絮凝剂加药装置操作规范说明
加药装置设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有加药装置设备的操作和管理，包括但不限于水处理、废水处理、环保、供水等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉加药装置设备的结构、原理和操作方法。
2. 操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、管道、阀门、搅拌器等。
3. 检查加药剂品的储存条件是否符合要求，确保药剂质量。
4. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
三、加药操作步骤1. 打开设备电源，启动搅拌器，确保设备正常运行。
2. 根据药剂配比要求，将药剂加入储液箱中，加入药剂时应注意计量准确。
3. 搅拌器启动后，开启加药泵，将药剂均匀地投入处理系统中。
4. 调整加药泵的流量，确保药剂投加量符合设计要求。
5. 观察处理系统中的药剂投加效果，根据实际情况调整加药泵的流量。
6. 定期检查药剂浓度，确保药剂浓度在正常范围内。
7. 如发现设备异常，应立即停止加药操作，查找原因并排除故障。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸加药泵、搅拌器等运转部件，以免发生安全事故。
2. 操作过程中，应保持加药间内空气流通，防止药剂挥发。
3. 操作过程中，应防止药剂溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用大量清水冲洗。
4. 操作过程中，应密切关注处理系统中的药剂投加效果，如发现异常，应及时调整加药泵的流量。
5. 操作结束后，关闭加药泵和搅拌器，切断电源，清理加药间。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
2. 定期检查设备电气系统，确保电气设备正常运行。
3. 定期清理加药泵、搅拌器等部件，防止药剂沉积。
4. 定期检查药剂储存条件，确保药剂质量。
六、应急处理1. 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员中毒，应立即将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，应立即停止加药操作，查找原因并排除故障。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
加药装置安全操作规程及维护说明
加药装置安全操作规程及维护说明书
一、总结
MY组合加药设备配备两个试剂溶解箱，由钢衬天然橡胶制成，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。
二、操作步骤及主要事项
1.进入工作现场，必须佩戴劳动防护用品。
2.把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，控制溶解槽中的试剂浓度。
3.开启搅拌机，使溶解箱中的试剂充分溶解并混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。
4.启动加药泵，将药物输送至加药点，用药量可用计量泵控制。
5.油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应根据水质进行调整。
6.使用加药装置时，应注意试剂不能在储药箱中破碎，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。
7.定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，如果出现上述任何情况，请立即停止机器进行检查。
8.应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵，造成设备损坏。
9.加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、储液罐中的残留物可以通过排污管排放。
10.在日常操作中，注意观察加药装置的管道是否泄漏，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。
11.油絮凝剂和介电絮凝剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。
12.做好运行记录、加药记录、排污记录、保存设备运行和故障记录。
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。
水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。
如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。
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絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本为了保障加药工在使用和操作絮凝剂制备设备时的安全性，有效预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
请加药工严格遵守以下规定：一、操作前的准备：1. 熟悉絮凝剂制备加药设备的结构、性能和工作原理。
2. 充分了解絮凝剂制备加药过程中的安全操作规程和紧急处理措施。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐酸碱服装。
4. 确保所需器材齐全，并检查其完好性和可用性。
二、操作过程的安全要求：1. 将絮凝剂制备加药设备放置于平稳的地面上，并确保设备与周围环境的距离足够安全。
2. 操作前确认附近无易燃、易爆等危险物质，并保持空气流通畅通。
3. 操作过程中要始终保持设备的清洁，避免杂物和异物进入设备内部。
4. 结构松散或有破损的设备禁止使用，必要时应及时清理或维修。
5. 加药时应配备专用工具，避免直接手持。
6. 絮凝剂加药前，应先停止相关设备的运行，并确保设备停稳后再进行加药作业。
7. 操作中不得随意更改加药设备的工作参数，如需调整，需得到相关负责人或专业技术人员的指导和授权。
8. 在加药过程中，应严禁用手或其他部位接触液体，以免造成伤害。
9. 加药完成后，要及时清理操作区域，保持环境整洁，确保设备工作面干净。
三、事故应急处理：1. 如发生设备故障、漏液等情况，应立即停止加药操作，并通知相关负责人或专业人员进行处理。
2. 如发生液体溢出、溅射等情况，应立即用干净的吸水材料进行吸附和清理，注意避免溅及皮肤和眼睛。
3. 如发生溶液泄漏或液体泡沫越过设备安全范围，应迅速转移附近的人员，并采取相应措施控制泄漏，并通知相关负责人和维修人员尽快进行处理。
4. 如发生操作被困、人员误伤、昏迷等情况，应及时拨打急救电话，并保持现场安静，等待救援人员到达。
四、设备维护要求：1. 对絮凝剂制备加药设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 经常清洗和清理设备内部结构和管道，防止堵塞和积存物的产生。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置操作说明(详实材料)
PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程（3篇）
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程一、引言本文旨在制定一份关于绮凝剂制备加药工的安全技术操作规程，旨在确保工作环境安全、操作规范，并最大限度地防止事故发生。
本规程适用于绮凝剂制备加药工的操作人员，以确保其安全、健康。
二、工作环境安全1. 工作场所应保持干燥、通风良好，并配备灭火器材；2. 工作区域应保持整洁，不得有易燃、易爆物品存在；3. 应安装和使用防爆电器设备，确保电气安全；4. 操作人员应持证上岗，严禁不具备相应资质的人员进行操作；5. 工作面积应足够，并设置避免滑倒和跌落的设施。
三、操作规范1. 操作人员在工作前应穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，并确保其可用性；2. 操作人员应熟悉绮凝剂的性质、危害及防护措施，并理解加药工艺流程；3. 操作人员应按照标准工艺程序进行操作，并遵守相关操作规范；4. 在进行绮凝剂制备加药工时，应注意操作台面的平稳性，防止药品溅出；5. 避免与其他反应物混合，应按照规定的配方进行药品加药；6. 不得随意操作设备和工具，如有异常情况应及时停机并上报；7. 不得将绮凝剂带出加药区域，必要时应严格控制绮凝剂的粉尘扬散；8. 加药完成后，应及时清理工作区域，并归位工具和设备。
四、事故应急预案1. 在操作过程中出现事故情况时，应立即停机，并按照应急处理预案进行处理；2. 如发生泄漏、溅出等情况，应配备相应紧急处理设备和剂量，并按照预案进行处理；3. 如发现设备异常、漏电等情况，应立即停机并通知维修人员；4. 操作人员应熟悉应急电话、人员安全逃生通道，并进行急救培训。
五、操作人员安全培训1. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程；2. 培训内容应包括绮凝剂的性质、危害、急救知识等；3. 培训应有证明和考核，通过培训方可上岗。
六、安全设备和器材1. 应配备紧急中毒处理器材和急救箱，并定期检查有效性；2. 应配备适合的个人防护装备，如防护眼镜、手套等；3. 应定期检查和维护消防器材和电气设备，保证其有效性；4. 应配备紧急照明设备，确保在停电情况下有足够的照明。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。
本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。
使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。
2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。
3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。
加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。
2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。
3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。
注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。
2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。
3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。
4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。
5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。
在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。
同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。
絮凝剂添加装置安全操作规程
编号：CZ-GC-05066( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑絮凝剂添加装置安全操作规程Safety operation procedures for flocculant adding device絮凝剂添加装置安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、须知1.掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2.掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。
3.调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。
二、现场单项检查测试1.系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。
必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。
2.现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。
3.现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。
4.现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。
5.检查现场各手动阀门是否完好，开关灵活。
6.保证自来水水压在3Kg/cm2左右。
三、注意事项1.聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。
2.防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。
3.絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。
4.根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。
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絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项是怎样的？
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项是怎样的？一、引言絮凝剂加药装置是用来实现水处理系统絮凝剂药剂的自动添加的一种设备。
通过自动进行药剂加药，保证处理系统的安全稳定运行，达到预期的水质要求。
在使用过程中，需要注意很多事项，本文将对使用方法及注意事项进行认真介绍。
二、使用方法1.前期准备在使用之前，需要进行准备工作。
首先，要对絮凝剂加药装置进行安装调试工作。
其次，在装置加药前需要进行很多检查：确保加药装置和袋装药剂均已入库，并且检查装置管道及阀门是否正常通畅；再次，进行填药前先将装置里的水排干净，确保容器内没有陈旧水，备在填药。
2.填药连接好管道和装备接口后，便可开始填药。
对于固体絮凝剂，将其用清洁水将称量池洗净；树脂型絮凝剂加药器，则需要先进行预处理。
处理方法是先将加药器装入洗脱槽，用反向洗脱方式将其洗净；接着再将药剂圆板插入加药器中心孔，再将药剂依据圆板号逐个装入药盒。
3.加药将药剂填充好后，即可进行加药。
先关闭水泵和负荷开关，再将药剂开关打开。
在加药过程中，需要注意强制抑制药剂盘，保证药剂溶解不滞留且药液能均匀地混合起来。
三、注意事项1. 确保加药装置本身的安全性。
城市自来水管道水源的水质可能存在多种污染物，特别是含有杂质的沙土等，为了防止装置受到污染，要尽量选择优质的药剂加药装置进行处理。
安装过程中，要选择正规的、有资质的公司安装。
遵守维护保养周期，提高装置本身的安全性。
2. 保证药剂的质量。
在选择药剂时，相对较贵的品牌更有保障。
有关部门进行的化验也要随时检查。
假如存在存储不当，制造商资质不齐等因素，极有可能导致药剂的质量不达标，从而影响它在加药过程中起到的作用。
3. 药剂加药的浓度。
在使用絮凝剂加药装置时，务必保证药剂加药的浓度精准。
这方面的问题很大程度上由人工添加药剂时显现的误差引起。
因此，使用自动加药装置可以极大程度降低人工误差，提高整个系统的稳定性和水质。
4. 注意保养、维护结构部件。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
絮凝剂干粉加药装置安全操作及保养规程
絮凝剂干粉加药装置安全操作及保养规程1. 引言絮凝剂干粉加药装置是水处理工程中常用的设备之一。
本文旨在介绍絮凝剂干粉加药装置的安全操作及保养规程，以确保操作人员在使用过程中的安全性和设备的长期稳定运行。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应穿戴好个人防护设备，包括但不限于防护眼镜、手套、口罩等。
个人防护设备能有效地保护操作人员的安全和健康。
2.2 熟悉设备操作流程在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
确保操作人员对设备的操作过程有清晰的理解，并能正确地执行。
2.3 检查设备及配件的完好性在操作絮凝剂干粉加药装置之前，操作人员应检查设备和配件的完好性。
确保设备正常运行，配件没有破损或松动的情况。
如发现问题，应及时报告维修人员进行处理。
2.4 正确操作设备开关在操作絮凝剂干粉加药装置时，操作人员应根据操作手册的要求，正确操作设备的开关。
切勿随意操作开关，以免引起设备故障或安全事故。
2.5 注意操作环境安全在操作絮凝剂干粉加药装置时，操作人员应保持操作环境的清洁和整齐。
切勿在操作区域内堆放杂物，防止绊倒等意外事件的发生。
同时，确保操作区域通风良好，以防止粉尘积聚引起的安全隐患。
3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁絮凝剂干粉加药装置是保持设备正常运行的重要措施之一。
操作人员应根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁。
清洁时应注意切断电源，并使用合适的清洁剂和工具进行清洁。
3.2 检查设备及配件的磨损情况定期检查设备及配件的磨损情况，如发现磨损严重或有松动的情况，应及时更换或修复。
定期维护设备是保证设备长期稳定运行的关键措施。
3.3 检查设备电气安全定期检查设备的电气部分，确保电气线路的安全性和可靠性。
如发现线路老化或有接触不良的情况，应及时更换或修复，以防止电气故障引起的安全事故。
3.4 注意储存条件储存絮凝剂干粉和其他相关药剂时，操作人员应注意储存条件。
加药系统操作规程及维护保养方案
加药系统操作规程及维护保养方案污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急机处理。
并按此操作规程对设备进行操作。
1、操作规程（1）操作前准备：1）根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。
2）电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
3）根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。
4）加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
5）药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
（2）加药装置启动：启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
（3）运行中检查：运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否合规定要求。
（4）紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
2、维护保养（1）检查机械传动部位运行情况1）运行声音是否正常，如有异响，查清原因及时处理；2）紧固件是否完好无损，如松动，停机紧固；3）表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆；4）检查泄漏情况。
（2）机械传动部位润滑情况1）减速机油箱油位是否控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油；2）减速机油箱6个月换一次，搅拌轴承每月换一次。
（3）若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
（4）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
（5）要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
3、注意事项（1）每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。
（2）防止药液溅出，否则应立即清洗。
（3）加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本（2篇）
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本为了保障加药工在使用和操作絮凝剂制备设备时的安全性，有效预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
请加药工严格遵守以下规定：一、操作前的准备：1. 熟悉絮凝剂制备加药设备的结构、性能和工作原理。
2. 充分了解絮凝剂制备加药过程中的安全操作规程和紧急处理措施。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐酸碱服装。
4. 确保所需器材齐全，并检查其完好性和可用性。
二、操作过程的安全要求：1. 将絮凝剂制备加药设备放置于平稳的地面上，并确保设备与周围环境的距离足够安全。
2. 操作前确认附近无易燃、易爆等危险物质，并保持空气流通畅通。
3. 操作过程中要始终保持设备的清洁，避免杂物和异物进入设备内部。
4. 结构松散或有破损的设备禁止使用，必要时应及时清理或维修。
5. 加药时应配备专用工具，避免直接手持。
6. 絮凝剂加药前，应先停止相关设备的运行，并确保设备停稳后再进行加药作业。
7. 操作中不得随意更改加药设备的工作参数，如需调整，需得到相关负责人或专业技术人员的指导和授权。
8. 在加药过程中，应严禁用手或其他部位接触液体，以免造成伤害。
9. 加药完成后，要及时清理操作区域，保持环境整洁，确保设备工作面干净。
三、事故应急处理：1. 如发生设备故障、漏液等情况，应立即停止加药操作，并通知相关负责人或专业人员进行处理。
2. 如发生液体溢出、溅射等情况，应立即用干净的吸水材料进行吸附和清理，注意避免溅及皮肤和眼睛。
3. 如发生溶液泄漏或液体泡沫越过设备安全范围，应迅速转移附近的人员，并采取相应措施控制泄漏，并通知相关负责人和维修人员尽快进行处理。
4. 如发生操作被困、人员误伤、昏迷等情况，应及时拨打急救电话，并保持现场安静，等待救援人员到达。
四、设备维护要求：1. 对絮凝剂制备加药设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 经常清洗和清理设备内部结构和管道，防止堵塞和积存物的产生。
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絮凝剂加药装置操作规范说明
絮凝剂加药装置操作规程
1．岗位任务
1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责
2.1加强与各岗位的联系；
2.2及时准确做好各项记录；
2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；
2.4严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序
3.1配药程序
3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；
3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；
3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；
3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；
3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；
3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；
3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；
絮凝剂加药装置操作规程
1．岗位任务
1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责
2.1加强与各岗位的联系；
2.2及时准确做好各项记录；
2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；
2.4严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序
3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；
3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；
3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；
3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；
3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2开车程序
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；
3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；
3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水。