钢管管道外防腐层施工质量验收标准

管道防腐前处理标准

管道防腐前处理标准管道防腐层失效与涂敷前钢管表面处理的关系已经有大量技术文献报道，包括管材表面锚纹尝试和表面洁净度等。

为此我国专门针对管道涂装前处理质量制定了下列强制标准：1、钢管内外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923(等效于ISO8501-1：1988)中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40~100µm范围。

Sa2.5的清洁度是非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2、喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净;钢管表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级质量要求。

可用压敏粘带法检测灰尘度等级。

3、实践证明，达到近白级(Sa2.5)除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100µm，完全能满足防腐层与钢管的附着力要求。

抛丸除锈工艺可达到GB8923所规定的Sa2.5技术要求，并提供最稳定可靠的质量保障。

采用手工或机械除锈的方法进行钢管前处理根本无法达到Sa2.5级要求，锚纹深度无法控制在40~100µm范围。

4、 GB/T 18570.3中所说的灰尘是指准备涂敷的钢管表面由于表面处理或环境作用残存的松散微粒物质。

从金相学来说，金属表面的原子处于不平衡状态，具有吸引其他分子建立平衡的趋势，这种趋势对加强涂层与金属间的附着力做出贡献，表面处理越干净，这种贡献越大。

所以说被涂敷钢管表面灰尘越多，颗粒越大对涂层附着力的负面影响也就越大。

灰尘污染指数的评估是根据粘附有灰尘的压敏胶带的灰尘粒子大小和分布与标准图谱对比得到的。

GB/T 18570.3标准把灰尘污染指数规定为五级，灰尘粒径由一级至五级分别为小于50µm、50~100µm、小于0.5mm、0.5~2.5mm以上。

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范1.0.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。

1.0.2管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。

1.0.3管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。

2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。

1. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

1.0.4防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：1. 无出厂质量证明文件或检验证明；2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3. 无说明书、生产日期和储存有效期。

1.0.5防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。

1.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。

除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

1.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定：1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95；2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420；3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447；4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414；5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397；6《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315；7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019；9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。

tpep防腐钢管验收标准

tpep防腐钢管验收标准TPEP防腐钢管是一种使用较为广泛的管道材料，其主要应用于输送油气、水、化工物料等流体的管道工程中。

为了确保TPEP防腐钢管的质量，针对其验收标准需要进行规定和制定。

下面是TPEP防腐钢管验收标准的具体内容。

一、外观检查1、检查管材表面无裸露基材及氧化铁皮，外观光滑，并检查无污垢、擦伤、划痕等物理损伤；2、管材两端应切割平整，切口应垂直于管轴线，切口平滑无毛刺；3、外观应无焊接缝或者焊接接头，如有异物或毛刺应予清理。

二、长度检查1、测量钢管长度，应符合使用规格，检查是否有过长、过短等情况；2、钢管端面不得歪曲，端面粗糙度应不大于0.8毫米。

三、质量检查1、使用焊接连接的TPEP防腐钢管，焊缝应符合规定的焊接标准；2、测量管径、壁厚、钢管长度等各项制品尺寸检验应符合规定的制品标准；3、使用无缝管加工制成的TPEP防腐钢管，其表层涂覆材料应保持完整、平整，防腐涂层应均匀。

四、化学成分检查1、检查钢管的化学成分是否符合相关的标准要求；2、检查钢管的PCA值及硬度是否处于指定范围内。

五、物理性能检查1、进行拉伸、压缩、弯曲及冲击等物理性能测试，确保其各项物理性能处于规定范围内；2、检查TPEP防腐钢管的抗压强度、抗拉强度等性能是否符合要求。

六、各项检验中，如有不合格情况，应予惩罚并记录。

若有问题反复出现，批次应作废并要求厂家整改，确保产品质量符合要求。

综上所述，TPEP防腐钢管的验收标准包括外观、长度、质量、化学成分和物理性能等方面，针对每项检验均有具体的要求和标准。

在实际使用中，需要严格按照这些标准对TPEP防腐钢管进行验收，以确保工程的安全性和可靠性。

管道工程钢管除锈、防腐方法

管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。

2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。

防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。

2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。

涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。

使整桶漆混合均匀。

底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。

应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。

稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。

配好的熟料需熟化30min后方可使用。

涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。

涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。

涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。

压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。

玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。

以此顺延喷涂四道面漆。

防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。

要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。

②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。

每20根管抽查1根。

每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。

③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。

每20根抽查l 根。

④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。

三pe钢管防腐国标标准

三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。

然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。

为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。

三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。

这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。

这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。

在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。

该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。

首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。

涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。

这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。

其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。

这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。

此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。

这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。

总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13规号：SYT 0414—2007发布单位：本标准代替SY/T 0414—1998"钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准"。

本次修订还纳入了DIN 30672:2000"运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料"、BSEN 12068:1999"有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料"、AWWA C209:2000"钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层"和AWWA C214:2000"钢质水管线胶粘带外防腐层"的有关容。

本标准与SY/T 0414—1998相比，主要变化如下：——增加了规性引用文件；——修订了防腐层构造要求；——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求；——增加了对防腐层系统的性能要求；——增加了对外表预处理质量检查要求；——增加了交工文件的要求；——增加了两个附录(一个规性附录、一个资料性附录)。

本标准的附录A、附录B、附录C为规性附录，附录D为资料性附录。

本标准由石油工程建立专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、安达防腐材料。

本标准主要起草人：其滨、金霞、赫连建峰、清玉、徐孟锦、翁志忠。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SY 4014—93；——SY/T 0414—1998。

本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。

本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。

聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。

聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括订正的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由XXX提出。

本标准由XXX归口。

本标准负责起草单位：XXX。

本标准主要起草人：张其滨、XXX、XXX等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度实验方法第一部分：工频下实验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂实验方法GB/T 2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507沥青软化点测定法（全球法）GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其透风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T .3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T .9涂覆涂料前钢管外表处理外表清洁度评定实验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 油气长输管道工程施工及验收标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定3防腐层布局3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

管道防腐标准

管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。

管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。

下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。

首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。

其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。

喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。

这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。

此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。

沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。

选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。

综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。

只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。

希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。

防腐胶带设计、施工、验收规范

防腐胶带设计、施⼯、验收规范防腐胶带设计、施⼯、验收规范⼀、总则为确保钢质管道采⽤防腐胶带的防腐层质量，延长防腐时间及钢质管道使⽤寿命特制定本标准。

本标准适⽤于钢质管道⽤防腐胶带进⾏防腐施⼯的防腐层的设计、施⼯及验收，该管道输送介质温度为－30℃～80℃。

本标准符合SY/T0414－2007标准，防腐层的设计、施⼯及验收除执⾏本标准外还应符合国家现⾏有关强制性标准的规定。

⼆、材料标准1、⼀般规定冷缠防腐胶带应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告，包装物应注明⽣产⽇期、储存有效期。

冷缠防腐胶带应存放于阴凉⼲燥处，防⽌⽇光直射，远离⽕源、热源，贮存温度为－20℃～35℃。

2、钢管钢管的质量及规格型号，应符合设计和国家有关标准。

3、冷缠防腐胶带防腐胶带有多种型号和规格，并根据客户的不同要求及施⼯的管径⽽制作不同宽度和厚度的特殊防腐胶带。

我公司的标准产品有聚丙烯防腐胶带，聚⼄烯防腐胶带，铝基材防腐胶带等产品。

选择防腐胶带时应根据管径、防腐要求、施⼯⽅法⽽选⽤适宜规格和厚度的胶带，并可以向天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司⼯程师咨询。

三、防腐层等级结构对于地下管道，可以采⽤聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带、聚⼄烯冷缠防腐胶带。

聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带的背材为独特的聚丙烯⽹状增强纤维；聚⼄烯冷缠防腐胶带的背材为聚⼄烯⽚材。

对于地上管道，可以采⽤铝基材冷缠型防腐胶带，胶带背材为铝箔⽚材。

以上各种胶带只需单层缠绕，其厚度即可达到国标所规定的普通极或加强级防腐标准。

冷缠防腐胶带等级结构四、防腐层施⼯及管道铺设（⼀）⼀般规定防腐层施⼯应在湿度低于75%以下进⾏。

阴⾬天⽓严禁进⾏专⽤底涂涂刷或胶带缠绕⼯作。

在风沙较⼤时，没有可靠的防护措施不宜涂刷专⽤底涂和缠绕胶带。

（⼆）施⼯⼯艺流程图（三）具体施⼯⼯艺1、钢管表⾯预处理1）钢管表⾯及焊逢处必须处理。

2）⽤锉磨、钢丝刷或其它⽅法除去管道上的残渣。

3）⽤不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。

钢管防腐验收规范

4．3钢管道内外防腐
4．3．1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
4．3．1．1 管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应彻底清除干净焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

4．3．1．2 先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填，验收合格且管道变形基本稳定后进行。

4．3．1．3 管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

4．3．2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
4．3．2．1 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
4．3．2．2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，外其含泥量不应大于其最大粒径不应大于2%，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定；
4．3．2．3 水泥宜采用425号以上的硅酸盐普通硅酸盐、水泥或矿渣硅酸盐水泥；4．3．2．4 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

4．3．3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
4．3．3．1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；4．3．3．2 管道端点或施工中断时，应预留搭茬。

4．3．3．3 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；
4．3．3．4 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
4．3．3．5。

管道的防腐质量检验与验收

管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。

1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。

1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。

1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。

2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。

（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。

2.2 管道按同管径总延长米检查。

长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。

2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。

如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。

防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。

除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。

4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。

钢质管道外,腐蚀控制规范

钢质管道外,腐蚀控制规范篇一:钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道(以下简称管道)和钢质储罐(以下简称储罐)的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。

第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。

并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。

第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。

1第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。

不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。

本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。

第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。

当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。

第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级(见表2.0.1);对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。

在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。

一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注:表中土壤电阻率采用年最小值。

第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。

分级标准见表2.0.2。

水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定2第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。

第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。

应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。

在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。

新版市政工程施工与质量验收(GB50268管道工程)

建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号：单位(子单位)工程名称项目经理分部(子分部)工程名称验收部位施工质量验收规范规定执行标准 GB50268-2022施工单位检查评定记录原状地基土不得扰动、受水浸泡或者受冻。

地基承载力应满足设计要求。

地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。

合格率 (%)土方 ±20槽底高程石方 +20，-200不小于规定不陡于规定专业工长 (施工员)施工单位检查评定结果年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日槽底中线每侧宽度沟槽边坡沟槽开挖的允许偏差实测偏差(mm)允许偏差(mm) 质量检查员：主控项目一般项目应检点数合格点数施工班组长123项目建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号：单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称项目经理执行标准 GB50268-2022、GB50202-2002验收部位施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录1 支撑方式、支撑材料应符合设计要求。

主 2 支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。

控横撑不得妨碍下管和稳管。

支撑构件安装应坚固、安全可靠，位置正确。

支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求钢板桩的轴线位移不得大于 50mm ，垂直度不得大于 1.5%。

专业工长(施工员) 施工班组长施工单位检查评定结果质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日一般项目 123 项目4建设单位：施工单位：单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位检查评定记录1 回填材料符合设计要求。

2 沟槽不得带水回填，回填应密实。

3 回填土压实度应符合设计要求。

最低压实度(%)实测偏差(%)重型击实轻型击实93 95 87 90沟槽在 87±2 (轻型)路基范 ≥90 (轻型)或者按设计要求围外预留沉降量，表面平整87 90胸腔部份87±2 (轻型)500mm 快速路及95 98主干路次干路支路在路快速路及93 95主干路围内次干路支路快速路及87 90主干路1500 次干路 87支路 871 回填应达到设计要求，表面应平整。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准一、引言。

镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、桥梁、公路、河流等领域。

为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。

本文将介绍镀锌钢管验收标准，以便相关人员在验收过程中能够准确、全面地进行检查。

二、外观质量。

1. 表面光洁度，镀锌钢管表面应光洁平整，不得有裂纹、氧化皮、锈斑等缺陷。

2. 镀层厚度，镀锌钢管的镀层厚度应符合国家标准要求，一般应在50μm以上。

3. 钢管尺寸，应检查镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合设计要求。

三、化学成分。

1. 镀锌层成分，验收时应对镀锌层进行化学成分分析，确保镀锌层中锌含量符合标准要求。

2. 钢管材质，对镀锌钢管的钢材成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准。

四、力学性能。

1. 抗拉强度，进行拉伸试验，检测镀锌钢管的抗拉强度是否符合设计要求。

2. 屈服强度，进行压缩试验，检测镀锌钢管的屈服强度是否符合设计要求。

3. 冲击韧性，进行冲击试验，检测镀锌钢管的冲击韧性是否符合设计要求。

五、耐腐蚀性能。

1. 盐雾试验，进行盐雾腐蚀试验，检测镀锌钢管的耐腐蚀性能。

2. 化学腐蚀，进行化学腐蚀试验，检测镀锌钢管在不同化学介质中的耐腐蚀性能。

六、包装运输。

1. 包装完好，验收时应检查镀锌钢管的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

2. 运输标识，检查镀锌钢管的运输标识是否清晰明确，确保能够正确识别。

七、验收记录。

在进行镀锌钢管验收时，应当做好详细的验收记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等内容，以便日后追溯。

八、结论。

镀锌钢管作为重要的管材，在使用前需要进行严格的验收，以确保其质量符合要求。

本文介绍了镀锌钢管的验收标准，希望能够对相关人员在实际操作中有所帮助。

以上就是镀锌钢管验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。

工业管道防腐层标准

工业管道防腐层标准
工业管道防腐层是保护管道不受腐蚀和损坏的重要措施，它能够延长管道的使用寿命，降低维护成本，保障工业生产的安全稳定。

因此，制定和执行严格的工业管道防腐层标准是至关重要的。

首先，工业管道防腐层的材料选择应符合国家标准，常见的防腐材料包括环氧树脂、聚氨酯、煤焦沥青等。

这些材料应具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，能够在恶劣环境下长期保持稳定的防护效果。

其次，施工工艺也是影响工业管道防腐层质量的重要因素。

在施工过程中，应严格按照标准操作，包括表面处理、底漆涂装、中间涂层、面漆涂装等环节。

特别是在管道焊接部位和弯头等特殊部位，施工人员需要特别注意工艺要求，确保防腐层的完整性和一致性。

另外，工业管道防腐层的厚度也是标准中需要明确规定的内容。

防腐层的厚度直接影响着其防护效果，过薄的防腐层无法有效阻隔腐蚀介质，过厚的防腐层则会增加成本并影响管道的正常使用。

因此，标准中应规定不同工况下的防腐层厚度要求，以保证管道在不同环境下都能够得到有效的保护。

此外，工业管道防腐层的质量检测也是标准中需要考虑的重要内容。

通过检测手段，如探伤、厚度测量、附着力测试等，可以对防腐层的质量进行评估，及时发现问题并进行修复，确保防腐层的质量符合标准要求。

总的来说，工业管道防腐层标准的制定和执行对于保障管道的安全运行具有重要意义。

只有严格遵守标准要求，选择优质的防腐材料，严格控制施工工艺，规范防腐层厚度，进行有效的质量检测，才能够确保工业管道防腐层的质量和效果达到标准要求，从而保障工业生产的安全稳定。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准
镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、耐高
温等特点，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。

为了确保镀锌钢
管的质量和安全性能，对其进行验收是非常重要的。

下面将介绍镀
锌钢管验收标准，以便广大用户在使用过程中能够正确进行验收，
保证管材质量。

首先，对于镀锌钢管的外观质量，应该进行全面检查。

外观应
该无裂纹、氧化、烧伤等缺陷，表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。

同时，还需要检查镀锌层的厚度是否符合标准要求，镀层应均匀、光亮，无脱落、起皱等现象。

其次，对于镀锌钢管的尺寸和形状进行验收。

应该检查管材的
外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还需要检查管材
的弯曲度、偏心度等形状参数是否在允许范围内。

再者，对于镀锌钢管的力学性能进行验收。

应该进行拉伸试验、冲击试验等，以验证管材的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能
是否符合要求。

最后，对于镀锌钢管的化学成分进行验收。

应该进行化学成分分析、金相组织分析等，以验证管材的成分是否符合标准要求，金相组织是否均匀细致。

在进行镀锌钢管验收时，还需要注意以下几点，首先，应该选择有资质的检测机构进行验收，确保验收结果的准确性和可靠性；其次，应该严格按照相关标准进行验收，不得随意改动验收标准；最后，在验收过程中，应该做好验收记录，以便日后查询和追溯。

总之，镀锌钢管的验收是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保管材的质量和安全性能。

希望广大用户能够严格按照镀锌钢管验收标准进行验收，保证管材的质量和安全使用。

内外涂塑钢管验收标准

内外涂塑钢管验收标准
内外涂塑钢管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广
泛应用于石油、化工、天然气等行业。

为了确保内外涂塑钢管的质量，需要进行严格的验收。

本文将介绍内外涂塑钢管的验收标准，以便相关人员能够准确判定管道的质量，确保工程质量和安全。

首先，对于内外涂塑钢管的外观质量，验收人员应该仔细观察管道表面是否平整，无裂纹、气泡、麻点等缺陷，颜色是否均匀一致，无色差。

同时还要检查管道的端面是否垂直，管口是否整齐，无毛刺等现象。

这些外观质量的检查是确保管道表面光滑、无损伤的重要步骤，也是保证管道质量的重要环节。

其次，对于内外涂塑钢管的尺寸和壁厚，验收人员应该使用相应的测量工具对
管道的外径、壁厚、长度等进行精确测量，以确保管道的尺寸符合设计要求。

此外，还需要对焊缝进行检查，确保焊缝牢固、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，保证管道的焊接质量。

再者，对于内外涂塑钢管的耐腐蚀性能，验收人员应该进行化学试验，检测管
道材料的耐腐蚀性能是否符合标准要求。

同时还要进行耐压试验，确保管道能够承受设计压力，不发生渗漏、爆裂等安全事故。

最后，对于内外涂塑钢管的包装和运输，验收人员应该检查管道的包装是否完好，运输过程中是否受损，以及是否有杂物、污染物等附着在管道表面。

这些都是确保管道质量的重要环节，也是保证管道在运输和安装过程中不受损坏的重要保障。

总之，内外涂塑钢管的验收标准是确保管道质量的重要环节，只有严格按照标
准进行验收，才能保证管道的质量和安全。

希望相关人员能够严格遵守验收标准，确保管道质量，为工程的顺利进行提供保障。