辊压机培训6资料重点
辊压机培训资料
运行的注意事项和调整
3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。 1、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检 工做好日常巡检和检查和专业技术员的定期点检工作： 1）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如 指示灯一直亮说明分配器未工作； 2）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头， 观察出油量是否正常； 3）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采 集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到15g/h和 5g/h（国产分配器分配油量不准确）； 4）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹） 和油路管（加热丝缠绕）加热；
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辊压机培训材料
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层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
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形成的料饼
挤压不充分熟料
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辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装 置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
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海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
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干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
辊压机培训资料PPT课件
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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
辊压机基础知识培训
2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训资料
板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响 辊压机相当于粗磨仓。 辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合 格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和 高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏， 直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料 的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修 理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而 辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底 座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等 部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪 力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐 磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机 构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地 进入压力区，并使物料受 到合理的挤压；挡板分可 调挡板、侧挡板，通过调 节可调挡板的位置可改变 进料量和适当调节两辊子 负荷。侧挡板分成上下两 部分，强制物料在辊间发 生粒间高压粉碎。下侧挡 板磨损非常大，对挤压效 果有重大影响，多采用耐 磨钢板，延长使用寿命。
辊压机生料终粉磨培训.
生料倒出库
• 生料倒库和生料出库入生料大仓部 分，根据化验室要求，与窑操作员 和岗位人员密切配合进行操作。
第二部分
辊压机生料终粉磨系统 操作要点
系统简介
• 本系统采用的是辊压机终粉磨系统， 该系统具有较高的烘干和粉磨能力。 在正常生产时系统的烘干热源采用来 自废气处理的窑尾废气。可以通过电 动阀门的开度控制窑尾热风量，同时 冷风阀的开度可以控制掺入冷风量， 以控制入V型选粉机的热风温度。
配料流程（2）
• 砂岩、炉渣、钢渣经吊车抓运，储存 到原1＃、2＃磨头仓，分别经(12a.10)、 (12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量 给料机从磨头仓卸出，通过3#皮带输 送机( 12a.14 ),汇合在4#皮带输送机 ( 12a.15 )上。
配料流程（3）
• 四种物料按照要求的配比汇合到4#皮 带输送机( 12a.15 )上。混合料经过气 动三通阀门（12a.18)、单层双门重锤 锁风阀(12.01) ，进入V型选粉机 ( 12.02 )进行预烘干和分选。
• 辊面产生剥落后，不论面积大小一定 要及时补焊，否则会对基体造成损害。 • 严格要求进入辊压机的物料大小， 95%≤45mm/max≤75mm。 • 进入辊压机的物料温度应≤100℃。可 参照V型选粉机出口温度。
停车顺序
• 各皮带秤→仓下皮带→仓下皮带收尘器 →入磨皮带→入磨皮带收尘器→电磁除 铁器→金属探测仪→（恒重仓位降低至5 吨时）关闭辊压机气动插板→辊压机主 电机→入V型选粉机提升机→出V型选粉 机提升机→管道除铁器→XR选粉机→循 环风机→成品斜槽风机→入库提升机→ 库顶斜槽风机→辊压机润滑站。
开车前的检查准备工作
• 确认所有设备内部和周围无人作业， 人员处于安全状态。 • 所有设备机旁转换开关打到“中控” 位置。中控操作员检查各设备备妥信 号是否完备，如有问题要及时通知相 关人员处理。 • 检查各润滑点是否按规定加油。
辊压机培训
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机技术培训精品教材
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
辊压机液压系统培训资料
辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。
1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。
当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。
泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。
3、 泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。
4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。
压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。
6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。
7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。
泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。
当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。
加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。
8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。
9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。
当压力超过设定压力卸载保证设备安全。
每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。
当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。
判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。
10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。
辊压机培训资料
总气阀门， 在辊压机与 墙之间
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、按要求装好极卷 4、在操作界面中的“常用操作”里设置轧辊所需参数 轧辊速度
轧辊压力
调节间隙
二、设备操作
5、在操作界面中的“常用操作”里按“系统按钮”，开启纠偏和 张力，再按“轧辊上升”
二、设备操作
6、待轧辊上升到位后，在操作界面中的“常用操作”里按“轧机 正转按钮”，开始工作
全亮绿灯时可 开启轧机工作
三、日常保养
1、每班对辊压机构、放卷机构、收卷机构、电控柜擦拭清洁 2、保持所有轧辊、过辊、机台表面无粉尘
三、日常保养
3、检查上下压辊的辊面是否完好无划痕 4、检查各机构部件上的螺丝是否有掉落，是否有噪音 5、检查立柱润滑情况，定期加注润滑油
注意润滑
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、严禁用实物敲击上、下轧辊和过辊 3、任何时候严禁两刘高峰 日期：2018-09-05
一、设备结构
1、本机为分体框架结构，包括辊压机构、放卷机构、收卷机构、纠偏控制系统、 切边机构、电控柜等组成。 辊压机构
收卷机构 电控柜
切边机构 纠偏控制 系统
放卷机构
二、设备操作
1、清洁轧辊和过辊及收卷筒
接带平台
轧辊
二、设备操作
2、打开电源与气源 电控柜，总 开关在显示 屏下面
严禁敲击
严禁零间隙
四、操作安全
4、注意杂物不能进入上下轧辊夹隙 5、机器运转时，只能在轧辊离开夹隙方向擦辊
运转时只能 站这侧擦辊
四、操作安全
6、运行过程中发现辊压机故障，按下急停关机
紧急停机时 按下
辊压机培训材料
辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
辊压机辊面培训
• （五）清仓
• 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正 常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的 三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、 待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、 辊压机正常运行。
• 解决办法：加装除铁器安装高度合适。
• （三）游离二氧化硅 • 1、根据我公司对用户辅材取样分析 • 2、解决办法：一是减少F-SiO2含量，二是
加强清仓频率，减少F-SiO2的累积
• （四）辊面受损、磨损后未及时修复
• 1、辊面一字纹脱落或辊面受损后未及时 修复。
• 2、辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面 形成保护层。
况
• 6、焊机电源采用世界品牌，可靠性高 • 7、控制系统采用PLC系统，安全可靠
五、辊面磨损判断和磨损量的检测 方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个 点，
二、物料的易磨性
• 1、熟料 • 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （
•
2、大块物料
• 解决方法：注意避免大块异物进入，安
装金探、除铁器，大块物料较多时在 进料皮带上加栅栏
• （二）矿渣中的金属铁 • 有部分是小铁珠、铁屑 • 含铁量的简易、粗略测量方法
• 1、我公司焊接工程师到现场进行培训、指 导
• 2、用户可以安排焊接人员到我公司进行免 费焊接培训。
• 3、若遇到辊面修复问题均可提供电话、传 真技术支持
辊压机操作规程培训
辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。
为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。
下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。
第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。
2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。
第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。
第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。
辊压机新员工培训内容
新学员培训内容1.理解辊压机岗位的生产工艺2.理解主机的设备型号及工作原理3.掌握辊压机系统的日常巡检内容。
4.了解所在岗位的加油点，加油种类，5.掌握辊压机启动的条件及注意事项。
6.记忆辊压机系统部分参数预加压力、工作压力；温度报警、跳停值；电流报警、跳停值等7.辊压机在线保养及维护知识，及清仓的有关知识。
8.了解辊压机检测保养知识。
9.掌握工艺流程及物料及气体走向10.掌握所在岗位突发事件的发生原因及处理方案。
辊压机试题姓名：_________ 得分：_________一、填空题（每空2分，共44分）1.我们公司生料制备采用的是：_________工艺，辊压机规格型号：_________，辊直径是：_________宽度是：_________。
2.生料配料的五种原料是：_________，_________，_________，_________，_________。
3.为了避免生料辊压机承重仓仓内的_________的富集，当_________________可进行在线清仓。
4.生料辊压机的承重仓正常生产控制在_______吨，量程是_______吨。
5.辊压机轴承温度报警值是_________，主电机跳停值是_________.6. 辊压机启动时严禁_________启动，辊压机系统备受的条件是压力达到_________，辊缝达到_________。
7.辊压机辊面修复时每月最少进行___次辊面磨损的测量，当表层花纹半径磨损量_________时为最佳修复时间，应安排在线式定检修复。
8.辊压机应做好维护保养记录，每月对辊面进行一次检测，包括_________，_________。
剥落面积及深度，做好记录，并对产量做出对应关系。
二、判断题（每空4分共16分）1.辊压机液压油泵出口高压截止阀可以不进行有效固定，随时可以调节，有利于调整系统压力。
（）2.辊压机活动辊在辊压机运行时，其波动范围一般在3mm以内，如果超过这个数值需对侧挡板位置，辊压机进料棒闸（是否完全打开）进行检查；如果超过5mm.检查蓄能是否有漏气现象，检查辊子是否失圆（辊子已成椭圆），如辊子波动过大，还将出现蓄能器发热现象。
辊压机培训资料.共50页文档
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66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
辊压机培训资料.
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
生料制备辊压机系统培训材料
生料制备辊压机系统培训材料标题：生料制备辊压机系统操作流程一、操作前准备1.确保操作人员已经完成相关的安全培训，并具备辊压机系统的操作技能。
2.检查辊压机系统是否正常工作，包括电源、气源、液压系统等。
3.检查辊压机系统的安全装置，包括急停按钮、安全门等，确保其正常工作。
4.检查辊压机的辊子和辊座是否安装正确，是否固定牢固。
5.准备好所需的生料，包括原材料和配方。
二、操作步骤1.打开辊压机系统的电源和气源。
2.按照操作界面上的指示，选择所需的配方。
3.打开辊压机的主电源开关。
4.按下启动按钮，使辊压机系统开始运行。
5.根据操作界面上的指示，将所需的原材料逐一加入到辊压机系统中。
6.设置辊压机的工作参数，例如辊距、压力等。
7.调节辊压机系统的工作速度，以确保生料能够均匀地被辊子压制。
8.监控辊压机系统的工作情况，包括温度、压力、振动等参数的变化。
9.在辊压机系统工作完成后，关闭辊压机的主电源开关。
10.清理辊压机系统，包括清理生料残留物和辊子表面的粉尘。
11.将辊压机系统的工作参数恢复到初始状态。
12.关闭辊压机系统的电源和气源。
三、操作注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入辊压机系统内部。
2.在清理辊压机系统时，务必使用安全工具，避免直接接触辊子。
3.在辊压机系统运行过程中，如发现异常情况，请立即停止运行，并通知相关人员进行处理。
4.遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保生料制备的质量和安全。
四、常见故障及处理方法1.辊压机系统无法启动：检查电源和气源是否正常，检查电路是否有故障，重启辊压机系统。
2.辊压机系统工作不稳定：检查辊距和压力是否设置正确，检查液压系统是否正常，检查辊座是否固定牢固。
3.生料压制不均匀：检查辊压机系统的工作速度是否适当，检查辊子和辊座是否安装正确。
4.辊压机系统发生故障：立即停止辊压机系统的运行，通知维修人员进行处理。
请根据实际情况和辊压机系统的特点，适当调整和补充以上内容，以确保培训材料的准确性和可操作性。
辊压机学习资料
辊压机学习资料浅述辊压机使用及维护奎山水泥三厂辊压机在我厂的实际应用•辊压机工作原理•辊压机结构•要点•工艺条件•主要特点•常见故障及分析工作原理•辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50MPa以上的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
辊压机结构主要特点•1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
•2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50Mpa以上.•3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
•4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。
主要技术性能•规s格：RP120-80•挤压辊直径：1200mm•挤压辊宽度：800mm•挤压辊速度：1.3m/s•入料粒度：25≤40mm 10%; ≤ 25mm 90%•设计产量：（熟料）180~230t/h•出料粒度：≤2mm 65%; ≤ 0.09mm 25%•最高入料温度：100°C•最高入料湿度：5%•装机功率：2×500KW工艺条件•除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。
系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。
而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层.工艺条件•稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。
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辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
在实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波动主要是由 于物料物理性能（主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的 变化，在生产实践我们会体会到：物料粒度偏大，料饼就 较厚；细粒级含量增多时，辊缝就将减小。所以要保证辊 压机通过量的稳定，首先要保证入料性能的稳定。
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
一般料饼厚度调节准则是：在工艺设备能够满足要求 的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料的粒度 较大时，可以降低设备的负荷波动，有利于设备安全运转， 因为这样可以适度加大辊压机能够耐受的破碎物的尺寸。
辊压机操作中应注意的问题
2、确保喂料装置的良好状态 另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通 过量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压 机细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运 行中应加强对辊子端部漏料情况的检查，定期停机检查确 认，及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。 端部压力降低的原因是喂料溜子和夹板（也就是两辊端 面的侧板）摩擦减慢了端部的喂料速率，这就形成了所谓 的边缘效应。
辊压机的两个主要参数
1、辊压
平均辊压 Pcp（ KN/ m2） Pcp＝2F/D·B sinα 式中： D ---磨辊直径（m） B ---磨辊有效宽度（m） α ---压力角或称咬入角（°）
辊压机的两个主要参数
1、辊压
投影压力 PT（ KN/ m2） PT=F/B·D 试验表明平均压力在80-120MPa之间细颗粒增加速度最 快，粉碎效率较高，辊压超过150MPa不再增加。辊压增 加，单位能力电耗也增加，辊面磨损亦加重。为此辊压机 设计时要寻找一个合适的辊压值。对于特定的辊压机，由 于其辊径和有效辊宽已确定，因辊压与液压系统压力呈线 性关系。因此液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数 加以调整。
辊压机操作中应注意的问题
2、确保喂料装置的良好状态 喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支
撑的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范 围辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递 给辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大 缝隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分， 边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收 束，使更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统 能力降低。
5、蓄能器压力的设置 由于辊压机是在较高负荷下运行，所以必须避免过度的
冲击载荷，蓄能器即可起到缓冲、减震作用，蓄能器容量 愈大，其缓冲作用愈明显，液压系统特性愈软，虽然动辊 水平位移波动大，但辊电流波动小。蓄能器的预充压力应 略低于系统工作压力的波动最低点（工作压力的60-65%）， 系统工作时 氮气囊进油阀应始终处于开启状态。
辊压机操作中应注意的问题
4、除铁装置的使用 由于辊压机使用压力较高，两辊间进入较大金属异物时
必然会导致辊面的损伤、进而引起严重的辊面剥落，直接 影响辊子的使用寿命及辊压机运转率，为此辊压机来料及 循环流程必须设置除铁装置，为防止非磁性金属及大质量 金属进入，必须设置金属探测器。
辊压机操作中应注意的问题
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物 料主要在高压作用下迅速粉碎。
辊压机粉磨的主要特点
（1） 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉 磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个 系统的生产效率。
（2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨 系统的总电耗显著降低。
（3） 节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的 辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重 量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
由于粉碎效果决定于粒间压力而与料饼厚度无关，所以 不要错误地认为增大料饼厚度，会导致辊压机出料中粗颗 粒含量的增加。
辊压机操作中应注意的问题
1、称重仓的设置及仓重控制的意义 辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料
床粉碎原理进行工作，要实现辊压机料床粉碎的机理，必 须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设 置。称重仓主要作用并非是计量仓内物料的重量，而是配 合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱 和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦 为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。