服装加工质量检验办法及其规范标准
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服装行业产品质量标准
服装行业产品质量标准在现代社会中，服装作为必不可少的日常用品，在每个人的生活中都扮演着重要的角色。
我们都希望购买到符合自己需求的优质服装产品，而这需要依靠一系列的规范、规程和标准来保证。
本文将从设计、材料、加工和质量四个方面展开论述，阐明服装行业产品质量的标准。
一、设计1.样式设计：服装样式设计应追求时尚、个性化，符合目标受众的审美需求。
设计师应具备扎实的美学素养和市场洞察力，深入了解消费者的喜好以及流行趋势。
2.人体工学：服装设计要注重人体工学原理，体现人体工学在服装设计中的应用。
合理的版型设计可以提升穿着舒适度和美观度，减少不适感和磨损。
3.尺码标准：服装尺码应符合人体尺度的分布规律。
制定尺码标准时应充分考虑不同国家、地区、年龄等因素的差异，以满足不同消费者的需求。
二、材料1.面料：面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久性和外观效果。
标准应对面料的纺织工艺、成分、色牢度等进行规定，确保面料的质量达到要求。
2.辅料：服装的辅料包括线、拉链、纽扣等。
辅料应符合规定的强度测试要求，确保其在穿着和使用过程中不易损坏。
3.环保与安全：服装材料应符合环保和安全要求，不含有有害物质，以保护消费者的身体健康和环境的可持续发展。
三、加工1.制作工艺：服装的制作工艺决定了其质量和外观效果。
完善的加工工艺流程，高效的生产设备和技术人员的操作水平是保证服装质量的关键。
2.缝制质量：缝制质量直接影响服装的使用寿命和外观效果。
要求缝制线条整齐平直，线迹牢固，不易脱线或开线。
3.细节处理：服装的细节处理应符合设计要求，不出现剪裁不精准、露线等问题，确保服装的美观度和精致度。
四、质量控制1.抽样检验：在生产过程中，应采用抽样检验的方法对服装进行质量把控，确保每批服装的质量符合标准要求。
2.尺寸测量：对服装的尺寸进行精确的测量，确保尺码准确无误，以满足不同消费者的需求。
3.可穿性测试：通过穿着试验，检验服装在穿着过程中的舒适性、伸缩性和透气性等指标，确保消费者在穿着时获得良好的体验。
请写出服装加工生产过程检验流程及检验
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国家服装质量检验标准
国家服装质量检验标准国家服装质量检验标准是指对服装产品进行质量检验的一系列标准和规定。
服装作为人们日常生活中必不可少的消费品，其质量直接关系到人们的健康和生活质量。
因此，国家对服装产品的质量进行严格的监管和检验，以确保消费者的权益和安全。
首先，国家服装质量检验标准包括对服装面料的检验。
面料是服装的基本材料，其质量直接关系到服装的舒适度、耐久度和安全性。
国家对服装面料的质量进行严格的标准规定，包括对面料的拉伸强度、耐磨性、色牢度等多个方面进行检验，以确保面料符合国家标准，不会对人体造成危害。
其次，国家服装质量检验标准还包括对服装加工工艺的检验。
服装的加工工艺直接关系到服装的外观质量和使用寿命。
国家对服装的裁剪、缝制、纽扣、拉链等加工工艺进行严格的规定和检验，以确保服装的外观整洁、线迹平整、不易褪色、不易变形等，保证服装的质量和使用寿命。
另外，国家服装质量检验标准还包括对服装成衣的检验。
成衣是指经过加工制作后的成品服装，国家对成衣的尺寸、做工、印花、绣花等多个方面进行严格检验，以确保成衣的尺寸合适、做工精细、图案清晰等，保证消费者购买到的成衣符合国家标准。
最后，国家服装质量检验标准还包括对服装配件的检验。
服装配件包括纽扣、拉链、织带等，国家对服装配件的耐久性、安全性等进行严格检验，以确保配件的质量达到国家标准，不会对人体造成伤害。
总之，国家服装质量检验标准的严格执行，是保障消费者权益和人体健康的重要举措。
只有通过严格的质量检验，确保服装产品的质量符合国家标准，才能让消费者放心购买、使用服装产品，推动服装行业的健康发展。
希望各相关部门和企业能够严格执行国家服装质量检验标准，为消费者提供更优质、更安全的服装产品。
服装厂成品检验规范
成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。
三、检验基本要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
服装厂品质检验标准（写写帮整理）
服装厂品质检验标准（写写帮整理）第一篇：服装厂品质检验标准（写写帮整理）服装厂品质检验标准布面检验：一、染厂（均以10米1疵为标准）。
A：布封接受+2%(实用)，布疋左右涨力平均，不可有荷叶边或谷波。
B：布疋不可葫芦疋（布中布封大小不一致）。
C：克重接受±3%，疋与疋之间接受2%，缸与缸之间接受3%。
D：缩扭力：[横缩4%，直缩接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
E：布纹：直纹不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平纹接受5%。
布纹弓形，波浪纹接受（谷顶与水平线距离2cm）。
F：不接受头尾疋差，阴阳色，染花（视程度）缸差3-4级（程度效果差则全数退染厂）。
G：色牢度3-4级，沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。
H：手感柔软（平车四层后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准（如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款）。
J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头，每疋布在60米以上为准。
K：不接受走色、风痕、夹水机痕。
L：罗口（圆筒布）与衫身色差3-4级，布封一致接受±2%。
[磨毛布：茸度一致，不可有阴阳色、磨烂布]。
M：自动间（排纱间间距左中右接受2%，头尾接受3%，自动间可大不可小接受3%）。
二、织厂（以10米为1疵为准）1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针（记点为准）（如有循环性以开幅数让步接收赔款）散乱密集分布则全数退织厂。
2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。
3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。
4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度，如明显让步接受开幅数赔款，如布面散乱分布则退织厂。
5、自动间、排纱间（间距一致不可有大小、跳针、织错色纱）。
6、起横（a：纱横视轻微程度如明显则全退。
b:机横则以记点或5米以上则全退）。
服装加工质量检验测量方法
服装加工质量检验测量方法一、上装各部件测量方法领围：沿领口一^圈弧量。
下领长：上领与领座接缝处的距离。
领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离。
领边领长：从领尖的一端到另一端。
后中领高：量后中领边到缝份处。
领尖长：从领尖点到缝份的距离。
前领宽（边）：领开口，从颈两点直线量。
领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边。
前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线。
钮距：钮扣之间的距离。
袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离。
袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离。
袋位：袋前中线到钮扣之间的距离。
前胸宽：两袖弧线之间的最短距离。
胸围：袖笼下ICM,经过前胸至两边缝份之间一圈的距离。
肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量。
后背宽：两袖弧线之间的最短距离。
袖长：量肩点到袖口之间的长度。
袖肥：袖根处沿袖口平行线量。
后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离。
下摆前开叉高：量有效开叉高或长度。
袖口宽：袖口边与边之间的距离。
肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离。
二、下装各部件测量方法腰围：腰围扣合后上口一圈距离。
臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离（一般为前片横档线向上8CM）。
裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离。
内长：由裆往下到裤子的最底边的距离。
横裆：裤子平放后由裆底处沿脚口平行线量。
脚口：从完成边到边的距离。
后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离。
后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离。
侧袋位：由侧边缝份到口袋的距离。
服装制造行业产品质量抽检标准
服装制造行业产品质量抽检标准一、导言服装作为人们日常生活必需品的代表之一，其质量安全与人们的身体健康和生活质量密切相关。
为了保障消费者权益，规范服装制造行业发展，制定科学、规范的产品质量抽检标准至关重要。
本文将从材料选择、加工工艺、成品检测三个方面，详细阐述服装制造行业产品质量抽检标准。
二、材料选择1. 原材料检测标准服装的主要原材料包括纺织面料、辅料和装饰品等。
针对不同的原材料，应该制定全面、严格的检测标准。
比如，对于纺织面料，应检测其色牢度、拉伸强度、抗皱性等指标；对于辅料如拉链、纽扣等，应检测其牢固度和耐磨性；对于装饰品如珠饰、绣花等，应检测其防脱落性和无害性。
2. 环保标准面对当今社会对环境保护的高度关注，服装制造行业应该积极采取环保材料并制定相应标准。
例如，减少使用化学染料、采用可再生材料、减少或禁止使用有害物质等。
同时，制定相关检测标准，确保材料符合环保要求。
三、加工工艺1. 产品工艺规范制定服装制造行业的产品工艺规范，以确保每一个制造环节的质量达到标准要求。
包括剪裁、缝纫、整烫、成品质检等环节。
从每道工序的操作规程到工艺流程管理，都应制定相应的标准，确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 加工设备标准服装制造行业的加工设备对产品质量和生产效率起着重要的作用。
制定加工设备标准，包括设备的选型、安装、使用和维护等方面，确保设备的稳定性、精度和安全性，提高产品的制造效率和质量。
四、成品检测1. 尺寸标准针对不同的服装款式和尺码，制定相应的尺寸标准。
以保证服装的合身度和穿着舒适度。
同时，应加强尺寸抽检，对每批次的成品进行抽样检测，确保尺码的准确性和稳定性。
2. 质量抽检制定成品的质量抽检标准，对成品进行综合性的质量抽检，包括缝制质量、装饰品牢固度、面料质量等方面。
通过抽检，及时发现和纠正生产过程中的不合格产品，提高产品质量。
五、总结本文从材料选择、加工工艺和成品检测三个方面，详细阐述了服装制造行业产品质量抽检标准。
服装行业服装质量检验标准
服装行业服装质量检验标准近年来，随着人们对生活品质的要求不断提高，服装的质量问题备受关注。
为保证服装质量，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，下面将从面料选用、加工工艺、工艺细节、舒适性和安全性等方面，介绍服装行业的相关标准和要求。
一、面料选用在服装制作过程中，面料的选择直接关系到服装的质量和舒适性。
各行业为面料选用制定了相应的标准。
首先，纺织材料要依据国家相关标准进行检验，包括纤维成分、纤维密度、强力等指标的合格性检验。
其次，面料的色牢度和稳定性也是重要的指标。
通过颜色的牢固度检测，确保服装在使用和清洗过程中不会褪色或变形。
二、加工工艺1.剪裁：服装制作的第一步是剪裁，各行业对于剪裁的标准要求客观准确、精确细致。
这包括了服装尺寸的准确度、符合人体工学、剪裁线条的流畅自然等方面。
2.缝制：在缝制过程中，各行业不仅要求缝线要结实，而且还规定了不同部位缝制的方式和细节。
例如，对于袖口和腰部，要求缝制得牢固，并在关键部位加强。
三、工艺细节细节是影响服装品质的关键因素之一。
各行业规定了各类服装工艺细节，如饰边、钉扣、拉链、纽扣等，都必须符合相应的标准。
例如，锁眼的大小和形状、扣子的牢固度和美观度、拉链的寿命等都是在制定标准时需要考虑的因素。
四、舒适性服装的舒适性是消费者关注的重要点之一。
舒适性标准一般包括服装的透气性、吸湿性、保暖性等方面。
对于夏季服装，透气性要好、吸湿快干，而且无刺痒感；冬季服装则要求具备良好的保暖性。
五、安全性在服装标准中，安全性是一项非常重要的标准要求。
首先，服装的用料要健康环保，不含有害物质。
其次，服装的细节处理要符合安全标准，如不得使用锋利的物品、不得有可吞咽的细小零件等。
此外，儿童服装要满足儿童安全性的特殊要求，如无绳结结、无危险刺绣等。
六、质量检验为了保证服装质量，各行业都设有质量检验机构。
对于服装的各项指标，如尺寸、材料、加工工艺等，都需要进行严格的检验。
检验部门会依据相应的国家标准，进行实验室检测和抽样检查，并给出合格或不合格的评价。
服装制造行业产品质量抽检标准
服装制造行业产品质量抽检标准每个人都会穿衣服，而服装制造行业是一个庞大而多样的行业。
为了保障消费者的权益，及时发现和纠正产品质量问题，制定了一系列的抽检标准。
本文将从产品质量抽检的背景、目的、抽检流程和抽检标准等多个方面详细介绍服装制造行业产品质量抽检标准。
一、背景与目的服装制造行业是一个与人们日常生活息息相关的行业，产品质量直接关系到消费者的健康和安全。
抽检是监督和评估产品质量的重要手段之一。
其背景是对于市场上出现的不合格、有缺陷以及质量不过关的产品进行监管和处理。
抽检的目的是保障消费者的权益，提升产品质量，促进行业的健康发展。
二、抽检流程（一）抽样抽样是抽检的第一步，其目的是从市场上随机选取一定数量的产品进行质量检测。
为了保证抽样的公正和客观性，通常采用随机的方法确定抽样单位和样本数量。
（二）样品准备选取的样品应符合抽样标准，无论是生产工艺还是组织管理都应满足相关要求。
样品的数量和规格要与抽检的要求相匹配。
（三）实验室检测实验室检测是抽检的关键环节，通过对样品进行物理、化学、力学等方面的检测，评估产品是否合格。
常见的检测项目包括尺寸偏差、拉力强度、色牢度、破损情况等。
（四）结果评估根据实验室检测的结果，对样品的质量进行评估。
如果样品符合相关的标准和要求，表明产品质量合格；如果不符合标准，表明产品存在质量问题，需要进行进一步处理。
三、抽检标准抽检标准是评估产品质量的依据，具体内容根据不同的产品类型和行业特点而定。
下面列举了一些常见的服装制造行业产品质量抽检标准。
（一）面料质量标准面料的质量直接影响到服装的舒适度和使用寿命。
抽检标准包括面料强度、纤维含量、织物结构、色牢度等方面。
（二）款式和做工标准款式和做工是影响服装外观和使用体验的重要因素。
抽检标准包括剪裁精度、缝纫牢度、装饰工艺等方面。
（三）配件质量标准服装上的配件如纽扣、拉链、衬里等也需要进行抽检。
标准包括配件的耐久性、安全性和使用便利性等。
各种服装检查标准和方法
各种服装检查标准和方法服 装 检 验 标 准一、 高档服装1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；13 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
二、杂货1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质─ 检查产品的品质；9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；10 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验参考标准
B.没有任何影响外观和使用的质量问题。
C.开合顺畅，且经得起反复开合。
5.各种标识
1)主标内容要求正确、完整、清晰，不能残缺不全，并缝制在正确位置。
2)尺寸标内容要求正确、完整、清晰，缝制牢固，号型钉缝正确，且与主标颜色一致。
3)侧标或下摆标要求正确、清晰，缝制位置正确、牢固，特别注意不能颠倒。
17. QC查验纽扣的方法如下:
1)手工订扣:
①查看扣子与面料中间是否有起针、收针的打结点，即死疙瘩。
②检查方法:用力使劲拉扣子，是否越来越松，扣与面料距离是否越来越远。如果是这样的话，肯定会掉扣子，必须HELD此票大货;
2)机器订扣:
①如果能够确定订扣肯定是用带锁芯的订扣机订的，一般不会出现掉扣现象:
3)各类服装成品的面(皮)、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿者效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔。
4)皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5)凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象及疏密针现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6)各类服装的面(皮)、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
2.薄料产品订缝扣子可以不用绕立柱，订牢固即可:厚料产品扣子必须要有立柱，如扣子本身有立柱的不需要再绕出立柱，但必须要订紧，扣子不能太松耷拉脑袋;如扣子本身无立柱的必须要绕脖(最少绕三绕)绕出立柱，起针、收针时必须打结，不能只绕几下就剪断。
3.手工钉扣方法:双线穿针(四股)钉缝，至少四上四下，起针、收针时必须打死结，即有明显的线疙瘩，并要留有足够的线头，并线头尽量不要外露。厚面料偏小扣子至少四上四下并绕三绕(扣子本身有立柱的，可以不用再绕立柱了) ;如果是大扣子手工订扣至少是小扣子订缝股数的二倍;评判标准:牢固的同时，至少视觉上扣子与股数要匹配。订扣时一定要订透，不要只订缝面，把收针和起针结置于扣面下不易看到即可。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。
服装质量检验标准是指对服装产品进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保服装产品符合国家标准和行业标准，达到安全、环保、舒适、耐久等要求。
本文将就服装质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、外观质量检验标准。
外观质量是服装产品的首要质量要求之一，其检验标准主要包括，面料色差、色牢度、印花图案、刺绣质量、纽扣拉链、线迹缝合、衣领袖口、袋口开合、外包装等方面。
对于不同类型的服装产品，其外观质量检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行细化规定。
二、尺寸偏差检验标准。
服装产品的尺寸偏差是指服装产品尺寸与标准尺寸之间的差异，其检验标准主要包括，身长、胸围、腰围、臀围、袖长、肩宽、裤长、腰围、裤脚口等方面。
尺寸偏差的检验标准对于保证服装产品的合身性和穿着舒适度具有重要意义，需要严格执行。
三、缝制工艺质量检验标准。
缝制工艺是服装产品质量的重要保障，其检验标准主要包括，缝制线迹、接缝牢固度、缝纫线头处理、裁剪余量、衬里裁剪、衬里缝合、剪裁对称性等方面。
缝制工艺质量的检验标准对于保证服装产品的耐久性和美观度具有重要意义，需要严格把关。
四、面料质量检验标准。
面料质量是服装产品质量的核心要素，其检验标准主要包括，面料成分、面料克重、面料厚薄、面料手感、面料色牢度、面料弹性、面料透气性等方面。
面料质量的检验标准对于保证服装产品的舒适性和环保性具有重要意义，需要严格执行。
五、功能性能质量检验标准。
功能性能是服装产品的重要特征之一，其检验标准主要包括，防水透气性能、防紫外线性能、保暖性能、抗静电性能、防皱性能、防褪色性能等方面。
功能性能质量的检验标准对于保证服装产品的实用性和耐用性具有重要意义，需要严格把关。
六、安全性能质量检验标准。
安全性能是服装产品质量的基本要求，其检验标准主要包括，无害物质含量、金属含量、纤维含量、pH值、甲醛含量、染料残留量、可分解性等方面。
服装加工中的质量检验和控制
服装加工中的质量检验和控制随着人们生活水平的提高，对服装的要求也越来越高。
而这些对于服装质量的要求，也使得服装生产企业在加工服装时，特别需要关注质量检验和控制。
那么，我们应该如何进行服装加工中的质量检验和控制呢？一、质量检验质量检验是对加工出来的服装进行品质检测的过程，即在服装生产流程中，对加工过程中每个环节的品质进行检查，保证加工出来的服装质量和品质达到标准，从而得到客户的信任和支持。
在服装加工过程中，质量检验分为两类：1、原材料检验：包括纱、面料、配件和其他材料的纹理、质地、光泽等方面的检验。
因为纱、面料、配件的材质、质量直接影响到整件服装的品质，只有符合要求的原材料才能保证服装加工出来的质量。
2、成品检验：通过对整件服装进行品质检测，确保每一件服装都符合客户要求并达到一定标准。
包括：线迹、细节、不良的洗涤变化等多方面的检测。
在质量检验过程中，需要有一份严格的检验标准。
同时，根据服装的种类不同也需要根据相应的特征进行检测。
比如对于男士西装，要考虑到版型、领子、袖子、口袋等各个细节；对于女装连衣裙，也要考虑到裙摆、饰品的细节等。
一个细心而专业的检验师，必须有深入了解整个生产流程，特别是对于每个工序的特许要求，这样才能保证质量标准的达成，更好的为客户服务。
二、质量控制质量控制是对整个服装生产加工过程中质量的把控，通过实现现代化的技术和管理体系，确保服装生产符合客户要求，并达到一定标准。
在服装生产加工中，要对每个环节实施严格的控制，确保每个环节都符合质量标准。
1、设备检修：服装生产加工设备的检修和维护非常重要，一方面，这会延长设备的使用寿命，同时也有利于提高生产产线的效率，为服装生产带来效益，提高质量。
2、加工同步：在服装生产流程中，每个工序都相互关联，因此，在生产过程中对于每个工序的所处时间点进行掌控，使每个环节同步完成。
3、人员培训：安排相关专业的人员，对生产加工过程中的环节、流程、技术的完美整合进行控制和监督，并指导工作人员，通过培训提高工人水平，更加专业地完成各项工作，提高整个生产效率和品质。
服装品质检验的标准和方法
服装品质检验的标准和方法服装品质检验的标准和方法随着人们生活水平的提高，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了保证消费者的权益，保障企业的品牌形象，服装品质检验变得越来越重要。
本文将介绍服装品质检验的标准和方法。
一、标准服装品质检验的标准包括国际标准和国家标准。
国际标准通常指ISO（国际标准化组织）制定的标准，国家标准是由国家有关部门颁布的标准。
下面是一些常见的标准：1. 条纹不对称：检验服装的条纹是否对称，主要是针对横纹、斜纹等有明显条纹的服装。
国家标准规定：服装防止条纹翻卷和不对称的程度不得超过5mm。
2. 透光性：检验服装的透气性和抗UV能力。
国际标准规定：防晒服装透过率不得超过5%，防晒指数（SPF）应大于30。
3. 色牢度：检验服装的染色牢度。
国家标准分为8个等级：1级是最差的，8级是最好的。
染色牢度越高，服装洗涤后色差就越小，寿命就越长。
4. 尺寸偏差：检验服装的尺寸是否符合标准。
国家标准规定：服装的尺寸偏差不得超过1cm。
二、方法1. 目测法目测法是通过人的肉眼观察服装外观和细节差异，判断其产品质量的方法。
例如在检验条纹对称性时，将衣服放在一边翻起来，然后观察条纹的对称性，判断对称度是否达到标准。
2. 热力学方法热力学方法是通过测量衣物的热传递来判断衣物的透气性能的方法。
例如，在测试材料透气性时，要将测试区域覆盖一层多孔性面料，然后通过端口注入空气。
测试区域的气压会发生变化，通过测量这种变化可以计算出材料的透气性值。
3. 光谱分析法光谱分析法是通过光源照射在样本上，通过反射光、透射光和散射光的差别判断衣物颜色牢度等属性的方法。
例如，在测试染色牢度时，要在裁剪后的比色片上涂抹样品，并用不同的化学药剂进行处理，然后通过比较处理前后的样品的颜色变化来判断样品的染色牢度。
4. 机械测试法机械测试法是通过力学方法对服装进行拉伸、压缩、扭转等实验操作，检测样品的形变，判断衣物尺寸是否符合标准等属性。
服装行业质量检验规程
服装行业质量检验规程1.引言在现代社会中，服装作为人们日常生活的重要组成部分，其安全性、舒适性和品质成为了人们选择服装的重要依据。
为了保障消费者的权益，并促进服装行业的发展，必须建立相应的质量检验规程，以确保服装产品的安全和质量。
2.原材料质量检验2.1 纤维材料检验纤维材料的选择和质量直接影响到服装产品的舒适性和寿命。
在纤维材料的选择过程中，必须进行完整的质量检验，包括纤维的种类、纤维强度、颜色牢度等指标的测定。
只有符合相关标准的纤维材料方可使用。
2.2 辅助材料检验辅助材料如拉链、纽扣、饰品等也对服装的使用寿命和质量产生重要影响。
在辅助材料的选用过程中，必须从供应商处获取合格证明，并进行必要的实验室检测，以确保其符合安全和质量要求。
3.制造工艺检验3.1 剪裁工艺检验剪裁是制作服装的首要步骤，其质量对最终产品的质量影响巨大。
在剪裁过程中，需要严格按照设计要求进行裁剪，并检查裁剪是否准确、尺寸是否符合标准等。
3.2 缝纫工艺检验缝纫是服装制作的核心环节，对缝纫工艺的质量要求严格。
通过对缝线的抗拉强度、针迹的密度和对称性等指标的检验，可以评估缝制工艺的质量，并判断服装的耐用性和外观质量。
4.成品质量检验4.1 尺寸合格性检验服装的尺寸合格性是消费者购买时最关注的问题之一。
通过对服装尺寸的测量和与设计尺寸进行对比，可以判断该产品是否合格，并在验货报告中明确指出。
4.2 规格合格性检验除了尺寸合格性外，还需要检验服装的其他规格要求，如配件的种类和数量、标识的正确与否等。
这些检验结果将直接影响到产品是否符合相关标准。
4.3 安全性检验服装的安全性是消费者购买时最重要的考虑因素之一。
包括服装的燃烧性能、化学物质残留、金属纤维含量等指标的检测，以确保产品对人体无害。
5.包装和标识要求5.1 包装要求服装的包装要求应符合相关法律法规和行业标准，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏，并保持其原有质量。
5.2 标识要求服装产品的标识包括品牌标识、尺寸标识、洗涤和保养说明等。
服装行业服装质量检验标准
服装行业服装质量检验标准服装是人们日常生活必不可少的物品，它不仅体现了个人的品味和风格，更重要的是关乎着人们的生活质量和着装舒适度。
为了确保服装品质符合消费者的期望，服装行业制定了一系列严格的服装质量检验标准。
本文将从材料、制作工艺、尺码、色彩等方面介绍服装行业的一些常见质量检验标准。
一、材料质量标准1.1 面料标准面料是制作服装的基础材料，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。
常见的面料质量标准包括：织物结构密度、纱线密度、纱线强度、面料厚度、染色牢固度等。
这些标准旨在确保面料的品质稳定，不易起球、起毛、掉色等。
1.2 配件标准服装的配件包括拉链、纽扣、钮扣、合金件等，它们的质量直接关系到服装的使用寿命和安全性。
配件标准主要包括：拉链拉力、纽扣强度、钮扣耐腐蚀性、合金件无毒无害等。
服装制造商必须选择符合标准的配件，以确保服装的质量和可靠性。
二、制作工艺标准2.1 缝制标准服装的缝制工艺直接影响到服装的外观和舒适度。
缝制标准包括：缝线粗细、缝线细密度、缝线牢固度、缝制接缝的位置等。
这些标准旨在确保服装的接缝牢固、平整，不易被撕破或开线。
2.2 烫制标准服装的烫制工艺决定了服装的形状和平整度。
烫制标准包括：熨斗温度、熨斗压力、烫制时间等。
这些标准的合理应用可以有效地防止服装出现起皱、变形等问题，并提高服装的整体质量。
三、尺码标准3.1 尺码匹配标准服装的尺码匹配是保证服装穿着舒适的重要因素。
尺码标准主要包括：肩宽、胸围、腰围、臀围、腿长等。
服装制造商应根据人体工程学以及相关统计数据，合理确定尺码范围，确保服装在不同身材的人身上都能够良好地贴合。
3.2 尺码标识标准服装尺码标识是消费者选择合适尺码的依据。
尺码标识标准包括：尺码数字标识、尺码文字描述、尺码标识位置等。
这些标准标识应该清晰可见，不易掉色或褪色，以方便消费者选择适合自己的服装。
四、色彩标准4.1 色差标准服装的色彩是人们选择服装的重要因素之一，因此色彩的准确度和一致性非常重要。
(服装质量管理)服装质量检验
（服装质量管理）服装质量检验一、男西装上衣质量评估实施细则本细则适用于检验全毛、毛涤、化纤织物材料制成的各种款式的西服上衣成品。
本细则评定的主要内容：产品造型、外观及内在缝制质量、产品规格、材料性能等。
本细则采用计分制反映产品质量优、劣程度，可以作为衡量车间、班组的生产技术及产品质量水平，也可以作为企业之间质量评价、产品验收、处理质量纠纷、产品质量判断的重要依据。
评定时，产品造型占总分的30%；缝制质量、产品规格、材料性能占总分的70%，见表1、表2。
表1西服上衣外观质量评分表满分100分表2西服缝制质量评分表满分100分续表注严重问题扣分规定：1．丢工、缺件、严重脱线、开线、断线、缺线（在2cm以上），扣5分。
2．严重污迹，面积在2cm2以上，色差4级以下扣10分。
3．做错工序扣10分（有争议按工艺考核）。
4．烫黄、变质、破损扣10分。
5．扭扣有残损，影响使用的扣5分，不影响使用的扣3分。
以上扣分在该件产品换算前扣。
二、男、女西裤质量评估实施细则本细则适用于鉴定全毛、毛涤、化纤等织物材料制成的各种款式的长、短西裤等产品。
见表3、表4。
西裤外观质量评分表满分100分西裤缝制质量评分表满分85分续表三、男长袖衬衫质量评估实施细则本细则适用于检验全棉、真丝、化纤以及一切适合于做衬衫面料的各种男式长、短衬衫。
表5男衬衫外观质量评分表满分100分男衬衫缝制质量评分表满分190分续表1.布边针眼外露（门里襟用光边例外），五线包缝锁链断线跳线一针，针眼外露，各扣5分。
2.丢工，脱线（开线、断线、缺线）2cm以上，各扣5分3.错序、钮扣等残缺：严重脱线（开线、断线、缺线）2cm以上，影响牢度的毛病，严重污渍（色差4级以下，面积2cm2以上，上述两个问题同时出现称严重污渍），各扣10分。
4.凡出现破损、烫黄、变质（目前能分辨色泽差异或织物手感硬化）扣20分。
5.号型标志不符合国家标准扣5分。
说明：（1）细则无规定的酌情考核。
服装制造行业质量检验要求
服装制造行业质量检验要求服装制造行业是一个竞争激烈的行业，为了确保产品的质量和符合相关法律法规的要求，制定和实施一套有效的质量检验要求是非常重要的。
本文将介绍服装制造行业的质量检验要求，以确保产品的品质和安全性。
一、原料检验要求1.纤维原料检验要求在服装制造过程中，各种不同种类的纤维原料被使用。
对于每种纤维原料，必须进行严格的检验以确保其质量和符合相关标准。
检验包括纤维含量、纤维强度、纤维舒适性等方面。
2.色彩牢度检验要求服装的色彩牢度是指颜色在使用过程中的耐久性。
对于不同种类的服装，色彩牢度要求也不同。
检验标准主要包括水洗色牢度、摩擦色牢度、汗水色牢度等。
3.化学成分检验要求服装制造过程中使用的染料、印刷墨等化学品的化学成分必须符合相关法律法规的要求。
对于含有有害物质的服装原料，必须进行严格的检验和限制。
二、制造工艺检验要求1.裁剪工艺检验要求裁剪是服装制造过程中的关键工艺之一，对于裁剪工艺的质量控制要求非常高。
检验包括尺寸准确性、对称性、裁剪部位的一致性等方面。
2.缝纫工艺检验要求缝纫是服装制造过程中的另一个重要环节，缝纫工艺的质量直接影响到成衣的质量和使用寿命。
检验包括线迹平直度、线迹牢固性、线迹常见缺陷等方面。
3.纽扣和拉链工艺检验要求纽扣和拉链是服装中常见的部件，其质量关系到服装的使用体验。
对于纽扣和拉链，需要检验其的开启和关闭是否顺畅、耐用性等方面。
三、成品检验要求1.尺寸和尺码检验要求对于成品服装，尺寸和尺码的准确性是非常重要的，必须符合设计要求和顾客需求。
尺寸检验包括肩宽、腰围、袖长等方面。
2.印花和绣花检验要求印花和绣花是服装中常见的装饰工艺，对于印花和绣花的质量要求也较高。
检验主要包括印花和绣花的颜色、清晰度以及牢固性等方面。
3.拉力试验要求拉力试验用于测试服装在拉伸过程中的耐久性和强度。
对于不同种类的服装，拉力试验要求会有所不同。
检验主要包括断裂拉力、拉伸率、弹性恢复等指标。
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服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。
生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%佥验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。
检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。
（三）成品检验办法1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。
2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。
3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。
因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20〜30%（或与客户共同协商）。
抽样中不合格率不能超2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。
不合格率如果超过2%且小于4%,或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。
第二次抽验数量为另外该批服装的50%，不合格率如果小于2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。
如果第一次抽检不合格率大于4%,或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2%,即定为该批次产品不合格，抽样检验结束；或者第二次抽检时抽检不合格率大于4%,或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2%,也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。
各次抽检必须填好《服装加工成衣检验统计表》，并做好检验报告，各相关单位签字。
对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进行100%检查。
对不过关产品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。
第二章服装加工原辅材料检验一、数量检验1、面料、里料、衬、垫的总尺寸、数量和交付单一致。
2、服装加工的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单一致。
二、质量检验（1）各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。
（2）面、里、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
（3）皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
（4）凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
（5）各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。
（6）其它与来料描述不符的质量问题。
出现以上数量和质量问题，应拒绝入库。
如果客户同意承认的一些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后方可入库、加工。
附：表一服装加工原辅材料检验统计表第三章服装加工质量检验一、服装加工流水线中的问题检验（一）做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求（或客户要求）严格调整针距。
2、跳针：由于机械故障，车线间断性出现。
3、脱线：起、落针时没打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。
4、漏针：因疏忽大意漏缝，或底、上片布料没对好。
5、浮面线：底线梭皮罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。
6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭皮罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。
7、止口反吐：即里层外露，缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
8反翘：面子过紧，里子过松，或缝制时面子放在上面造成。
9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。
10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
11、双线不平行：由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。
双线部分如果条件允许，要用双针车车缝。
12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差，缉明线弯曲。
13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不统一。
14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制、车缝。
15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角。
16、吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
17、绱位歪斜：绱袖、绱领，定位点少于三个或定位不准。
18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。
21、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领角定型机压形。
22、倒顺毛：裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致。
23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面，使布面做反。
24、裁片同向：对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称，极限公差一般不大于0.5cm （或满足客户要求）。
省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm （或满足客户要求）。
26、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
27、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
28、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损。
29、唛牌、商标错位：主唛、洗水唛、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉。
30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
（二）污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2、油渍：缝制时机器漏油，或面板上油渍工作前没清理干净。
3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。
4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。
5、脏迹：生产环境不清净，缝件堆放在地上。
6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹。
7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上。
（三）服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净。
2,活线头：修剪后的线头粘在成衣上，没有清除，或清除不干净。
（四）整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。
2、极光：没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3、死迹：烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4、漏烫：工作马虎，某处熨烫遗漏，甚至多处或大面积没有过烫。
二、服装加工终期要求1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。
2、画线、做记号：不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。
3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，定位孔不能外露。
5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服。
不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净，线头剪清。
6、所有袋角及袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8里、面透色：若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9、衣领：平整、贴服。
领口松紧适当，不爬领；领圈紧贴，不松弛、不起皱；领面匀度合适，不起骨；领角平服，不断尖、不上翘。
10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要露太多。
11、鸡眼、撞打：位置准确，不变形，牢固，不松动。
12、服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等）：要方法正确，对应准确，钉制牢固、完整无缺且没有毛露，备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀，间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露；按扣和四件扣应有垫布和垫片，且弹性良好，不变形、不转动，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；面（皮）料上不能有铬痕或铬坏的现象。
13、布袢、扣袢类：受力较大的袢子要打枣或回针加固（客户另有要求的, 按客户要求）。
14、尼龙织带、织绳：剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象。
15、裤腰腰头：面、里、衬平顺，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直。
16、裤裆：平服，不吊裆。