涂料实验2

本书在编写了10多个不同类型的涂料实验，学生可以获得从事涂料施工技术所需的初步训练，化学应用意识将得到进一步的启发和加强。

本书内容设置从生产实际出发，突出实用性，强调涂料知识的应用性、实用性、学以致用。

由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不妥之处，欢迎使用者批评指正。

本书在编写过程中，部分内容参考了刘华安《涂料技术导论》、以及涂料的国家标准。

编者

2009年10月

实验一制版与刷板 (1)

实验二涂料细度测定方法 (3)

实验三涂料粘度的测定方法 (5)

实验四色漆和清漆用漆基酸值的测定法 (9)

实验五涂料固体含量测定 (12)

实验六漆膜附着力测定 (14)

实验七涂膜冲击强度测定 (16)

实验八涂料遮盖力的测定 (18)

实验九涂膜硬度的测定 (21)

实验十涂膜柔韧性的检测 (23)

实验十一漆膜光泽度的检测 (25)

实验一制板与刷板

一、实验目的

掌握制板和刷板的方法

二、实验原理

制板是为了使得底材和涂膜的黏结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。刷板的质量直接影响涂膜的质量和涂装的效果。

三、实验仪器

1、玻璃板

除另有规定外，玻璃板的尺寸为100mm×100mm×5mm的浮法或抛光平板玻璃板

2、钢板

除另有规定外，钢板的尺寸为50mm×100×（0.2～0.3mm）

3、漆刷宽40mm

四、实验步骤及内容

1、打磨（磨光）法制板

打磨（磨光）操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂不能除去的表面污物而获得平整光滑的表面方法。

为保证原表面层被磨去，磨去的表面厚度应不少于0.7μm，以试板质量的减少量来计算（每单位面值质量5～6g/m2近似等于0.7μm厚）

试板按以下操作程序打磨

1）顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨

2）与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。

3）以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。

2、制板方法

涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去，多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。

3、刷涂法

将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的膜漆，不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板放在恒温恒湿的空间进行干燥48h小时。

4、漆膜厚度

除另有规定外，各种漆膜干燥后厚度规定如表1-1

表1－1 常见的漆膜厚度

实验二涂料细度测定方法

一、实验目的

掌握涂料细度的测定方法

二、实验原理

研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量，漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性均有很大的影响。细度的检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用的研磨设备的效能。刮板细度计测定的原理是利用刮板细度计上的楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置，以得出细度读数。三、实验仪器

小调漆刀，刮板细度计（图2-1）

图2-1 刮板细度计

刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一条长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）、0～100微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1500）、0～50微米（最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。

四、实验步骤

细度在30微米及30微米以下的时应用量程为50微米的刮板细度计、31～70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微

米的刮板细度计。刮板细度计在使用前须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软的布。将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持挂到（如图2-1示）横置在磨光平板上端（试样边缘处），使刮刀与磨光平。板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读书（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读书与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒如图2-2所示。

图2-2 细度分布图

五、结果及精确度

1、平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。

2、两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。

实验三涂料粘度的测定方法

一、实验目的

掌握几种粘度计的使用方法

二、实验原理

粘度是涂料产品的重要指标之一，是测定漆料中聚合物分子量大小的可靠方法。制漆中粘度过高，会产生胶化，粘度过低则会使应加的溶剂无法加入，严重影响漆膜性能。同样，在涂料施工过程中，粘度过高会使施工困难，漆膜的流平性差，粘度过低会造成流挂及其他弊病。因此涂料粘度的测定，对于涂料生产过程中的控制以及保证涂料产品的质量都是必要的。液体涂料的粘度检测方法很多，分别适用不同品种。

（1）流出法：其原理是利用试样本身重力流动，测出其流出时间以换算成粘度。

（2）垂直式落球法：其原理是在重力作用下，利用固体求在液体中垂直下降速度的快慢来测定液体的粘度。

（3）设定剪切速率法：其原理是用圆筒、圆盘或桨叶在涂料试样中旋转，使其产生回旋流动，测定其达到固定剪切速率时所需的应力，

从而换算成粘度。

三、实验仪器

水银温度计（温度范围0~50℃，分度为0.1℃、0.5℃）；秒表（分度为0.2s）；

永久磁铁；水平仪；承受瓶：50ml量杯、150ml搪瓷杯；涂-4粘度计(图3-1)，斯托默粘度计（图3-2），旋转粘度计（图3-3）

图3-1 涂-4粘度计