洗去油，腐蚀严重的，需要3－5％稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水，吹干后称重。
13、排除废液，并用专用清洗液或自来水冲洗釜内表面，用干净棉纱擦干。
14、将釜盖放至釜盖小车上，避免钢丝绳长期受力、釜盖碰伤人。
高压釜安全操作规程范本
高压釜安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用高压釜进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 使用高压釜前，操作人员必须熟悉本规程中的内容，并进行相应的安全培训。
3. 任何人员在使用高压釜前，必须检查设备的完好性、系统是否正常工作。
4. 在使用高压釜时，必须遵循本规程中的安全操作步骤。
二、基本原则1. 在操作高压釜前，必须对设备进行适当的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、耐高温服装等。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关的操作规程。
4. 在使用高压釜时，必须确保设备的周围环境安全无隐患。
5. 遇到任何安全问题或异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关部门报告。
三、操作步骤1. 检查设备a. 检查高压釜的外观是否完好，有无渗漏、破损等问题。
b. 检查高压釜的压力表、温度计等仪表是否工作正常。
c. 检查高压釜的密封装置是否正常，有无松动、老化等问题。
d. 检查高压釜的进出口阀门是否开启，并确保阀门处于正确的位置。
e. 检查高压釜的电气设备是否正常工作。
2. 准备工作a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 将高压釜放置在稳定的工作台面上，并确保周围环境整洁。
c. 准备好所需的原材料和配套设备。
3. 正式操作a. 打开高压釜的进出口阀门，将原材料倒入高压釜中。
b. 关闭进出口阀门，并确保密封装置处于良好状态。
c. 按照设备的使用说明书，调节高压釜的压力和温度。
d. 开始加热高压釜，逐渐增加温度和压力。
e. 监控高压釜的压力和温度，确保在安全范围内。
f. 按照工艺要求进行加热、保温等操作。
g. 加工结束后，逐渐减少温度和压力，直至归零。
h. 打开高压釜的出口阀门，倒出加工好的产品。
四、安全注意事项1. 高压釜在使用过程中，严禁随意打开压力表、温度计等仪表，以免发生危险。
2. 如发现高压釜有异常声音、异味、渗漏等情况，应立即停机并报告相关部门。
蒸压釜的安全操作规程
高压釜安全操作规程1高压釜安全操作规程进入水壶前的准备1.1 清除地面轨道?以及过渡路轨?去掉杂物。
1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。
1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?检查两个高压釜的连杆是否可靠。
1.4 进入水壶前?用润滑油填充每个高压釜的轴承。
1.5 将符合管桩规格的下支架正确放置在高压釜上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。
在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。
1.6 检查绞车是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查壶盖和悬挂装置是否处于正确位置?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。
2 进入水壶2.1 蒸压车进入水壶时?必须专人指挥。
2.2 进入水壶时?必须平稳缓慢行进?特别注意管桩不得接触釜体?必须逐辆拉进入水壶内?防止管桩掉下?倒进入水壶内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续进入水壶。
2.3 将釜盖轻轻推进入水壶体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁定位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。
2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?然后由车间主任或值班班长现场监督检查?并签名作证方可入口蒸汽。
2 入口蒸汽3.1 将蒸汽通入密封圈3.2 打开入口蒸汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打开蒸汽管路中进釜体的截止阀?使密封圈的蒸汽也来至釜内。
根据工厂的高压釜固化工艺规范，完成高压釜固化的全过程。
入口蒸汽时?若发现汽阀联锁装置汽管冒汽?必须停止入口蒸汽?查明原因?处理后方可入口蒸汽。
3.3 在蒸压釜养护过程中?操作员应观察高压灭菌器所有零件和仪器的工作条件。
3.3.1 遵守所有安全附件?安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置?水位计工作情况。
2024年高压釜安全操作规程
____年高压釜安全操作规程第一章总则第一条为了保证高压釜的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的高压釜的操作。
第三条高压釜操作人员必须具备高压釜操作证，并经过相关培训合格。
第二章安全操作第四条高压釜操作前，必须检查设备是否正常，包括但不限于：1. 高压釜内无积压物。
2. 相关阀门是否处于关闭状态。
3. 是否接入了适当的电源。
4. 控制器是否正常工作。
第五条使用高压釜时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于：1. 防护眼镜2. 防护手套3. 防护服4. 防护鞋第六条高压釜操作时，操作人员必须站在合适的位置，并注意保持良好的工作环境。
第七条高压釜加热时，操作人员必须保证温度不超过设定值，并及时监测温度变化。
第八条高压釜加压时，操作人员必须保证压力不超过设定值，并及时监测压力变化。
第九条高压釜内发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告上级。
第十条不得私自更改高压釜的工作参数，包括但不限于温度、压力等。
第三章应急预案第十一条高压釜操作时，必须了解并熟悉应急预案，并能够正确使用相关设备。
第十二条发生事故时，操作人员必须立即采取适当的措施，包括但不限于：1. 首先确保自身安全。
2. 尽快通知相关人员。
3. 根据应急预案进行应对。
第四章监督检查第十三条高压釜的安全操作将定期接受监督检查，以确保规程的执行情况。
第十四条监督检查将包括但不限于以下方面：1. 高压釜的工作状态。
2. 操作人员的工作纪律。
3. 应急预案的执行情况。
第五章罚则第十五条对违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行严肃处理。
第十六条对造成事故的违规行为，将根据事故的严重程度进行处罚，包括但不限于罚款、停工整顿等。
第六章附则第十七条本规程自____年1月1日起施行，有效期为五年。
第十八条本规程解释权归高压釜操作管理部门和相关监管机构所有。
第十九条本规程最终解释权归xxxx公司所有。
附件：____年高压釜操作证样本（正文完）。
高压釜安全操作规程模版
高压釜安全操作规程模版第一章总则第一条为保证高压釜的正常运行，保障操作人员的人身安全，确保生产过程的安全和可靠，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于高压釜的操作人员，并包括设备安全保障人员、现场安全监测人员等。
第三条高压釜的操作人员应按照本安全操作规程的要求进行操作，并接受相应的培训和考核。
第四条高压釜使用前，应进行全面检查，确保设备的完好无损，设备运行必须符合生产设备运行规程。
第五条未经授权或未经配合的情况下，任何单位和个人不得擅自插手或影响高压釜的正常使用。
第六条在高压釜操作过程中，一旦发现操作不当或发生危险情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第二章设备安全操作规程第一条操作人员在使用高压釜前，应对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
第二条操作人员需戴上必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
第三条操作人员应在设备操作区域内悬挂明显的禁止入内或警示标志，避免未经授权人员进入。
第四条在高压釜操作过程中，应设专人负责现场的安全管理，严禁现场人员夜间单独作业。
第五条为防止高压釜内压力过高造成设备的损坏和人身安全的危险，应设定并实施压力限制。
第六条禁止在高压釜上放置或堆放其他物品，以免影响操作和容易引发事故。
第七条高压釜的密闭性能是保证其工作安全的关键，操作人员应定期检查密封件和密封面。
第八条在高压釜操作过程中，应及时清理高压釜周围的杂物，保证通风和散热。
第三章操作安全规程第一条操作人员在使用高压釜前，应了解其工作原理和操作流程，并掌握相关的操作技能。
第二条在使用高压釜时，应按照操作规程和操作流程进行操作，不得随意变动和调整操作参数。
第三条操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
第四条操作人员在操作高压釜时，应严禁离开操作区域，以免发生操作失误和人身伤害。
第五条操作人员在操作高压釜时，应随时关注设备的压力和温度变化，确保操作的安全性。
高压釜安全操作规程及管理制度
一、目的为确保高压釜在实验过程中的安全使用，预防事故发生，保障人员和设备的安全，特制定本规程及管理制度。
二、适用范围本规程及管理制度适用于所有使用高压釜的实验场所和人员。
三、责任1. 研发中心高压釜操作相关人员对本规程及管理制度的实施负责。
2. 使用高压釜的实验人员必须熟悉并遵守本规程及管理制度。
四、安全操作规程1. 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
2. 使用高压釜前，应检查设备是否完好，如有损坏，应及时上报维修。
3. 高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
4. 使用高压釜前，应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
5. 高压釜操作过程中，严禁超压运行，如发现压力异常，应立即停止操作，查明原因，采取措施。
6. 操作人员应熟悉高压釜的操作规程，不得擅自改变操作程序。
7. 高压釜操作结束后，应缓慢降压、降温，待釜内压力降至常压后，方可打开釜盖。
五、管理制度1. 建立高压釜使用登记制度，详细记录使用时间、使用人员、操作过程、设备状况等信息。
2. 定期对高压釜进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作技能。
4. 对违反本规程及管理制度的行为，给予相应处罚。
5. 高压釜操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、附则1. 本规程及管理制度由研发中心负责解释。
2. 本规程及管理制度自发布之日起施行。
高压釜安全操作及保养规程
高压釜安全操作及保养规程高压釜是工业、科研等领域中常用的一种实验设备，具有承压、加热、密闭等特点。
在使用高压釜时，需要遵守一系列的安全操作规程，以确保设备的正常运转，并保障操作人员的人身安全。
本文将介绍高压釜的安全操作及保养规程，让使用者能够更加安全、高效地操作高压釜。
高压釜的安全操作规程1. 熟悉高压釜的结构和性能在操作高压釜之前，需要熟悉高压釜的结构和性能，并且了解高压釜的工作原理和使用范围，这样才能避免因误操作导致的意外。
2. 安全检查在使用高压釜前，必须进行安全检查，包括检查锅内压力、密封性、电压等问题，确保设备能够正常运转。
3. 正确组装在组装高压釜时，必须将各个部位组装正确，尤其是在釜盖、卡盘等关键部位要注意。
4. 误操作预防在使用高压釜期间，应避免误操作，比如误开设备的排气阀门、误关设备的进气阀门等操作。
5. 安全操作注意事项•在高压釜处于加热状态时，不得进行拆卸、清洗等操作。
•禁止超载使用，不得超过额定重量或额定压力范围。
•在操作过程中，严禁使用带有金属制品的附件。
高压釜的保养规程高压釜的保养是保障设备正常工作的前提，也是延长设备使用寿命的重要手段。
下面介绍高压釜的保养规程。
1. 清洁在使用高压釜后，必须对设备进行彻底的清洗。
清洗时，应使用专门的清洗剂，并注意避免刮伤设备表面。
2. 维护在高压釜使用过程中，设备应按照规定的周期进行维护，例如更换气密性好的垫片、检查设备是否有松动、检查是否有老化、变形、断裂、裂纹，如有问题及时处理，保证设备正常耐用。
3. 储存及防腐在设备使用完后，必须进行储存，并对设备进行防腐处理，避免设备在未使用时受潮、受催化等等不利因素，使设备影响下次使用。
总结高压釜是一个广泛使用的实验设备，而正确的安全操作和保养规程是千千万万操作人员必须掌握的技能。
由于高压釜是涉及承压、密闭等特点的设备，如果不规范的操作和维护，将对操作人员的个人安全和设备的正常运转造成风险，所以在使用之前需要了解设备的性能及组装方法，严格实施操作规程和保养，有效预防设备故障出现的几率，确保安全、稳定、长期app使用高压釜设备。
高压釜安全操作规程
高压釜安全操作规程高压釜是一种常用的实验设备，在许多领域，如化学、材料和生物学等领域中广泛使用。
由于其工作原理和特殊性质，高压釜的安全操作至关重要。
以下是高压釜的安全操作规程，以确保使用者的安全。
一、前期准备1. 在使用高压釜之前，务必熟悉釜的结构和工作原理，并阅读高压釜的使用说明书。
2. 检查高压釜的设备是否完好无损，特别是压力表、安全阀等关键部件，确保其正常工作。
3. 确保釜内没有杂质或残留物，清洁釜内壁，并按照实验要求添加合适的试剂或样品。
4. 检查高压釜的密封性能，确保所有密封件完好无损，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤1. 调整高压釜的压力设定值，根据实验要求和设备限制，设定合适的操作压力。
2. 打开高压釜的进气阀，调整供气压力，确保高压釜内压力逐渐升高到设定值，不宜突然增加压力。
3. 当高压釜内达到设定压力后，关闭进气阀并锁紧。
4. 根据实验要求设定高压釜的加热温度，打开加热开关，开始加热。
5. 在加热过程中，注意观察高压釜内压力和温度的变化情况，确保其稳定在设定值范围内。
6. 当实验结束或需要停止加热时，先关闭加热开关，待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压釜的释放阀，释放釜内气体。
7. 当释放高压釜内气体后，待釜内压力降至零后，才能打开釜盖，取出实验物。
8. 清洗高压釜时，务必按照正确的流程进行，避免使用过于侵蚀性的清洗剂。
三、安全注意事项1. 在操作高压釜时，务必穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 高压釜在工作过程中会产生高温和高压，禁止用手或其他身体部位直接接触高压釜。
3. 禁止在高压釜内加入易燃、易爆等危险物质，以避免发生事故。
4. 在使用高压釜时，应保持周围环境的安静和整洁，防止发生意外碰撞或其他操作失误。
5. 高压釜的使用者应接受相关操作培训，并定期进行安全知识的更新学习。
6. 若发生高压釜内温度或压力异常升高、漏气等情况，应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关人员处理。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压釜安全操作规程正式版高压釜安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。
3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。
4.内容：4.1、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
4.2、高压反应釜安全使用规程：4.2.1、使用前准备工作。
投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。
对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
4.2.2、清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。
将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
4.2.3、上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。
螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
4.2.4、检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
4.2.5、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
4.2.6、如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。
使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。
重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。
如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。
经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
4.2.7、确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
4.2.8、试压完毕，可以进行投料操作。
往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂，重复上述第2步和第3步操作，将釜体和釜盖密封好。
4.2.9、检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。
将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。
4.2.10、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
搅拌约3-5min 后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
4.2.11、关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，断开高压釜和氮气钢瓶的连接，将高压釜与氢气钢瓶通过管道连接，拧紧相关螺丝。
4.2.12、开启氢气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
将排气阀出气口通过管路连接到室外，搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次后，调节氢气钢瓶分压阀，将压力调整到反应所需压力，再将气体缓慢充入反应釜内，至压力表显示压力与实验所需压力一致，关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
4.2.13、再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气，确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关，阶梯式调整设定反应温度，以防止加热温度过高，并调整电压为合理范围，保证加热速度不超过80oC/h，运行加热程序，开始反应。
4.2.14、反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！4.2.15、反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。
如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min 后，方可取样。
如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。
4.2.16、反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。
冷却至40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力完全释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
4.2.17、将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。
应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。
清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
4.3、其它注意事项：4.3.1、要严格按照“高温高压反应釜安全使用规程”使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
4.3.2、压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
4.3.3、釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
4.3.4、正反螺母连接处（进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管），只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
4.3.5、操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
4.3.6、实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。
4.3.7、实验过程不要离开。
4.3.8、反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
4.3.9、新项目使用高压釜前需经得研发部门负责人同意。
任何人使用釜前，一定要先详细阅读本文件，并通过现场指导培训后，方可取得高压釜使用资格。
——此位置可填写公司或团队名字——。