压力管道计算表

压力管道强度校核计算表

工程名称：项目号：版次：设计单位：项目负责：设计：校核：审核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。

设计厚度t sd 应按式（2）计算。

[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2）21C C C += （3）式中 s t —直管计算厚度（mm ）；P —设计压力（MPa ）； o D —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；j E —焊接接头系数；sd t —直管设计厚度（mm ）；C —厚度附加量之和（mm ）； 1C —厚度减薄附加量（mm ） 2C —腐蚀或腐蚀附加量（mm ）Y —计算系数设计压力P ：P=2σt/（D-2tY）Y=0.4--0Cr18Ni9式中设计温度为常温，一般取50℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取，故20#为130MPa，0Cr18Ni9为128.375 MPa。

E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和0Cr18Ni9的取值都为1。

Y根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）表6.2.1进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。

1.2常用低压管道计算厚度1.3常用高压管道计算厚度1.4厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。

根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。

压力管道、压力容器储气量计算表

管段序d内径ml管长mp1最高压力mpap2最低压力mpat管道温度cv管管道体积m3vp1实际储气量m310081199000102114201820000301050872260830231000040204153214964000000500000060000007000199934244217管道储气量计算表使用说明
3
VP1实际储气量（m3） 1.14 226.08 214.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 442.17
3199
.1MPa，低压管道P2一般为
V储可用储气量（m3） 0.00 113.04 171.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 285.00
管道储气量计算表
管段序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 D内径（m） 0.081 0.18 0.23 L管长（m） P1最高压 P2最低压 T管道温度力力（°C）（MPa）（MPa） 199 0 0 0 2000 0.3 0.1 0 1000 0.4 0 20 V管管道体积（m ） 1.02 50.87 41.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 93.42
使用说明： 1、根据理想气体状态方程导出计算公式：V储=V管×（P1-P2）/P0×T0/T/Z 2、D：管道内径。若不知确切内径可用管道外径×0.9替代，单位为m。 3、P1：管道内气体最高压力，单位是Mpa，（1公斤=0.1MPa）。 4、P2：减压后管道内剩余的最低压力（一般为设备使用压力），单位是Mpa。 5、T：管道内气体的实际温度，单位为（°C）。 6、V管：经过计算后的管道总体积（水容积）。 7、VP1：将压力为P1的管道里的气体全部放散所损失的气量。 8、V储：管道内压力由P1降至P2过程中可以使用的储气量。（中压管道P2一般为0.1MPa，低压管道P2一般为设备的最低使用压力） 9、本公式自身带有±5%的误差。

0
0
0
2.26 0.2 681 0.071 18.681 0.076 0.026
0
0
0
1.00 0.3 681 0.071 2.562 0.015 0.005
0
0
0
4、压力管道水锤压力简化计算
参数 L= 681
v0= 2.26
v1=
0 △t=
3
△H=L/g*(v0-v1)/△t= 52.3755362 (m)
a=1425/(1+ε/E*D/δ)0.5= 939.6171746 m/s
0
7、水锤波传播速度计算(钢筋砼管)
参数 ε=
2.1E+04
Eh= 2.1E+05
Eh= 3.0E+05
波速
a=1425/(1+ε/EhD/（δ（1+9.5μ)))0.5=
1379 m/s
0
8、水锤压力形式判别:
tr= 2L/a = 1.449526506 s≤Ts=
z末=2σ/(2-σ)= 0.56 y末=-2σ/(2+σ)= -0.36
△H=
0
△H= 71.4118
△H= -44.77
△H= 66.9962
△H= -42.993
计算得计算得
△h叉=
0 0 0
管径D= 壁厚δ= 壁厚δ(加上水击波压强）=
△h阀=
0.41737008 0.02608563 0.005152717
0.21
3 4 △h局= 2.05406326 0.128378954 0.025358806
选定D=
0.2
稳定δ
2
∑△h=

压力管道水头损失计算参数表

2
v2 2g
3.校核设计计算时，管道最小流速不应低于 0.3m/s，最大流速不宜超过 2.5m/s 。
6
m 2.00 2.00 2.00 1.90 1.77 1.74 1.77
b 5.33 5.33 5.33 5.10 4.77 4.74 4.77
6
6
5
5
55Leabharlann hj ξ式中 h j ——局部水头损失（m）； ξ ——局部阻力系数； v ——管道流速(m/s)； g——重力加速度，9.81m/ s 。
3
S0 ----比阻单位管长、单位流量时的沿程水
头损失；
f、m、b 取值表管材 n 0.0130 混凝土管、钢筋混凝土管 0.0140 0.0150 铁管、铸铁管硬塑料管铝管、铝合金管玻璃钢注：n——粗糙系数。 2.管道局部水头损失应按下式计算，也可按沿程水头损失的 10%~15%估算： 0.0084 0.0179 f 1.312 10 1.516 10 1.749 10 6.250 10 0.948 10 0.861 10 0.009 10
水头损失计算：
1.管道沿程水头损失应按下式计算，各种管材的 f、m、b 值可按表 1 确定
hf f
LQ m S0 Q m L db
S0
f 8 2 5 b d π gd
式中 h f ——沿程水头损失（m）； f——摩阻系数； L——管长（m）； Q——流量（ m /h）； d——管内径（mm）； m——流量指数； b——管径指数。

压力管镇、支墩计算表(总表)

钢管的直径和管壁厚度原始数据区：引用流量管内流速设计水头机组额定出力符号Q V 0H N取值0.292 2.5120500范围4<=V0<=5一、按经验的经济流速值选择管径（原则上低水压力段用小流速值，高水压力段用大流速值）单位：毫D 0=385.5二、几个估算经济管径的经验公式和实例1、“彭德叙”经验式：D 0=377(H>100m)D 0=387(H<101m)2、“法尔布施”经验式：D 0=4843、国内经验式：D 0=367三、按技术经济比较选择管径小水电站钢管管径方案选择列表计算3774843673005566063771m 151515151515152m 3/s 0.2920.2920.2920.2920.2920.2920.2923m/s 2.62 1.59 2.76 4.13 1.2 1.01 2.620.2620.07690.2984450.801370.038980.02560.261614m 0.290.080.330.980.040.020.295kw 0.7140.19710.8129512.414220.098540.04930.714416kw.h 2500689.782845.3288449.76344.888172.442500.447元425.1117.26483.70571436.4658.63129.315425.0758mm 66666669t 0.84 1.070.810.67 1.23 1.340.8410410041004100410041004100410011元344443873321274750435494344412元1000010000100001000010000100001000013元14元总年计算费用单管单主管直一管多机方案主管直径（mm）一管两机方案主管直径（mm）计算项目管道钢材总重管道的年运行费水头损失(小水电站）年电量损失电能损失费用及替代电能年计算费用管道平均厚度钢管投资出力损失水头损失制安费设计流速序号单位管道总长设计流量圬工结构投资速值）单位：毫米单管单机方案主管直径（mm）48436715150.2920.2921.592.760.076910.2980.080.330.197080.813689.7762845117.262483.7661.070.8141004100438733211000010000。

管道压力降计算表(原版)

160 500 0.018 1000
2 5.76
80 0.017
管道压力降计算
管道压力降，kPa 设计采用值，kPa 泵扬程参考值
16.36647 18.82145
2
较高的压降值导致较高的流速，因此会导致较小的设备和较少的投资，但运行费用会增高，较低的允许压降值则与此相反。所以，应该在投资和运行费用之间进行一个经济技术比较。在下表中给出了常用的换热器的压降值，可供计算时参考。
合理的压力降 P/10 P/2 35Kpa 35 180Kpa 70 250Kpa
确定流体的流动状态
di ρ μa
Q
u Re ε ε/di
管内径，mm 流体密度，kg/m3 流体动力粘度，mPa*s 流量，m3/h 流速，m/s 雷诺数罐壁的绝对粗糙度，相对粗糙度
500 1000
1
1400
1.982 990799.7
0.3 0.0006
2501433
湍流过渡pf
管壳式换热器、空冷器和套管式换热器
物
流
压降值
术比较。在下表中给出了常用的换热器的压降值，可供计算时参考。
管壳式换热器、空冷器和套管式换热器
物
流
压降值
气体和蒸汽(高压)
35 70Kpa
气体和蒸汽(低压)
15 35Kpa
气体和蒸汽(常压)
3.5 14Kpa
蒸汽(真空)
< 3.5Kpa
蒸汽(真空塔冷凝器)
0.4 1.6Kpa
液体
70 170Kpa
F 型壳体，壳侧压降
35 70Kpa（Max.）
板翅式换热器
物流气体和蒸汽液体
压降值 5 20Kpa 20 55Kpa

压力管道强度校核计算表全集文档

压力管道强度校核计算表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）DATA SHEET OFSTRENGTH工程名称：项目号：版次：设计单位：项目负责：设计：校核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。

设计厚度t sd 应按式（2）计算。

[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2） 21C C C += （3）式中 —直管计算厚度（mm ）；—设计压力（MPa ）； —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）； —焊接接头系数； —直管设计厚度（mm ）； —厚度附加量之和（mm ）； —厚度减薄附加量（mm ） —腐蚀或腐蚀附加量（mm ） —计算系数设计压力P：P=2σt/（D-2tY）Y=0.4--0Cr18Ni9式中设计温度为常温，一般取50℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）附录A金属管道材料的许用应力表进行选取，故20#为130MPa，0Cr18Ni9为128.375 MPa。

取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和0Cr18Ni9的取值都为1。

根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）表进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。

1.2常用低压管道计算厚度1.3常用高压管道计算厚度1.4厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。

根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。

(完整word版)压力管道水头损失计算参数表

b
混凝土管、
钢筋混凝土管
0.0130
1.312
2.00
5.33
0.0140
1.516
2.00
5.33
0.0150
1.749
2.00
5.33
铁管、铸铁管
0.0179
6.250
1.90
5.10
硬塑料管
0.948
1.77
4.77
铝管、铝合金管
0.861
1.74
4.74
玻璃钢
0.0084
0.009
1.77
4.77
水头损失计算：
1.管道沿程水头损失应按下式计算，各种管材的f、m、b值可按表1确定
式中 ——沿程水头损失（m）； ----比阻单位管长、单位流量时的沿程水
f——摩阻系数；头损失；
L——管长（m）；
Q——流量（ /h）；
d——管内径（mm）；
m——流量指数；
—管径指数。
f、m、b取值表
管材
n
f
m
注：n——粗糙系数。
2.管道局部水头损失应按下式计算，也可按沿程水头损失的10%~15%估算：
ξ
式中 ——局部水头损失（m）；
ξ——局部阻力系数；
——管道流速(m/s)；
g——重力加速度，9.81m/ 。
3.校核设计计算时，管道最小流速不应低于0.3m/s，最大流速不宜超过2.5m/s。

压力管道水头损失计算参数表

压力管道水头损失计算参数表
水头损失计算:
1.管道沿程水头损失应按下式计算，各种管材的f、m、b值可按表1确定mLQf8,m h,f,,,SQLSf00bb25dπdgd
式中——沿程水头损失(m); ----比阻单位管长、单位流量时的沿程水 hSf0 f——摩阻系数; 头损失;
L——管长(m);
3 Q——流量(/h); m
d——管内径(mm);
m——流量指数;
b——管径指数。

f、m、b取值表
管材 n f m b
60.0130 2.00 5.33 1.312，10
混凝土管、 6100.0140 1.516， 2.00 5.33 钢筋混凝土管
6100.0150 1.749， 2.00 5.33
5铁管、铸铁管 0.0179 1.90 5.10 106.250，
5硬塑料管 1.77 4.77 100.948，
5铝管、铝合金管 10 0.861， 1.74 4.74
5玻璃钢 0.0084 1.77 4.77 100.009，
注:n——粗糙系数。

2.管道局部水头损失应按下式计算，也可按沿程水头损失的10%~15%估算:
2vh,ξ j2g
h式中——局部水头损失(m); j
ξ——局部阻力系数;
v——管道流速(m/s);
2sg——重力加速度，9.81m/。

3.校核设计计算时，管道最小流速不应低于0.3m/s，最大流速不宜超过2.5m/s 。

压力管道、压力容器用钢管壁厚校核、开孔补强计算excel自动计算表格模板

开孔补强计算
公式代单位输入数据
d0 mm
90
δnt mm
5
di mm 80.00
C1 mm
0.5
C2 mm
1.0
C3 mm
0.5
C mm
2.0
d
mm
84.00
B mm 168.00
h1 mm 20.49
h2 mm
10
Pc Mpa
10
＆ Mpa
320
D0 mm 114.3
δ Mpa
245
F
0.5
δ mm 7.464489796
C1 mm
0.5
C2 mm
1.0
C3 mm
0.5
C mm
2.0
δn mm 9.4644898
δ mm 11.1346939
δ mm 8.00
备注请输入数据请输入数据
可变 0.4-0.6 加0—2为取用壁
计算输出不满足
项目支管外径支管名义壁厚支管内径工艺减薄量C1 腐蚀余量C2 板材/管材负偏差C3 厚度附加量C 开孔直径有效补强宽度补强外侧高度h1 补强内侧高度h2 计算压力Pc 材料强度＆母管外径母管名义壁厚母管内径母管计算壁厚δ 支管计算壁厚δt 开孔削弱面积A 母管开孔处有效厚度支管有效厚度焊缝脚高补强面积A1 补强面积A2
请输入数据
补强面积A3 总补强面积Ae
要否补强
A3 Ae
mm m2m
32 926.65213
2
无须补强
l自动计算表格模板
压力管道、压力容器用钢管壁厚校核、开孔补强计算excel自动计算表格模板
项目计算压力Pc 母管外径材料强度＆设计强度系数F 母管计算壁厚δ 工艺减薄量C1 腐蚀余量C2 板材/管材负偏差C3 厚度附加量C 钢管名义壁厚实际壁厚

压力管道水头损失计算参数表

管道局部水头损失应按下式计算也可按沿程水头损失的1015估算压力管道水头 Nhomakorabea失计算参数表
水头损失计算： 1.管道沿程水头损失应按下式计算，各种管材的f 、m 、b 值可按表1确定 b mfd LQ f h =0m S Q L = 0258b f S d gd λ==π 式中 f h ——沿程水头损失（m ）； 0S ----比阻单位管长、单位流量时的沿程水 f ——摩阻系数；头损失； L ——管长（m ）； Q ——流量（ 3m /h ）； d ——管内径（mm ）； m ——流量指数； b ——管径指数。
注：n ——粗糙系数。 2.管道局部水头损失应按下式计算，也可按沿程水头损失的10%~15%估算： =j h ξ g v 22 式中 j h ——局部水头损失（m ）； ξ——局部阻力系数； v ——管道流速(m/s)； g ——重力加速度，9.81m/2 s。 3.校核设计计算时，管道最小流速不应低于0.3m/s ，最大流速不宜超过2.5m/s 。

压力管道计算表格

-0.15399601 -204.823963
-0.25 -332.515053
0.25 332.5150528
0.153996008 204.8239633
-0.0443276 -58.9583756
0.182
ZR3
计算断面θ
0 67 90
ห้องสมุดไป่ตู้
K3
K4
MR
管内壁
0.11120661 -0.068309886 389.5485394 77843.12866
两端固结 c、强度校核
允许应力
σθ1 σx1 σx1
M σ 111375
61533.225 -6707.539 -1245.550
443.389 65870.848 满足条件
σx -7953.09
2、支承环旁膜应力区边缘断面(θ=180度，剪应力τxθ=0)
a、环向应力
b、轴应力
两端固结 c、强度校核
-0.1440604 0.125626419 -499.2984 -99774.343
-1.443E-16 0.25
35.9116257 7176.187348
σθ4（kPa)
90
1.4433E-16 -0.25 -35.9116257 -7176.18735
113
0.14406037 -0.125626419 499.2983999 99774.34298
67
17657.4177 -5734.270 21116.79 17657.42
90
14051.8912 -6707.539 18349.40 14051.89
90
32829.8941 -6707.539 36646.98 32829.89

压力管道计算表格

5.3支承环抗外压稳定分析
p1
3928.06
p2
396.993847
95942.907 -73137.234 20582.222 26299.564 120019.020 -49061.122
最大应力
是否满足满足条件
是否满足满足条件
-66749.2316 135391.1424 5583.990178 41297.79514 -88509.3571 113631.0169 171859.6046
材质
<16
计算结果
16Mn
345
管径
15MnT
5.006
利用材料屈服强度
二、管壁厚度计算
a、按内水压力初步计算
参
钢管内径跨中总水头钢材屈服强度钢材材质
m
m
5
45
工程计算取值 0.015
b1、稳定要求管壁厚度
kpa
99000
Q235
工程采用壁厚
18
40
mm
数强度折算系数 0.44
不满足
支承环截面积有效截面积截面惯性矩
β
B1
0.022248 0.03541538 1.00E-03
单支面积
0.028215 双支面积
b、环向应力
水压力σθ2 23440.8927
kPa
0.619053078 0.889
截面惯性矩
0.03541538
计算见截面几何性质计
算软件
支承环TR的σθ3
计算断面θ
σθ2
σx1
7102.908686 -6707.539
钢管内壁应力 66914.5847 钢管外壁应力 92335.95833 最大应力值

压力管道强度校核计算表完整

压力管道强度校核计算表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）DATA SHEET OFSTRENGTH工程名称：项目号：版次：设计单位：项目负责：设计：校核：工业及热力管道壁厚计算书1直管壁厚校核1.1计算公式：根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。

设计厚度t sd 应按式（2）计算。

[]()PYE PD t j tos +=σ2 （1）C t t s sd += （2） 21C C C += （3）式中 —直管计算厚度（mm ）；—设计压力（MPa ）； —管子外径（mm ）；[]t σ—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）； —焊接接头系数； —直管设计厚度（mm ）； —厚度附加量之和（mm ）； —厚度减薄附加量（mm ） —腐蚀或腐蚀附加量（mm ） —计算系数设计压力P：P=2σt/（D-2tY）Y=0.4--0Cr18Ni9式中设计温度为常温，一般取50℃，[]tσ根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）附录A金属管道材料的许用应力表进行选取，故20#为130MPa，0Cr18Ni9为128.375 MPa。

取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》（GB/T20801.2-2006）表A.3，故20#和0Cr18Ni9的取值都为1。

根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）表进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。

1.2常用低压管道计算厚度1.3常用高压管道计算厚度1.4厚度附加量(1).C1厚度减薄附加量（mm），取钢管允许厚度负偏差。

根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：热轧（挤、扩）钢管壁厚＜15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；热轧（挤、扩）钢管壁厚≥15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%δ）高级允许厚度负偏差（12.5%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚≤3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）；冷拔（轧）钢管壁厚＞3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%δ）高级允许厚度负偏差（10%δ）。