铣槽专用夹具设计
铣槽夹具设计
4 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工槽夹具一套4.1 铣槽夹具设计4.1.1 研究原始质料利用本夹具主要用来铣槽，该槽侧面对φ45外圆的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。
在铣此槽时，平面已加工结束，可以作为精基准用。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
4.1.2 定位基准的选择由零件图可知：槽两侧面面对φ45外圆的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为φ45外圆的中心线。
为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用φ45外圆的找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V 型块定心定位的方式，保证槽加工的技术要求。
同时，应加一圆柱销固定好花V 型块，防止带动工件在X 方向上的旋转自由度。
4.1.3夹具方案的设计选择根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽尺寸要求，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保证底面与中心尺寸47mm ，以及槽两侧面与φ45圆中心的垂直度误差不大于0.08mm ，现设计夹具方案有：方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压紧螺栓利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓手动夹紧4.1.4 切削力及夹紧分析计算刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃槽刀）刀具有关几何参数：00015~10=γ 00012~8=∂ 008~5=n α 0025~15=β mm D 63= 8=Z z mm a f /25.0= mm a p 0.2=由参考文献[13]表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：P zp p C zK B D f a C F 9.01.172.01.1-= 查参考文献[13]表1021--得：510p C = 对于灰铸铁：55.0)190(HB K p = 取175=HB ， 即96.0=p K所以 1.10.72 1.10.9510 2.00.25636080.96640.69()C F N -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=由参考文献[3]表1-2可得：垂直切削力 ：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削）背向力：)(38.35255.0N F F C P ==根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。
铣键槽夹具设计(夹簧夹紧)
目录一、任务书二、工序尺寸精度分析三、量具类型确定四、极限量具尺寸公差确定五、确定工作量规的位置极限尺寸偏差六、技术要求七、零件加工八、参考资料九、设计心得一．工艺规程编制课程设计的目的和要求1.工艺规程设计的目的机械制造工艺课程设计是机械制造技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：1、培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力2、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
3、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
4、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
5、培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。
2.工艺规程设计的要求本课程设计要求是对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某件或某道加工工序，并撰写设计说明书。
学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：（通常定为）××零件的机械加工工艺规程的编制。
生产纲领：50000-100000件。
生产类型：大量生产。
铣槽专用夹具设计(优.选)
《机床夹具》课程设计作业班级:姓名:学号:日期:柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录—、任务书 ................................ ・・・4 二、《机床夹具》课程设计说明书明确设计任务，收集原始资料 ....................... 5 1.1.1明确设计任务 . (5)1.1.2收集原始资料 (5)2. 1确定夹具结构方案 (6)2. 1. 1确定定位方案，设计定位元件 ..................... 6 1） 验证基准选择的合理性 .......................... 7 2） 选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。
3） 选择定位元件 .............................. 8 4） 确定定位元件的尺寸及偏差 .......................8 5） 分析定位误差 ...................................9 6） 减少定位误差的措施 (9)2.1.2确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)1）计算切削力和所需夹紧力 (11)3）设计对刀见.连接元件13 五、总结机床夹具课程设计任务书2) 设计夹紧机构并验算夹紧力12 1213 13绘制夹具总机床夹具课程设计任务书班级姓名学号设计题目铳槽专用夹具导老师设计条件零件简图（含材料.质量及毛坯种类）、中批量生产51序号尺寸74尺寸75尺寸30；°如尺寸27：°二尺寸30畀29/02?27存28 ；01 1757628；°02728 J *28 ；01 2767727 J0 02728：°229：°」3777826严729：。
」30：°」47879?气+0.02729：。
」30：°」5798030严727存30：°」674751夹具总装图一张（A1图入指定零件图一张（A4图）；设计要求2设计说明书一份（包括零件图分析.定位方案确定、定位误差计算等内容）;3设计时间：6天。
铣拨叉(CA6140)16mm槽铣床专用夹具设计
课程设计题目：铣拨叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期一、设计题目铣拔叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的题目是CA6140车床上拨叉16mm槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。
2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。
3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4．进一步了解了有关机床、刀具和量具等的工装知识。
AbstractThe course design is the subject of a lathe CA6140 Bocha 16 mm slot for milling fixture design, through the design, so that school textbooks to the theoretical knowledge in this practice be in the curriculum design, machinery manufacturing base of knowledge to go to school textbooks, such as , Positioning errors, machine types of choice, the choice of processin g methods, the folder should pay attention to the specific design issues, in the course design have been applied to increase its ability to integrate theory with practice:1. By the use of basic theoretical knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping problem, a reasonable choice of programmes, carry out the necessary calculations, based on that design intended to meet the requirements of low-cost fixture.2. To collect relevant information, have the right fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information.3. Analysis of the structure of issues, enhance structural design capacity.4. Learn more about machine tools, cutting tools and measuring tools, such as the tooling knowledge.目录1拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拔叉的用途 (1)1.2拔叉的技术要求 (1)1.3审查工件的工艺性 (1)1.4确定拔叉的生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制拔叉铸造毛坯简图 (3)3拟定拔叉工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段的划分 (5)3.4工序的集中与分散 (5)3.5工序顺序的安排 (5)3.6确定工艺路线 (6)4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5切削用量、时间定额的计算 (7)5.1切削用量的计算 (7)5.1.1工序8——粗铣槽底面和两侧面 (7)5.1.2工序9—精铣槽底面和两侧面 (8)5.2时间定额的计算 (8)5.2.1基本时间m t的计算 (8)5.2.2辅助时间t的计算 (9)f5.2.3其他时间的计算 (9)t的计算 (9)5.2.4单件时间dj6专用铣床夹具设计 (10)7课程设计体会 (11)1拔叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拔叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拔叉。
设计图上所示工件铣槽工序的专用夹具1
《机床夹具》课程设计作业班级：08级数控技术（三）班姓名：梁聪学号：20080102122日期：2010年07月10日柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：梁聪指导教师：柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书机床夹具设计图1 筷子零件图设计图上所示工件铣槽工序的专用夹具，零件材料为45号钢。
根据前面所述的夹具设计方法，现将此铣槽夹具的设计过程如下：（一）明确设计任务，收集原始资料（1）明确设计任务由夹具设计任务书中铣槽工序图（见工序卡中工序图）可知，本工序加工要求如下：1）槽宽1.0028+mm ；2）槽底至工件的水平轴线的位置尺寸2.0028+mm ； 3）槽子两侧面对027.0028+Φmm 孔轴线的对称度0.06mm 。
该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工，零件属中批量生产。
（2）收集原始资料 1）零件加工工艺过程①铣前后两端面 X61卧铣 ②铣底面、顶面 X61卧铣 ③铣两侧面 X61卧铣 ④钻、铰027.0028+Φ孔 Z535立钻 ⑤铣槽 X61卧铣由加工工艺知，零件其它表面均在铣槽工序前完成加。
2）铣槽工序的工序卡（见表1.1）（二）确定夹具结构方案（1）确定定位方案，设计定位元件 1）验证基准选择的合理性由工序简图知，该工序限制了工件六个自由度。
现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。
坐标系如图下为保证工序尺寸2.0028+mm ，应以孔德轴线定位，限制工件Z ， X ，Y 。
为保证槽子两侧面对027.0028+Φmm 孔轴线的对称度，应选28Φ孔轴线、A 面和B 面定位，需限制工件X ，Y ，Z 。
根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度，但为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制Y 自由度。
因而工件的六个自由度都被限制。
由分析知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准应是027.0028+Φmm 孔和A 面，与工序图相同。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
夹具设计任务书 连杆铣槽专用夹具
东北林业大学《汽车制造工艺及装备》课程设计任务书课题名称: 连杆铣槽专用夹具设计专业：班级：姓名：2013年 11月1设计内容根据连杆加上工艺过程中铣槽工序（图1）的需要，设计一套专用夹具。
工件在其上第一工位加工完毕后，旋转90°进行第二次装夹，完成第二工位的加工。
该夹具应保证零件加工精度，并具有定位准确、装卸工件迅速、效率高及操作方便等优点。
图1 连杆铣槽工序图2 连杆毛坯及生产纲领材料：35Mn2毛坯：模锻热处理：调质HB217-325生产纲领10000件/年3 夹具设计方法及步骤（1）明确设计任务与收集资料首先了解生产纲领，研究加工对象的零件图、分析其技术要求，分析连杆制造工艺流程，分析工序图（技术要求，加工方法，定位基准等）。
（2）拟定夹具结构方案绘制草图初步确定夹具结构。
设计定位装置→夹紧装置→对刀装置→夹具体→连接装置及在机床上的安装方式→绘制草图。
（3）进行分析计算主要进行夹紧力计算。
必要时进行定位误差分析。
夹具公差取工件的精度的三分之一。
夹紧装置确定后可与步骤（2）同时进行分析计算。
（4）审查方案与改进设计小组讨论草图，确定方案后提交指导教师审查，必要时进行修改。
（5）绘制夹具总图主视图按夹具面向操作者用1：1绘制。
工件轮廓以双点划线绘出。
结构应正确合理（夹具的工作原理、定位装置和夹紧装置等），并标注最大的外形尺寸和与装配有关的尺寸、位置公差、配合代号及其它技术要求。
制图正确、规范。
（6 ）绘制夹具零件图夹具中的非标准件均应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。
制图正确、规范。
4 其他说明每1组设计1套，即上交1张装配图；每1人或2人设计一个或若干零件，并上交相应的零件图纸。
分组及设计尺寸如表1所示。
表1 每组零件有关尺寸表。
铣键槽夹具设计说明书
夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。
由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。
方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。
夹紧装置采用铰链压紧装置。
经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。
而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。
故最终采用方案二作为定位夹紧方案。
二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。
铣槽夹具设计
第二章 铣槽夹具设计具体参数的选择：1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬金锯片铣刀670=d ，s /3.30m v =，32=z 。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为12.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出齿/2.0mm f z =，则 min/1991207510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝198min /rmin /6.7410001981201000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝198r/min 时r mm zn f f w z m /4.15819842.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /4.158= 3）计算工时min 1.2221=+=f n l l t w m为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具的具体设计1：问题的提出本夹具主要是铣15槽，槽自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已加工好的Φ20的孔为定位精基准，采用短菱形销定位，配合已精加工的侧面和底面做基准，完成全部定位。
以Φ40mm 的外圆为夹紧基准夹紧工件。
2：定位基准的选择以加工过的直径为Φ20H的的孔和已加工的侧端面和底端面为定位基准，采用一移动压板为压紧工件。
3：定位误差分析夹具的设计中定位基准为一圆孔和侧面及底面定位的方式，其定位误差即为菱形销与工件定位孔之间的最大间隙4:切削力和夹紧力计算由于本工序主要是铣槽，其本身有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及铣削力和夹紧力的计算。
铣槽时的铣削力计算：根据（《机械制造技术课程设计指导》刘长青主编）表7-24根据需要，将工件作用于铣刀上的总切削力F分解为三个互相垂直的分力，即切削力,垂直切削力和背向切削力。
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。
它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。
在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。
夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。
常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。
机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。
气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。
液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。
夹口结构是指夹具与工件接触的部分。
常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。
V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。
U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。
平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。
夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。
夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。
通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。
调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。
通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。
手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。
自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。
加工效率是指夹具在加工过程中的效率。
为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。
此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。
总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。
合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。
车床尾座顶尖套铣槽夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计题目：机床尾座顶尖套铣槽夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机械本122姓名：吕世伟任瑞新陈天琪孙留洋指导教师：谢伟东2014年6月24号一、绪论 (2)（一）设计的目的 (2)（二）设计任务及要求 (2)（三）设计的内容及步骤 (2)1.工艺规程的设计 (2)2.专用夹具设计 (3)二、机械加工工艺规程的制定 (5)（一）零件的工艺分析 (5)1. 尺寸精度 (5)2. 形位精度 (5)3. 表面粗糙度 (5)4. 热处理 (5)（二）毛坯的制造方式 (5)1. 零件的生产纲领 (5)2. 毛坯材料及制造方法 (6)三、拟订零件机械加工工艺路线 (6)（一）制定工艺路线 (6)（二）基准的选择 (7)（三）机床及工、夹、量、刃具 (9)（四）公差的计算 (10)四、顶尖套铣槽的夹具设计 (11)（一）设计夹具目的 (11)（二) 设计方案 (12)1. 定位方案的选择 (12)2. 对定位方案的确定 (13)3. 夹紧方案的选择及夹紧机构设计 (13)4. 对刀方案 (14)5. 设计夹具体 (14)（三）确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (14)1. 加工精度分析 (16)（四）夹紧力计算（估算） (18)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)一、绪论（一）设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
本次设计也是理论联系实践的过程，并学会用手册、资料等，增加解决工程实际问题的独立工作能力。
（二）设计任务及要求制作成批量生产（10000台）中等复杂程度零件（车床尾座顶尖套）的机械加工工艺规程和铣槽工序中所需要的专用夹具的设计。
设计任务要求：1.夹具装配图和零件图2.设计说明书（三）设计的内容及步骤1.工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
圆柱零件铣槽夹具设计
设计圆柱零件铣槽夹具需要考虑到夹紧稳固、加工精度和操作便捷等因素。
以下是一个圆柱零件铣槽夹具的设计方案：设计要点：1. 夹紧方式：-选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧，确保夹具稳固可靠。
2. 夹具结构：-设计夹具的结构，包括定位销、夹紧块、支撑块等部件，确保能够准确定位和夹紧工件。
3. 夹持方式：-考虑采用内夹或外夹的方式，根据具体情况选择最适合的方式。
4. 加工精度：-考虑夹具本身的加工精度和稳定性，确保不会对工件加工精度产生负面影响。
5. 操作便捷：-考虑夹具的操作便捷性，设计便于操作的夹紧和松开装置，提高工作效率。
6. 材料选择：-选择合适的材料，如优质钢材或铝合金，确保夹具具有足够的强度和耐磨性。
7. 安全防护：-在设计中考虑安全因素，确保操作人员在使用过程中不会受伤。
设计步骤：1. 需求分析：-确定夹具的使用场景、工件尺寸和加工要求，包括所需夹持的圆柱零件尺寸范围和加工精度要求。
2. 结构设计：-根据工件形状和加工需求设计夹具的结构和夹紧方式，确保夹具能够牢固固定圆柱零件。
3. 夹具夹持设计：-根据加工需要设计夹具的夹持方式，可以考虑采用夹爪夹持、弹簧夹持或其他合适的方式。
4. 夹具定位设计：-设计夹具的定位结构，确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
5. 细节设计：-设计夹具的细节部件，如调节装置、夹紧力传递结构等，确保夹具能够适应不同尺寸的圆柱零件。
6. 材料选择：-选择合适的材料，并考虑表面处理以提高耐磨性和使用寿命。
7. 制造加工：-制造夹具零部件并进行装配，确保各部件协调工作和精准度。
8. 测试调试：-对夹具进行测试和调试，确保夹具符合设计要求并能够稳定可靠地工作。
设计一个圆柱零件铣槽夹具需要综合考虑夹紧方式、结构设计、加工精度和操作便捷性等多个因素，确保夹具能够满足工件加工的需求。
铣18H11槽的铣床专用夹具设计
三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经分析决定设计工序铣18H11槽的铣床专用夹具。
一、问题的提出本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键底孔中心有一定的技术要求。
因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下,降低劳动强度,提高劳动生产率。
二、夹具设计1、定位基准的选择由零件图知，18H11槽的两边相对于花键底孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键底孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键底孔中心线为主要定位基准，所以由定位基准不重合引起的误差为零。
2、.夹紧机构根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。
采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母6使工件夹紧，有效提高了工作效率。
3.对刀装置采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）4.夹具与机床连接元件夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。
5.使用说明安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。
6. 结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。
三、夹紧力的计算由《机械夹具设计手册》查表1-2-20和表1-2-21得，夹紧力的公式为：W o=QL/r'tgφ1＋r z tg(α＋φz'),由表1-2-23查得，单个普通螺旋夹紧力，当螺纹直径为16mm,螺距为2mm,手柄长度为190mm,作用力为65N，夹紧力为7900N。
四、设计总结机械制造工艺学课程设计已经结束了。
回顾整个设计过程，经过老师和同学的帮助，还有自己的努力，终于定时定量地完成了此次课程设计。
课程设计作为机械工程及其自动化专业的重点，使理论与实践完美结合，同时巩固了对理论知识的理解，使生产实习中的理解和认识也得到了强化。
本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择原则等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。
夹具毕业设计论文铣槽 8-0.090专用夹具
夹具课程设计说明书班级姓名学号导师漳州职业技术学院机械与自动化工程系目录Ⅰ机床夹具课程设计任务书 (2)Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书 (3)一、明确设计任务，收集原始资料 (3)1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程二、拟定夹具结构方案 (3)1.确定定位方案2.确定夹紧方式，设计夹紧机构三、绘制夹具总图及制定技术要求 (8)1.绘制夹具总图2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件四、夹具工作精度的分析计算 (10)1.影响加工精度的因素分析2.保证加工精度的条件3.夹具加工精度的分析计算五、夹具的经济性分析 (14)Ⅲ夹具零件图（见附图）Ⅳ夹具装配总图（见附图）Ⅴ参考文献 (15)Ⅰ机床夹具课程设计任务书Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书一、明确设计任务，收集原始资料1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。
该铣槽工序在X62W卧铣上用三面刃铣刀加工。
本工序加工要求为:（1）槽宽8-0.030 -0.060mm。
（2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为20+0.2 0mm 。
（3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。
2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程1)零件加工工艺过程铣前后两端面X6130卧铣铣底面、顶面X6130卧铣铣两侧面X6130卧铣铣两边轮廓X6130卧铣钻、铰孔Z5135立钻铣槽X62W卧铣2)铣槽工序的工序卡（见附表1-1）二、拟定夹具结构方案1、确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。
现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性⑴自由度分析建立坐标系①为保证工序尺寸20+0.2 0mm，应限制工件，，②为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件，选A为定位基准。
③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件，因而工件的六个自由度都被限制。
铣键槽专用夹具设计
摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。
对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
铣槽专用夹具设计
铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。
常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。
二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。
夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。
三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。
根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。
四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。
夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。
五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。
这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。
六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。
夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。
夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。
以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。
一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。
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设计要求 审核
1 夹具总装图一张（A1 图）、指定零件图一张（A4 图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：6 天。
批准
方案 1：B、C、D 三平面定位 B 面定位，限制工件的（ C 面定位，限制工件的（ D 面定位，限制工件的（
）自由度。 ）自由度。 ）自由度。
实现完全定位，但以 B 面做定位基准时，基准不重合，不能满足 孔与槽两侧面对称度 0.06mm 的要求。
方案 2：B、D 两平面和 孔定位。
B 面定位，限制工件的（
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评语
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《机床夹具》课程设计说明书 1.1 明确设计任务，收集原始资料
1.1.1 明确设计任务
由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图 1 可知，本工序加工要求如下：
1） 槽宽 2） 槽底至
mm； 孔轴线的位置尺寸
mm；
5） 分析计算定位误差
a) 槽宽
mm 的定位误差
3）选择定位元件
简图知本道工序工件的定位面是后平面 B、底平面 D 和 孔，查【1】得，夹具上相应的定位元件选为支承板 （ A10X60GB2236-80 ）、 支 承 钉 (A8X4GB2226-80) 和 菱 形 定 位 销 (B25X16GB2203-80)。见下图 3：
4） 确定元件尺寸，极限偏差和定位元件间位置尺寸及极限偏差
① 为保证工序尺寸
，应以 D 面定位，限制工件 。
② 为保证槽两侧面对
孔轴线的对称度，应选
和 D 面定位，需限制工件 。
孔轴线，B 面
根据工件的加工要求，该工序必须限制四个自由度，但为了方便
的控制刀具的走刀位置和保证槽底与 B 面的垂直度，还应限制 和 自
由度。
2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。
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目录
一、 任务书……………………………………………………4 二、《机床夹具》课程设计说明书
1.1 明确设计任务，收集原始资料…………………………5 1.1.1 明确设计任务…………………………………………5
1.1.2 收集原始资料…………………………………………5 2.1 确定夹具结构方案………………………………6 2.1.1 确定定位方案，设计定位元件…………………………6
可编辑Leabharlann -------------精选文档-----------------
机床夹具课程设计任务书
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专业 设计题目 设计条件
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机床夹具课程设计任务书
班级
姓名
铣槽专用夹具
导老师
零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产
学号
序号 1 2 3 4 5 6
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《机床夹具》课程设计作业
班 级： 姓 名： 学 号： 日 期：
柳州职业技术学院机电工程系
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《机床夹具》课程设计说明书
设计题目： 设计者： 指导教师：
柳州职业技术学院机电工程系
尺寸 74 75 76 77 78 79 74
尺寸 75 76 77 78 79 80 75
尺寸
30
0.027 0
29
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28
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25
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尺寸
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0.2 0
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29
0.2 0
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3） 槽两侧面对
轴孔线的对称度 0.06mm；
4） 表面粗糙度
。
该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工。零件属中批量生产。
1.1.2 收集原始资料
1）
零件加工工艺过程
① 铣前后两端面 X61 卧铣
② 铣底面、顶面 X61 卧铣
③ 铣两侧面
X61 卧铣
④ 钻、铰
孔 Z535 立钻
⑤ 铣槽
X61 卧铣
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）自由度。
D 面定位，限制工件的（
）自由度。
孔定位，限制工件（
） 的自由度。
实现完全定位，并且
孔轴线与尺寸
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设计基准重合，
孔轴
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线与槽两侧面对称度 0.06mm 基准重合。 所以通过以上比较：选择方案 2 更好，最终选择方案 2 来实现定位。
1） 验证基准选择的合理性………………………………7 2） 选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。 3） 选择定位元件…………………………………………8 4） 确定定位元件的尺寸及偏差………………………………8 5） 分析定位误差………………………………………………9 6） 减少定位误差的措施……………………………………9
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由加工工艺知，零件其他表面均在铣槽工序前完成加工。
2.1 确定夹具结构方案
2.1.1 确定定位方案，设计定位元件 1）验证基准选择的合理性
由工序简图可知，该工序限制工件的六个自由度，先根据加工要求来 分析其必需限制的自由度数目及基准选择的合理性。坐标系见下图 2：
① 现需确定支承钉定位表面到定位销中心的名义尺寸及其极限偏差：
其中，
所以，
② 后确定菱形销圆柱部分的直径及其极限偏差，查【2】表 10.3 得： b=4
所以，菱形销和定位孔配合的最小间隙为：
=
菱形销圆柱部分的直径：
取公差
则有
。
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2.1.2 确定夹紧方式，设计夹紧机构…………………………11 1）计算切削力和所需夹紧力………………………………11 2）设计夹紧机构并验算夹紧力………………………………12 3）设计对刀见，连接元件……………………………………12
三、 绘制夹具总图………………………………………………13 四、 参考文献……………………………………………………13 五、 总结……………………………………………………………13