数控电火花线切割培训资料
数控 电火花 线切割
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
数控电火花线切割加工资料
第六章数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。
6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就可以就可以加工形状复杂的模具零件。
其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。
电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。
2.可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
3.采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。
6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。
6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。
数控电火花线切割加工技术培训教程
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数控电火花线切割加工是实践性与理论性都很强的一门技术，技术工人既要掌握电火花线切割工艺方面的知 识，又要充分熟悉数控电火花线切割机床的功能，还要熟练运用自动编程CAD/CAM软件。为适应数控技术现代化 的要求，作为一名合格的数控电火花线切割机床技术工人，要全面掌握所需的专业知识。数控电火花线切割领域 的技术工人、编程员急切希望提高自己的技术水平，企业也急需培养一批能够熟练掌握数控编程、操作和维护的 应用型技术人才。针对以上现状，编写了这本《数控电火花线切割加工技术培训教程》。
数控电火花线切割加工技术培训教程
化学工业出版社；第1版出版的书籍
01 内 序言
《数控电火花线切割加工技术培训教程》是2008年化学工业出版社;第1版出版的一本图书。
内容简介
《数控电火花线切割加工技术培训教程》与数控电火花线切割加工的实际操作相结合，详细介绍了数控电火 花线切割加工技术基础、数控高速走丝电火花线切割加工技术、数控低速走丝电火花线切割加工技术等相关内容。 《数控电火花线切割加工技术培训教程》采用流程化的讲解方式，以典型的数控电火花线切割机床为例进行剖析， 精选了典型的数控电火花线切割加工实例，重点介绍数控电火花线切割工艺、编程及操作，使读者能够系统掌握 数控线切割加工技术。《数控电火花线切割加工技术培训教程》取材新颖，对实际操作技能做了详尽的讲解，并 融入了大量的企业生产实际经验，具有较强的指导性和实用性。
数控电火花线切割机床操作方法资料
（1）模块四数控电火花线切割机床操作要领（2）本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4）电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5）有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6）工件的装夹（7）线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作
第6章 电火花线切割机床的基本操作
6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，
敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、 凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。
（2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传 动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min， 检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操 作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动 时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定 的容器内，防止造成电器 短路等故障。
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2020年1月16日
6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使
用寿命。 6.2.1机床的维护
（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清 洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工 件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。
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2020年1月16日
6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹
线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对 加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细 地装夹工件。
线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基 准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧 螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。
电火花线切割加工培训共17页
电火花线切割加工1．线切割加工原理、特点和应用电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
切割属电加工范畴,是由前苏联发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州风机械厂合作生产的是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS)。
第7章数控电火花线切割的编程课件
在线切割用于粗加工时，若精加工余量为Δ，则间隙补 偿量的计算公式为：F=d/2 +δ+Δ（µm）
所需工件 加工后的工件
电极丝路径
凸模(R+F)
编程轨迹
放电间隙 δ
补偿量F
电极丝
φ
（a）无补偿，工件变小了
（b）有补偿，电极丝自动偏移
钼丝切割轨迹与图样的关系
R-F 凹模(R-F)
H1 H2
2、锥度偏移量A的确定
（1）锥度偏移量（A）。上大下小为正锥，如图a所示，A值为 正；上小下大为负锥，如图b所示，A值为负。
A
A
（a)
锥度偏移值
（b)
（2）第一高度（H1）。即下导丝架保持器至工件底部的距离。
2、锥度偏移量A的确定
（3）第二高度（H2）。即下导丝架保持器至上导丝架保 持器之间的距离。
Y
a O
Y
c
b
Y
d X
01 X
X
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
（3）坐标值
符号X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号， 取绝对值。加工圆弧时，以圆心为坐标原点，则X、Y为 圆弧起点的坐标值；加工斜线时，以起点为坐标原点， 则X、Y为斜线终点的坐标值。
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
Y
Y
SR2
SR1
NR2
NR1
X
SR3
SR4
NR3
X NR4
一、3B指令格式编程
2、使用规则举例
【例1】 编制图1所示程序，其中终点A的坐标为（-17，5）， 单位为mm。
【例2】 编制图2所示的AB圆弧程序，走向从B到A。
数控电火花线切割加工(教材)
6.3 数控电火花线切割工艺基础
三、电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花 线切割加工机床的夹具一般是在通用夹具上采用压板 螺钉固定工件。 1、通用工夹具、附件 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 （4）数控回转工作台
6.3 数控电火花线切割工艺基础
4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变 形或翘曲。 5）大批零件加工时，最好采用专用夹具， 以提高生产效率。 6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
（2）工件在工作台上的装夹位置对编程的 影响 1）适当的定位可以简化编程工作 2）合理的定位可充分发挥机床的效能 3）正确定位可提高加工的稳定性
（4）辅助切割
6.3 数控电火花线切割工艺基础
下
课
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便 地对加工参数进行调整，有利于加工精度的提 高，便于实现加工的自动化控制。 6、电极丝是不断移动的，单位长度上电极 丝直径损耗少。 7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹 模一次加工成形。
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
三、数控电火花线切割的应用 数控电火花线切割主要应用在以下三个方面： 1、用于模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后 通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸 模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。 2、用于加工电火花成形加工用的电极 3、进行新产品试制及加工难加工零件
（2）进行主切割和修切
6.3 数控电火花线切割工艺基础
数控高速走丝电火花线切割加工实训教程
典型零件加工工艺实例
01
02
03
钢板零件加工
针对钢板零件，选择合适 的电极丝和放电参数，进 行高效、精确的切割加工 。
铝合金零件加工
针对铝合金材料，调整放 电参数和电极丝张力，实 现高质量的切割效果。
复杂形状零件加工
对于具有复杂形状的零件 ，采用多次切割、变换切 割角度等方法，确保加工 精度和表面质量。
实训要求
学生应熟悉数控高速走丝电火花线切割机床的基本操作，掌 握编程方法、电极丝安装与调整、工件装夹与定位、加工工 艺参数设置等技能，能够独立完成简单工件的加工。
安全操作规程
安全防护
在操作前，必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、防 护眼镜等。禁止穿戴宽松衣物、长发未束等不安全装束进 行操作。
规范操作
05
实训项目设计与实施
实训项目设计思路及要求
01
设计思路
02
基于工作过程系统化的课程设计理念
以典型工作任务为载体Biblioteka 03实训项目设计思路及要求
明确实训目标，突出能力 培养
设计要求
理论与实践相结合
01
03 02
实训项目设计思路及要求
注重知识、技能和态度的整合
强化安全意识，规范操作行为
实训项目实施步骤与方法
工作原理及工作流程
工作原理
利用脉冲放电对工件进行电蚀加 工，通过钼丝与工件间的放电产 生高温，使工件局部熔化或气化 ，从而达到切割目的。
工作流程
编程→输入程序→机床准备→工 件装夹→对刀→启动加工→监控 加工过程→结束加工→卸下工件 。
关键部件及功能介绍
数控装置
接收并处理加工指令，控制各轴运动 ，实现加工过程的自动化。
数控电火花线切割机床的操作与加工课件
立柱
立柱是机床的重要支撑结构，用于安装上 下拖板、横向拖板及各轴。
横向拖板
横向拖板是机床的进给运动机构，可实现 工件的横向移动。
上下拖板
上下拖板是机床的主运动机构，可实现工 件的垂直升降。
工作台结构
台面
工作台面为钢制结构，可放置 工件并提供加工表面。
T型槽
工作台面设有多条T型槽，用于 安装和固定工件。
加工实例二：高精度零件的切割
总结词：通过精细化操作和误差控制，实现高 精度零件的精确切割。
01
02
详细描述
1. 准备工件与材料：选择优质材料，并确 保工件平整、无瑕疵。
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2. 校准机床与工具：对机床进行精确校准 ，确保工具精度在要求范围内。
3. 精细化操作：运用微量Fra bibliotek给、补偿修正 等技巧，精确控制切割过程。
4. 执行切割程序：将程序输入数控电火花线切割机床 ，并监控切割过程，确保加工质量。
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加工精度异常
加工精度异常可能是由于控制系统故障、机械部件磨损等 原因造成的。排除方法包括检查控制系统、更换磨损部件 等措施。
加工表面质量差
加工表面质量差可能是由于冷却液不充分、电极丝振动等 原因造成的。排除方法包括增加冷却液流量、调整电极丝 张力等措施。
设备维护保养方法
定期检查
保持清洁
应定期检查数控电火花线切割机床的各个 部件是否正常，包括电源、电极丝、冷却 系统等部件。
切割速度
切割速度过快可能会导致 加工表面粗糙，而适当的 切割速度可以获得较好的 加工效果。
参数优化方法
根据加工需求和机床性能，综 合考虑各个参数的影响，调整 参数以达到最佳效果。
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数控电火花线切割培训教材一、数控电火花线切割加工概述数控电火花线切割加工（Wire Cat EDM）暨是数控加工也属于特种加工。
常用于加工冲压模具的凸、凹模，电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。
1、数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。
它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
在正负电极之间施加脉冲电压，并不断喷注一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边控制工件不断地向电极丝进给，就可沿着预定轨迹逐步将工件切割成形。
2、线切割加工特点ⅰ、采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短加工周期。
ⅱ、直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。
ⅲ、加工时电极丝与工件不接触，两者之间宏观作用力极小，不产生毛刺和明显刀痕等缺陷。
ⅳ、加工中电极丝的损耗极小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。
3、线切割机床的分类通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。
快走丝线切割机床应用比较广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点。
慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，属于精密加工设备。
二、本厂模具车间线切割设备DK7732P 快走丝线切割机床苏州三光DK7732P 快走丝线切割机床苏州普光DK7725F 快走丝线切割机床苏州三光DK7725F 快走丝线切割机床苏州普光DK7763J 快走丝线切割机床苏州三光HA320 快走丝线切割机床苏州三光HA500 快走丝线切割机床苏州三光BKDK 快走丝线切割机床苏州普光FA20 慢走丝线切割机床日本三菱DK7632A SKDA 慢走丝线切割机床苏州三光G3525S 慢走丝线切割机床台湾庆鸿GA360S 线切割机床台湾庆鸿三、线切割加工工艺特点1、模具材料对热处理的要求模具零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。
由于存在残余应力的影响，工件局部可能在线切割过程中产生变形，影响加工精度。
为了减少这种影响，在设计时应选用锻造性能好、淬透性好及热处理变形小的材料，还要设定合理的热处理工艺并严格执行。
2、线切割加工路线的选择ⅰ、切割工件时应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯料预制的穿丝孔开始加工。
ⅱ、加工路线应向远离工件夹具的方向进行，即将工件与其装夹部位分离的部分安排在切割线路的末端。
ⅲ、在一块毛坯上要切出两个以上工件时，为减小变形应从不同的穿丝孔开始加工。
ⅳ、加工轨迹与毛坯边缘距离应大于5mm,以防止因工件的结构强度差而发生变形。
ⅴ、避免沿工件端面切割，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3、穿丝孔位置的确定ⅰ、穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。
ⅱ、切割凹模等零件的内表面时，一般穿孔丝位置也是加工基准，通常设置在工件对称中心。
大工件加工时，为了缩短切入行程，穿丝孔应设置在靠近加工轨迹的已知坐标点上。
ⅲ、在加工大型工件时，还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝是能就近重新穿丝，再切入断丝点。
4、切入点位置的确定ⅰ、被切割工件各表面的粗糙度要求不同时，应在粗糙度要求较低的面上选择起点。
ⅱ、工件各面的粗糙度要求相同时，则尽量在截面图形的相交点上选择起点。
ⅲ、对于工件各切割面既无技术要求的差异又没有形面交点的工件，切入点尽量选择在便于钳工修复的位置上。
ⅳ、工件切入处应干净，尤其对热处理工件，切入处要去除积盐及氧化皮以保证导电。
5、工件的装夹与找正ⅰ、工件的装夹：线切割是一种贯穿加工方法，装夹工件时必须保证工件的切割部位悬空于机床工作台行程的允许范围之内。
一般以磨削加工过的面来定位，装夹位置应便于找正。
夹紧力不需太大但要求均匀。
选用夹具优先通用件或标准件。
ⅱ、工件找正：一般使用百分表找正，使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向X、Y保持平行。
当工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。
6、电极丝的选择与对刀ⅰ、电极丝的选择：快走丝线切割使用钼丝慢走丝线切割使用黄铜丝ⅱ、对刀：对于加工要求较低的工件，可以采用目测法。
第二种方法是火花法，利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置。
第三种方法是接触感知法，利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路的瞬间，两者间电阻值突然变化的特点来确定电极丝接触到了工件，并在接触点自动停下来，显示该点的坐标，即为电极丝中心的坐标值。
利用该原理还可以实现自动找出孔的中心。
7、脉冲参数的选择ⅰ、脉冲宽度：是指脉冲电流的持续时间，与放电能量成正比，在其他加工条件相同的情况下，脉冲宽度越宽切割速度就越高，此时加工较稳定，但放电间隙大，表面粗糙度大。
相反脉冲宽度越小，加工出的工件表面质量就越好，但切割效率就会下降。
ⅱ、脉冲间隔：是指脉冲电流的停歇时间，与放电能量成反比，其它条件不变，脉冲间隔越大，切割速度下降。
但有利于排除电蚀物，提高加工的稳定性。
当脉冲间隔减小到一定程度之后，电蚀物不能及时排除，饭店间隙的绝缘强度来不及恢复，破坏了加工的稳定性，使切割效率下降。
ⅲ、峰值电流：是指放电电流的最大值。
它和脉冲宽度对切割速度和表面粗糙度的影响相似，但程度更大些，放电电流过大，电极丝的损耗也随之增大容易造成断丝。
以上只是这些参数的基本选择方法，此外它与工件材料、工件厚度、进给速度、走丝速度及加工环境等都有密切的关系，需在实际加工过程中多加探索才能达到比较满意的效果。
8、补偿量的确定由于线切割加工是一种非接触性加工，受电极丝和火花放电间隙的影响，实际切割后工件的尺寸与工件所要求的尺寸不一致。
因此在编程时就要对原工件尺寸进行偏置，使电极丝实际运行的规迹与原工件轮廓偏移一定的距离。
计算公式： F=d/2+ad---电极丝直径a---单边放电间隙，一般取0.01～0.02mmHA系列电火花线切割机床安全操作规程1、机床操作前准备1 、编制程序根据加工图纸要求，用AUTOCAD绘图软件进行绘图，绘图后生成DXF文件格式放在网络共享盘。
然后在机床电脑将DXF文件读取出来生成切割程序格式，在显示器上校对。
对形状复杂的工件，应试切割样品供校对。
2 、调整线架跨距根据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离为10mm 左右为宜。
3 、装夹工件将专用夹具固定在工作台面上，再将工件放在专用夹具上。
根据加工范围确定工件适当位置，用压板及螺钉固定工件。
对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动的平行性。
4 、穿丝及张丝ⅰ、将拉紧的钼丝整齐的绕在储丝筒上（一般机床有专门的上丝机构），因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。
所以加工前应检查钼丝的张紧程度。
ⅱ、张丝轮在线架的后部左上角处，不工作时，张丝轮向上旋转一角度，以M4平端紧定螺钉挂好。
当利用张丝轮工作时，线架的上、下悬臂距离大于190mm,否则张丝轮与运丝轴承相碰。
此时应先检查刹车和停止开关是否工作可靠，否则容易发生安全事故，应特别注意。
ⅲ、对加工内封闭型孔时，如：凹模、卸料板、固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在储丝筒上。
此时应记下工作台的纵、横向（X、Y的座标）起点的刻度值。
5 、校正钼丝的垂直度ⅰ、一般校正方法是将校直器在X、Y方向采用光透方法。
即X、Y方向上下光透一致即为垂直。
ⅱ、放电校正法：将校直器与工作台面之间放一张平整的白纸，再将工件正极接到校直器上，启动高频及开动运行钼丝，分别用手摇动X、Y方向上的拖板，使钼丝靠近校直器产生放电，如上下放电一致即为垂直。
6 、检查主机、控制系统及高频电源是否正常。
2、加工操作顺序将加工程序输送到机台电脑上；在机台电脑屏幕，将光标移动到“编程”，打开加工程序，生成加工轨迹。
在工艺数据库设置加工参数，生成ISO代码，保存ISO加工程序。
然后将光标移动到“加工”，点击“加工”开始工作。
加工结束后拆下工件。
3、安全操作注意事项1 、开机时，先开运丝系统，后开工作液泵，避免工作液浸入导轮轴承内。
停机时，应先关闭工作液泵，稍停片刻再停运丝系统。
2 、操作员工须穿戴好劳动保护用品。
3 、操作员工须接受专业培训，考核合格后才能上岗。
4 、操作吊机作业前，必须检查吊机所使用的吊装工具是否完好。
5 、机床故障严禁自行修理，必须由专业维修人员维修。
DK系列电火花线切割机床安全操作规程1、机床操作前准备①、编制程序根据加工图纸要求，用AUTOCAD绘图软件进行绘图，绘图后生成DXF文件格式放在网络共享盘。
然后在机床电脑将DXF文件读取出来生成切割程序格式，在显示器上校对。
对形状复杂的工件，应试切割样品供校对。
②、调整线架跨距根据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离为10mm 左右为宜。
③、装夹工件将专用夹具固定在工作台面上，再将工件放在专用夹具上。
根据加工范围确定工件适当位置，用压板及螺钉固定工件。
对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动的平行性，并记下纵、横坐标值。
④、穿丝及张丝ⅰ、将拉紧的钼丝整齐的绕在储丝筒上（一般机床有专门的上丝机构），因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。
所以加工前应检查钼丝的张紧程度。
ⅱ、张丝轮在线架的后部左上角处，不工作时，张丝轮向上旋转一角度，以M4平端紧定螺钉挂好。
当利用张丝轮工作时，线架的上、下悬臂距离大于190mm,否则张丝轮与运丝轴承相碰。
此时应先检查刹车和停止开关是否工作可靠，否则不安全，应特别注意。
ⅲ、对加工内封闭型孔时，如：凹模、卸料板、固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在储丝筒上。
此时应记下工作台的纵、横向（X、Y的坐标）起点的刻度值。
⑤、校正钼丝的垂直度ⅰ、一般校正方法是将校直器在X、Y方向采用光透方法。