电厂锅炉性能试验大纲1

电厂#1机组锅炉性能考核试验方案

1 试验目的

电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。

2 试验项目

锅炉性能考核试验项目如下：

●锅炉机组热效率试验；

●锅炉最大出力试验；

●锅炉额定出力试验；

●空气预热器漏风率试验

●锅炉最低不投油稳燃负荷试验；

●制粉系统出力试验；

●磨煤机单耗试验；

3 试验方案编制依据

本试验方案依据以下文件及规程编制：

●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；

●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；

●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；

●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；

●《火电机组启动验收性能试验导则》；

●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；

●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；

4 锅炉设备概况（略）

5 试验前准备

5.1 测点布置

为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。

5.2试验燃料

试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析

应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。

锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：

干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）

收到基全水份Δ=±4%（绝对值）

收到基灰份Δ=＋5%（绝对值）

－10%

收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值）

灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃

当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。

5.3 锅炉设备

，以使锅炉达到最佳的状态。

5.3.3 六台磨煤均可投用。

6 试验准则

6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。

6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。

6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。

6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。

7. 锅炉性能考核试验

7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验

7.1.1 试验目的

考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。

考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。

7.1.2 试验条件

锅炉在BRL 负荷稳定运行。

煤粉细度R90＝18％；

在试验期间锅炉处于自动控制状态；

试验期间不切换制粉系统运行；

锅炉燃烬风投运；

试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定。

锅炉吹灰应在试验前1h或试验后进行。

机组应达到试验负荷稳定1h后，进行锅炉效率试验，试验持续2h。

7.1.3 试验依据

电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1

GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》

7.1.4 锅炉效率计算方法

锅炉效率遵循ASME PTC4.1中的热损失法计算，被计测的热损失包括：•排烟热损失；

•机械不完成燃烧损失；

•化学不完全燃烧损失；

•散热热损失；

•灰渣物理热损失；

当环境温度、给水温度和燃用煤质偏离了设计值时，对锅炉热效率进行相应的修正，修正方法和是否需要修正由锅炉厂家提供和确定。

锅炉热效率验收试验，至少进行两次试验，且两次平行试验结果绝对偏差在0.5%之内可视为试验有效，试验结果为两次试验结果的平均值。若两次试验结果偏差超过0.5%，则需要进行第三次试验，结果取最相近的两次试验结果的平均值。

参比温度的确定

进风温度为锅炉送风机和一次风机的进口空气温度。

在锅炉送风机和一次风机的进口风温采用干湿温度计测量风机的进口风温，试验时每隔10min测量一次，取其数学平均值做为结果。

排烟温度测量

在空气预热器出口每个烟道上，按网格分布安装N个Pt100型铠装热电阻，进行多点

温度测量。在性能试验期间采用IMP数据采集板和计算机每隔1min自动记录一次各点烟气温度，最后取各点烟气温度的算术平均值，为排烟温度。

空气预热器进、出口烟气成分分析

在空气预热器进、出口烟道内按等面积网格法划分测点。试验时逐点抽取烟气试样，

测量烟气成分，烟气试样抽出后，用橡胶管引入烟气分析系统。烟气分析成分有O

2、CO

2

和CO，所用仪器为KM9106烟气分析仪。

原煤取样

在每台运行的给煤机上的采样孔采集煤样，每30min一次，每次取1～2kg，用密封容器存放，试验结束后，将全部采集的煤样混合，用人工破碎，采用四分法将煤样缩分，分成2个足够进行元素、工业分析的样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行元素分析、工业分析和发热量测试。

炉渣取样

在炉底除渣机出口皮带上进行，试验期间在出渣皮带上每隔30分钟取样1次。在捞渣机处每隔30min取灰渣样一次，堆放在干净的地面处，试验结束后，破碎、混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行炉渣含碳量测试。

飞灰取样

在空气预热器出口烟道处利用飞灰等速取样器在代表点等速采样，具体时间根据预试验的取样量多少来确定。试验结束后，混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行飞灰含碳量测试。

采用盒式大气压力计测量当地的大气压力，试验开始前和结束后各测量一次，取其平均值。

采用干湿温度计在测量锅炉送风机和一次风机的进口风温的同时测量入炉空气的含湿度。锅炉运行参数

试验前将每个需要记录锅炉运行参数组态，试验期间热控DCS采集，试验结束后存入光盘。

7.2 锅炉最大连续出力试验

7.2.1 试验目的

考核锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量是否达到1913t/h的卖方保证值。

7.2.2 试验条件