埋地钢制管道阴极保护电位检测标准

东莞新奥燃气有限公司

埋地钢制燃气管道阴极保护电位检测标准

1、 范围

本标准适用于公司埋地钢制燃气管道阴极保护电位检测工作。

2、 规范性引用标准

SY/T 0019-1997 埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范

GB/T 21246-2007 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

GB/T 21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范

3、计划制定与执行

此项检测工作由高压管网分公司输配管理部制定计划，由输配管理部电工进行检测工作，巡线员、技术员进行协助、监护并进行记录。

4、检测工具

4.1测量仪表必须具有满足测试要求的显示速度、精确度和量程，同时还应具有携带方便、供电方便、适应现场测量环境的特点。对所用仪表，必须按国家现行标准的有关规定进行定期校验。

4.2为了提高测量的准确度，宜优先选用数字式仪表。

4.3 直流电压表选用原则：

4.3.1 数字式电压表的输入阻抗应不小于10MΩ，指针式电压表的内阻应不小于100kΩ/v.

4.3.2电压表的分辨率应满足被测电压值的精度要求，至少应具有三位有效数。

4.3.3 数字式电压表的准确度应不低于0.5级；指针式电压表的准确度应不低于2.5级。

4.3.4 测量受交流干扰的管道的管地电位时，应选用对工频干扰电压具有足够滤除能力的数字式直流电压表，确保直流电位的显示值中叠加的交流干扰电压值不超过5mV,或选用指针式电压表。

4.4 参比电极

4.4.1 在进行管地电位测量时，通常情况下，应采用铜-饱和硫酸铜

电极（以下简称硫酸铜电极，代号CSE）作为参比电极。其制作材料和使用必须满足下列要求：

4.4.1.1 铜电极采用紫铜丝或棒（纯度不小于99.7%）。

4.4.1.2硫酸铜为化学纯，用蒸馏水或纯净水配制饱和硫酸铜溶液。

4.4.1.3 渗透膜采用渗透率高的微孔材料，外壳应使用绝缘材料。

4.4.1.4 流过硫酸铜电极的允许电流密度不大于5μA/cm2。

4.4.2 硫酸铜电极相对于标准氢电极的电位为+320mV（20℃）,其电极电位误差不应大于5 mV.

4.4.3 对不宜使用硫酸铜电极的环境，可采用高纯锌参比电极（纯度不小于99.995%）替代，相对硫酸铜电极的-850 mV电位的换算关系如下（25℃）。

采用75%石膏、20%膨润土、5%硫酸钠回填料包覆的高纯度锌参比电极：+250mV。

4.5 测量基本要求

4.5.1 本标准应在受过阴极保护专业知识培训，并具有相关实践经验的人员指导下使用。

4.5.2 所有测量连接点应保证电接触良好。

4.5.3 测量导线应采用铜芯绝缘软线；在有电磁干扰的地区（如高压输电线附近），应采用屏蔽导线。

4.5.4测量仪表应按使用说明书的有关规定操作。

5、检测方法

5.1在已安装牺牲阳极阴极保护系统的管线上的测试点测试保护电位，测试点可为测试桩部位。

5.2在测试点上选择合适的连接位置，确保其表面清洁无氧化物和其它污物，并呈具金属本身光泽。

5.3参比电极应插在距管道尽可能近的土壤中，插入深度约为3cm，不可插在石板、瓦砾中，若周边土壤干燥，可在参比电极附近土壤中滴入少量水，以保证参比电极接地良好。

5.4将万用表调至直流电压2V测量档，将电压表的负接线柱（COM）用鳄鱼夹与硫酸铜电极连接，正接线柱（V）用两端有鳄鱼夹与管道连接。

5.5 管道上未安装了长效参比电极时，采用便携式参比电极的方式，测量值在-0.85V～-1.5V之间时，说明管线处于良好的保护状态，测量值不在-0.85V～-1.5V范围时,应调整参比电极再次测试，如果测量值仍不在-0.85V～-1.5V范围时，则需要将牺牲阳极挖出检查，并根据牺牲阳极的消耗情况进行处理。

5.6管道上安装了长效参比电极时，测量值在-0.85V～-1.2V之间时，说明管线处于良好的保护状态，测量值不在-0.85V～-1.2V范围时,应调整参比电极再次测试，如果测量值仍不在-0.85V～-1.2V范围时，则需要将牺牲阳极挖出检查，并根据牺牲阳极的消耗情况进行处理。

6、安全守则

6.1在对强制电流阴极保护电源设备进行安装、调试、测量、维修之前，有关人员应该受过电气安全培训，并掌握相关电气安全知识。

6.2 测量接线应采用绝缘线夹和插头，以避免与未知高压电接触，测量操作中应首先接好仪表回路，然后再连接被测体，测量结束时，按相反的顺序操作，并执行单手操作法。

6.3 在对电隔离设施进行测量之前，应检查是否存在危险电压。 6.4 在雷暴天气下，应避免测试。

6.5 当测量导线穿越街道、公路等交通繁忙的地段时，应设置安全警示标志或站立安全监护人员。

6.6 在涵洞或隧道中测试时，应首先检查涵洞或隧道的结构安全性及对有害气体的浓度进行测量，确认是安全的条件下方可进行测量。

7、周期

7.1保护电位测试周期为半年一次。

7.2 对于电位变化较快的测试点，其测试周期缩短为一个月；在采取相应措施，且保护电位正常后，可恢复为正常的测试周期。

8、 结果处理

8.1检测人员应认真填写《埋地钢制燃气管道阴极保护电位检测记录表》，并及时整理归档。

8.2 凡保护电位没有达到要求的管道，输配管理部应组织相关专业人员查找原因，制定整改措施，必要时上报公司有关部门协调处理。

8.3 及时修复测试桩的异常现象。

9、 附则

9.1本标准由东莞新奥工程技术管理部负责修订、解释。

9.2本标准自发布之日起执行。

附表1：

埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测记录表

年 月 日

序号 路段名称 测试点编号 保护电位

（V）

备注

检测情况说明：

检测要求：

1、检测周期为半年一次。

2、对于电位变化较快的测试点应每月测试一次。

检测人： 记录人：