变电站事故油池施工方案
梅江220kV变电站事故油池施工方案
目录一、综合说明 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程地质情况 (2)1.3 项目总体目标 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)3.1 施工前期准备 (3)3.2 技术准备: (3)3.3 材料准备: (3)3.4 机械准备: (4)3.5 主要劳动力计划 (5)3.6 项目管理机构设置 (6)四、降水井施工 (7)4.1 施工工艺流程 (7)4.2 降水井施工方法 (7)4.3 施工质量保证措施 (8)五、帷幕施工 (10)5.1 施工工艺流程图 (10)5.2 帷幕施工方法 (10)5.3 施工质量保证措施 (11)6.1、施工部署 (12)6.2、土方开挖工程操作工艺 (12)七、土方回填 (13)7.1 施工部署 (13)7.2 施工方法 (13)八、混凝土结构工程 (13)8.1 施工部署 (13)8.2 钢筋绑扎 (13)8.3 模板安装 (13)8.4 混凝土浇筑 (14)九、质量保证体系及措施 (14)9.1 质量目标 (14)9.2 质量保证体系 (14)十、安全保证体系及措施 (15)10.1 安全管理目标 (15)10.2 安全保证体系 (15)10.3 现场施工安全管理 (18)10.4 现场安全防护要点 (19)10.5 安全检查与奖罚 (20)十一、季节性施工措施 (21)雨季施工措施 (21)一、综合说明1.1 工程概况梅江 220KV 变电站座落于天津市河西区解放南路 96 路公交车站旁边。
事故油池占地39.52m2,该工程设计标高±0.000m相当于绝对标高 3.900m。
地震基本烈度为 7 度,所址区地震动峰值加速度为 0.15g,设计地震分组为第一组。
本工程建筑场地类别为Ⅲ 类,地基土不存在液化问题。
池体混凝土强度等级为 C30,抗渗等级为 S6。
混凝土的最小水泥用量为275kg/m3,最大水灰比为 0.55,最大氯离子含量为 0.2%,如采用碱活性骨料时,最大碱含量为3.0kg/m3.垫层采用 C15 混凝土。
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准:年月日审核:年月日编写:年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程,事故油池位于配电装置楼东北角,尺寸详见设计图T101-08,挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30,抗渗等级S6,由于本工程地质较差,垫层底铺设20cm糖渣,20cm碎石,再做15cm水泥混凝土垫层,垫层混凝土等级C15;油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍,池壁内抹1:2防水砂浆,厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程:定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰(土方回填)。
2、定位放样:根据设计图纸,在平面上测出事故油池工程的轴线位置,并做好龙门桩,然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m,开挖较深,且事故油池与道路较近,考虑到道路、周围土质受破坏问题,事故油池四周采用单排槽钢支护,槽钢环环相扣,用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米,然后打入槽钢,槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度,注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率,避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动,拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土,人工修土,土方挖出后及时运出场地,严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时,进行人工修土找平,槽壁每隔50cm钉水平小木桩,作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后,立即组织基坑验槽工作,做好各方签证和记录,及时浇筑基础垫层,减少基坑暴露时间。
土方施工过程中,严格保护定位龙门桩,回填土时,保护好池壁的完整,池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面,在基坑四周采用井点降水,将地下水降至坑底0.5米以下。
变电部各站事故油池清理维修施工方案
变电部各站事故油池清理维修施工方案一、背景随着现代社会的不断发展,电力设施的安全运行显得尤为重要。
变电部各站事故油池是电力设施中至关重要的一部分,而其清理维修工作则显得尤为紧迫和关键。
本文旨在探讨变电部各站事故油池的清理维修施工方案,以确保电力设施的安全稳定运行。
二、清理工作流程1.现场评估:–首先,对事故油池进行现场评估,确定污染程度和修复难度。
2.制定清理方案:–根据评估结果,制定清理方案,包括清理方法、工期和人员安排等。
3.清理前准备:–准备清理工具和设备,确保工作安全进行。
4.清理作业:–采取合适的清理方法,如吸油器吸取污染物,清理油池表面,清除沉积物等。
5.检查验收:–清理完成后,进行验收工作,确保清理效果符合要求。
三、维修工作流程1.维修现场准备:–对事故油池进行维修前的现场准备工作,确保维修安全顺利进行。
2.维修方案制定:–制定维修方案,包括维修方法、材料需求和工期安排等。
3.维修作业:–进行各项维修作业,如修补漏洞、清洗管道、更换设备等。
4.验收工作:–维修完成后,进行验收工作,确保维修效果符合要求。
四、安全措施1.佩戴防护装备:–进行清理维修作业时,工作人员必须佩戴符合要求的防护装备。
2.遵守操作规程:–操作人员必须严格遵守操作规程,确保作业安全。
3.应急准备:–对可能发生的意外情况,必须提前做好应急准备措施。
五、总结本文围绕变电部各站事故油池的清理维修施工方案进行了探讨,从清理工作流程、维修工作流程和安全措施等方面进行了详细介绍。
通过严谨的管理和规范的工作流程,相信变电部事故油池的清理维修工作一定能够高效顺利完成,确保电力设施的安全运行。
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施,运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一,一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此,在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前,需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测,确定油池的位置、容量和施工条件。
同时,要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备,并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前,需要对施工现场进行彻底清理,确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后,可以进行标志划线,以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工,确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工,选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后,需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外,还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等,以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中,需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督,及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收,确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节,直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案,可以有效降低油池事故发生的概率,保障变电站的安全运行。
在未来的工作中,还需要不断总结经验,提高施工质量,为电力系统的安全稳定运行提供保障。
变电站事故油池施工方案
目录一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井封底 (9)一﹑工程概况1.1工程简述玉屏水田110变电站新建工程,位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,电站区占地面积约16113m2,站区围墙内用地面积为11463m2。
工程质量标准:满足国家施工验收规范要求,优良工程标准,达标投产。
工程承包范围(土建部分):建筑物有综合楼、35配电室,构筑物有110构支架及基础、110设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,站内外道路畅通,运输条件完全满足要求。
二﹑工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座,通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部,事故油池长3.3米,宽3.3米,油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三﹑现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点,并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核,保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网:我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具,必须在使用前进行检查校正,符合精度要求才能投入工程使用。
4.2土石方工程4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工,根据基坑(槽)灰线用挖掘机开挖。
4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米,高于地下水位。
4.2.3土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方;其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。
35KV变电站事故油池安全方案
35KV变电站事故油池安全方案35KV变电站事故油池安全方案右玉丁家窑风电项目部编制依据1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计4.西北电力设计院施工图纸一.组织机构项目经理:项目副经理:项目总工:技术员:安全员:质检员:班长:二.危险点(一)挖土作业危险点:1.基础开挖未按规定自然放坡,特殊地质条件深坑未采取井点降水措施,基坑边缘违规堆土或其它物品;2.人工挖孔,作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施;3.作业人员在坑内休息;4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定;5.多台机械同时挖掘基坑间距过小;6.坑、沟与建筑物的距离过小;7.基坑开挖和基础工程施工中,未及时监测基坑及周边条件的变化;8.人员与机械之间未保持一定的距离;9.挖土过程中土体产生裂痕;10.在基坑支护和支撑上行走、堆物;11.挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离;12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品;13.一次挖土深度大于4m;14.雨后作业前未检查土体和支护的情况;15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放;16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型:坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害(二)钢筋冷拉作业。
危险点:1.成品钢筋堆放过高、不稳;2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上;3.钢筋切断短料时不用套管或夹具;4.钢筋切断机运转中,用手清除切刀附近的杂物;5.冷拉作业,危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型:坍塌、其他伤害、机械伤害。
(三)钢筋机械使用危险点:1.钢筋机械未定期检查、试验;2.钢筋机械无专用操作棚;3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机;4.钢筋机械传动部位无防护罩;5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
变电站事故油池施工方案
、工程概况二、工程特点、现场安全、质量管理机构四、土方开挖工程五、模板工程六、钢筋工程七、预埋铁件、预埋管工程八、混凝土工程九、沉井下沉、沉井封底、工程概况 1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程,位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,电站区占地面积约16113m,站区围墙内用地面积为11463m。
工程质量标准:满足国家施工验收规范要求,优良工程标准,达标投产。
工程承包范围(土建部分):建筑物有综合楼、35KV配电室,构筑物有110kV构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,站内外道路畅通,运输条件完全满足要求。
二、工程特点 2.1设计特点本工程设事故油池一座,通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部,事故油池长3.3米,宽3.3米,油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目经理:陈春华I项目副经理:黄红革I现场质安负责人:梁鸿、现场技术负责人:蔡和勇质量员:彭正义施工班组四、土方开挖工程 4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点,并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核,保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网:我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线, 作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具,必须在使用前进行检查校正,符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程422基坑挖深控制在约地面下1.5米,高于地下水位。
4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工, 根据基坑(槽)灰线用挖掘机开挖。
事故油池施工方案
110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案国强建设集团有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准:年月日审核:年月日编写:年月日一、工程概况本工程为110kV常洪变电站工程,事故油池位于配电装置楼东北角,尺寸详见设计图T101-08,挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30,抗渗等级S6,由于本工程地质较差,垫层底铺设20cm糖渣,20cm碎石,再做15cm水泥混凝土垫层,垫层混凝土等级C15;油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍,池壁内抹1:2防水砂浆,厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程:定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰(土方回填)。
2、定位放样:根据设计图纸,在平面上测出事故油池工程的轴线位置,并做好龙门桩,然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m,开挖较深,且事故油池与道路较近,考虑到道路、周围土质受破坏问题,事故油池四周采用单排槽钢支护,槽钢环环相扣,用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米,然后打入槽钢,槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度,注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率,避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动,拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土,人工修土,土方挖出后及时运出场地,严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时,进行人工修土找平,槽壁每隔50cm钉水平小木桩,作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后,立即组织基坑验槽工作,做好各方签证和记录,及时浇筑基础垫层,减少基坑暴露时间。
土方施工过程中,严格保护定位龙门桩,回填土时,保护好池壁的完整,池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面,在基坑四周采用井点降水,将地下水降至坑底0.5米以下。
事故油池施工方案
一、编制依据1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T04042、设计交底及图纸会检纪要3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网(基建/3)189-20156、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—20128、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200810、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-201511、《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)》2012年版12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号13、《建筑业10项新技术》2010年版14、已审批的施工组织设计。
15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173—201516、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201317、《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112—201518、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186—201519、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176—201520、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全(2007)25号21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量(2010)322号22、《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》电建(2012)64号23、《江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求》24、《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版25、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科(2009)642号26、《电力建设安全工作规程(第3部分:变电站)》DL5009.3—201327、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—200628、《普通硅酸盐水泥》GB175—200729、《预拌混凝土标准》GB/T14902—2012二、工程概况极2换流变事故油池是泰州±800千伏换流站的配套构筑物,极2换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构,由混凝土垫层、池底板、池壁、支柱(包括柱基与柱帽)与池顶板组成。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、背景近年来,事故油池的爆炸事故频发,给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了有效预防和应对事故油池带来的风险,采取专项施工方案对事故油池进行安全改造显得尤为重要,保障环境和人民的安全。
二、施工前准备1. 人员准备•确认施工人员具备相关证书和经验,严格培训施工人员,确保他们熟悉施工细节和安全规范。
•组建施工团队,明确各岗位职责,分工合作,保障施工效率和质量。
2. 物资准备•准备施工所需的设备和工具,确保设备完好,工具齐全。
•采购相应的施工材料,选择质量可靠的材料,确保施工稳定性。
3. 环境检查•对施工现场进行环境检查,确保周围环境安全无隐患。
•确保施工现场通风良好,避免积聚有害气体。
三、施工步骤1. 预漏油处理•在施工前,进行预漏油处理,清除油污,避免施工过程中的火灾隐患。
•确保对漏油处理的方案合理有效,以免污染环境。
2. 清理沉淤物•清理沉淤物,防止积水滞留,造成事故隐患。
•配备专业清理设备,确保清理工作彻底细致。
3. 材料处理•对油池内部材料进行彻底清理,可根据需要采用防腐处理措施,确保材料质量。
•选择适当的绝缘材料进行修复,提高材料的耐久性和安全性。
4. 安全检查•施工完成后,对施工效果进行全面安全检查,确保安全措施到位,不存在安全风险。
•如有必要,可以邀请第三方专业机构进行安全评估,提出改进建议。
四、施工后措施1. 安全培训•对施工完工后的操作人员进行安全培训,提高其应对突发情况的能力。
•制定事故应急预案,定期组织演练,提高应急响应速度。
2. 定期检查•实施定期检查,对施工后效果进行监测,及时发现问题并解决。
•对设备和材料进行定期维护,确保施工后效果持久稳定。
五、总结事故油池专项施工方案的实施,对于保障油池安全,预防事故发生有着重要的意义。
通过合理的施工步骤和严格的施工措施,可以有效降低事故风险,确保人们的生命和财产安全。
希望未来能进一步加强对事故油池安全管理的重视,确保社会的安全稳定。
002-张家口栾庄220kV变电站工程事故油池施工方案
张家口栾庄220kV变电站工程事故油池施工方案施工项目部:(章)2017 年03 月批准:年月日审核:年月日年月日编写:年月日目录1. 编制依据及说明: (1)2 工程概况 (1)2.1工程简述 (1)2.2建设规模 (3)2.3单位工程简述 (3)3.施工方案: (3)3.1.组织机构及主要职责: (3)3.2机械设备配置 (4)3.3施工日期: (4)3.4.作业流程: (4)3.4.1 施工测量: (4)3.4.2土方开挖: (5)3.4.3 垫层施工: (5)3.4.4模板安装: (5)3.4.5钢筋安装: (5)3.4.6 混凝土施工、振捣及养护: (6)3.4.7 钢管脚手架做模板支架时安全技术要求 (7)3.4.8 模板拆除: (7)3.4.9回填土夯实: (7)4.质量管理: (7)5.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策 (8)6.安全管理及控制措施: (8)7. 安全组织技术措施 (8)8.施工安全控制措施 (9)事故油池施工方案1. 编制依据及说明:本工程施工招标文件及施工组织设计纲要;本工程事故油池施工图纸;GB50026-2007 工程测量规范;GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范;GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范;GB50208-2011地下防水工程质量验收规范;《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015《国家电网公司基建质量管理规定》;国网(基建/2)112-2015;《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012北京送变电公司有关安全生产的文件及规定;2 工程概况2.1工程简述2.2建设规模最终规模:主变容量按__180__MV A考虑;220kV出线_6_回;35kV出线10回;每台主变35kV 侧装设3组10Mvar并联电容器。
变电站事故油池开挖方案
变电站事故油池开挖方案一、工程背景随着电力行业的发展和变电站的普及,变电站事故的频率和规模也在不断增加。
变电站事故中,油池的开挖和处理是一项重要的工程任务。
油池的开挖方案需要满足安全、环保、经济和高效等要求,以确保变电站事故的灾害得到最小化的影响。
二、方案内容1.工程设计根据变电站事故油池的需要,确定油池的尺寸、容量和深度。
根据变电站的情况,确定油池的开挖位置和方向。
同时考虑现场的条件,如地质情况、地下水位和建筑结构等。
2.施工准备进行地质勘测和详细的工程设计,确定开挖过程中可能遇到的问题和应对措施。
准备必要的施工设备和工具,包括挖掘机、运土车和水泥搅拌机等。
3.开挖工作根据工程设计要求,采用挖掘机进行油池的开挖工作。
开挖过程中需要注意挖掘机的安全操作,避免撞击变电站设备和结构。
同时,根据需要施工截面的大小,可以采用逐层开挖或者一次性开挖的方法。
4.油池处理开挖完成后,需要对油池进行处理,包括清理和加固。
清理工作主要是清除油池中的杂物和污物,确保油池的干净。
加固工作主要是对油池的壁面进行加固,以增加其稳定性和抗压能力。
5.沉陷处理由于开挖过程中的地基沉陷,可能会对变电站的结构造成影响。
因此,在开挖后需要进行沉陷处理,包括加固地基和填充土。
6.环保措施开挖过程中,需要采取适当的环保措施,保护环境。
如采取防尘措施,减少粉尘物的排放;采取防渗措施,避免地下水的污染。
7.安全措施开挖过程中,需要采取安全措施,保障施工人员的安全。
如佩戴安全帽和防护用具,避免发生伤害事故;设置警示标志,防止他人误入施工现场。
8.后期管理开挖完成后,需要进行后期管理,包括对油池的维护和检查。
定期清理油池,确保其正常运行;定期检查沉陷情况,进行补偿和修复。
三、工程效益采用以上开挖方案,可以确保变电站事故油池的顺利开挖和处理,使油池在事故中发挥应有的作用。
同时,方案考虑了安全、环保、经济和高效等方面的要求,使得工程效益得到最大化的提升。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、工程概况在220 kV汝阳变电站工程中,事故油库的开挖基础槽底为全现浇钢筋混凝土结构,垫层为C15,池体为防渗混凝土,等级为S6,混凝土承重层壁为35mm,其余为25mm。
油漆:池外采用1:2防水水泥砂浆抹面,厚度15mm;池壁、顶板、地面及顶面抹灰采用1:2防水水泥砂浆,厚度20mm。
事故油池开挖时间初步为2021年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高,事故油池应采取深井井点降水,在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口(见附图1-1),然后用3kw潜水泵6台(其中两台备用)进行降水,派专人负责,并通过观察井内水位,以便及时进行开挖,施工技术人员应根据实际情况,在土方开挖时做好应急措施,确保施工安全顺利。
二、材料要求中建七局一公司220kv汝阳变电站工程事故油池施工方案1.水泥采用普通硅酸盐水泥,或者硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于32.5mpa,不得使用过期或者受潮结块的水泥,更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。
2、砂采用中砂,其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》(jgj52-92)的规定。
3.石头石子最大粒径不宜大于40mm,不得使用碱活性骨料,其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(jgj53-92)的规定,用质地坚硬,级配良好的碎石或卵石,粒径不小于10~31.5mm,风化颗粒,针片状颗粒不大于15%,含泥量小于1.5%。
4、水混凝土搅拌用水应符合《混凝土搅拌用水标准》(jgj63-89)的规定。
5.外加剂防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂,其品种和掺加量应经试验确定,所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、钢筋一、二级钢筋应有出厂合格证和试验报告,使用前必须使用按规范要求进行机械性能试验,合格后方可使用。
中建七局第一公司220kV汝阳变电站工程事故油池施工方案三、主要机具设备1、机械设备水泵、混凝土搅拌机、平板振动器、插入式振动器、叉车和电动三轮,以及钢筋和木工机械。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、背景介绍事故油池是石油储存和运输过程中的重要设施,它的安全运营对环境和人员的保护至关重要。
然而,事故油池也时常面临着各种问题和挑战,例如泄漏、腐蚀和老化等。
因此,为了确保事故油池的可靠性和安全性,每个油池都需要定期进行施工和维护。
二、施工目标事故油池施工的主要目标是确保油池的可靠性和安全性。
具体而言,施工方案需要解决以下问题:1. 修复和加固油池结构的损坏或老化部分;2. 更新和升级油池设备和设施;3. 进行油池底部和壁面的清洁和涂抹保护涂层;4. 优化排污和废水处理系统。
三、施工步骤1. 施工准备阶段在施工前,需要进行详细的规划和准备工作。
这包括:调查和评估油池的当前状况,制定详细的施工计划,并组织相关的人员和设备。
2. 结构修复和加固首先,需要对油池的结构进行检查和评估,确定需要修复和加固的部分。
然后,采取合适的措施,修复和加固油池的地基、底板和壁面等部分,确保其结构稳定和完整。
3. 设备和设施升级根据油池的具体需求和现有设备的使用状况,对设备和设施进行评估和升级。
这包括检查和维修油罐、管道、阀门等设备,并根据需要安装新的设备,提高油池的运行效率和安全性。
4. 底部和壁面清洁与涂抹保护涂层清洁油池的底部和壁面非常重要,可以去除污垢和腐蚀物,延长油池的使用寿命。
在清洁过程中,要注意使用适当的清洁剂和设备,避免对环境造成污染。
清洁完成后,根据油池的特点和要求,选择合适的保护涂层进行涂抹,提高油池的抗腐蚀性能。
5. 排污和废水处理系统优化油池的排污和废水处理系统是保护环境的关键部分。
在施工过程中,需要对排污和废水处理系统进行评估和优化,确保其正常运转和符合环境标准。
这可能包括增加过滤装置、加强处理设备、改善排放管道等。
四、施工安全措施在油池施工过程中,安全是至关重要的。
为了确保工作人员和现场设备的安全,需要采取以下措施:1. 保证施工人员具备相关的安全培训和资质;2. 提供适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等;3. 定期检查和维护施工设备,确保其安全可靠;4. 控制施工现场的进入和离开,确保只有授权人员可以进入施工区域;5. 设立警示标志和警戒线,保护施工现场的安全区域;6. 在必要时,安排专业人员进行现场监督和安全检查。
(施工方案)事故油池专项施工方案
(施工方案)事故油池专项施工方案(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程,位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成.附属构筑物:油水分离池、污水池等.事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3。
油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm,下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础,外壁墙板300mm、内壁墙板200mm,顶板厚200mm,100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m,基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层,采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二.施工部署定位放线(放出轴线及控制边坡线)—-基坑机械挖土(随做排水及支护)——定位轴线移测至坑底-—开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整-—100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收-—浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护--拆模——污水池验收-—土方回填四。
轴线及标高控制轴线及标高基准:轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点,用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上,设立标高标志。
为了方便施工,在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内,设立不少于二个水准控制点,固定水准点应设置牢固,并进行围护,使其在施工中不致损坏。
事故油池专项施工方案
目录一、适用范围 (2)二、编写依据和编制说明 (2)2.1 编写依据 (2)2.2 编制说明 (2)三、作业流程 (2)四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3)4.1 施工准备 (3)4.2 定位放线 (4)4.3 土方开挖 (4)4.4 排水 (5)4.5 基坑支护 (5)4.6 机械开挖 (5)4.7 垫层混凝土施工 (6)4.8 底板及侧壁钢筋安装 (6)4.9 侧壁模板及顶板底模安装 (7)4.10 钢筋工程 (7)4.11 混凝土浇筑 (7)4.12 养护和成品保护 (8)五、安全风险识别、评估及预控措施 (9)六、防治质量通病措施 (11)七、工程建设标准强制性条文 (12)9.1 主控项目 (18)9.2 一般项目 (18)9.3 质量控制表 (18)一、适用范围本方案适用于500千伏厦门东岗输变电工程厦门**500kV变电站工程事故油池的施工。
二、编写依据和编制说明2.2 编制说明2.2.1 本工程事故油池中心坐标为A=36,B=14。
油池外形为圆形,为埋地式事故油池,池顶埋深2.1米,油池外圈半径为2.95米,池底垫层最大半径为3.3米,垫层以上池高为4米,池内集油坑深1米。
2.2.2 目前事故油池位置现有场地标高为1985年国家高程61.75米,相当于最终场平标高。
所以事故油池集水坑位置局部最大开挖深度为2.1+4+1=7.1米,池底大部分开挖深度为2.1+4=6.1米;按《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网(基建/3)176-2014)标准,土方开挖属三级风险。
2.2.3 事故油池垫层砼强度为C15,池体砼强度C30、抗渗等级为W6,抗冻等级F50;混凝土水灰比不大于0.5,砼中最大氯离子含量应小于0.2%,最大碱含量应小于3.0kg/m3。
2.2.4 经现场勘测,事故油池属于站区填方区,土质为素填土,属一类土,土质情况较差,。
2.2.5 工程所用机械必须具有合格证等证明材料,机械操作人员必须持证上岗;采用的建筑制品及建筑材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量检验证明,材料的品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准;应现场见证取样的应按规程要求见证取样,合格后方可投入使用。
110KV变电站工程事故油池施工方案(可编辑)
110KV变电站工程事故油池施工方案110KV变电站工程事故油池施工方案编制审核审批开封光利建筑公司20 年月日目录一工程概况2二工程特点2三土方开挖工程3四模板工程4五钢筋工程5六预埋铁件预埋管工程6七混凝土工程7八轻型井点降水7一、工程概况工程简述110kV程寨变电站位于是一个新建110kV变电站工程变电站三通一平工作已由建设单位完成站区占地面积约4986m2站区围墙内用地面积为4700m2四周为农田及村庄工程质量标准满足国家施工验收规范要求优良工程标准达标投产工程要求于20年11月15日交业主验收竣工投产本工程由公司投资兴建项目建设单位公司设计单位为有限公司施工单位为有限责任公司工程承包范围土建部分建筑物有主控楼构筑物有110kV构支架及基础110千伏设备支架及基础主变构支架及基础事故油池独立避雷针基础围墙及大门站内道路电缆沟站区排水等交通情况该工程位于区内站内外道路畅通运输条件完全满足要求二工程特点设计特点本工程设事故油池一座通过铸铁排油管与主变压器油坑连接事故油池位于23主变北侧圆形事故油池中心与主变中轴线相距100米事故油池内壁直径38米外壁直径43米油池壁厚025米事故油池的结构尺寸为435米既需要从场地标高-110米挖下415米油池底板上表面标高为场地标高-490米如下图三土方开挖工程测量定位放线1应根据场地围墙轴线控制桩放线事故油池中心根据场地标高基准点定标高水准点并设立相应的轴线标高控制点2线应注意已经完成构筑物复核保证各轴线标高的相互衔接协调测量放线后如有矛盾应及时与设计联系解决有关问题3置测量控制网我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点进行定位放线定出沉井中心轴线和基坑轮廓线作为沉井制作和下沉定位的依据4所使用的经纬仪钢卷尺水准仪塔尺等测量工具必须在使用前进行检查校正符合精度要求才能投入工程使用土石方工程由于油池面积占地面积小开挖深度过大为了减小坡度压力将基坑分三阶放坡每阶坡度高14m台阶宽075m如上图所示1方开挖应严格按照设计图进行施工根据基坑槽灰线用挖掘机开挖2坑挖深控制在约地面下41米低于地下水位3开挖过程中应设专人监护根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施四模板工程施工工艺1油池池体下有混凝土垫层池体模板坐落在混凝土垫层上垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板2将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖中部按照池壁的弧度加钉短板使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度即3770mm 3将模板锯为300mm左右宽度的模板高度为1750mm将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上组成圆弧池壁的内模4符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度5油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装6油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度即4330mm7同内模安装一样宽度用300mm400mm×2200mm的模板将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上组成圆弧池壁的外模8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度9控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同便于模板的支撑保证模板竖向刚度10为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结加强模板刚度11根据整体模板内直径及外直径沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈两头交叉用对拉螺栓拧紧保证模板的整体稳定性12在任何时候浇混凝土木工都必须派人员进行跟班并且根据管理人员要求进行跟班人员配备13做到工完场清实行文明施工每个施工段完成后要立刻将材料和杂物清理分类各类配件要及时回收安全技术措施1工作前须检查各种工具是否牢固可靠否则要修理后才得使用所有工具利器不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放2使用手提电钻操作时必须配戴胶手套下班后要切断电源收好电钻3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行不得私拉乱接4木工棚严禁有带火种作业严禁吸烟等模板制作所产生的木屑木杂等物要每天进行清理并放到指定的地方存放五钢筋工程操作工艺1所有进场的各种规格各种级别的钢筋必须有出厂合格证并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验试验合格后方能使用2钢筋抽料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要求的钢筋规格形状尺寸数量合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量3钢筋表面应洁净粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈4钢筋调直可用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5Ⅰ级冷拉率不宜大于45钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量先断长料后断短料尽量减少和缩短断口以节约钢材A钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值对装半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜弯钩为49d B弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍C箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求 7度不应小于箍筋的10倍D钢筋下料应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E严禁对Ⅱ级钢反复弯曲只能一次成型6熟识图纸核对半成品钢筋的级别直径尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补7钢筋定位划出钢筋安装位置线在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量8绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好9实行文明施工由于场地比较狭窄各类型钢筋半成品由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清安全技术措施1进入施工现场必须戴好安全帽不得穿拖鞋2人力搬运钢筋时注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体和打击人身3人工调直钢筋前应检查所有的工具铁砧要平稳铁锤的木柄要坚实牢固不许有破头缺口因打击而起花的锤头要及时换掉4弯曲钢筋时要紧握扳手要站稳脚步身体保持平衡防止钢筋折断或松脱时不慎跌倒5在高空安装钢筋应选好位置站稳系好安全带六预埋铁件预埋管工程预埋铁件施工1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固钢板表面处理平整3埋件相应位置安装预埋钢板检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上以免影响定位4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆防锈涂漆为红丹两度银漆两度5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满6设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作预留管施工1预留管的规格必须复合设计要求设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作2预留管施工前应在模板上弹出墨线定位预留套管的各中轴线和边线3墙板钢筋应绕过预留套管位置4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上以免影响其定位5各套管在埋设前应将表面的锈皮油漆和油污清除干净6埋设的管子应无堵塞现象外露管口应临时加盖保护七混凝土工程混凝土施工工艺1浇砼前应先将基坑的内积水抽干坑内的浮土淤泥和杂物要清理干净特别是基础混凝土作业时不能带水作业浇砼前应对模板浇水湿润2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土施工中严格按照配合比要求进行配料特别注意砂石材料的含水率含泥量情况在雨天应进行调整3砼下落的自由倾落高度不超过2米如超过2米必须采取措施浇筑砼高度超过3米时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞4浇砼时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的126倍最大不超过600mm 5使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的16倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝6浇筑砼应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定一般不超过2小时7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留洞预埋件等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕8墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制600mm左右混凝土下料点应分散布置循环推出连续进行并控制好混凝土浇筑的延续时间八轻型井点降水施工准备施工机具 1管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管长50m左右一端用厚为40mm的钢板焊死在此端1m长范围内在管壁上钻φ15mm的小圆孔孔距为25mm外包两层滤网滤网采用编织布外部再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接2井点管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气6移动机具自制移动式井架采用旧设备振冲机架牵引力为6t的绞车5抽水设备根据设计配备离心泵真空泵或射流泵以及机组配件和水箱7水枪φ50×5无缝钢管下端焊接一个φ16的枪头喷嘴上端弯成大约直角且伸出冲击管外与高压胶管连接8蛇形高压胶管压力应达到150MPa以上9高压水泵100TSW-7高压离心泵配备一个压力表作下井管之用材料粗砂与豆石不得采用中砂严禁使用细砂以防堵塞滤管网眼技术准备详细查阅工程地质勘察报告了解工程地质情况分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设1测量放线确定井点位置然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm以便于冲击孔时集水埋管时灌砂并用水沟将小坑与集水坑连接以便排泄多余水2用绞车将简易井架移到井点位置将套管水枪对准井点位置启动高压水泵水压控制在04~08MPa在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉并不断地升降套管与水枪一般含砂的粘土按经验套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下大约在10~15min时间之内井点管可下沉10m左右若遇到较厚的纯粘土时沉管时间要延长此时可增加高压水泵的压力以达到加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应达到300~350mm保证管壁与井点管之间有一定间隙以便于填充砂石冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直这样才能使井点降水井壁保持垂直若在凿孔时遇到较大的石块和砖块会出现倾斜现象此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后应拔出冲击管通过单滑轮用绳索提起井点管插人井孔井点管的上端应用木塞塞住以防砂石或其他杂物进入井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点①砂石必须采用粗砂以防止堵塞滤管的网眼②滤管应放置在井孔的中间砂石滤层的厚度应在60~100mm之间以提高透水性并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀速度要快填砂中途不得中断以防孔壁塌土3砂石滤层的填充高度至少要超过滤管顶以上1000~1800mm厂-般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通4井点填砂后井口以下10~15m用粘土封口压实防止漏气而降低降水效果冲洗井管5将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗直到流出清水为止应逐根进行清洗避免出现死井管路安装管路安装管路安装管路安装首先沿井点管线外侧铺设集水毛管并用胶垫螺栓把干管连接起来主干管连接水箱水泵然后拔掉井点管上端的木塞用胶管与主管连接好再用10铅丝绑好防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好检查管路下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝直至不漏气为止在正式运转抽水之前必须进行试抽以检查抽水设备运转是否正常管路是否存在漏气现象在水泵进水管上安装一个真空表在水泵的出水管上安装一个压力表为了观测降水深度是否达到施工组织设计所要求的降水深度在基坑中心设置一个观测井点以便于通过观测井点测量水位并描绘出降水曲线在试抽时应检查整个管网的真空度应达到550mmHg 7333kPa 方可正式投入抽水抽水管网全部安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后整个抽水管路无漏气现象可以投入正常抽水作业开机7d后将形成地下降水漏斗井趋向稳定土方工程可在降水10d后开挖注意事项注意事项注意事项注意事项土方挖掘运输车道不设置井点这不影响整体降水效果在正式开工前由电工及时办理用电手续保证在抽水期间不停电抽水应连续进行特别是开始抽水阶段时停时抽会导致井点管的滤网阻塞同时由于中途长时间停止抽水造成地下水位上升会引起土方边坡塌方等事故轻型井点降水应经常进行检查其出水规律应先大后小先浑后清若出现异常情况应及时进行检查在抽水过程中应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量当地下水位降到所要求的水位后要减少出水阀门的出水量尽量使抽吸与排水保持均匀达到细水长流真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足应立即检查整个抽水系统有无漏气环节并应及时排除在抽水过程中特别是开始抽水时应检查有无井点管淤塞的死井可通过管内水流声管子表面是否潮湿等方法进行检查如死井数量超过10则严重影响降水效果应及时采取措施采用高压水反复冲洗处理在打井点之前应勘测现场采用洛阳铲凿孔若发现场内有旧基础隐性墓地等应及早上报如粘土层较厚沉管速度会较慢如超过常规沉管时间时可增大水泵压力但不要超过15MPa主干管流水坡度流向水泵方向如在冬季施工应做好主干管保温防止受冻基坑周围上部应挖好水沟防止雨水流入基坑如场地粘土层较厚这将影响降水效果因为粘土的透水性能差上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔用埋设井点管相同成孔作业方法井内填满粗砂形成二至三排砂桩使地层中上下水贯通在抽水过程中由于下部抽水上层水由于重力作用和抽水产生的负压上层水系很容易漏下去将水抽走井点降水施工队应派员24小时值班定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》同时施工人员在井点施工时亦应做好《井点施工记录》质量通病的防治通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后土体产生密实效应土层压缩地面下沉限制基坑周围堆放材料机械设备量且不宜集中降水速度过慢或无效坑内水位无明显下降或不下降表层土渗水性较强抽出的水又迅速返回井内做好地表排水系统防止雨水倒灌井点抽水就近排入下水道中进水管滤网堵塞或泵发生机械故障等抽水前检验水泵正式抽水前进行试抽轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆根据工程结构特点和土方回填进度要求陆续关闭及逐步拔除井点降水管所留孔洞立即用砂土填实拔除井点管拆除集水总管等配件应分门别类堆放及时余运出施工现场轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养建筑公司11。
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一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井圭寸底 (9)一、工程概况1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程,位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,电站区占地面积约16113吊,站区围墙内用地面积为11463吊。
工程质量标准:满足国家施工验收规范要求,优良工程标准,达标投产。
工程承包范围(土建部分):建筑物有综合楼、35KV配电室,构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、王变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇,站内外道路畅通,运输条件完全满足要求。
二、工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座,通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部,事故油池长3.3米,宽3.3米,油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目副经理 :: 黄红革♦现场质安贝责人:梁鸿■现场技术负责人:蔡和勇四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点,并设立相应的轴线、 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核,保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后 如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网:我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点, 定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具,必须在使用前进行检查校正, 符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工,根据基坑(槽)灰线用挖掘机开挖。
■质量员:彭正义施工班组安全员:梁鸿标高控制点。
进行422基坑挖深控制在约地面下1.5米,高于地下水位。
423 土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方;其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。
4.2.4 土方开挖过程中应设专人监护,根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。
监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。
五、模板工程5.1施工工艺5.1.1挖方至标高时在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作为模板安装的尺寸依据。
5.1.2在油池壁底模下用100m M 100mn长度为1500mn!i勺木枋垫在基底土上,用于搭设垫架,增强底模的承载力。
5.1.3在池壁的位置垫下木模板底模,油池壁厚度为300mm底模在油池壁宽度方向上的宽度约为600mn至800mm5.1.4根据图纸尺寸,在底模上用墨线划出模板的内壁和外壁的边线。
5.1.5复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。
5.1.6油池内模在1.5米高度钉水平方向模板,模板边平内模边缘,待做上层模板时作为上层竖向模板的支撑。
水平模板的靠油池中心侧用木枋支撑,木枋下端钉在底模下的水平木枋上,相邻木枋支撑间相互用木钉固定,保证内模整体牢固。
混凝土分次浇筑,模板一次成型提前安5.1.7在任何时候浇混凝土,木工都必须派人员进行跟班,并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。
5.1.8做到工完场清,实行文明施工。
每个施工段完成后,要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件,要及时回收。
5.2安全技术措施5.2.1工作前须检查各种工具是否牢固可靠,否则要修理后才得使用,所有工具利器,不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放5.2.2使用手提电钻操作时,必须配戴胶手套,下班后要切断电源,收好电钻。
5.2.3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行,不得私拉乱接。
5.2.4木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。
模板制作所产生的木屑、木杂等物,要每天进行清理, 并放到指定的地方存放。
六、钢筋工程6.1 操作工艺6.1.1 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证,并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验,试验合格后方能使用。
6.1.2 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
6.1.3 钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
6.1.4 钢筋调直,可用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
I级冷拉率不宜大于4%。
6.1.5 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,先断长料后断短料,尽量减少和缩短断口,以节约钢材。
6.1.6 A 、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度的理论值:对装半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为 4.9d。
B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
C、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
本工程内对抗震有要求(7 度)不应小于箍筋的10倍。
D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
E、严禁对U级钢反复弯曲,只能一次成型。
6.1.7 熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
6.1.8 钢筋定位:划出钢筋安装位置线,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
6.1.9 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
6.1.10 实行文明施工。
由于场地比较狭窄,各类型钢筋半成品,由总钢筋加工场及时转运至现场。
每个施工段要做工完场清。
6.2 安全技术措施6.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。
6.2.2 人力搬运钢筋时,注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体和打击人身。
6.2.3 人工调直钢筋前,应检查所有的工具,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。
6.2.6 弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱时,不慎跌倒。
6.3.9 在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
七、预埋铁件、预埋管工程7.1 预埋铁件施工7.1.1 油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。
7.1.2 拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固,钢板表面处理平整。
7.1.3 埋件相应位置安装预埋钢板,检查埋件安装是否牢固。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位。
7.1.4 所有埋件焊接后应补回防锈涂漆,防锈涂漆为红丹两度银漆两度。
7.1.5 埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。
7.1.6 设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2 预留管施工7.2.1 预留管的规格必须复合设计要求,设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2.2 预留管施工前应在模板上弹出墨线,定位预留套管的各中轴线和边线。
7.2.3 墙板钢筋应绕过预留套管位置。
7.2.4 混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上,以免影响基其定位。
7.2.5 各套管在埋设前,应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
7.2.6 埋设的管子应无堵塞现象,外露管口应临时加盖保护。
八、混凝土工程8.1 混凝土施工工艺8.1.1 浇砼前,应先将基坑的内积水抽干,坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净;特别是基础混凝土作业时,不能带水作业。
浇砼前应对模板浇水湿润。
8.1.2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土。
施工中严格按照配合比要求进行配料,特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况,在雨天应进行调整。
8.1.3 搅拌时装料顺序:先石子、再水泥,最后砂子,外加剂应按配合比要求与水搅匀后加入搅拌筒内。
砼搅拌时间为90s。
8.1.4 砼下落的自由倾落高度不超过2米,如超过2米必须采取措施。
浇筑砼高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
8.1.5 浇砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.26 倍,最大不超过600mm。
8.1.6 使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.6倍(一般为300~400mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝。
8.1.7 浇筑砼应连续进行。
如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定,一般不超过 2 小时。
8.1.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
8.1.9墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制600mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推出,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。
8.2 安全技术措施8.2.1 材料整车倾倒入拌和机料斗时,不得用力过猛,防车翻转,料斗边沿高出落料平台10 厘米左右为宜,过低的要加设车挡8.2.2 向搅拌机料斗落料时,脚不得踏在料斗上,料斗升起时斗的下方不得站人或进入。
8.2.3 在机械运转发中,不得以工具或物体伸进搅拌机内。
8.2.4 临时架设砼工用的桥道的宽度,以能容两部车子来往通过并有余地为准,一般不小于1.6 米。
架设要牢固,桥板接头要平顺,如桥板断折崩烂或接口处翘起,要及时修补8.2.5 两部车子碰头时,空车应预先放慢停在一侧让重车通过。
8.2.6 振动棒操作人员必须穿胶鞋和胶手套。
导线应尽量悬空移动,如难办到时,则应注意电线尽量减少与地面和钢筋相磨擦和避免车辆的辗压,并经常检查电线外包皮的完好情况,发现破裂,即行修补。
九、沉井下沉9.1 垫架拆除9.1.1 垫架的拆除,油池壁沉井的混凝土强度应达到70%以上。
9.1.2 抽除垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
垫架抽除次序:先抽一般承垫架,后拆除定位垫架9.1.3 抽除方法是将垫木底部的土挖去,利用拖拉机将相对垫木抽出每抽出一根垫木后,刃角下应立即用砂、卵石填实,并分层夯实使下沉重量传给垫层。
9.1.4 抽除时加强观测,注意下沉是否均匀。
9.2 沉井下沉9.2.1 据实际情况等多种因素考虑我们决定使用排水下沉方案,这样在沉井内易于施工,遇障碍物易于处理;并可投入较多的劳力,效率高、进度快,下沉易于控制平衡,机具设备比较简单。