曲轴加工工艺设计毕业设计(论文)

曲轴加工工艺设计

摘要

曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，由于曲轴服役条件恶劣，因此对曲轴材质的选择，毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格，因此要制定合理的加工工艺。首先要根据要求选择合适的毛坯，在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法，在加工工艺中要进行加工工序设计，加工尺寸计算，零件加工要设计合理的专用夹具。伴随着曲轴加工工艺的发展，加工方法不断改进，加工方法越来越先进，所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具，不但可以提高加工精度，还可以提高生产效率，从而降低生产的成本，以期提高产品的竞争力。

关键词：曲轴，工艺，夹具

CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGY

ABSTRACT

The crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semi-finished product processing technology, accuracy, surface rough degree, hot processing and the surface enhance, move balance etc. request all very strict. Therefore want to draw up reasonable of process a craft, want first according to request choice reasonable of semi-finished product, in the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Accompany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy, but also can raise production efficiency, the cost for lowering produce thus with expect exaltation product of competition ability.

KEY WORDS: Crank shaft, Technology, Jig

目录

前言 (1)

1 曲轴的作用 (1)

2 发动机曲轴加工工艺的历史发展演变 (1)

3曲轴加工工艺现状 (3)

第1章零件加工工艺设计 (4)

1.1 零件工艺分析 (4)

1.2 零件加工特点及解决方法 (5)

1.2.1 零件加工特点 (5)

1.2.2 加工零件采取的措施 (6)

1.3 确定毛坯 (6)

1.3.1 确定毛坯 (6)

1.3.2 确定机械加工余量 (6)

1.4 设计毛坯图 (8)

1.4.1 确定毛坯尺寸公差 (8)

1.4.2 确定圆角半径 (9)

1.4.3 确定拔模角度 (10)

1.4.4 确定分模位置 (10)

1.4.5 确定毛坯及毛坯的热处理方式 (10)

1.5 加工工艺路线拟定 (10)

1.5.1 主要技术要求 (10)

1.5.2 加工方法 (10)

1.5.3 加工顺序的安排 (11)

1.6 加工工序设计 (13)

1.6.1 工序20铣侧面及底面 (13)

1.6.2 工序40粗主轴颈，工序50精车主轴颈 (14)

1.7 工件中孔的加工 (15)

1.7.1 工件中的孔和螺纹孔的精度和加工步骤 (15)

1.7.2 工序80中钻、铰，攻丝至M12 (16)

第2章热处理工艺设计 (18)

2.1 35CrMo热处理的技术要求 (18)

2.2 调质工艺与用材分析 (18)

2.2.1 调质工艺参数的确定 (18)

2.2.2 组织性能的分析 (19)

2.3 去应力退火工艺 (20)

2.4 表面处理及用材分析 (21)

2.4.1 表面热处理工艺 (21)

2.4.2 组织性能的分析 (22)

第3章夹具设计 (25)

3.1 夹具设计应该具备的基本要求 (25)

3.2 连杆颈加工专用夹具计算方法 (25)

3.3 专用夹具设计 (27)

3.3.1 问题的提出 (27)

3.3.2 确定设计方案 (27)

3.3.3 计算夹紧力 (28)

3.3.4 定位精度分析 (28)

第4章检验方法设计 (29)

4.1 定位基准选择 (29)

4.1.1 粗基准的选择 (29)

4.1.2 精基准的选择 (29)

4.2 测量工具选择及测量方法设计 (29)

4.3 技术要求的测量方法 (30)

4.4 曲轴的最终检测方法 (31)

结论 (32)

谢辞 (33)

参考文献 (34)