硅橡胶类检验标准 - 360文档中心

SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1

编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。

二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。

3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。

3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。

3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。

3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。

3.6 热空气老化：200℃± 2。

C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。

C± 2。

C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。

b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。

3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。

a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。

b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。

c）体积变化率，% -20~＋10。

四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。

4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。

4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。

4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。

硅橡胶成品检验标准

目视
配件数量包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要求
目视目视
全数
N=10/每批全数全数
修订次数
制定部门：生产部品质修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确来2.范料围品:质摩验托车3.内配容件:成检品验要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目尺寸
检验标准要求
尺寸符合图纸要求。
检验工具卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺等
目视
外观
毛刺用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波纹路
颜色与客户订单及样品确认
段差台阶无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触样板比对目视/手触

硅橡胶产品检验标准

硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅橡胶行业最新标准

硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。

首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。

包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。

此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。

其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。

从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。

对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。

此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。

针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。

总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。

企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。

同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。

综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。

企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。

同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。

硅橡胶材料国家标准

硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。

为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。

本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。

首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。

其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。

硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。

其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。

硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。

硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。

另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。

同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。

总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。

遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。

希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。

硅橡胶撕裂强度测试标准

硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准主要包括以下几个方面：
1.外观：在明亮环境下，将硅橡胶产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻均匀膏状物或粘稠液体，无结块。

2.撕裂强度：撕裂强度是衡量硅橡胶抵抗撕裂能力的重要指标。

通常采用挠度计测试方法，在有切口的样品上施加力量，观察切口或刻痕扩大的抵抗力。

高性能硅弹性体在挠度计损毁测试中，能持续500,000圈。

3.伸长率：硅橡胶的伸长率是衡量其柔韧性的重要指标。

按照GB/T528标准规定方法进行测试，伸长率应达到300%。

4.硬度：硬度是硅橡胶制品的一个重要性能指标。

按照GB/T531标准规定方法进行测试。

5.剪切强度：剪切强度是衡量硅橡胶在剪切作用下的抗拉能力。

一般情况下，硅橡胶剪切强度要求达到1.3MPa。

6.指干时间：指干时间是指从硅橡胶制品挤出到不沾手指的时间。

一般情况下，指干时间应在30分钟内。

7.贮存：硅橡胶产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

8.检验规则：按照厂家出厂批号进行抽检，如有不符合检验要求的项目，对该批号产品进行全检。

若仍有不符合相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。

综上所述，硅橡胶撕裂强度测试标准涉及多个方面，包括外观、撕裂强度、伸长率、硬度、剪切强度、指干时间和贮存等。

通过这些测试，可以确保硅橡胶产品的质量和性能达到预期要求。

硅胶检验报告

硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。

2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。

检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。

检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。

（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。

（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。

3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。

（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。

（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。

检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。

检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。

医用硅橡胶国家标准

医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。

在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。

在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。

在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。

其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。

一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。

另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。

再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。

医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。

医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。

最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。

医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。

医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。

相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。

只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。

综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。

硅橡胶检验规范：1

1.检验规范：
本检验规范标准按公司产品要求制定，作为判定铁道绝缘子橡胶材料工序检验的依据。

2.检验项目：
3.检验内容：
3．1 混炼胶物理性能：
3．1．1 检测设备
（1）TY-8000伺服控制橡胶拉力机
（2）邵尔A型硬度计
3．1．2 检验方法：
（1）采用GB/T 528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。

（2）采用GB/T 529《硫化橡胶撕裂强度的测定》。

（3）采用GB/T 531《硫化橡胶邵A型硬度试验方法》。

3
每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片后测试，各项指标值均应满足上表要求。

3．1．4 将检验结果填写在《硫化橡胶物理性能原始记录》和《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．2 硅橡胶漏电起痕性能：
3．2．1检测设备
（1）漏电起痕设备
3．2．2检测方法：
（1）采用GB/T 6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。

3
3．2．4 将检验结果填写在《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．3 硅橡胶电气性能：
3．3．1 检测设备
（1）工频试验装置
3．3．2检验方法：
62
（1）采用GB/T 1408.1 《绝缘材料电气强度试验方法》。

3
4.检验规则：
4．1 所有工序检验由有机材料部进行。

4．2 检验为逐批次取样检验，其试验方法除应符合标准规定。

4．3 检验中发现任何一项不符合要求时，应通知技术、生产分析员因后进行处理。

4．4 检验中如发现有任何一项不符合要求时，该批次产品为不合格品。

63。

硅橡胶检测相关标准

硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。

硅橡胶硬度检验规范

硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三
6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压
（速度要求每秒钟小于 3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的
标准值。

±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。

6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。

7.参考文项:GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004。

硅橡胶制品技术标准

硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L : L±0.5℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅橡胶制品技术标准

硅橡胶制品技术标准硅橡胶制品技术标准一.一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012xx/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二.外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情xx下目检5秒钟.2.偏心(1)标准:H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为xx.(2)检测方法:用xx测量4.毛边(1)标准:产品边缘:≤0.5MM定位xx:≤0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2)检测方法:用xx测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM 左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1)标准:中心值±0.15MM(2)检测方法:用工具xx测量三.物理性能1.尺寸L<10 :L±0.05MM10≤L<20 :L±0.08MM20≤L<30 :L±0.10MM30≤L<50 :L±0.15MM50≤L<100 :L±0.3℅LMM100≤L:L±0.5℅LMM（2）检测方法: 用投影仪测量2.弹力(1)标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g 70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P3P1≤50G时:P3≥20G50G<p1≤120g时:< bdsfid="166" p=""></p1≤120g时:<> P3≥25G120G<p1≤180g时:< bdsfid="169" p=""></p1≤180g时:<> P3≥30G180G<p1≤250g时:< bdsfid="172" p=""></p1≤250g时:<> P3≥40G250G<p1时:< bdsfid="175" p=""></p1时:<>P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型: ≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型: ≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2)测试方法:用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1)标准:a.黑粒导电:≤100xxb.移xx导电:≤250xxc.丝印导电:≤500xx(2)测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准:≥50万次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:≥2,000,00次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1)标准:≥100圈(2)测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1)标准:a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2)测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3)测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1)标准:D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅橡胶测试标准

硅橡胶测试标准
硅橡胶的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 成分分析：通过定性、定量分析手段，精确分析硅橡胶的组成成分、元素含量和填料含量。

2. 配方分析：对硅橡胶质量检测产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，以确定其配方。

3. 耐温测试：硅橡胶制品在高低温环境下是否会出现龟裂、老化等现象的测试，硅胶产品的耐温效果在-40℃到280℃之间，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间。

4. 弹力测试：利用硅胶按键弹力测试机进行测试，包括测试荷重种类、最大测试行程、测定速度范围等参数。

5. 老化测试：通过老化试验箱对硅橡胶制品进行老化试验，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。

6. 物理性能测试：硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、阻燃性等方面的测试，以确保其符合相关标准和用户需求。

7. 环境适应性测试：模拟不同环境条件下的硅橡胶制品性能表现，如温度、湿度、紫外线等环境因素对硅橡胶的影响。

8. 安全性测试：对硅橡胶制品进行燃烧性能、电气性能等方面的测试，以确保其在使用过程中的安全性能。

9. 寿命测试：对硅橡胶制品进行疲劳寿命、耐磨损性等方面的测试，以评估其在长期使用过程中的寿命表现。

以上是硅橡胶测试标准的主要内容，通过这些测试可以全面评估硅橡胶的性能和品质，以确保其满足用户需求和相关标准。

硅橡胶检测相关标准

硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。

硅胶检验规范

硅胶检验规范硅胶检验规范一. 目的:1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。

2.订立相关技术及检验文件的基础规范。

3.为未来新进人员教育训练教材。

4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。

壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。

1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。

2.目视检查项目：2.1 外观颜色。

2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。

2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。

2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。

2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。

2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。

2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。

3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。

5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。

6. 尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。

3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。

(完整版)硅橡胶类检验标准

宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。

4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ）硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。

拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考）扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

硬度：用硬度计测量。

装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

其它性能：目测法、手测法、试验法等。

缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。

拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等）毛边、变形、切边不齐、破损、脏污规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。

制程检验标准差塑胶硅橡胶

制程检验标准差塑胶硅橡胶制程检验标准差塑胶硅橡胶随着塑胶和硅橡胶制品的广泛应用，制程检验变得日益重要。

本文将从标准差的角度探讨塑胶和硅橡胶制品的制程检验标准。

一、标准差的概念及作用标准差是一组数据的离散程度的度量指标，其值越大，说明数据分布的越分散，反之则说明数据分布的越集中。

在制程检验中，标准差可以衡量生产质量的稳定性。

标准差越小，说明生产过程的稳定性越高，产品的性能稳定性越好。

从而可以根据标准差的大小来评估制程的稳定性并进行生产过程的优化。

二、塑胶制品的制程检验标准在塑胶制品的制程检验中，根据其不同的应用场景，可以分别采用以下几个指标来进行标准差的计算：1. 尺寸精度标准差尺寸精度是塑胶制品制程检验的重要指标之一。

它包括：长度、宽度、厚度、高度等参数的精度。

可以通过测量样品尺寸的平均值和标准差，来评估塑胶制品的尺寸精度。

2. 力学性能标准差强度、韧性、硬度等力学性能是塑胶制品性能评估的重要因素。

可以通过测试塑胶制品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能，并计算其标准差来评估其制程稳定性。

3. 热稳定性标准差热稳定性是塑胶制品制程检验的重要指标之一，它包括温度下的变形、膨胀、熔体流动等性能指标。

可以通过测试样品的热稳定性，并计算其标准差来评估塑胶制品制程的稳定性。

三、硅橡胶制品的制程检验标准和塑胶制品一样，硅橡胶制品的制程检验也具有重要的意义，硅橡胶制品的制程检验标准同样可以根据其不同的应用场景，采用以下几个指标进行标准差的计算：1. 硬度标准差硬度是硅橡胶制品的一项重要指标，硅橡胶产品的硬度范围广，根据不同的应用场景有不同的硬度要求。

可以通过测试样品的硬度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。

2. 密度标准差硅橡胶制品密度的稳定性对产品使用寿命和性能有很大的影响。

通过测试样品的密度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。

3. 导电性标准差硅橡胶制品在某些场景下需要具备导电性，如电子产品的密封垫等。

硅橡胶测试报告硅橡胶测试标准(二)(2024)

引言概述：本文旨在对硅橡胶进行测试，并按照硅橡胶测试标准进行评估。

硅橡胶是一种特殊类型的橡胶材料，具有许多独特的性能和用途。

该测试报告将对硅橡胶的物理性质、化学性质、机械性能等进行详细的分析和评估，以确保其在特定应用环境中的可靠性和质量。

正文内容：一、物理性质测试1.密度测定硅橡胶的密度是一个重要的物理参数，它与硅橡胶的成分、加工条件以及材料的品质有关。

密度的测试可以通过浸渍法、比重法或者气体置换法等方法进行。

本测试将选择适当的方法进行密度测定，并记录测试结果。

2.硬度测试硬度是硅橡胶的另一个重要物理性质，通常通过杜氏硬度计或者洛氏硬度计来进行测定。

硬度的测试结果可以直接反映硅橡胶的弹性模量和抗压性能。

本测试将使用适当的硬度测试方法，获取硅橡胶的硬度值。

3.拉伸性能测试拉伸试验是评估硅橡胶抗拉强度、伸长率和断裂延伸率的重要方法。

通过在标准试验机上进行拉伸试验，我们可以得到硅橡胶的拉伸强度、伸长率和断裂延伸率等指标。

本测试将执行拉伸试验，并记录测试结果。

4.热膨胀系数测试热膨胀系数是表征硅橡胶在不同温度下热胀冷缩性能的重要参数。

通过热膨胀系数的测试，可以评估硅橡胶在温度变化下的尺寸稳定性和应用范围。

本测试将采用适当的方法，测定硅橡胶在不同温度下的热膨胀系数。

5.导热性能测试硅橡胶的导热性能是指硅橡胶在传导热量时的能力。

导热性能测试常用的方法有热导率试验和热阻试验等。

通过导热性能的测试，可以判断硅橡胶在热传导方面的性能和适用性。

本测试将进行适当的导热性能测试，并记录测试结果。

二、化学性质测试1.耐酸性测试硅橡胶广泛应用于耐酸性要求较高的环境中，因此其耐酸性能是一个重要的测试指标。

本测试将选择适当的酸性溶液，对硅橡胶进行耐酸性测试，并评估其耐酸性能。

2.耐碱性测试硅橡胶也常用于耐碱性要求较高的环境中，因此其耐碱性能也是重要的测试指标之一。

本测试将选择适当的碱性溶液，对硅橡胶进行耐碱性测试，并评估其耐碱性能。