管道试压冲洗方案

管道系统的试验及冲洗

12.1一般规定

12.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。

12.1.2管道系统试验前，须符合下列要求：

12.1.2.1管道系统施工完毕，试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸设计要求全部完成，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，安装质量符合有关规定；12.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；

12.1.2.3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；

12.1.2.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。表的刻度值应为最大测量值的1.5-2倍，压力表不得少于2块；符合压力试验,冲洗的水源已经齐备就绪,各管道排放口畅通，并

确保冲洗水进入指定的排放点。

12.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；

12.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室,注水放水缓慢平稳进行。

12.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相

关施工记录。

12.2压力管道水压试验

12.2.1埋地压力管道试验管段长度原则上不宜大于1km，根据现场实际情况，取两阀门井之间为一段，有利于管道的封堵。

12.2.2可就近采用从业主提供的水源点拉水或接临时供水管进行水压试验。管道水压试验压力为1.25P且不小于0.9 MPa，其中P为工作压力（MPa）。

12.2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。

12.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

12.2.5强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。

12.2.6内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，

10min 压降不大于0.05Mpa 时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。

12.2.7放水法测量渗水量的计算公式：q s =()0

21L T T W

-

其中q s ——实测渗水量，L/min ·km ；

W ——表压下降0.1MPa 时经放水阀流出的水量，L ； T 1——未放水时从试验压力降压0.1MPa 所用的时间，min ； T 2——放水时从试验压力降压0.1MPa 所用的时间，min ； L 0——试验管段长度，km 。

12.2.8 DN ＞250的钢管的允许渗水量计算公式：Q=0.05Di 塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4P f D i 其中Q ——为允许渗水量，L/min ·km ； D i ——管道内径，mm ； P f ——试验压力，MPa 。

12.3管道冲洗

给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由业主单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后及时填写冲洗记录。