精馏塔课程设计
多组分精馏塔课程设计
多组分精馏塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多组分精馏塔的基本原理，掌握其工艺流程和关键参数计算方法。
2. 学生能够描述多组分精馏塔在化工生产中的应用，并解释其重要性与实际意义。
3. 学生掌握至少两种多组分精馏塔的设计方法，并能够运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，针对特定混合物设计出合理的多组分精馏塔工艺。
2. 学生通过实例分析和问题解决，培养实验操作能力，提高观察、分析和解决实际问题的能力。
3. 学生能够利用计算机软件或手工绘图方式，准确表达多组分精馏塔的结构和工艺流程。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对化学工程学科的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作精神和集体荣誉感。
3. 学生认识到化学工艺在国民经济发展中的重要作用，增强环保意识和责任感。
课程性质：本课程为化学工程与工艺专业核心课程，以实践性和应用性为主要特点。
学生特点：学生具备基础化学知识和一定的化工原理基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际情况，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 多组分精馏塔原理：讲解多组分精馏塔的工作原理，包括相平衡、理论塔板、回流比等基本概念，对应教材第三章第一节。
2. 多组分精馏塔工艺流程：分析多组分精馏塔的典型工艺流程，如petrofrac、McCabe-Thiele方法等，结合实例进行讲解，对应教材第三章第二节。
3. 多组分精馏塔关键参数计算：详细介绍关键参数的计算方法，如理论塔板数、塔径、塔内液汽流率等，并通过习题进行巩固，对应教材第三章第三节。
4. 多组分精馏塔设计方法：讲解两种以上的多组分精馏塔设计方法，如简捷法、模拟法等，并指导学生运用相关软件进行模拟计算，对应教材第三章第四节。
化工原理课程设计任务书精馏塔
化工原理课程设计任务书精馏塔本篇文档主要介绍化工原理课程设计任务书中关于精馏塔的要求和内容。
一、设计任务设计一座丙酮-甲醇精馏塔，要求：1. 产品：A级丙酮、B级丙酮、水、甲醇2. 输入流量：1000kg/h，A级丙酮50%，B级丙酮50%3. 操作压力：常压4. 输出流量：1000kg/h，A级丙酮90%，B级丙酮10%5. 设计基准：精馏32个板层二、设计步骤1. 精馏塔的结构设计(1) 塔的类型：管式塔(2) 塔的高度：设定32个板层，按传质条件设计最小高度(3) 填料类型：采用网格填料(4) 塔的直径：根据输入流量、精馏塔高度和填料设计(5) 塔的材质：不锈钢(6) 填料厚度：1.5cm2. 精馏塔的操作参数及控制(1) 操作压力：常压(2) 丙酮的重心温度：58℃(3) 甲醇的重心温度：52℃(4) 塔顶压力：1atm(5) 塔底压力：1atm(6) 板间压力降：0.015atm(7) 蒸汽进口管直径：50mm(8) 汽液分离器直径：100mm(9) 泵的扬程：15m3. 精馏塔的热力学计算(1) 设定板层数：32(2) 输入流量：1000kg/h，A级丙酮50%，B级丙酮50%(3) 设定塔顶压力：1atm(4) 设定塔底压力：1atm(5) 设定塔板温度，参考数值文献或软件计算(6) 根据塔板温度确定物质的蒸汽压(7) 根据物质的蒸汽压计算物质的分馏、回流比等参数4. 精馏塔的动力学模拟(1) 建立模型：使用MATLAB或其他模拟软件建立动力学模型(2) 确定控制方案：根据设定的输出要求，确定控制方案(3) 模拟仿真：进行塔的动态仿真，查找可能的故障及出现的问题(4) 评价：对模拟结果进行评价，并应对出现的问题进行处理三、设计成果1. 绘制精馏塔的结构图：包含填料、板层、进口出口等2. 绘制精馏塔的液相、气相平衡图3. 计算精馏塔流程图：包括输入和输出物质流量、温度、压力等参数4. 编写精馏塔的操作说明：包括操作控制、参数设定、操作步骤等5. 输出精馏塔的动态模拟成果：包括MATLAB或其他模拟软件的代码和仿真结果以上是化工原理课程设计的精馏塔任务书的要求和内容，本文档中介绍了设计步骤和要求，设计成果等部分，可以为读者提供一定帮助，同时也展示了精馏塔设计工作的一般流程和方法。
化工原理课程设计筛板和浮阀精馏塔设计
设计评价标准与方法
设计合理性评价
评价设计是否满足工艺要求、操作条件是否合理、设备选型是否恰当等。
经济性评价
评估设计的投资成本、运行费用、经济效益等，以判断设计的经济性。
创新性评价
评价设计是否具有创新性，是否采用了新的设计理念、方法或技术等。
实用性评价
评价设计在实际应用中的可行性、可操作性和可维护性等。
环保法规及标准
遵守国家环保法规
在项目设计、建设和运行过程中，必须严格遵守国家相关 环保法规，确保各项环保指标达标排放。
01
污染物排放标准
根据国家和地方污染物排放标准，对废 气、废水、固废等污染物进行严格控制 和处理，确保达标排放。
02
03
环保验收
在项目竣工后，必须按照国家和地方 环保要求进行环保验收，确保项目符 合环保要求后方可投入运行。
培养学生运用化工原 理知识解决实际问题 的能力。
设计任务及要求
设计一座筛板或浮阀精馏 塔，用于分离特定的二元 或多元混合物。
确定精馏塔的主要操作参 数，如进料量、进料浓度 、回流比、塔顶和塔底产 品浓度等。
进行塔板水力学计算，确 定塔板间距、堰高、降液 管面积等参数。
完成精馏塔的详细设计， 包括塔体结构、塔板布置 、接管和阀门配置等。
化工原理课程设计筛板 和浮阀精馏塔设计
contents
目录
• 课程设计概述 • 筛板精馏塔设计 • 浮阀精馏塔设计 • 精馏过程模拟与优化 • 设备选型与计算 • 安全与环保考虑 • 课程设计成果展示与评价
01
课程设计概述
目的与意义
掌握筛板和浮阀精馏 塔的基本原理和设计 方法。
提高学生的工程设计 能力和实践操作能力 。
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
在化工原理课程设计中，精馏塔是一个非常重要的主题。
精馏塔是化工生产中
用来进行精馏分离的装置，其原理和设计对于化工工程师来说至关重要。
本文将对精馏塔的原理、结构和设计进行详细介绍，希望能对化工原理课程设计有所帮助。
首先，我们来介绍一下精馏塔的原理。
精馏塔利用不同组分的沸点差异来进行
分离，通过在塔内加热并在塔顶冷凝，使得液体沸腾蒸发，然后在塔顶冷凝成液体，从而实现组分的分离。
在精馏塔内，通常会设置填料或塔板，增加塔内表面积，促进传质和传热，提高分离效率。
其次，我们将介绍精馏塔的结构。
精馏塔通常由塔底、塔体和塔顶三部分组成。
塔底主要用来加热液体，使其蒸发；塔体内设置填料或塔板，用来增加接触面积；塔顶则用来冷凝蒸发的液体，使其凝结成液体。
此外，精馏塔还包括进料口、顶部产品出口和底部残液出口等部件。
最后，我们将讨论精馏塔的设计。
精馏塔的设计需要考虑诸多因素，如进料组分、产品要求、操作压力和温度等。
在设计精馏塔时，需要进行热力学计算和传质计算，确定塔板或填料的高度和类型，保证塔内的传热和传质效果。
此外，还需要考虑塔底加热方式、塔顶冷凝方式以及塔内液体分布等问题，确保精馏塔能够稳定、高效地进行分离操作。
总之，精馏塔作为化工生产中常用的分离设备，其原理、结构和设计都是化工
工程师需要掌握的重要知识。
通过本文的介绍，相信读者对精馏塔有了更深入的了解，希望能够对化工原理课程设计有所帮助。
丙酮水精馏塔课程设计
丙酮水精馏塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握丙酮与水的精馏原理，理解精馏塔的基本结构和操作流程；2. 学会运用化学平衡和相平衡知识，分析丙酮-水体系的精馏过程；3. 掌握精馏塔的物料与能量平衡计算方法，能进行简单精馏塔的设计与优化。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际化学工程问题的能力，能独立进行精馏塔的实验操作；2. 提高学生的实验数据分析与处理能力，能够利用实验数据优化精馏操作；3. 培养学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中提出建设性意见。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发他们探索科学问题的热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的真实性和客观性；3. 增强学生的环保意识，让他们认识到化学工艺在环保方面的重要性。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，以化学工程实践为基础，结合理论知识，培养学生的实践操作能力和科学素养。
学生特点：高中学生具备一定的化学基础知识和实验操作技能，但化学工程知识相对薄弱，需要通过实践操作和理论学习相结合的方式进行教学。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导学生主动参与实验和讨论，提高学生的实践能力和科学素养。
同时，注重培养学生的团队协作能力和环保意识。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际化学工程问题，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本节教学内容主要包括以下三个方面：1. 精馏原理与精馏塔结构- 理解丙酮与水的精馏原理，掌握精馏过程中物质的相变和分离机制；- 学习精馏塔的基本结构，包括塔板、填料、加热器、冷凝器等部件的作用和设计要求；- 结合教材相关章节，分析实际精馏塔操作流程。
2. 化学平衡与相平衡- 掌握丙酮-水体系的气液平衡和液液平衡关系；- 学习化学平衡常数、相平衡图等概念，分析影响精馏效果的因素；- 引导学生运用所学知识，进行精馏塔的物料与能量平衡计算。
化工原理 课程设计 精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计：精馏塔
一、设计题目
设计一个年产10万吨的乙醇-水溶液精馏塔。
该精馏塔将采用连续多级蒸馏的方式，将乙醇与水进行分离。
乙醇的浓度要求为95%（质量分数），水含量要求低于5%。
二、设计要求
1. 设计参数：
操作压力：常压
进料流量：10万吨/年
进料组成：乙醇40%，水60%（质量分数）
产品要求：乙醇95%，水5%
2. 设计内容：
完成精馏塔的整体设计，包括塔高、塔径、填料类型、进料位置、塔板数、回流比等参数的计算和选择。
同时，还需完成塔内件（如进料口、液体分布器、再沸器等）的设计。
3. 绘图要求：
需要绘制精馏塔的工艺流程图和结构示意图，并标注主要设备参数。
4. 报告要求：
完成设计报告，包括设计计算过程、结果分析、经济性分析等内容。
三、设计步骤
1. 确定设计方案：根据题目要求，选择合适的精馏塔类型（如筛板塔、浮阀塔等），并确定进料位置、塔板数和回流比等参数。
2. 计算塔高和塔径：根据精馏原理和物料性质，计算所需塔高和塔径，以满足分离要求。
3. 选择填料类型：根据物料的特性和分离要求，选择合适的填料类型，以提高传质效率。
4. 设计塔内件：根据塔板数和填料类型，设计合适的进料口、液体分布器、再沸器等塔内件。
5. 进行工艺计算：根据进料组成、产品要求和操作条件，计算每块塔板的温度和组成，以及回流比等参数。
6. 进行经济性分析：根据设计方案和工艺计算结果，分析项目的投资成本和运行成本，评估项目的经济可行性。
浮阀式精馏塔课程设计
浮阀式精馏塔课程设计
一、设计任务和要求
1.设计一个浮阀式精馏塔，以满足给定的分离要求。
2.根据给定的进料条件、产品要求和操作条件，确定合适的操作方式和工艺参数。
3.使用适当的设计软件进行模拟和优化，以确定最佳塔体尺寸和分离效果。
4.编写设计报告，包括塔体尺寸、分离流程、操作条件、经济效益等方面的分析。
二、设计步骤
1.确定设计任务和要求，明确进料条件、产品要求和操作条件。
2.进行物性分析和热力学分析，选择合适的精馏分离流程。
3.根据流程图和工艺参数，使用设计软件建立浮阀式精馏塔的模型。
4.进行模拟计算，优化塔体尺寸和分离效果。
5.根据模拟结果，确定塔体尺寸、填料和附件等参数。
6.编写设计报告，包括流程图、模拟结果、塔体尺寸、经济效益等方面的分析。
7.准备答辩材料，向老师和同学展示设计成果。
三、注意事项
1.在设计过程中，应充分考虑安全、环保和经济效益等方面的因素。
2.注意数据的准确性和可靠性，以确保设计的可行性和可靠性。
3.在答辩过程中，应注意表达清晰、逻辑严谨，回答问题时要准确、全面。
四、总结
本课程设计通过模拟和优化浮阀式精馏塔，使我们更深入地了解了精馏分离的原理和工艺参数，提高了我们的工程设计能力和实际操作能力。
同时，也使我们认识到了工程实践中的复杂性和多样性，培养了我们的创新思维和实践能力。
在未来的学习和工作中，我们将不断积累经验，提高自己的综合素质和能力水平。
精馏塔控制系统课程设计
精馏塔控制系统课程设计精馏塔控制系统课程设计一、概述精馏塔是化学工业中重要的分离设备之一，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
精馏塔的主要功能是将混合液进行分离，得到高纯度的产品。
在生产过程中，精馏塔的控制系统对于保证产品质量、降低能耗、提高生产效率等方面具有重要作用。
因此，本课程设计旨在设计一个精馏塔的控制系统，以实现对混合液的分离过程进行精确控制。
二、设计要求1.了解精馏塔的工作原理及流程；2.分析精馏塔的工艺参数和控制要求；3.设计精馏塔的控制系统方案；4.选择合适的控制仪表和设备；5.完成控制系统的硬件和软件设计；6.进行系统调试和性能评估。
三、工作原理及流程精馏塔是一种基于蒸馏原理的分离设备。
在蒸馏过程中，混合液在精馏塔内被加热和冷却，使得不同成分的液体在特定温度下达到气液平衡状态。
通过这种方式，高纯度的产品可以从混合液中分离出来。
精馏塔的主要组成部分包括：原料液进料口、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、产品收集器等。
四、工艺参数和控制要求精馏塔的主要工艺参数包括：进料流量、蒸汽流量、回流比、塔顶温度、塔底温度等。
控制要求包括：1.稳定进料流量，以保证原料液的供应；2.控制蒸汽流量，以维持所需的加热温度；3.调节回流比，以改变产品的纯度和产量；4.控制塔顶和塔底温度，以保证产品的质量和分离效果。
五、控制系统方案设计根据工艺参数和控制要求，可以采用以下控制系统方案：1.进料流量控制：采用流量计测量进料流量，通过调节阀控制进料流量；2.蒸汽流量控制：采用蒸汽压力传感器测量蒸汽压力，通过调节阀控制蒸汽流量；3.回流比控制：采用流量计测量回流比，通过调节阀控制回流比；4.塔顶温度控制：采用温度传感器测量塔顶温度，通过调节阀控制蒸汽流量，以维持温度稳定；5.塔底温度控制：采用温度传感器测量塔底温度，通过调节阀控制加热器的加热功率，以维持温度稳定。
六、控制仪表和设备选择根据控制系统方案，可以选择以下控制仪表和设备：1.流量计：用于测量进料流量和回流比；2.压力传感器：用于测量蒸汽压力；3.温度传感器：用于测量塔顶和塔底温度；4.调节阀：用于控制进料流量、蒸汽流量和回流比；5.加热器：用于加热原料液；6.PLC控制器：用于实现控制逻辑和数据处理。
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计任务书1.设计题目：分离乙醇—正丙醇二元物系旳浮阀式精馏塔2.原始数据及条件：进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其他为正丙醇分离规定：塔顶乙醇含量 93%；塔底乙醇含量 0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液 25000 吨，年动工 7200 小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强 1.03atm(绝压)；泡点进料； R=53.设计任务：⑴完毕该精馏塔旳各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。
⑵画出带控制点旳工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。
⑶写出该精馏塔旳设计阐明书，包括设计成果汇总和设计评价。
概述本次设计针对二元物系旳精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整旳精馏设计过程。
精馏设计包括设计方案旳选用，重要设备旳工艺设计计算、辅助设备旳选型、工艺流程图旳制作、重要设备旳工艺条件图等内容。
通过对精馏塔旳核算，以保证精馏过程旳顺利进行并使效率尽量旳提高。
本次设计成果为：理论板数为 20 块，塔效率为 42.2%，精馏段实际板数为 40块，提馏段实际板数为 5 块，实际板数 45 块。
进料位置为第 17 块板，在板式塔重要工艺尺寸旳设计计算中得出塔径为 0.8 米，设置了四个人孔，塔高 22.19 米，通过浮阀板旳流体力学验算，证明各指标数据均符合原则。
关键词：二元精馏、浮阀精馏塔、物料衡算、流体力学验算。
目录第一章绪论 (5)第二章塔板旳工艺设计 (7)一、精馏塔全塔物料衡算 (7)二、乙醇和水旳物性参数计算 (7)1.温度 (7)2.密度 (8)三、理论塔板旳计算 (11)四、塔径旳初步计算 (12)五、溢流装置 (14)六、塔板分布、浮阀数目与排列 (15)第三章塔板旳流体力学计算 (16)一、气相通过浮阀塔板旳压降 (16)二、淹塔 (17)三、物沫夹带 (18)四、塔板负荷性能图 (19)1.物沫夹带线 (19)2.液泛线 (19)3.液相负荷上限 (20)4.漏液线 (20)5.液相负荷下限 (20)第四章塔附件旳设计 (21)一、接管 (21)二、筒体与封头 (23)三、除沫器 (23)四、裙座 (24)五、人孔 (24)第五章塔总体高度旳设计 (24)一、塔旳顶部空间高度 (24)二、塔总体高度 (24)第六章附属设备旳计算 (24)8.1热量衡算 (24)8.1.10℃旳塔顶气体上升旳焓Qv (24)258.1.2回流液旳焓QR..................................................................8.1.3塔顶馏出液旳焓Q D (25)8.1.4冷凝器消耗旳焓Q C (25)8.1.5进料口旳焓Q F (25)8.1.6塔釜残液旳焓Q W (26)8.1.7再沸器Q B (26)8.2冷凝器旳设计 (26)8.3冷凝器旳核算 (27)8.4泵旳选择 (27)浮阀塔工艺设计计算成果列表 (28)重要符号阐明 (29)参照文献 (31)第一章绪论精馏旳基本原理是根据各液体在混合液中旳挥发度不一样，采用多次部分汽化和多次部分冷凝旳原理来实现持续旳高纯度分离。
丙烯丙烷精馏塔课程设计
丙烯丙烷精馏塔课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握丙烯丙烷精馏塔的基本原理和操作方法。
知识目标包括：了解精馏塔的结构和工作原理，掌握精馏塔的操作方法和注意事项。
技能目标包括：能够运用精馏塔的基本原理进行操作，能够分析并解决精馏过程中出现的问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对化工行业的兴趣和热情，提高学生对安全生产的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括丙烯丙烷精馏塔的原理、结构和操作方法。
首先，讲解精馏塔的基本原理，包括蒸馏和精馏的过程，让学生了解精馏塔的工作原理。
然后，介绍精馏塔的结构，包括塔体、塔板、塔内件等，使学生了解精馏塔的组成部分。
接下来，讲解精馏塔的操作方法，包括启动、运行和停车等过程，让学生掌握精馏塔的操作技巧。
最后，分析精馏过程中可能出现的问题，并提出解决方法，让学生能够应对精馏过程中的故障。
三、教学方法为了实现教学目标，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解精馏塔的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握理论知识。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论精馏过程中出现的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
此外，利用案例分析法，分析实际生产中的典型事故案例，提高学生的安全生产意识。
最后，学生进行实验操作，亲身体验精馏过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了丰富的教学资源。
教材方面，选择权威、实用的教材，如《化工原理》等。
参考书方面，推荐学生阅读《精馏工艺原理与应用》等书籍，以拓宽知识面。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，展示精馏塔的图片和视频，帮助学生形象地理解知识点。
实验设备方面，准备精馏塔模型和实验器材，让学生进行实地操作，增强实践经验。
同时，邀请具有丰富经验的工程师进行授课，分享实际生产经验，提高学生的实践能力。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
精馏塔课程设计
精馏塔课程设计第一章概述高径比很大的设备称为塔器。
用于蒸馏(精馏)和吸收的塔器分别称为蒸馏塔和吸收塔。
塔设备是化工、石油化工、生物、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。
蒸馏和吸收作为分离过程,虽基于不同的物理化学原理,但均属于气液两相间的传质过程,有着共同特点,可在同样的设备中进行操作。
一、塔设备的基本功能和性能评价指标为获得最大的传质速率,塔设备应该满足两条基本原则:(1)使气液两相充分接触,适当湍动,以提供尽可能大的传质面积和传质系数,接触后两相又能及时完善分离；(2)在塔内使气液两相有最大限度的接近逆流, 以提供最大的传质推动力。
板式塔的各种结构设计、新型高效填料的开发,均是以这两条原则的体现和展示。
从工程目的出发,塔设备性能的评价指标如下:(1)通量-----单位塔截面的生产能力,表征塔设备的处理能力和允许空塔气速；(2)分离效率-----单位压降塔的分离效果,对板式塔以板效率表示,对填料塔以等板高度表示；(3)适应能力-----操作弹性,表现为对物料的适应性及对负荷的适应性。
塔设备在兼顾通量大、效率高、适应行强的前提下,还应该满足流动阻力低、结构简单、金属耗量少、造价低、易于操作控制等要求。
一般来说，通量、效率和压强是互相影响甚至是互相矛盾的。
对于工业大规模生产来说，应该在保持高通量前提下，争取效率不过与降低；对于精密分离来说，应优先考虑高效率，而通量和压强则放在第二位。
二、塔设备的类型根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。
按塔内气液接触方式，有逐级接触式和微分（连续）接触式之分。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡状、蜂窝状、泡沫状或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。
在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。
工业生产中，一般当理物料量较大时多采用板式塔，当要求塔径在0.8m以下时多采用填料塔。
现在这种局面已有所改变，直径在30m以上的填料塔已在工业生产中运行。
化工原理课程设计--板式精馏塔设计
化工原理课程设计--板式精馏塔设计设计目标：基于给定的物料性质和操作要求，设计一座板式精馏塔，以实现对原料的分离和提纯。
1. 物料和操作要求：- 原料：A和B两种无限稀溶液，其组成为xA和xB，两者可以通过精馏分离。
- A和B的沸点相差较大，有利于分离。
- 要求从塔顶得到纯度高于90%的A，而底部给出纯度低于1%的A。
2. 原料性质和物料平衡：- 通过库仑方程计算A和B的蒸气压随温度的变化关系，并绘制出压力-温度图。
- 在工作温度下，A的蒸气压明显高于B，为确保物料能够充分分离，需保持塔顶温度在A液体的沸点温度之下。
3. 塔板设计：- 通过McCabe-Thiele图确定塔板数目和进料位置。
- 塔板数目的计算依赖于设定的塔上液回流比，一般经验值约为1.2-2.5。
- 进料位置选择在第一个塔板的位置，以确保传热效果和传质效果的最大化。
4. 塔的传热与传质设计：- 通过热力学分析确定A和B的传质系数，以及A和B在板上气液两相之间的传质速率。
- 根据传质速率和A、B的质量流率计算板上液流速，并选取波纹板（sieve tray）作为塔板，以提高传质效果。
- 通过HETP方法确定塔板高度，确保有效的液-液接触。
5. 动力学分析：- 根据操作要求和物料性质，进行动态模拟，分析A和B的浓度随时间的变化。
- 设计适当的控制策略，以稳定操作并使塔的性能达到最佳状态。
6. 安全与能耗：- 根据设计要求，确定塔的最佳工作温度和压力范围，以保证操作的安全性。
- 通过热力学计算，确定塔的能耗，并采取措施减少能量损失。
综上所述，通过对物料性质、物料平衡、塔板设计、传热与传质设计、动力学分析、安全与能耗等方面的综合考量，可以设计出一座高效、安全、经济的板式精馏塔，实现对原料组分的有效分离和提纯。
7. 材料选择和规格设计：- 选择耐腐蚀、耐高温的材料作为塔内部构件的材质，例如不锈钢。
- 根据操作条件和设计要求，确定塔的规格，包括直径、高度、板数、板间距等，以确保塔的工作效率和稳定性。
醋酸水精馏塔课程设计
醋酸水精馏塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解醋酸水精馏塔的基本原理，掌握精馏过程中物质的相变和分离机制。
2. 学生能掌握醋酸水精馏塔的构成及各部分功能，了解其操作流程和参数控制。
3. 学生能掌握精馏过程中温度、压力、流量等关键参数对精馏效果的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决醋酸水精馏过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的醋酸水精馏塔实验方案，进行实验操作，并分析实验数据。
3. 学生能够运用团队合作的方式，进行实验探究和问题讨论。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程学习，培养对化学实验的热爱和探究精神，增强实验操作的自信心。
2. 学生能够认识到化学实验在现实生活中的应用价值，提高将化学知识服务于社会发展的意识。
3. 学生能够养成严谨的科学态度，遵循实验操作规范，培养安全意识和环保意识。
课程性质分析：本课程为化学实验课程，通过醋酸水精馏塔的实验操作，使学生深入理解精馏原理，掌握实验技能。
学生特点分析：针对高年级学生，具备一定的化学基础知识，具有较强的实验操作能力和问题分析能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实验操作和问题解决能力的培养。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 精馏原理：介绍精馏的基本概念、原理及分类。
- 醋酸水精馏塔结构：讲解塔体、加热器、冷凝器、回流器等组成部分及其功能。
- 影响精馏效果的因素：分析温度、压力、流量等参数对精馏效果的影响。
2. 实践操作：- 实验设备与仪器：认识并学会使用醋酸水精馏塔及相关设备、仪器。
- 实验步骤与方法：掌握醋酸水精馏的实验操作流程、注意事项及安全操作规范。
- 数据处理与分析：学习如何收集、处理和分析实验数据，探讨实验结果与理论知识的联系。
3. 教学安排与进度：- 理论知识：第1-2课时，讲解精馏原理、醋酸水精馏塔结构及影响精馏效果的因素。
化工原理课程设计精馏塔cad
化工原理课程设计精馏塔cad一、课程目标知识目标：1. 理解精馏塔的基本化工原理，掌握其结构与功能的关系；2. 学习并掌握使用CAD软件进行精馏塔的设计与绘制；3. 了解精馏塔在化工生产中的应用及其对分离效果的影响。
技能目标：1. 能够运用化工原理知识，进行精馏塔的初步设计与参数计算；2. 掌握CAD软件的基本操作，独立完成精馏塔的三维模型构建和工程图绘制；3. 培养解决实际工程问题、团队协作和动手操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的环保意识，认识到化工技术在环保领域的重要作用；3. 培养学生的创新意识和工程思维，提高对工程问题的解决能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合化工原理与CAD软件应用，以实际工程案例为背景，培养学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的化工原理基础知识，但对实际工程设计和CAD软件操作相对陌生。
教学要求：教师需结合学生特点，采用案例教学、任务驱动、分组合作等教学方法，引导学生掌握课程内容，实现课程目标。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
后续教学设计和评估将以具体学习成果为导向，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 精馏塔基本原理：- 精馏塔的工作原理与结构特点（对应教材第3章第2节）；- 精馏过程中的相平衡与物料平衡（对应教材第3章第3节）。
2. 精馏塔设计与参数计算：- 精馏塔的设计方法与步骤（对应教材第4章第1节）；- 精馏塔关键参数的计算，包括理论板数、回流比等（对应教材第4章第2节）。
3. CAD软件操作与应用：- CAD软件的基本操作与功能介绍（对应教材附录A）；- 精馏塔三维模型构建与工程图绘制（结合教材实例与实际案例）。
4. 实践操作与案例分析：- 案例分析：精馏塔设计在化工生产中的应用（结合教材第5章实例）；- 实践操作：分组进行精馏塔设计与绘制，培养实际操作能力。
苯-氯苯精馏塔课程设计
苯-氯苯精馏塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握苯和氯苯的物理化学性质，以及精馏塔的工作原理；2. 学生能够运用所学知识，分析苯-氯苯精馏过程中的物质变化和热量变化；3. 学生能够掌握精馏塔的工艺流程，并理解其操作参数对分离效果的影响。
技能目标：1. 学生能够运用化学实验技能，进行苯-氯苯精馏塔的搭建和操作；2. 学生能够通过实际操作，学会控制精馏塔的关键参数，优化分离效果；3. 学生能够通过数据分析，评价精馏塔的性能，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对化学实验的兴趣和热情，增强探索精神和实践能力；2. 学生能够认识到化学工艺在国民经济发展中的重要作用，增强环保意识和责任感；3. 学生能够通过团队协作，培养沟通能力和合作精神，提升个人综合素质。
课程性质：本课程为化学实验课，结合理论知识，强调实践操作和工艺分析。
学生特点：初三学生，具有一定的化学基础知识，好奇心强，动手能力逐步提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实验操作技能和工艺分析能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产过程中，为我国化工行业培养后备人才。
二、教学内容1. 理论知识：- 精馏塔的基本原理和结构；- 苯和氯苯的物理化学性质，沸点差异；- 精馏过程中各组分的相态变化和热量传递；- 影响精馏效果的操作参数。
2. 实践操作：- 苯-氯苯精馏塔的搭建；- 精馏塔操作流程和关键参数控制；- 实验数据采集与处理；- 精馏效果评价及优化措施。
3. 教学大纲：- 第一课时：精馏塔基本原理和结构学习，苯和氯苯性质了解；- 第二课时：精馏过程热量传递和相态变化学习，操作参数分析；- 第三课时：实践操作，精馏塔搭建与操作；- 第四课时：数据采集与处理，精馏效果评价及优化。
4. 教材关联：- 《化学》教材第三章第三节：物质分离提纯技术；- 《化学实验》教材第四章：精馏实验。
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
精馏塔是化工原理课程设计中的重要内容，它是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于石油化工、化工制药等领域。
精馏塔的设计和操作对于提高产品纯度、降低能耗、优化生产工艺具有重要意义。
首先，精馏塔的结构通常包括进料口、塔板、塔顶、冷凝器和回流器等部分。
进料液体在塔顶进入塔板，经过塔板上的填料或者气液分布器，与上升的蒸汽进行接触和传质，从而实现组分的分离。
冷凝器用于将顶部的蒸汽冷凝成液体，回流器则用于控制塔内液体的回流比例，保证塔内的稳定操作。
其次，精馏塔的操作原理是利用不同组分在塔内的汽液平衡特性，通过多级塔
板的作用，将混合物中的各组分逐级分离。
在精馏过程中，液体在塔板上停留时间较长，与上升的蒸汽进行充分接触，从而实现组分的分离。
较轻的组分在顶部得到富集，而较重的组分则在底部得到富集，通过塔顶和塔底的出口分别收集这两部分液体，从而实现分离。
在进行精馏塔的设计时，需要考虑原料的性质、产品的要求、能耗的控制等因素。
通过合理地选择填料类型、确定塔板数目、优化冷凝器和回流器的设计，可以实现精馏塔的高效运行。
此外，还需考虑操作条件的控制，如进料流量、回流比例、塔顶温度等参数的调节，以保证塔内的稳定操作。
总的来说，精馏塔在化工原理课程设计中具有重要的地位，它不仅是理论知识
的应用，更是对学生综合运用化工原理、热力学、传质动力学等知识进行工程设计和操作的重要实践。
通过对精馏塔的学习和设计，不仅可以加深对化工原理的理解，更可以培养学生的工程实践能力和创新思维，为将来的工程实践打下坚实的基础。
精馏塔课程设计绘图
精馏塔课程设计绘图一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握精馏塔的基本原理、类型和应用；技能目标要求学生能够运用精馏塔进行分离操作，并能够进行相关计算；情感态度价值观目标要求学生培养对化工行业的兴趣，提高环保意识。
二、教学内容教学内容主要包括精馏塔的基本原理、类型和应用。
首先，介绍精馏塔的原理，包括混合物的组成、分离的依据等；其次，介绍精馏塔的类型，包括固定床精馏塔、流动床精馏塔等；最后，介绍精馏塔的应用，包括化工、医药、食品等行业。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解精馏塔的基本原理和类型；讨论法用于探讨精馏塔的应用和问题解决；案例分析法用于分析具体的分离操作实例；实验法用于进行实际的分离操作。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材用于提供基本的学习内容，参考书用于拓展学习，多媒体资料用于形象展示精馏塔的工作原理和操作过程，实验设备用于进行实际的分离操作。
五、教学评估教学评估采用多元化的方式，以全面反映学生的学习成果。
平时表现占30%，包括课堂参与度、提问和回答等；作业占20%，包括练习题和项目报告等；考试占50%，包括期中和期末考试。
评估方式客观、公正，确保学生的学习成果得到全面评价。
六、教学安排教学安排规定了教学进度、教学时间和教学地点。
本课程共12周，每周2课时，共计24课时。
教学时间安排在上课日的一、三节课，地点安排在教室或实验室。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。
对于学习风格偏向视觉的学生，使用图表和图像进行教学；对于学习风格偏向动手操作的学生，安排实验操作环节；对于不同兴趣和能力水平的学生，提供不同难度的项目和作业。
八、教学反思和调整在实施课程过程中，定期进行教学反思和评估。
精馏塔课程设计说明书
精馏塔课程设计说明书精馏塔课程设计说明书一、课程设计目的本次课程设计旨在让学生深入了解精馏塔的工作原理、设计方法和工程应用，掌握精馏塔的设计步骤和技巧，提高学生的实践能力和创新能力。
二、课程设计内容本次课程设计的主要内容包括:1. 精馏塔工作原理和流程分析;2. 精馏塔设计计算方法;3. 精馏塔设备选型和结构设计;4. 精馏塔的模拟和优化。
三、课程设计流程1. 前期准备：学生需要收集有关精馏塔的文献和资料，了解精馏塔的基本原理和设计方法，并进行市场调研，了解市场需求和行业发展状况。
2. 中期报告：学生需要根据课程设计的具体要求，撰写精馏塔设计分析报告，包括精馏塔工作原理、流程分析、设计计算方法、设备选型和结构设计等内容。
3. 课程设计答辩：学生需要根据中期报告的内容，进行精馏塔设计答辩，回答评委老师的提问和质疑，展示自己的设计思路和创新能力。
四、课程设计成果通过本次课程设计，学生需要最终实现以下成果:1. 熟练掌握精馏塔的工作原理和设计方法;2. 能够独立完成精馏塔的设计和计算;3. 具备良好的团队合作和沟通能力，能够参与实际的工程设计和项目开发。
五、课程设计拓展1. 精馏塔的设计计算主要包括以下步骤:(1) 确定精馏塔的流程和分离要求;(2) 计算精馏塔的尺寸和负荷;(3) 选择精馏塔的设备型号和材料;(4) 进行精馏塔的模拟和优化。
2. 精馏塔的选型和结构设计需要考虑的因素包括:(1) 分离目标和分离效率;(2) 设备材质和耐腐蚀性能;(3) 设备制造工艺和安装要求;(4) 设备效率和节能降耗。
3. 精馏塔的应用领域广泛，涉及到化工、石油、医药、食品等多个领域。
在设计精馏塔时，需要考虑市场需求和行业发展趋势，以便更好地满足行业需求和用户体验。
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精馏塔课程设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】目录一、概述二、设计方案和工艺流程的确定三、塔的物料衡算四、回流比确定五、塔板数的确立六、塔的工艺条件及物性数据计算七：塔和塔板主要工艺尺寸计算八、塔板的流体力学验算十、热量衡算十一、筛板塔的设计结果总表十二、辅助设备选型及接管尺寸十三、精馏塔机械设计计算十四、设计中的心得体会一、概述：塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质，热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐渐接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（也有并流向下者）与液体接触进行质热传递，气液组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。
工业上对塔设备的要求：（1）生产能力大；（2）传质传热效率高;(3)气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量小（6）制作安装容易，维修方便。
（7）设备不易堵塞，耐腐蚀。
其中板式塔又可分为有降液管的塔板（如泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，舌型，S型等）和无降液管的（如穿流式筛板，穿流式波纹板）该课程涉及到的是板式塔中的浮阀塔，其广泛用于精馏、吸收、和解吸等过程。
其主要特点是再塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀的周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触，浮阀课根据气流流速地大小上下浮动，自行调节。
浮阀有盘式、条式等多种。
国内多采用盘式，其优点为生产能力大，操作弹性大，分离效率较大，塔板结构较简单。
此型中的F-1型结构简单，已经列入部颁标准，因此型号的重阀操作稳定性好，一般采用重阀。
二、设计方案和工艺流程的确定:在此次课程涉及中主要介绍浮阀塔在精馏中的应用，精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器、和产品冷却器等设备。
热量自塔釜输入，物料再塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器的冷却物质将余热带走。
此过程中因考虑节能。
另外，为保持塔的稳定性，流程除用泵直接送入塔原料外，也可采用高位槽送料以受泵操作波动影响。
塔顶冷凝器装置根据生产情况以决定采用全凝器和分凝器。
一般，塔顶分凝器对上升蒸汽虽由一定的增浓作用，当在石油等工业中获取液相产品时往往采用全凝器，以便于准确的控制回流比。
若后继装置使用气态物料，则宜用分凝器操作压强由常压、低压和高压操作，其取决于冷凝温度，一般都采用常压，对于热敏性物质或混合液沸点过高的物质则宜采用减压操作，而常压下为气态的物质采用高压操作。
对于物料的进料，一般情况下采用冷进料，但是为了考虑塔的操作稳定性，则一把采用泡点进料。
蒸馏一般采用间接蒸汽加热，设置再沸器。
对于本次的课程因为乙醇的挥发度较高，宜采用间接蒸汽加热，其优点时可以利用压强较低的加热蒸汽以节省操作费用，并省掉间接加热设备选择回流比主要从经济的角度来考虑，力使操作费用和设备费用之和最低。
这个将在下面详细的介绍。
本设计采用混合原料经原料余热至泡点，送入精馏塔。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。
塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。
（流程图见后面附录）三、塔的物料衡算：（一）料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分率。
XF =35/46.070.1740 35/46.0765/18.02=+;XD =94/46.070.86 94/46.076/18.02=+;XW =0.05/46.070.000197 0.05/46.0799.95/18.02=+;(二)平均分子量。
MF =0.17446.07(10.174)18.0222.9⨯+-⨯=;MD =0.86046.07(10.860)18.0242.143⨯+-⨯=;MW =0.00019746.07(10.000197)18.0218.026⨯+-⨯=;(三)物料衡算。
总物料衡算： D，+W，=F，=；易挥发组分物料衡算：，+ W，=⨯；联立上面两式得：F，=4166.7 kg/h= kmol/h;D，=1550.04 kg/h= kmol/h;W，=2616.66 kg/h= kmol/h四、回流比确定。
由（附录-1）得出最小理论回流比为Rmin=五、塔板数的确立。
（一）全塔效率EtE t =0.250.49() 1.10.4481 1.10.493αμ-⨯=⨯=;(其中α＝，μ＝（二）由后面的（附录－3）的程序得出理论塔板数N理＝54；实际塔板数：N实＝N理/ Et＝54/＝；所以实际塔板数等于110块；六、塔的工艺条件及物性数据计算。
（一）操作压强Pm精馏段平均操作压强Pm ＝101.3250.7104174.125+⨯= kpa（二）温度t m ，精＝（+）/2 =81.0℃ （三）平均分子量x d =y 1= ; x 1= ; 塔顶： M VDM =⨯⨯42.14 kg ; M LDM =⨯⨯37.94 kg ;进料塔：M VFM =⨯ ⨯=23.15 kg/kmol; M VFM =⨯ ⨯=22.90 kg/kmol; 则精馏段分子量:M VM 精＝（+）/2=40.04 kg/kmol; M LM 精=+/2=23.03 kg/kmol; (四)精馏段气液负荷计算Vs V =⨯M VM 精/(3600⨯ρVM 精)=0.59 m 3/s ; L=R ⨯D=⨯ kmol/h ;L S =L ⨯ M LM 精/(3600⨯ρLM 精)=0.0007 m 3/s ;L H = L S ⨯3600=2.52 m 3/s ;七：塔和塔板主要工艺尺寸计算。
（一）塔径：初选板间距H T = m ; 取板上液层高度h l = m ; H T -h l =0.29 m ;(L S /V S )⨯（ρL /ρV ）＝⨯（）= ； 查图得：C 20＝ ；C ＝⨯()20δ＝⨯38.86()20；U max = C ⨯sqrt{（ρL ⨯ρV )/ρV }=1.22 m/s ;取安全系数为 ；则 U=⨯=⨯0.854 m ;D ＝sqrt{(4⨯Vs )/(π⨯U)}= sqrt{⨯/⨯0.938 m ;按标准，塔径园整为1.0m ,则空塔气速为0.75 m/s ; (二)溢流装置：采用单溢流，弓形降液管，平形受液盘及平形溢流堰，不设进口堰。
各项计算如下：1.溢流堰长l W =⨯=⨯=0.6 m; 2.出口堰高l W /D ＝1 = ; l h /(l h )= ;查图知： E ＝ ；h OW =1000)⨯E ⨯(l h /l W )2/3 =1000)⨯⨯2/3=0.008 m ; h W =h L -h OW =0.052 m ;3.降液管的宽度W d 与移液管的宽度A f l W /D ＝1 = ;查图知：W d /D ＝ ； A f /A t ＝;得： W d ＝⨯＝⨯0.10 m ;A f ＝⨯4π⨯＝⨯⨯0.041 m 2 ;4.停留时间检验降液管面积 5。
降液管底隙高度h取液体通过降液管底隙的流速u o 、为0.09 m/s ; h o =h o /(l W ⨯u o 、)=⨯0.93 m ; (三)：塔板布置1。
取边缘区宽度W c =0.035 m ;安定区宽度W b =0.070 m ; 2.计算开孔区面积A ax=D/2-(W s +W b )=+=0.330 m ; R=D/2-W c =0.450 m ;A a=212[sin ]0.572180x R Rπ-⨯⨯= m 2;(四)筛孔数与开孔率取筛孔的孔径d 0为5mm ; 正三角形排列，一般炭钢的板厚δ为3mm ； 取t/d 0= 故空中心距：t=⨯15.0 mm ;1.筛孔数：33221158101158100.572294415u n A t ⨯⨯=⨯=⨯=孔 ； 2.开孔率：200.9070.90710.1%9()o a A t A u ϕ==＝％＝ ；3.开孔面积：o A ＝ϕ⨯a A ＝⨯0.0578 m 2 ；4.气体通过筛孔的气速：00/0.59/0.05810.21s u V A === /m s ； （五）塔有效高度(1041)0.3536.05z =-⨯= m ; (六) 塔高计算32.90.28.4445.5=+++= m ;其中H ：塔高 ； F H ：进料板处板间距 ； p H ：人孔处板间距 ； D H ：塔顶空间；B H ：塔底空间；n ：实际塔板数；F n ：进料板数； p n ：人孔数 ； T H ：板间距 ； 八、塔板的流体力学验算（一）气体通过塔板的压降p ∆相当于液柱高度p hp c l h h h h δ=++ ； 1.干板压降相当于液体高度c h c h ＝200()v l u c ρρ＝⨯211.55 2.92()0.84802.9⨯＝0.0351 m ; 其中由0/d δ＝5/3= ; 查图得0C ＝ ； 2.气体穿过板上液层压降相当得液柱高度l h 0.590.7900.7880.041s a T F V u A A ===-- m/s ;a F =au= ; 由图查得上液层充气系数00.625ε=00()0.625(0.0520.008)0.0375l L W ow h h h h εε=⨯=⨯+=⨯+= m ; 3.克服液体表面张力压降相当的液柱高度304438.86100.00407777.99.80.005l h gd σσρ-⨯⨯===⨯⨯ m ;由p c l h h h h δ=++＝++＝0.064 m ;故单板压降：0.064777.99.814910.7p p l p h g pa kp ρ∆==⨯⨯=〈 在设计允许范围内。
（二）雾沫夹带量v e 的验算＝0.012kg kg kg kg =液/气<0.1液/气 ； 其中： 2.5f l h h = ； （三）漏液的验算筛板的稳定性系数:K=o u /ow u ==> 故再设计负荷下不会产生漏液。
（四）液泛验算为了防止降液管液泛的产生，应使降液管中液泛的高度d H ()T w H h φ≤-。
依上面的公式计算的：d p l d H h h h =++＝++＝0.135 m ；其中2200.00170.1530.1530.000990.660.032s d w L h L h ⎛⎫⎛⎫=⨯=⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⎝⎭⎝⎭m ;取0.5φ=；则()0.5(0.40.047)0.223T w H h φ-=+= m ; 故d H ()T w H h φ≤-，在 设计负荷下不会产生液泛根据以上的塔板各项流体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸使合适的 九、塔板负荷性能图 （1）雾沫夹带线 依上面的公式：3.265.710a v T F u e H h σ-⎛⎫⨯=⨯ ⎪-⎝⎭； ()2.5f W oW h h h =+23336002.5 2.84100.66S W L h E -⎛⎫⎛⎫ ⎪=+⨯⨯ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭； 0.7880.041s sa T F V V u A A ==--＝s V ;近似取E ＝，w h ＝ m ，w l ＝ m; 故得：230.13 2.415f s h L =+取v e ＝ kg 液/kg 气 ； σ＝310-⨯ ； H T = 没； 代入上面得几个公式，化简得： s V ＝23s L ；在操作范围内任取几个s L ，依公式相应得算出s V 值，列于下表中：()r w w ow p d H h h h h h φ-=+++ ；E ＝ ； w l =0.60 m ;2233336002.84100.9659s ow s w L h E L L -⎛⎫⨯=⨯⨯⨯= ⎪⎝⎭;2231.72438455.7s ss V L L =-- ;222.920.0510.06540.840.0537802.9S S V V ⎛⎫⎛⎫==⎪ ⎪⨯⎝⎭⎝⎭ ； 综上得：22330.625(0.0520.96)0.03250.6037l w ow s sh h h L L =+=⨯+=+ ； h σ＝ ；故：2230.06540.3250.60370.00407p l c Ssh h h h V L σ=++=+++ ；2220.1530.15325750.600.013s s d s w o L L h L L h ⎛⎫⎛⎫=== ⎪ ⎪⨯⨯⎝⎭⎝⎭；将：0.35T H m = ； 0.052w H m = ； 0.5φ= 及上面计算出来得数据代入得： 22231.72438455.7s ss V L L =-- ；在操作范围内取若干个s L 值，同（一）计算得s V 值，列表如下：取液体在降液管中停留时间为4秒。