卸料平台设计及计算
卸料平台设计计算案例
卸料平台设计计算书一、工程概况本工程建筑面积94253㎡，地下两层，地上裙房四层；A座二十二层，B座二十三层。
剪力墙结构，各楼层砌砖装修，除两台施工电梯可以上下楼层的通道外，周转材料运输比较困难，为此，需设置外挑式卸料平台。
二、平台构造（见付图）三、设计参数1、荷载情况拟承受活荷载15KN（均布荷载1.2KN/㎡×2.5m×5m=15KN），因钢管较长时出现外挑，搁置在平开门处，故2.5m处的横梁中部承受集中荷载，按最不利计算为7.5KN。
限载15KN，均布荷载不得超过1.2KN/㎡，制作完成验收合格后，应在卸料平台醒目处标明“限载额”，避免堆载超荷发生安全事故。
2、设计参数松木板50厚，荷载0.4KN/㎡槽钢16#，0.194KN/㎡，Wx=116.8cm3，Ix=934.5cm4栏板，200N/m四、松木板强度验算q=1.2×（0.4KN/㎡×1m）+1.4×1.2KN/㎡×1m=2.16 KN·mMmax=ql2/8=（2.16×1.25×1.25）/8=0.422 KN·mδm=Mmax/Wx= Mmax/（bh2/6）=0.422×106/（1000×502/6）=1.01 N/mm2＜fm=13N/mm2满足要求。
五、L1梁强度验算（取中间5m长次梁，受荷最大）q=1.2×（0.4KN/㎡×1.25m+0.194KN/m）+1.4×1.25m×1.2KN/㎡=2.9328 KN·m Mmax=ql2/8=（2.9328×5×5）/8=9.165 KN·mδm=Mmax/Wx= Mmax/（bh2/6）=9.165×106/（116.8×103）=78.467 N/mm2＜fm=215N/mm2满足要求。
I16工字钢悬挑卸料平台方案计算书
I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。
结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。
地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：I16工字型钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 W x=80.5cm3；回转半径 i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.30= 0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2= 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) =0.68kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。
型钢悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数二、荷载参数主梁自重G k3(kN/m) 0.172 栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm) 10 截面抵抗矩W(cm3) 16.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×G k1×1+1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1]=1.1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+5/2)×1]=8.973kN/mq静=1.1×1.3×G k1×1=1.1×1.3×0.39×1=0.558kN/mq活=1.1×1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.1×1×1.5×(1.3×2+5/2)×1=8.415kN/m抗弯验算：M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.558×0.82+0.117×8.415×0.82=0.666kN·mσ=M max/ W=0.666×106/(16.67×103)=39.942N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 391.47 截面抵抗矩W x (cm3) 62.14抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×G k1+1×1.5×1.3×Q k1)×s+1.3×G k2]=1.1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.8+1.3×0.1237]=4.055kN/m p1=1.1×1×1.5×P k=1.1×1×1.5×5=8.25kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.8+0.1237=2.036kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.055×(22/8-02/2)+8.25×2/4=6.153kN.mσ=M max/(γx W X)=6.153×106/(1.05×62.14×103)=94.296N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=2.036×20004/(384×206000×391.47×104 )×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×391.47×104)=0.527mm<[ν]=L1/250=2000/250=8m m次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=4.055×2/2=4.055kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.036×2/2=2.036kN六、主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(G k3+G k4+G k5)=1.1×1.3×(0.172+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=γ0γLγQ×P k/2=1.1×1×1.5×5/2=4.125kNR1=4.055kN内锚固段：q=γ0γG×G k3=1.1×1.3×0.172=0.246kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=G k3+G k4+G k5=0.172+0.150+0.010=0.332kN/mp2=P k/2=2.5kN2内锚固段：q'=G k3=0.172kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)M max=8.483kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.681/(3.000/3.400)=12.105kNσ=M max/(γx W X)+N/A=8.483×106/(1.05×108.300×103)+12.105×103/(21.95×102)=80.115 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=2.738mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3400.00+200)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=10.681kN剪力图(kN)标准值：R'外=5.734kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=12.379kNM max=6.547kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 12.379/(2.800/3.000)=13.263kNσ=M max/(γx W X)+N/A=6.547×106/(1.05×108.300×103)+13.263×103/(21.95×102)=63.616 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.686mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3000.00+200)/250.000=12.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=12.379kN剪力图(kN)标准值：R'内=6.625kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.82 安全系数K 10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=41.424°sinα=sin41.424°=0.662内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=43.025°sinβ=sin43.025°=0.682标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[5.734/0.662,6.625/0.682]=9.710kN 设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[10.681/0.662,12.379/0.682]=18.142kN 由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=9.710kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T/(2A)=18.142×103/[2×3.14×(20/2)2]=28.889 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 6 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 角焊缝强度设计值f f w(N/mm2) 160节点三σf=T/(h e×l w)=18.142×103/(6.000×120.000)=25.197N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。
卸货平台计算
一、工程概况1、工程名称：2.建设单位：3.设计单位：4.监理单位：5.总包单位：6.建设地点：7、工程范围：土建施工(基础、主体、墙体、墙体抹灰、坡道、散水、台阶) 、电气、给排水施工并负责消防、通讯、报警、空调的预埋工作。
8．办公楼为2层框架，建筑面积为294.06m2、高度为7.2m。
二、卸货平台脚手架搭设材料要求1）卸货平台脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
三、卸货平台脚手架搭设技术措施１、施工准备（1）在卸货平台脚手架搭设之前，由工地技术负责人依卸货平台脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对卸货平台脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。
（3）搭拆卸货平台脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
钢管落地卸料平台设计计算书
钢管落地卸料平台设计计算书设计参数：1、卸料平台高度：15m2、立管横距：1m3、立管纵距：1m4、水平杆步距：1.5m5、次楞钢管间距：300mm6、卸料平台设计承重：2kN/m27、卸料平台设计承受冲击荷载：3kN/m28、剪刀撑：沿架体全长全高连续设置9、卸料平台面积：6m×4m10、连墙件：与主体结构进行刚性连接，两部三跨。
11、承重扣件连接方式：双扣件或采用螺杆柱头一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.00，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：15.00；立杆上端伸出至支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.25，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):3.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.79 cm3；截面惯性矩 I = 11.5cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2×0.3 = 0.6 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 3×0.3 = 0.9 kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.9+ 1.4 ×0.6=2.1 kN/m；最大弯距 M max = 0.1×0.108×12 + 0.117 ×2.1×12 = 0.256 kN·m ；最大支座力 N = 1.1×0.108×1 + 1.2×2.1×1 = 2.639 kN；最大应力σ = M max / W = 0.256×106 / (4790) = 53.549 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 53.549 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν = 0.667ql4/100EI均布恒载:q k = q ll=0.09 kN/m；ν = 0.677 ×0.09×10004/(100×2.06×105×115000)=0.026 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.026 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.639 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.888 kN·m ；最大变形νmax = 2.407 mm ；最大支座力 Q max = 9.597 kN ；最大应力σ= 185.447 N/mm2；横向钢管的计算应力 185.447 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 2.407 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
卸料平台计算范文
卸料平台计算范文卸料平台是指用于将货物从运输工具（例如卡车或火车）上卸下的装置。
它通常由一个平台和一个用于卸货的升降机或斜坡组成。
在卸料平台的设计中，一些重要的因素需要考虑，例如卸载速度、安全性和卸货容量等。
接下来，我们将详细讨论卸料平台的计算。
1.卸货容量的计算卸货容量是指卸料平台一次可卸下的货物数量。
为了计算卸货容量，需要考虑以下因素：-平台面积：卸货平台的平台面积是决定卸货容量的一个重要因素。
一般来说，平台面积越大，卸货容量越高。
可以根据需要来确定平台面积的大小。
-载重能力：卸料平台的载重能力应该能够满足卸货的需求。
载重能力是指卸料平台能够承受的最大重量。
根据货物的种类和大小来决定载重能力的大小。
2.卸载速度的计算卸载速度是指卸货平台每小时能够卸载的货物数量。
为了计算卸载速度，需要考虑以下因素：-升降机或斜坡的速度：卸货平台通常使用升降机或斜坡来将货物卸下。
升降机或斜坡的速度越快，卸载速度越高。
可以根据需要来确定升降机或斜坡的速度。
-卸货时间：卸货时间是指卸载每个货物所需要的时间。
可以根据货物的种类和大小来确定卸货时间。
3.安全性的计算在卸料平台的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。
为了确保卸料平台的安全性，在设计时需要考虑以下因素：-平台的稳定性：卸料平台应该具有足够的稳定性，以确保在卸货过程中不会倾斜或倒塌。
可以通过增加支撑结构或增加平台面积来增强平台的稳定性。
-防滑措施：卸料平台的表面应具有一定的防滑性，以防止货物或操作人员在卸货过程中滑倒。
可以在平台表面涂抹防滑材料，或者设计一个带有防滑槽的平台。
4.其他考虑因素除了以上提到的因素之外，卸料平台的设计还需要考虑一些其他因素-操作人员的安全：卸料平台应该为操作人员提供足够的安全设施，例如栏杆和防护网等，以减少事故发生的可能性。
-电力供应：卸料平台通常需要电力供应来提供动力，例如升降机的电动机。
在设计时需要考虑电力供应的位置和容量。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
落地式卸料平台设计计算
落地式卸料平台设计计算一、引言落地式卸料平台是一种用于物料输送与卸载的装置，广泛运用于矿山、化工、建材等行业中。
为确保卸料平台的安全性与稳定性，需针对其结构、承载能力进行设计计算。
二、设计计算1.结构设计卸料平台主体结构通常为钢结构，其设计应符合相关国家标准和规范。
一般而言，卸料平台的防护栏杆应高于平台边缘1米以上，并配备合格的回收通道和上下通道。
同时，在选定卸料平台位置时，应考虑到周围的环境因素，如风压、温度等，保证平台结构的稳定性。
2.承载能力计算承载能力是卸料平台设计中最关键的因素之一。
平台承载能力通常由各部位的强度和稳定性共同决定。
如对于单独的卸料平台，其受力部位主要有平台、支撑柱、连接构件等。
以平台为例，首先需确定平台的有效面积，然后根据物料密度、卸料方式等参数，计算平台可承受的最大载荷。
根据设计需求，选择合适的厚度、钢材种类和型号，进行受力计算和构造优化。
类似地，对支撑柱和连接构件的承载能力也需要进行计算和优化。
在进行承载能力计算时，应遵循相关行业标准和规范，如《钢结构设计规范》等。
3.安全防护卸料平台的安全防护是确保设备安全与可靠运行的关键之一。
除了设计可靠的结构和承载能力外，还需安装防滑措施和护栏、防护板等安全防护设施，确保操作人员的安全。
此外，还需要定期进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的故障和缺陷。
4.其他设计要点在卸料平台的设计中，还应注意以下要点：(1)卸料平台支撑点的设计，确保其受力均匀，不出现局部过载或失稳的情况；(2)卸料平台的防震设计，能够在地震发生时保证平台的稳定性和安全性；(3)卸料平台的防爆设计，适用于化工、煤矿等行业，确保在危险环境下的安全操作。
三、结论因卸料平台结构和应用领域的不同，其设计计算也有所不同。
但无论是哪种类型的卸料平台，安全和稳定都是首要考虑的因素。
在进行设计计算时，应遵循相关标准、规范和方法论，依据实际情况进行优化和精细化设计，确保卸料平台能够安全、高效地运行。
悬挑卸料平台计算书-范例
悬挑卸料平台计算书-范例计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—11)和《钢结构设计规范》(GB 50017--2017)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[12.6号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN／m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为：面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm1．荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为O.30kN／m2：Q1=0.30×1.00=0.30kN／m(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00／2.50／3.00×1.00=1.33kN／m(3)槽钢自重荷载：Q3=0.10kN／m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(O.30+1.33+0.10)=2.08kN经计算得到，活荷载计算值P=1.4 X 2.00×1.00=2.80kN／m 2．内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式式为：。
落地式卸料平台设计计算
落地式卸料平台设计计算落地式卸料平台是用于货车卸货、装货等工作的平台设备，目前在物流、仓储等行业中广泛使用。
设计的优良与否决定了其能否满足客户需求，为此，需要进行细致的设计计算工作。
本文将从结构设计、稳定性分析等方面介绍落地式卸料平台的设计计算。
一、结构设计落地式卸料平台主要分为平台前缘、后缘、侧板、下部结构等部分。
关键是指定材料、尺寸等方面。
在材料选择方面，应根据平台材料的强度、硬度、韧性等指标来决定。
在确定尺寸时，需要考虑货车的尺寸、货物重量、卸货高度等因素，以满足货物卸载时的安全性和高效率。
设计过程需要考虑到以下因素：1. 承载能力承载能力是落地式卸料平台最为重要的设计指标之一。
在设计过程中，需要注重平台的最大承载能力，最大工作荷载等指标。
承载能力的计算与结构材料、结构形式等相关，常用的计算方法包括拱形效应、板杆力学等。
2. 稳定性平台稳定性是指平台在受到横向或纵向荷载时能保持稳定的能力，设计过程中需要特别关注。
稳定性计算方法主要包括刚度计算、稳定计算等，需要通过计算得出平台的抗倾覆、稳定性等指标。
3. 安全性卸货平台设计中一项重要指标即是平台的安全性。
在进行设计计算时，需要特别关注平台的安全性因素，例如防滑设计、防护装置设计等。
此外，还需要考虑平台的作业环境、操作方式等相关因素。
二、稳定性分析落地式卸料平台的稳定性分析是设计的重中之重。
实际应用中，需要对平台的静载荷、动载荷、风力载荷等多种载荷进行分析计算，以确定平台的承载能力和稳定性。
在进行稳定性分析时，需要注意以下几点：1. 载荷分析由于平台的作业环境多样化，当从卸货案例分析平台的承载能力时，应考虑各种类型的货物以及不同置放方式对平台的影响。
设计时需根据实际作业条件的不同，大致分为静荷载和动荷载两类，计算最大荷载水平。
2. 材料力学性能分析在稳定性分析的过程中，需要详细分析材料的力学性能。
主要包括强度、韧性、延展性等指标。
此外，还需要关注材料的应力应变特性、应变率等方面。
悬挑卸料平台专项施工方案及计算
悬挑卸料平台专项施工方案及计算目录：1、悬挑卸料平台专项施工方案及计算2、悬挑卸料平台施工方案3、悬挑钢平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案及计算（一）悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）应设置2个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用一级钢制作。
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（二）基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
（三）材料选用（1）主梁采用16工字钢、次梁采用8槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为φ16一级钢；（5）铺板为钢笆网,围护栏杆为钢管。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规》(GB 50017-2014)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.60，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48Χ3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《规》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
卸料平台设计荷载计算施工方案
卸料平台设计荷载计算施工方案
一、引言
卸料平台是一种常见的工业设备，在工程设计和施工中，荷载计算是至关重要
的一环。
本文将重点讨论卸料平台设计荷载计算的施工方案。
二、设计荷载计算
1. 荷载计算的重要性
在卸料平台设计阶段，准确计算设计荷载是确保设备安全稳定运行的基础。
荷
载计算包括静载荷、动载荷、风载、雪载等因素，需要综合考虑各种荷载情况。
2. 荷载计算的方法
设计师需参考相关设计规范和标准，进行荷载计算。
常见的计算方法包括静力
计算法、有限元法等。
根据实际情况，选择合适的计算方法进行荷载计算，保证设计的准确性和可靠性。
三、施工方案
1. 施工前准备
在进行卸料平台的施工前，需要进行详细的施工准备工作。
包括梁柱墙的制作、焊接工作、基础的浇筑等。
确保施工前的准备工作做到位，保证后续施工顺利进行。
2. 安装和调试
在进行卸料平台的安装过程中，需按照设计图纸和相关规范要求进行，确保结
构稳定、安全。
安装完成后需进行调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 施工质量控制
在施工过程中，对焊接、固定、连接等关键部位进行质量控制。
确保材料合格，施工工艺规范。
必要时进行验收，确保卸料平台施工质量合格。
四、总结
卸料平台设计荷载计算的施工方案是确保设备稳定安全运行的重要环节。
通过
准确计算设计荷载、严格执行施工方案，可以保证卸料平台的施工质量和安全性。
设计师和施工人员需密切合作，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
卸料平台组织设计
卸料平台设计及计算一、设计说明：1、卸料平台设计尺寸2.5 m×3.0m。
2、卸料平台设计最大荷载g=1.5吨。
3、卸料平台承载时应有严格的附墙，卸荷措施，斜杆必须与下层楼板相联结。
4、物料平台下层用四对钢管顶撑，上层用两对钢管拉结。
5、物料平台外侧应设立杆与横杆围栏，并加设安全网。
6、在安装平台时，钢管的搭接应错开。
如下图：30003000353512002500二、卸料平台计算：1、卸料平台自重：钢管重量：g1=76.8m×3.84kg/m=295kg;脚手板重：g2=15m2×35kg/m2=525kg;扣件重量：g3=50×1.3=65kg;2、总荷载：G=g1+g2+g3+g=2385kg;3、物料平台受力析示意图如下：37003700其中：1、楼层高度DE=3.7m.2、平台重心可视为处于顶杆中心位置，因而得AB=1200mm CD=1200mm、BD=1800mm。
3、偏于安全考虑，拉杆可视为不受力。
4、设支杆受压力分别为F1、F2，与平台角度分别为θ1、θ2得：t gθ1=DE/AD=3700/3000 得θ1=45.40ot gθ2=DE/CD=3500/1200 得θ2=71.07o计算支杆压力F1、F2设D原点，由力矩平衡原理得：F1 Sinθ1+ F2Sinθ2=G/3F1 Sinθ1×AD+ F2Sinθ2×CD=BD×G/3代入有关数据，解得：F1=5.01KNAE杆的验算：AE杆为受拉杆取[λ]=200λ=AE/I=5000/15.8=316.5>[λ]长期比不能满足要求，在AE杆中间加一道拉杆，如图所示，λ=316.5/2=158.3<[λ]查表得：=0.208则Afc=0.208×489×180=18.31KN>F1满足要求。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
卸料平台设计计算书
卸料平台设计计算书一．工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建筑面积：13077m2建筑层数：地下一层，地上二十五层建筑层高：裙房4.8m、3.6m，标准层均为3.0m结构类型：框架剪力墙二．荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按15KN/m2，计算按20KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。
构件自重[10 2.5×9×8.59kg/m=193.275kg[16a 4.7×2×15.34kg/m=144.196kg18mm厚模板及方木按35kg/m2×2.5×4.5=5393.75kg栏杆φ48钢管[1.2×9+(4.5×4+2.5×2)]×3.84=129.792kg安全网及竹脚手片20kg×11.5×1.2=276kg 计1137kg计算荷载自重1137kg×1.2÷(4.5×2.5)=1.21KN/mm2活荷载20×1.4=28 KN/mm2合计：29.21 KN/mm2杆件受力分析按三跨连续梁计算q1=1.21×0.9=1.09 A B C Dq2=28×0.9=25.2 300 300 300M1=-0.1×1.21×0.9×0.32=-0.01KNmM2=-0.177×28×0.9×0.32=0.401KNmδ=M总/W=0.411KNm÷（48.6×103）=8.5N/mm2≤f=17N/mm2W=bh2/6=90×1.82/6=48.6cm3板能满足要求W=kwql4/100EI=0.677×(1.09+25.2)×0.34÷(100×0.1×108×43.74)=0.33＜300/400=0.75mm I=bh3/12=90×1.83/12=43.74cm4板的刚度能满足要求q1=1.21×0.3=0.363KN/mq2=28×0.3=8.4KN/m500 500 500M1=-0.1×0.363×0.52=-0.0091KNmM2=-0.177×8.4×0.52=0.3731KNm计0.3808KNmW=1/6bh2=6×82/6=64cm3I=bh3/12=6×83/12=256cm3δ=M/W=0.3808KNm/64×103mm3=6.0N/mm2≤17N/mm2方木强度能满足要求W=kwql4/100EI=0.677×8.763×1015×0.54÷(100×0.1×108×256×104)=0.145≤500/400=1.25mm方木强度能满足要求验算[10槽钢q=14.61KN/m2500[10线荷载：29.21×0.5=14.61KN/mM=-1/12ql2=-1/12×14.61×2.52=7.61KNm查钢结构[10得：I=173.9mm4×104 W=34.8×103mmf=M/τw=7.61/1.05×34.8=208.2N/mm2τ=1.05208.2N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求f max=ql4/384EI=14.61×2.54×1012÷(384×2.1×105×173.9×104)=8.5mm≤2500/250=10mm 刚度能满足要求V=ql/2=14.61×2.5÷2=18.3KNτ=VS/Itm≤fv=125N/mm2S=20.4cm3 tm=4.5mm=18.3×20.4×106÷(4.5×173.9×104)=47.7N/mm2≤125N/mm2抗剪能满足要求[16a槽钢验算q1=1.51KN/mq2=35KN/mA B1500 2500 500线荷载静载时1.21×1.25=1.51KN/m=q1活载时28×1.25=35KN/m=q2M1=0.237×1.51×1.52=0.805KNmM2=0.256×35×1.52=20.16KNmM=1/2ql2=1/2×36.51×0.52M总=M1+M2=20.965KNm查钢结构得I=823.3cm4 ,W=102.9cm3 ,S=59.4cm3 ,tw=9mmδ= M/γw=20.965÷(1.05×102.9×103)=190.04N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求W= 5ql4/384EI=5×36.51×1.544×1012÷(384×2.1×105×823.3×104)=1.39mm≤1500/250=6mm刚度能满足要求抗剪能满足要求V B=1.011×ql=1.011×36.51×1.54=55.37KNV C=0.716×ql=0.716×36.51×1.5=39.21KNτ=VS/Itm=55.37×59.4×106÷(9×823.3×104)=44.38N/mm2≤125N/mm2能满足要求焊接焊缝要求各条焊缝均要求hf≥6mmA、B、C、D四点处与[16a连接处hf≥8mm焊缝计算拉应力δ=Nsinθ/lwt≤f Vω≤215N/mm2剪应力τ= Ncosθ/lwt≤f Vω≤125N/mm2钢丝绳的选择长杆6m的[20槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，选择标准层层高为3m，且45°＜α＜60°，取高度为3+1.2=4.2mA B Cα β 1500 2500 5004200Dtg α=4.2/4=1.05α=46.4°tg β=4.2/1.5=2.8β=70.35°sin α=V B /XzXz=V B /sin α=55.37/0.942=58.8KN sin β=V A /X 1X 1=V A /sin β=39.21/0.724=54.16KN 取安全系数为ZZ=y/58.8y=117.6KN选φ22钢丝绳[10φ螺杆一个平面垫圈十个弹簧垫圈双螺帽节点1°φ22钢丝绳花篮螺丝捆绑式钢丝绳2根[20φ484×φ25吊环18厚九合板60×80方木节点1。
钢管落地卸料平台计算书14.4
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/m;G2k= g2k×l b/4 =0.350×1.00/4=0.088kN/m;Q1k= q1k×l b/4 =1.500×1.00/4=0.375kN/m;Q2k= q2k×l b/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.088)=0.145kN/m;q 2=1.4×(Q 1k +Q 2k )= 1.4×(0.375+0.500)=1.225kN/m;板底支撑钢管计算简图M max =(0.100×q 1+0.117×q 2)×l 2=(0.100×0.145+0.117×1.225)×1.002=0.158kN·m; R max =(1.100×q 1+1.200×q 2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.225)×1.00=1.629kN; σ=M max /W=0.158×106/(4.49×103)=35.141N/mm 2≤[f]=205.00N/mm 2; 满足要求！ 2、挠度计算q '=G 1k +G 2k =0.033+0.088=0.121kN/m q '=Q 1k +Q 2k =0.375+0.500=0.875kN/mR 'max =(1.100×q '1+1.200×q '2)×l=(1.100×0.121+1.200×0.875)×1.00=1.183kN;ν=(0.677q '1l 4+0.990q '2l 4)/100EI=(0.677×0.121×(1.00×103)4+0.990×0.875×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.427mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm 3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm 4)10.78 钢管弹性模量E(N/mm 2)206000钢管抗压强度设计值 [f](N/mm 2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P 取板底支撑钢管传递最大支座力。
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一、设计数据
考虑到实际的需要和本工程层高的特点，卸料平台悬挑出脚手架外1500mm，架体宽度850mm，离墙150mm，卸料平台的长度设计为
3000mm，结构施工荷载标准值为3.0KN/m2，竹串片脚手板荷载标准值为0.35KN/m2，栏杆、挡脚板荷载标准值为0.14KN/m2。
采用3根斜撑杆与平台杆连接并加一道保险扣件，中间加一道水平构造钢管。
二、设计简图
如图卸料平台剖面图。
三、计（验）算
见卸料平台受力分析，所有结点均按铰结考虑。
平台施工总恒荷载标准值为：q恒=0.35+0.14=0.49KN/m2；
平台施工总活荷载标准值为：q活：3.0KN/m2；
荷载组合：q组合=0.49×1.4+3.0×1.2=4.29 KN/m2。
1.5m宽单元：q组合’=4.29×1.5=6.44 KN/m。
总荷载值（等效集中荷载）：4.29×2.5×3=32.2 KN。
由力矩平衡：3×N1cos23.3×2.5=32.2×1.75
得，N1=8.2 KN
不组合风荷载，由N1/（ψ×A）≤f，得
L0=kh=1.155×3.16=3.65m
L0---立杆计算长度；
k---计算长度附加系数；
λ=l0/i=3.65/0.0158=231.0
λ---长细比；
i---截面回转半径。
查表ψ=0.137
ψ---轴心受压构件的稳定系数。
N1/（ψ×A）=8.2×103/（0.137×4.89×102）=122.4N/mm2＜
f=205N/mm2符合要求〉
N=8.2KN小于2×8=16KN
故立杆扣件抗滑移符合要求。
水平杆抗弯强度计算：
σ=M/W＜[f]
M——弯距设计值；
W——截面模量，W= 5.08cm3
f ——钢材的抗弯设计值，f=205N/mm2
验算中间横向水平杆
M= q组合’l2/8=6.44×1.252/8=1.26 KN m
σ=M/W=1.26×106/5.08×103=201.2 N/mm2＜f=205N/mm2
横向水平杆的拉力N2=3.2 KN＜8 KN，故扣件符合要求。
本卸料平台设计荷载为3×2.5×3/9.8=2.3吨，实际限定荷载1吨，以确保安全。
卸料平台自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
脚手板应铺平绑牢，周围设置的防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
设计未尽事宜、施工规范和操作规程参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）等规范。
此计算书作为施工组织设计的补充。
合肥市地税局职工住宅2#楼工程卸料平台设计计算书
编制：
审核：
编制单位：中建八局一公司合肥市地税局职工住宅楼工程项目经理部
日期：二OO三年八月廿六日。