包装机热封性能差的原因
打包机不热合的原因及解决办法
打包机不热合的原因及解决办法
打包机不热合的原因及解决办法，打包机又分为手动的打包机、半自动的打包机、全自动的打包机，打包机是使用一些塑料带，把产品捆扎起来，以便在运输或者是储存过程中更加方便，更加整齐不凌乱，起到美观的效果，现在打包机也被应用到个行各业中，是一个十分实用的包装机械，在使用过程中我们经常会遇到打包带不热合的现象，下面麦格小编就来为大家介绍一下为什么会出现打包机不热合现象，以及我们应该怎么解决，其实主要的就是如何解决打包机的烫头问题：
第一，检查能不能进行抽真空，如果可以就在检查一下加热丝是否加热，加热丝不加热，检查控制加热丝的接触器能不能吸合，如不发热更换加热丝。
第二，检查一下打包机的加热时间继电器是不是完好无缺，如果时间继电器没有问题，就检查一下加热时间继电器所设定的时间是多少。
第三，可能是打包带的不同，现在的使用的打包带的厚度较厚，之前使用的打包带可能厚度较薄一点，打包机的烫头不能完全到位，因此需重新调整一下烫头位置。
第四，跟打包带的材料有关系，可能你这批打包带原材料中掺杂的配料比较多，现在市场上用的打包带的主要成分为聚丙烯。
好一点的打包带的pp含量要超过95%。
其它的成分比较复杂，如掺混碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻纤等无机填料。
如果配料比较多，热熔黏度就较差。
此时你可以让供应商提供配比参数。
第五，如果经过仔细的检查不存在上述的问题，还有可能就是机器老化了，需要更换一下配件。
真空包装机封口不达标的原因
真空包装机封口不达标的原因
真空包装机目前已经成为了食品包装行业的主流包装设备，大多数企业开始采用真空包装的方式来包装自己公司的产品，真空包装的食品在市场上也十分畅销，不仅给很多企业带来了方便，更创造了很多的利润，真空包装机开始流行起来了，在操作真空包装机，你是否会遇到这样一个问题，真空包包装机封口时有气泡，封口不牢固，下面就来带大家了解一下造成这个问题的原因：
1.真空包装机的真空室封口胶条处不够干净，有脏东西。
2.在工作时设置的机器加热时间或者而是温度太低，不能达到很好的密封效果。
3.控制面板设置的冷却时间时间不够，导致封口条萎缩，有气泡产生
4.也有可能是加热条应经损坏，不能很好的进行封口。
影响塑料膜热封性能的主要因素
影响塑料膜热封性能的主要因素塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。
热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。
为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。
热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。
各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。
1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。
不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。
2、热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。
热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。
热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。
包装机热封性能差的原因
答·薄膜热封性能不佳，这都与哪些因素有关，该怎样控制这些因素?A影响薄膜自身的热封性有如下三点：熔点、热稳定性、热流动性。
而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。
温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；控制适当的压力。
对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。
低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能，比PE薄膜更低的热封温度为EV A和离子型树脂。
EV A的热封性随V A含量的增加而增加，V A含量越多，低温热封性和热封强度越好。
热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。
这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。
因此自动包装用的复合卷材，应选择热粘性良好的热封材料。
抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能，它主要是由热封材料决定的。
作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地采用一种热封层。
对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂)，应选用低温热封材料，甚至选用冷封的方式。
对于重型包装应选用热封强度、机械强度高、冲击强度好的热封材料。
对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。
从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点，原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上，热封温度越高，热封强度越大，热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，如推剥不开，说明热封温度合适。
包装热封强度不均匀问题的解决方法探析
包装热封强度不均匀问题的解决方法探析作者：孙跃进来源：《机电信息》 2015年第26期孙跃进（山东新华制药股份有限公司，山东淄博 255005）摘要：通过分析目前国内小袋包装机存在的问题，提出了相应的改进方法，以解决包装热封强度不均匀问题。
关键词：热封温度均匀性；热电偶；热电阻；新型滑环1 问题的提出1.1热电偶与铜滑环对加热辊温度的测量问题目前，国内基本上都是采用热电偶与铜滑环测量多列四边封小袋包装机的加热辊温度，其原理是通过铜滑环将转动着的热封辊上的热电偶信号传送到温度控制器，以进行温度测量和控制。
铜滑环在此成为热电偶测量回路中的实际冷端。
当加热辊温度渐渐升高后，铜滑环的温度也随之被慢慢导热升高。
在试车验收时，测量铜滑环表面温度可达55 ℃，这样冷端产生的附加反向电动势，抵消了一部分正常测量信号的毫伏值，使测量显示温度比实际温度值低许多。
当温度控制器的定值按膜正常热封温度设置不变时，虽然加热辊的显示温度会在正常设定值，但实际温度比显示温度要高出至少30 ℃。
由于纵封加热辊密封面始终压着包装膜，温度过高会直接影响膜的热封效果，小袋包装容易出现过封现象，纵封上出现细微裂纹，使得小袋密封质量得不到保证。
因此，根据包装的热封情况，要不断地改变温度控制器的温度定值，以保持良好的小袋包装热封强度，防止过封问题的出现。
然而，时常调整温度定值，使密封质量控制点成为一个变量，没有一个明确的温度控制范围，影响生产工艺质量的控制，这是不符合新版GMP要求的。
1.2加热辊温度不均匀在设备出厂验收时，用红外测温仪检测多通道四边封小袋包装机的纵封加热辊表面温度时发现，纵封加热辊上各道热封面的温度存在差异，中间温度偏高，两边温度偏低。
在产品包装时，容易造成两边的小袋纵封强度不够，而中间小袋的纵封却出现过封的现象。
另外，纵封加热辊的温度差异不仅表现在长度上的不均匀，而且从升温到开始热封的过程中，加热辊的表面温度还有如下变化：（1）升温阶段，加热辊表面的热封温度暂时均匀；（2）升温一段时间后，有温度超调现象出现；（3）持续升温后，热电偶信号传递所用的旋转铜滑环作为热电偶的冷端其温度升高，造成加热辊实际温度比显示温度高出许多，导致小袋过封，对此要经常调整热封温度定值；（4）运行时间长了以后，温度向两端扩散达到平衡后，中间温度又开始变高。
影响热封机热封效果的因素
影响热封机热封效果的因素
塑料软包装材料的热封,在软包装的加工中是一道关键的工序,热封质量的好坏直接关系到对被包装物的保护效果。
一个塑料软包装材料不管其材质如何优秀,一旦热封质量不行,则无法有效地对被包装物进行保护。
本文在此主要讨论塑料软包装袋材料的热封特性以及热封效果的影响因素。
一、被热封的塑料材料不同的被包装物对塑料软包装材料的热封性的要求也是不同的,例如,包装食盐等粗颗粒密度大的物品,要求塑料软包装材料的热封强度要高;而包装洗衣粉等轻质,微细的粉末状物质,因包装时易飞扬粉尘,则要求塑料软包装材料的夹杂物热封性要好。
热封材料的热封特性除表中所示外,还与热封材料的厚度有关,通常其热封强度随厚度的增加而增加。
复合材料的热封特性不仅与热封材料有关,还与热封材料复合的其它结构材料的性质有关,例如,包装材料在热封时就要考虑pet的导热性和热收缩特性。
一般,吹塑薄膜有比流延薄膜更好的热封性,薄膜表面的状态及印刷状态对热封效果有一定的影响,当热封表面受到被包装物等物质污染后,夹杂物热封性好的材料就显示出它的优越性了。
过度电晕的薄膜虽然提高了印刷与复合的牢度,但带来的另一个效应则是降低了材料的热封性。
2009年成立的合进公司是专业生产各种蓄电池设备的一家企业，拥有一支高素质的队伍，致力于高端设备的研发与生产，为该领域生产各种装配与后处理设备，以及挤膏系统设备，拥有多项国家专利，产品在多家大型企业使用，以优良的性能获得良好的口碑。
浅析由热机缺陷引起的塑料封装失效的成因及预防
课程报告浅析由热机缺陷引起的塑料封装失效的成因及预防课程内容引言--------------------------------------------------------- ----- 1 1.------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 塑料封装的历史----------------------------------------------------------------------------- 12.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 塑料封装的常用材料------------------------------------------------------------------------ 13.塑料封装中的缺陷及失效--------------------------------------------------- 14.热机缺陷--------------------------------------------------------- 25. 热机缺陷的成因---------------------------------------------------------- 26. 热机缺陷的预防---------------------------------------------------------- 37.塑料封装的发展趋势---------------------------------------------------------- 4参考文献致谢-67引言塑料封装器件很容易由于多种原因而导致早期失效。
影响FFS重包装膜热封性能因素分析和解决方案17
影响FFS重包装膜热封性能因素分析和解决方案摘要：塑料热封性能作为FFS重包装膜性能之一，从某种程度上来说，没有热封性，就不存在FSS重包装。
在本文中，结合FSS重包装膜热封性能，对影响FSS重包装膜热封性能的有膜材料、膜的厚度和热封条件进行详细分析和探讨，最后也提出具有针对性的解决方案，也希望本文研究内容对相关人员能够起到参考、借鉴作用。
关键词：FSS重包装膜；热封性能；影响因素；解决方案；分析针对自动包装来说，在进行内容物灌装或包装过程中，也是制袋封口的过程，对封口也提出了更高的要求，既需要封口具有较好的强度和密封性，又需要封口能够承受一定内容物压力。
以确保整个商品在流通过程中不会出现开裂泄露的情况，最终达到保护商品的效果。
在本文中，通过对影响FFS重包装膜热封性能的主要因素进行分析，并提出有效解决方案，可以进一步保障商品密封性、安全性。
1 FFS重包装膜概述FSS作为现阶段比较新颖的自动包装系统，对其进行拆分是成型（FORM）、自动灌装（FILL）和封口（SEAL）的缩写，这一包装系统的主要特点在于可以快速完成包装，并且一次成型。
在密封防潮性和的印刷性能上优势比较突出。
FFS重包装膜，则是借助FFS生产技术所生产的一种比较适用于进行重型包装的薄膜，多以聚乙烯多层复合挤出管膜形式呈现，现目前也被广泛应用到化工原料、洗护用品和食品包装当中。
2 FFS重包装膜热封性能分析FFS重包装膜热封性能的体现，主要是根据内封层基材热封性所决定，所包含的内容主要表现在低温热封性、热粘强度和抗污染热封性三方面。
其中低温热封性主要是指树脂存在比较低的热封温度，即便是处于较低温度环境，也可以体现出较为可靠的热封强度。
由于该种树脂热封起始的温度比较低，针对聚乙烯来说，进行低温热封就比较容易受到密度、受熔融指数影响。
因此，低密度和高熔融指数的聚乙烯低温热性会更好。
热粘强度主要是指在进行热封以后，但是尚未冷却固化，在这过程中遭受到外力作用影响，根据热风界面所剥离程度实施评价。
复合袋热封时经常出现各种故障,学会解决方法不求人!
复合袋热封时经常出现各种故障，学会解决方法不求人！作为软包装行业的专业人士，你肯定也遇到过复合袋热封时引起的故障，而且还不少。
为了更好的方便大家解决此类问题，我特别整理，可以说是引起软包复合袋热封故障最全的分析了，希望对你有帮助！1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。
热封层材料的厚度，一般在20—80μm 之间浮动。
特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。
例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。
热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±5℃。
热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。
在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。
热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。
但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。
在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。
调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
制袋常见故障及处理方法
制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
塑料薄膜热封效果不佳的原因
塑料薄膜热封效果不佳的原因
1.温度不足或过高：热封时需要控制好温度，若温度不足，则无法热封紧密；若温度过高，则会烫坏薄膜，影响热封效果。
2. 时间不够或过长：热封时间也需要控制好，时间不够则无法热封紧密；时间过长则会使薄膜过度热化，影响热封效果。
3. 压力不够或过大：热封时需要有一定的压力作用，若压力不够，则无法热封紧密；若压力过大，则会使薄膜变形，影响热封效果。
4. 薄膜质量不好：薄膜质量差，表面不平整，容易出现热封不紧密的现象。
5. 热封机器问题：热封机器的质量和使用情况也会影响热封效果，如果机器有问题，如加热不均匀等，也会影响热封效果。
综上所述，塑料薄膜热封效果不佳的原因可能有多种，需要从多个方面进行掌控和改进。
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热成型-充填-封口包装机常见缺陷及原因分析
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓化工机械有限公司
7.2.4热成型制品常见缺陷及原因分析
热成型制品缺陷有以下几个方面。
(1)热成型容器不合格，出现成型不完整、烧焦、变色或起皱、厚薄不均、棱角开裂、翘曲变形等缺陷。
主要是由于热成型工艺不合理或模具设计不合理等原因所致，应合理调整热成型温度和加热时间或改进模具设计。
为防止成型时容器边角厚度骤减，可在凸模边角上加散热衬垫,使与其接触的材料温度降低,从而减少边角部位的拉伸率。
(2)容器口盖填充不严，可能是由于热封温度过低、热封压力过小或加热时间过短所致;也有可能是热封模封接面不平整所致。
对于前者应适当调高热封加热温度、延长加热时间、增大热封压力;对于后者可修配上、下封盖模封接面至平整,或更换封盖模具。
(3)容器边冲裁不整齐、封边宽度不匀称。
出现这种情况可能是由于容器定位不准和冲裁模模口不直所致，应检査包装机各工位的调整是否合适,冲裁模模口是否平直,并采取适当的措施予以解决。
在全自动热成型真空包装机中,先进的控制系统均采用可编程控制器或微计算机控制,各包装工序可通过编程输入达到协调动作,精确控制。
如何解决真空包装机封口不佳
如何解决真空包装机封口不佳？
真空包装机和缠绕机一样属于包装设备行业中的一员，主要应用于食品抽真空，通过食品真空包装机抽过真空的食物，可长期保存，但在夏季会经常出现涨袋，漏气的现象。
引起这种现象的原因之一就真空包装机封口效果不佳。
食品真空包装机抽真空封口效果不佳可能会出现以下几个问题
1、真空包装机控制面板的加热时间过短。
2.、长时间使用真空包装机导致封口条老化
3、面板设置出问题，加热时间设定为0。
4、控制组件的加热时间元器件受到损坏
5、硅胶条不平整会导致封口效果不佳
6、真空包装机真空袋的质量问题。
打包机不能热合怎么办
打包机不能热合怎么办?
打包机不能热合一般是出现在自动打包机中，我们要做的就是先检查一下加热时间继电器是否正常，时间设定的是否合理，如果这两点正常的话，建议查看以下两点：
1、这种情况下最多的就是打包带的问题。
一般是更换打包带后，打包带过厚或者过薄，这种情况下为了保护烫头最好是更好质量比较高的打包带，在选购打包带时要看清打包带的成分，PP含量高的话就是比较好的打包带；
2、自动打包机的烫头问题，一是损坏，二是跑偏。
这两种情况是最常见的，自动打包机自动化程度越高，烫头跑偏的概率就越低，它的技术可以自动调节烫头的位置；
烫头属于易损件，一般的厂家只会保修三个月，最好在购买自动打包机时，让厂家多配几个烫头，以便不时之需。
盒式真空包装机部分常见问题
盒式真空包装机部分常见问题
盒式真空包装机可能故障原因：没有包装膜；解决措施：更换新的包装膜。
系统故障可能故障原因：控制器自检故障。
解决措施：与供应商联系；如果故障已排除，只需按ESC 键系统将自动回复称运行画面。
盒式真空包装机故障现象：1、切断位置偏离色标2、切刀切在产品上3、封口处出现焦皱痕迹4、封口不牢或漏封5、温度表不能控制温度。
食品盒式真空包装机常见故障原因分析：1、色标跟踪未开启、薄膜色标颜色太淡、薄膜驱动打滑。
2、推杆与切刀未同步、刀座太高或太低、包装速度太快。
3、温度太高、速度太慢、包膜外层耐热性差。
4、温度太低、速度太快、包膜内层热封性差。
5、发热体损坏、固态继电器烧坏、热电偶损坏、温控表损坏。
全自动盒式真空包装机排除方法：1、在人机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到＂跟踪切＂；参见随机电眼说明书，调整电眼感测灵敏度；调节胶棍压力或刹车松紧。
2、参见说明书调整推指位置；调节端封部件高低，使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置；降低包装速度。
3、调降温度；调快速度；更换薄膜材质。
4、更换发热体、换固态继电器、更换执电偶、更换温控表。
复合膜热封强度受影响的因素分析
复合膜热封强度受影响的因素分析食品，化妆品、医药等行业的飞速发展，使其对塑料复合包装产品的需求量日益增长，同时对塑料复合包装产品的质量也提出了更高的要求。
包装用户虽然很注意包装产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注意的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。
运输、内容物的储存及销售。
食品，化妆品、医药等行业的飞速发展，使其对塑料复合包装产品的需求量日益增长，同时对塑料复合包装产品的质量也提出了更高的要求。
包装用户虽然很注意包装产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注意的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。
运输、内容物的储存及销售。
实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是对用于自动包装生产线的卷材产品，在质量监控中，都把热封强度作为一个最重要的质量指标来掌握。
下面本人结合实际工作中的经验，对生产中影响热封强度的因素作一简洁分析。
一、如何掌握热封温度本文以LANDMARK（兰德梅克）的“FS-301热封强度测试仪”为例进行介绍。
热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
在包装或制袋过程中，假如热封温度设定不合适或调整不当，会出现以下两种状况。
1．当热封温度过高，超过了复合膜面层材料的热收缩温度时，会造成复合膜收缩变形，导致复合膜与热封刀之间产生粘连，热封边缘材料熔融挤出，造成根切现象。
2，当热封温度过低时，会出现热封不良现象。
因此，在实际生产中应留意以下两点。
1．在选用的复合结构中，面层材料及其厚度与热封层材料及其厚度组合要合理。
2．应依据塑料复合软包装的材料、结构、厚度、热封部位(纵封或横封)、机速、压力等数据来设定热封温度，而且，要依据实际热封效果对所设定的操作数据进行微小调整，直至相互匹配。
例如：当复合薄膜面层材料的厚度及耐热性能限制了热封制袋温度，使其不能再升高而出现热封不良现象时，可以用增加热封压力和延长热封时间的方法来弥补。
二、如何掌握热封时间自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速打算的。
影响复合软包装袋热封质量的九大因素
影响复合软包装袋热封质量的九大因素随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料复合软包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。
同时也对塑料复合软包装的质量要求越来越严格，热封制袋是塑料复合软包装生产过程中的最后一道工序。
它是利用外界加热使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于热封刀具的压力，使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。
本文主要就复合薄膜制袋过程中一些影响因素进行简单的分析。
复合薄膜的热封质量是综合性指标，它与复合薄膜的结构、热封材料的选择和生产工艺的确定、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等都有不同的关系。
复合薄膜软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。
外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度、擦伤丝路、热封位置、冲孔位置、图案居中等情况。
表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、冷却情况、复合薄膜的结构设计、排版方式有关。
温度过高、压力太小、冷却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。
对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好。
擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面粗糙度。
复合薄膜基材的影响复合薄膜的基材包括阻隔材料、热封材料。
目前常用的基材多为机械强度好、印刷适应性好、耐热性能好的薄膜材料。
如双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)等。
阻隔材料的机械性能对热封强度起补强作用，耐热性能对热封外观的平整度有影响。
阻隔材料的机械性能由大到小依次为：BOPA，BOPET，BOPP。
所以它们与相同的热封材料依次复合、制袋后，热封强度会依次减小。
阻隔材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好。
热封材料应热封性能好、化学性能稳定、符合卫生要求，并具有一定的阻隔性。
热封材料主要有聚乙烯、聚乙烯共挤出膜、聚乙烯共聚物、聚丙烯等。
造成打包机粘合效果差的原因
造成打包机粘合效果差的原因
自动打包机粘合效果差，特别是全自动打包机，是非常普遍的小故障，只要找到症结所在，不难解决。
下面麦格小编就为您介绍一下全自动打包机粘合效果差的原因：
1、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
3、排烟的微风扇故障，使得温度太高；
4、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
全自动打包机的粘合效果差与半自动打包机还是些许不同的，因此用户在使用过程中要区别对待，对症下药，方能很好的解决问题，如果您还有关于打包机的其他故障处理问题，请致电青岛麦格售后服务部！。
自动包装机故障原因分析及排除方法
故障
原因
排除方法
包装材料拉断
1．包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2．供纸电机线路故障或线路接触不良。
3．供纸接近开关损坏。
1．除去不合格的纸段。
2．检修供纸电机线路。
3．更换供纸接近开关。
袋封合不严密
1．包装材料内层不均匀。
2．封合压力不均匀。
3．封合温度偏低。
2．更换位袋接近开关或调整位袋发讯凸轮距离。
3．更换控制板。
4．更换步进电机驱动器。
袋总堵在切刀上方
1．拉袋时机超前；2．上挡袋板位置有误。
１．重新调整位袋时机；２．调整上挡袋板位置。
液机包装重量不稳定，不充料
１．旋塞摇杆松动；２．料固旋塞摇杆螺钉；２．控制料位范围；３．疏通管路；４．调整旋塞位置。
充填电机不作
１．充填接近开关位置不当；控制板坏；２．驱动器、充填电机坏。
1．调整接近开关位置使其发讯；换控制板；２．更换驱动器或电机。
2．检查线路。
3．更换保险管。
热封器体温度失控
1．热电偶断路。
2．温度调节仪损坏。
1．更换热电偶。
2．更换温度调节仪
供纸电机不转或转起来不停
1．供纸控制杆卡住。
2．供纸接近开关损坏。
3．启动电容损坏。
4．保险管断，或电源板故障。
1．解决卡住原因。
2．更换供纸接近开关。
3．更换启动电容。
4．更换保险管，并检查电源板，排除故障。
色标定位不起作用
1．袋长设定值不合适，通常情况为实际袋长小于色标标准长度。
2．滚轮花纺磨平，摩擦力减小。
1．增大袋长设定值，使实际袋长略大于色标的标准长度。
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答·薄膜热封性能不佳，这都与哪些因素有关，该怎样控制这些因素?A影响薄膜自身的热封性有如下三点：熔点、热稳定性、热流动性。
而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。
温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；控制适当的压力。
对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。
低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能，比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。
EVA的热封性随VA含量的增加而增加，VA含量越多，低温热封性和热封强度越好。
热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。
这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。
因此自动包装用的复合卷材，应选择热粘性良好的热封材料。
抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能，它主要是由热封材料决定的。
作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地采用一种热封层。
对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂)，应选用低温热封材料，甚至选用冷封的方式。
对于重型包装应选用热封强度、机械强度高、冲击强度好的热封材料。
对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。
从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点，原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上，热封温度越高，热封强度越大，热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，如推剥不开，说明热封温度合适。
如果要在热封口处撕，撕开的是薄膜而撕不开热封，则热封强度好。
如果热封温度过高，热封时间过长，或者LDPE厚度太薄，温度过高，加压后，LDPE熔融，被挤压变得更薄，应注意LDPE的厚度。
学术·多功能薄膜连续封口机常见问题解决方法DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。
在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。
该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。
这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm 时，温度宜控制在180～200℃。
只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。
如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。
这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。
所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1)热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。
热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。
造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。
如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。
让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2)热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。
有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。
通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。
发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。
其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。
我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。
将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。
将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。
解决方法是更换同规格的高温带。
更换高温带有一定的技巧。
首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。
可能是电机轴承缺油产生。
如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。
换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。
同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。
重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。
另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。
清洗或重新更换高温带即可排除故障。
高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。
为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘，保持整机清洁。
不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。