数控机床夹具
数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
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刀具的分类
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刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
数控机床上的工装夹具
2. 工件以外圆柱面定位 （1）支承定位 最常见的是V形块定位。
（2）定心定位 三爪自动定心卡盘和弹簧夹头
3.
工件以圆孔定位 （1） 定位销
（2） 圆柱心轴
（3） 圆锥销
（4） 圆锥心轴
4.
工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大面和与该平面垂直的两个圆孔作 为定位基准。为了避免过定位，将其中一个销做成削 边销（菱形销）。菱形销不限制X自由度。
（1）粗基准的选择 ① 为保证不加工表 面与加工表面之间的 位置要求，应选择不 加工表面为粗基准。
② 为保证重要 加工面的余量 均匀，应选择 重要加工面为 粗基准。
③ 为保证各加工 面都有足够的加 工余量，应选择 毛坯余量最小的 面作为粗基准。
④ 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同 一尺寸方向上不应重复使用。 ⑤ 作为粗基准的表面，应尽量平整，没 有浇口、冒口或飞边等其他缺陷，以便 使工件定位可靠，夹紧方便
② 测量基准 测量时所采用的基准。
③
④
工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中确定工件的位置所采用的基准。
2. 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种。用未 加工过的毛坯表面作为定位基准的称为 粗基准；用已加工过的表面作为定位基 准的称为精基准。
（5） 随行夹具 随行夹具是在自动线加 工中针对某一种工件所采用的一种夹具。 除了有装夹工件的功能以外，它还担负 着自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹 具。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自 夹紧夹具。
数控机床零件夹紧方法及工具介绍
数控机床零件夹紧方法及工具介绍数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业生产领域。
在数控机床的加工过程中，零件夹紧是非常重要的一步，它直接关系到加工精度和工件质量。
本文将介绍数控机床中常用的零件夹紧方法及相应的工具。
一、常用的数控机床零件夹紧方法1. 机械夹紧方法：机械夹紧是最常见且经济实用的夹紧方法之一。
它通过夹具等机械设备将工件固定在机床上进行加工。
机械夹紧具有结构简单、实施方便、夹紧力大的特点，适用于各类工件的加工。
常见的机械夹紧装置包括卡盘、夹具、弹簧夹具等。
2. 液压夹紧方法：液压夹紧是利用液体的压力来实现夹紧的方法。
它通过液压缸等液压设备施加压力，使工件达到夹紧状态。
液压夹紧具有夹紧力可调、夹紧力均匀、夹紧稳定等优点，适用于加工要求较高的零件。
常见的液压夹紧装置有液压夹头、液压刀具等。
3. 真空夹紧方法：真空夹紧利用真空的吸附力将工件固定在机床上。
它具有夹紧力均匀、不会对工件造成变形、适用于脆性工件等特点。
真空夹紧常用于板材、玻璃等工件的加工。
真空夹紧装置主要包括真空吸盘、真空泵等。
4. 电磁夹紧方法：电磁夹紧利用电磁力将工件固定在机床上。
它具有夹紧力大、夹紧快速等特点。
电磁夹紧常用于对工件进行翻转、加工等工艺步骤。
电磁夹紧装置主要包括电磁吸盘、电磁床等。
二、常用的数控机床零件夹持工具介绍1. 卡盘：卡盘是一种常用的机械夹持工具，它通过卡爪将工件固定在机床上。
卡盘可以分为手动卡盘和自动卡盘两种类型，手动卡盘适用于小批量生产，自动卡盘适用于大批量生产。
卡盘具有夹紧力大、夹持牢固等特点。
2. 夹具：夹具是一种常用的机械夹持工具，它可以通过夹具床将工件夹持在机床上。
夹具的结构种类繁多，常见的有平面夹具、定位夹具、刀具夹持夹具等。
夹具具有定位精度高、加工效率高等特点。
3. 弹簧夹具：弹簧夹具是一种常用的机械夹持工具，它通过弹簧的变形产生的弹力来夹持工件。
弹簧夹具具有夹持力均匀、不会对工件表面产生损伤等特点。
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。
本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。
首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。
一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。
例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。
而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。
二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。
较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。
三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。
例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。
而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。
一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。
选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。
二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。
为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。
夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。
数控机床夹具及其选用
工件：在加工中保持这一正 确位置不变
夹紧
工件在夹具中的定位
工件定位 基本原理
六点定位原则
任何一个自由刚体，在空间均有六个自由 度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的 移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的 实质就是限制工件的自由度
第二定位 基准面
基准轴
基准轴
第三定位 基准面
基准轴
主定位 基准面
工件定位时，用合理分布的六个支承点 与工件的定位基准相接触来限制工件的 六个自由度，使工件的位置完全确定， 称为“六点定则”。六点定则是工件定 位的基本法则，用于实际生产时，起支 承作用的是一定形状的几何体，这些用 来限制工件自由度的几何体就是定位元 件
3、数控夹具的选用
孔系组合夹具应用举例
第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件
第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件
3、数控夹具的选用
槽系组合夹具
l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件
五、工件的夹紧
2、夹紧力方向和作用点的选择及大小的确定
夹紧力 的确定
方向 作用点
大小
夹紧力方向有助于定位； 夹紧力应指向主要定位面
落在支承范围内 ； 落在工件刚性较好的方向或部位 ； 靠近加工表面
主要根据切削力大小，由计算法或 类比法确定确定
五、工件的夹紧
夹紧力应指向主要定位面
五、工件的夹紧
旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性 ，并不起消除自由度的作用。使用时必须 逐个工件进行调整，以适应工件支承表面 的位置变化结构简单，但效率较低
螺旋式辅助支承 自位螺旋式辅助支承
数控机床刀柄夹具的调整与固定方法
数控机床刀柄夹具的调整与固定方法数控机床作为一种高精度加工设备，广泛应用于各个行业，其中刀具夹具作为数控加工的重要组成部分，对加工质量起着至关重要的作用。
刀具夹具的调整与固定方法直接影响到加工的精度和效率。
在本文中，将为您介绍数控机床刀柄夹具的调整与固定方法。
首先，调整刀柄夹具的位置。
在使用数控机床进行加工前，需要将刀柄夹具固定在刀座上，并调整其位置。
调整时，首先应确保夹具与刀座之间没有松动或磨损现象。
其次，应根据加工需要，调整夹具的位置，使其与工件相适应。
调整时应注意夹具与工件之间的间距，以及夹具的方向，确保夹具能够夹持住工件并与其保持稳定的接触。
其次，调整刀具的角度。
在数控机床加工中，刀具的角度决定了加工得到的表面形状和质量。
刀具角度的调整需要根据不同的加工需求来确定。
调整刀具角度的方法主要有以下几种：使用专用的刀具角度调整装置，通过旋转装置调整角度；使用数控机床自带的调整功能，在数控系统中输入相应的指令，调整刀具的角度；在刀具与刀夹接触的接触面上，加入垫片或调整垫块的形状和数量，来调整刀具的角度。
根据不同的加工需求，选择合适的调整方法，确保刀具的角度符合加工要求。
最后，固定刀柄夹具。
在数控机床加工过程中，由于切削力的作用，刀具常常会受到振动或滑动的影响，影响加工的精度和效率。
因此，固定刀柄夹具是至关重要的。
固定刀柄夹具的方法主要有以下几种：使用紧固螺钉，将刀柄夹具紧固在刀座上，确保其不会松动；使用调整块，将刀柄夹具与刀座接触面之间加入适当的调整块，增加接触面的摩擦力，防止夹具滑动；使用弹簧夹紧装置，通过弹簧的压力来使刀柄夹具与刀座紧密接触，减少滑动和振动。
总结起来，数控机床刀柄夹具的调整与固定方法对加工质量和效率起着至关重要的作用。
通过调整刀柄夹具的位置与角度，使其与工件相适应，并通过固定夹具的方法，确保刀具的稳定性，可以保证加工得到的产品符合要求。
在实际操作中，需要根据不同的加工需求选择合适的调整和固定方法，不断提高加工技术和加工质量。
浅谈数控机床夹具的学习
（ 组 合夹具 ： ４） 采用标准 的组合 元件 、 件 。 为某一 工件 的某 部 专
一
道 工序组装 的夹具 ， 为组 合夹具 。 合夹具 是一种标 准化 的夹 称 组
具。标 准的模块 元件具 有较高 的精度 和耐磨 性 ，随意组成 各种 夹 具。夹具用毕 可 以拆 卸 ， 洗后可 以组装新 的夹具 。因此 组合夹 具 清 在单件、 小批 量 、 中批 量 多品种 生产 和数 控加 工 中 ， 一种 经济 型 是
ｌ 家 横Ｉ－【 声】 百 纵 ． 心 Ｉ
浅谈 数控机 床夹具 的学 习
河南
学生们 在学 习数控知识 的同时 ， 往只重 视数控 程序 的编 写 。 往
却忽略 了一 个非 常重要 的内容 ， 那就是 数控机 床夹具 的使用 。 用 使
洛阳
●马
丽
较低 ， 且难 以装夹形状复杂 的工件 ， 故一般使 用于单件小批量 生产 。 （ ２ 专用 夹具 ： 为某一 工件 的某 一道 工序 设计 制造 的夹 具 。 ｌ 专 称 为专用夹 具。在产 品相对 稳定 、批量较 大的 生产 中采 用专 用夹
的夹具 。
学生 知其然 ， 能知其 所 以然 ， 更 才能充 分 灵活地 选用 和使 用夹 具 ， 对数 控机床夹具 的使用 有非常 大的帮助 。
１ 数 控 机 床 夹 具 的 作 用 ．
机 床夹具是 一种装 夹工件 的工艺装备 ， 的用 途非 常广泛 ， 它 应
用于机械 制造过 程的切 削加工 、 处理 、 配 、 热 装 焊接 、 检测 等工艺 过
长 、 资较大 。 投
（） ３ 可调 夹具 ： 某些 元件 可 以调整 或更 换 ， 以适应 多种 工件 加 工 的夹具 ， 为可调 夹具 。对 不 同类 型和尺 寸的 工件 ， 需要调 整 称 只 或更 换原来 夹具上 的个别元 件和夹 紧元件 即可使 用。 在多品种 、 小
数控刀具系统及机床夹具课件
之一。智能化数控刀具系统能够实现自适应控制、自动更换等功能，提
高生产效率和产品质量。
02
数控刀具的选择与使用
数控刀具的选择原则和方法
01
02
03
根据加工需求选择
根据工件的材质、形状、 尺寸和加工精度要求，选 择合适的数控刀具类型。
考虑刀具性能
选用具有良好性能的刀具 材料和涂层，确保刀具有 足够的硬度、耐磨性和抗 冲击性。
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设计原则
机床夹具的设计应遵循“安全、稳定、高效、经济”的原则，确保工件的加工 精度和生产效率，同时要便于操作和维护。
设计方法
机床夹具的设计方法包括工艺分析、夹具设计、夹具制造和夹具调试等步骤， 其中工艺分析是关键环节，需对工件的加工要求、材料、结构等进行全面分析 。
机床夹具的设计实例分析
实例一
车削夹具设计：车削加工是机械制造中常用的加工方法之一，车削夹具的设计对于提高生 产效率和保证加工精度具有重要意义。设计时需考虑工件的定位、夹紧和刀具的安装等问 题。
维护保养
定期对夹具进行清洗、润滑，检查紧固件是否松动，以及更换磨损件等，以保持良好的工作状态。
常见故障排除
当夹具出现故障时，应立即停机检查，并根据故障现象分析原因，进行相应的维修措施。常见的故障 包括定位不准确、夹紧力不足、运动部件卡滞等。
机床夹具的报废与再利用
报废
当夹具达到使用寿命或因意外损坏无法修复时，应进行报废处理。报废的夹具应进行分类回收，以减少对环境的 影响。
01
02
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熟悉刀具性能
使用前需充分了解刀具的性能 特点，以便更好地发挥其优势
。
合理选择切削参数
数控车床夹具操作规程
数控车床夹具操作规程
《数控车床夹具操作规程》
一、安装夹具前的准备工作
1. 检查夹具零件，确保所有零件完好无损；
2. 检查数控车床，确认数控车床上的夹具安装部位无杂物；
3. 准备工件和加工工具，并合理安排工件的放置位置。
二、安装夹具
1. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，确保夹具能够稳固固定工件；
2. 将夹具零件按照夹具图纸的要求组装起来；
3. 将组装好的夹具放置于数控车床的夹具安装部位，并用螺丝将夹具固定在数控车床上。
三、调整夹具
1. 检查夹具的安装情况，确认夹具已经牢固固定在数控车床上；
2. 根据加工工件的要求，调整夹具的夹持方式和夹紧力；
3. 用毛刷清洁夹具和工件的接触面，确保夹具和工件之间的摩擦力最小。
四、夹具的使用
1. 在加工工件之前，确认夹具和工件的安全性和稳定性；
2. 启动数控车床，将工件放置于夹具中，并进行试运转；
3. 根据数控车床的加工程序，进行加工操作，确保操作规程的安全和稳定。
五、维护和管理
1. 完成工件加工后，及时清洁夹具和数控车床；
2. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常使用；
3. 对夹具进行严格的管理，防止夹具的误用和损坏。
以上就是《数控车床夹具操作规程》的全部内容，希望能够对在数控车床上操作夹具的人员有所帮助。
数控机床技术中的夹具设计与选择原则
数控机床技术中的夹具设计与选择原则夹具是数控机床加工中不可或缺的重要设备之一。
它起到夹紧工件以保持其稳定性和准确性的作用。
在数控机床技术中，夹具设计与选择原则十分关键。
本文将重点介绍夹具设计与选择的基本原则，以便读者能更好地了解夹具在数控机床技术中的作用。
首先，夹具设计与选择应考虑工件的几何形状和特殊要求。
在设计夹具时，必须充分了解工件的形状、尺寸和特殊要求。
只有了解这些因素，才能设计出合适的夹具来夹持工件。
例如，对于不规则形状的工件，我们可以使用多点定位夹具，以确保工件的准确性和稳定性。
其次，夹具设计与选择时需要考虑加工过程中的力和振动。
在数控机床加工过程中，由于切削力和惯性力的作用，工件容易发生振动和变形。
因此，在设计和选择夹具时，必须考虑如何减小振动和变形对加工质量的影响。
一种常见的方法是采用刚性好、稳定性强的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具设计和选择还应考虑加工精度和加工效率。
夹具的设计和选择应尽量满足加工精度的要求，并考虑加工过程中的效率。
在设计夹具时，要保证工件的位置和尺寸精度，并尽量减小装夹时间，提高加工效率。
例如，使用自动夹具、快速换装夹具等可以大大提高加工效率。
在夹具设计和选择中，还需要考虑夹具的材料和表面处理。
夹具应选用高强度、高硬度和抗磨损的材料，以确保其使用寿命和稳定性。
此外，夹具的表面应经过适当的处理，以提高夹持力和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、氮化处理和阳极氧化等。
最后，夹具设计和选择还需要考虑夹具的可靠性和安全性。
夹具在数控机床加工中承担着重要的责任，因此夹具的可靠性和安全性是至关重要的。
在设计和选择夹具时，应注意夹具的稳定性和可调性，并采取必要的安全措施，以防止夹具松脱或工件脱离夹具导致的事故。
综上所述，夹具设计与选择原则是数控机床技术中至关重要的一环。
合理的夹具设计和选择可以提高工件的加工精度和效率，保证加工质量和安全性。
同时，夹具的材料和表面处理也决定了夹具的使用寿命和稳定性。
数控机床夹具有哪些【详解】
数控车床的常用夹具有以下类型：工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。
工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。
工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。
工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
1，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。
自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。
（3）可调卡爪式卡盘：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。
因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。
可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。
用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
（4）高速动力卡盘：为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。
现在有的数控车床甚至达到100000r／min。
对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
2，轴类零件中心孔定心装夹：（1）中心孔：是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。
因此，必须横向调节车床的尾座，使两顶尖轴线重合。
（2）自动夹紧拨动卡盘：在数控车床上加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件用主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。
数控车床夹具原理
数控车床夹具原理
数控车床夹具是数控机床上常用的装夹工具，主要用于将工件固定在车床上进行加工操作。
其原理是利用夹具的结构设计和工作原理，通过夹具的各个部件实现对工件的牢固固定。
数控车床夹具的原理主要包括以下几个方面：
1. 夹具结构设计：夹具通常由底座、夹紧装置和支撑装置等部件组成。
底座是夹具的基础，通过固定在车床工作台上实现夹具的稳定性。
夹紧装置通过调节螺杆或液压系统等方式，将夹紧夹具的活动部件调整到与工件匹配的位置，使工件在夹具中夹紧并保持稳定。
支撑装置用于支撑工件的特定部位，确保在加工过程中工件的稳定性。
2. 夹具使用原理：在使用数控车床夹具时，首先需要根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具。
然后调整夹具各个部件的位置和角度，使其与工件对应。
接下来，使用手动或自动方式，将夹具的夹紧装置按照一定的力度将工件夹紧。
夹紧后，可根据需求进行进给、转速和刀具的选择，开始数控车床的加工操作。
3. 夹具的优化设计：为了提高加工效率和精度，夹具的优化设计非常重要。
在夹具的设计过程中，需要考虑工件的外形、大小、形位公差要求等因素，合理确定夹具的结构和参数。
同时，还要注意夹具的刚度、稳定性和可靠性，以防在高速加工或重切削力作用下产生位移或失效。
数控车床夹具是数控加工的重要辅助设备，通过合理的结构设计和工作原理，能够有效地固定工件，提高加工效率和精度。
在实际应用中，需要根据具体的加工需求和工件特点选择合适的夹具，并合理使用和维护，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
CNC常用夹具种类【大全】
数控加工夹具可分为常规夹具和模块化夹具两大类。
模块化夹具是发展方向。
发展模块化夹具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高夹具的标准化和合理化的程度；提高夹具的管理及柔性加工的水平；扩大夹具的利用率，充分发挥夹具的性能；有效地消除夹具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块夹具的发展，数控夹具已形成了三大系统，即车削夹具系统、钻削夹具系统和镗铣夹具系统。
一、数控夹具的分类1、从结构上可分为（1）整体式（2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；（3）减振式当夹具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少夹具的振动，提高加工精度，多采用此类夹具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到夹具的切削刃部；（5）特殊型式如复合夹具、可逆攻螺纹夹具等。
2、从制造所采用的材料上可分为（1）高速钢夹具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢夹具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准夹具。
（2）硬质合金夹具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由夹具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类--适于加工耐热合金和钛合金K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类--适于加工铝、非铁合金K-H类--适于加工淬硬材料（3）陶瓷夹具（4）立方氮化硼夹具（5）金刚石夹具3、从切削工艺上可分为（1）车削夹具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
数控铣床机床夹具操作规程
数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。
1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。
1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。
二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。
2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。
2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。
三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。
3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。
3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。
四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。
4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。
以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。
24数控铣床、加工中心常用夹具
2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。
数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。
2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。
夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。
②尽量减小夹紧变形。
加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。
工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。
但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。
因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。
如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。
数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。
加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。
数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。
基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。
如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。
④夹紧机构或其他元件不得影响进给。
加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。
数控机床夹具合理的选择和使用
数控机床夹具合理的选择和使用首先，选择合理的数控机床夹具需要考虑以下几个方面。
一、夹具类型选择夹具类型的选择要根据加工的产品特点和加工要求来决定。
常见的夹具类型包括平口夹具、闭口夹具、中心夹具、虎钳夹具等。
平口夹具适用于平面和平面的加工，闭口夹具适用于棱角或圆柱体的加工，中心夹具适用于轴向旋转件的加工，虎钳夹具适用于零件直接制定位置。
二、夹具选型和尺寸根据所要加工工件的形状、尺寸、重量等特点，选择合适夹具的类型和尺寸。
夹具太小会导致工件约束力不足，影响加工质量和精度；夹具太大会浪费工件和设备资源。
三、夹具刚度和精度夹具刚度和精度对加工质量和加工效率有直接影响。
夹具刚度越大，加工过程中工件的变形越小，加工精度越高。
因此，在选择夹具时，应考虑夹具的材料、结构和加工精度，并保证夹具在使用过程中的稳定性和刚度。
四、维修和保养夹具的维修和保养对其使用寿命和性能起着重要作用。
定期检查夹具的各个部件是否正常，有无变形、损坏等情况，及时修复和更换损坏部件，确保夹具的正常工作。
合理使用数控机床夹具也是至关重要的，以下是一些使用夹具的注意事项。
一、夹具安装夹具安装前，应先清洗和检查夹具，确保夹具内外表面光滑干净，无杂质和变形；在安装过程中，应按照夹具的使用说明书进行操作，确保正确安装，避免误操作引起事故。
二、夹具调试夹具安装完成后，应进行调试，确保夹具的工作和定位精度满足加工要求。
调试过程中，应注意工件的加工质量和工艺参数，及时调整夹具的位置和角度，以达到最佳加工效果。
三、夹具使用在实际加工过程中，要根据加工工艺要求和产品特点，选用合适的夹具方式和夹具固定位置。
同时，要保证夹具与工件之间的接触面整洁和干净，避免夹具滑动或移位导致加工偏差。
四、夹具维护夹具使用一段时间后，需要进行维护和保养，及时清理夹具表面和内部的油污、碎屑等杂质，保持夹具的工作精度和寿命。
总之，正确选择和使用数控机床夹具对于实现高效加工和保证加工质量至关重要。
数控车床夹具的操作规程
数控车床夹具的操作规程数控车床夹具是数控加工中必不可少的工具，它起到固定和支撑工件的作用。
正确的操作规程能够保证数控车床夹具的正常使用，并有效提高加工质量和效率。
下面是数控车床夹具的操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 首先，操作人员必须熟悉并严格按照机床的操作规程进行操作，加工前需检查夹具的完好性，确保夹具没有损坏或松动，避免因夹具问题导致事故发生。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在工作时，严禁戴手套或袖子，以防被卷入夹具或被夹具夹住。
4. 关于机床和夹具的使用、维护保养等情况，操作人员应接受相关培训并取得相应的操作证书后方可操作。
二、操作前准备1. 在进行加工前，必须根据工艺要求选择合适的夹具，并调整夹具的位置和角度，使夹具能够牢固固定工件，并保证安全操作和加工精度。
2. 检查夹具的螺丝、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。
3. 检查夹具的滑动部件，如导轨、拉杆等，是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
4. 确认夹具的固定方式，根据需要选择合适的固定方式，如夹具钳口、气动夹具等，并进行正确的调整和设置。
5. 对夹具进行清洁，清除夹具表面的油污和切屑，保持夹具的清洁和干燥。
三、操作流程1. 严格按照夹具的安装和调整要求进行操作，确保夹具固定牢固，保证工件不会因夹具松动而导致误差。
2. 操作人员应根据工艺要求，正确调整夹具的位置和角度，使加工刀具能够准确接触工件，确保加工质量。
3. 在启动机床之前，操作人员应确认夹具和工件无碰撞风险，确保安全。
4. 在加工过程中，操作人员应时刻观察夹具的状态，如发现夹具松动或异常情况应及时停机并进行处理。
5. 加工完成后，操作人员应关闭机床并检查夹具是否完好，如有问题应及时报修或更换。
四、维护保养1. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常运行。
如发现夹具的损坏或异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 在使用过程中，要注意对夹具进行定期清洁和润滑，保持夹具的干净和顺畅。
数控机床夹具的设计与制造
数控机床夹具的设计与制造数控技术的广泛应用，促进了数控机床的快速发展，给制造业发展带来了很大的便利。
作为数控加工的关键板块，数控机床夹具更是发挥着重要作用。
正确的设计和制造数控机床夹具，不仅可以提高加工效率，降低成本，还可以提高产品的质量和精度。
那么，如何进行数控机床夹具的设计和制造呢？一、夹具设计在夹具的设计中，关键步骤为工作原理的确定和夹具的工作方式的选择。
对于机床夹具的设计，在考虑表面损耗和使用寿命的前提下，主要考虑以下几点：1.夹紧力的确定夹具的夹紧力度直接影响产品的加工精度和质量。
夹紧力大小要根据所加工的产品情况和工艺规定灵活设置，夹紧力不宜过大或过小。
2.结构形式的选择数控机床夹具的结构形式可以根据产品形状和特点来选择不同的结构形式。
常见的有钳子夹具、卡盘夹具、万向夹具和手柄夹具等。
二、夹具制造制造夹具需要在夹具设计之后，进行制造流程规划和夹具加工工艺的制定。
现代夹具制造已经采用高效的加工工艺，包括数控加工、电化学加工、电火花加工和激光加工等。
夹具制造的关键要素包括夹具板材的选择、制造夹具的顺序和夹具部件的制造。
1.夹具板材的选择通常数控夹具板材的选择包括钢板、铝板和铜板等。
不同板材的加工方法和选择都会直接影响到夹具的质量和使用寿命，因此对板材的质量和规格要求也很高。
2.顺序制造在数控夹具的制造中，先制造夹具的核心部件，例如夹爪和夹持口等，然后制造夹具的支架。
最后安装好所有部件即可。
3.夹具部件制造制造夹具的各个部件的过程中，需要注意以下几方面的问题：①夹爪加工：需要掌握夹爪加工的基本知识和配合加工的技术。
②制造夹紧口：夹紧口的制造应尽可能保持精度和平衡性，在制造时应注重提高加工技术。
③方便操作：夹具的操作方便性和快捷性也是制造过程中必须考虑到的。
夹具的精度显然是一个重要的问题，所以制造加工夹具的过程中需要非常注重精度和质量的控制。
夹具制造并非简单的加工过程，需要制造者具备丰富的技术经验和精准的加工技能。
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v 1．六点定位原理
工件的六个自由度
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长方体形工件的定位
数控机床夹具
v ①、概念：
v 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度 的法则，称为六点定位原理。
v ②、“六点定位原理” 应注意：
v (1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理 解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧 贴接触。
件。 v (5) 夹具体 v 夹具体是机床夹具的基础件， v (6) 其它装置或元件 v 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或
元件。
v 若需加工按一定规律分布的多个表面时，常 设置分度装置；为了能方便、准确地定位， 常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置 吊装元件等。
ห้องสมุดไป่ตู้
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数控机床夹具
3.2 工件的定位和夹紧
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数控机床夹具
v (2) 工序基准 （图a） v 概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面
尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 v 注意：序基准应当尽量与设计基准相重合 v (3) 测量基准 （图b） v 概念：件测量时所采用的基准，称为测量基准 v (4) 装配基准 （图b） v 概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基
v (2) 夹紧装置 (图)
v 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工 件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不 离开已经占据的正确位置。
v (3) 对刀或导向装置
v 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元 件的正确位置。
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数控机床夹具
v (4) 连接元件 v 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元
v 1．工件以平面定位
v (1) 支承钉
v (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个 工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数 目，原则上不应超过六个。
v (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力 的影响
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数控机床夹具
v 2．工件定位中的几种情况
v (1) 完全定位 （图） v 概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。 v (2) 不完全定位（图） v 概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件
v ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此， 工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置
v ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面 相对于刀具的正确位置。
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3.1.2 基准及其分类
v 概念： v 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所
依据的那些点、线、面。 v 基准分类： v 设计基准和工艺基准 v 1．设计基准 （图a、b） v 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标
准，称为装配基准。
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3.1.3 机床夹具的组成和作用
v 1．机床夹具在机械加工中的作用
v (1) 保证加工精度 v (2) 提高生产率、降低成本 v (3) 扩大机床的工艺范围 v (4) 减轻工人的劳动强度
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v 2． 夹具的组成
v (1) 定位元件 (图) v 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
数控机床夹具
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2020/11/21
数控机床夹具
第3章 数控机床夹具
v 3.1 机床夹具概述
3.1.1 概述 3.1.2 基准及其分类 3.1.3 机床夹具的组成和作用
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v 3.2 工件的定位和夹紧
3.2.1 工件定位的基本原理 3.2.2 定位方法及定位元件 3.2.3 组合表面定位 3.2.4 夹紧装置的组成及基本要求 3.2.5 夹紧力三要素确定 3.2.6 典型夹紧机构
v 1．工件的安装 v 工件的安装包含的内容 ： v (1) 定位 v (2) 夹紧
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数控机床夹具
v 2．工件的安装方法
v 工件常用的安装方法 ：
v (1) 直接找正安装
v 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位 置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。
v 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平 和测量工具的精度
v ②、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ：
v A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限 制自由度的部分不起定位作用。 （改进图）
v B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间 以及定位元件的工作表面之间的位置精度。 （图）
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数控机床夹具
3.2.2 定位方法及定位元件
v 概念：工件上的定位基准面与相应的定位 元件合称为定位副
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数控机床夹具
v 3.3 数控加工常用夹具
3.3.1 数控加工夹具简介 3.3.2 组合夹具 3.3.3 拼装夹具
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3.1 机床夹具概述
3.1.1 概述
v 概念：
v 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定 工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的 工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
注设计尺寸的起点。
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v 2．工艺基准 （图b）
v 概念： v 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 v 分类： v 定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 v (1) 定位基准 （图a、b） v 概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基
准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、 线或面。 v 分类：粗基准和精基准
的全部自由度的定位。 v (3) 欠定位 （图） v 概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度
没有完全被限制的定位 v (4) 过定位 （图） v 概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重
复限制工件的同一个或几个自由度的现象
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数控机床夹具
v ①、过定位可能导致的后果 ：
v A、工件无法安装 v B、造成工件或定位元件变形
v (2) 划线找正安装
v 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按 划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹 紧。
v 特点：费时，又需要技术高的划线工
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v (3) 用夹具安装
v 概念：
v 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法
v 特点：
v ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定 位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 因此，不再需要找正便可将工件夹紧。