粘附力测试标准
胶带的粘附力和耐久性测试方法
胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。
为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。
本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。
一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。
测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。
2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。
通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。
二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。
通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。
2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。
常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。
三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。
常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。
这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。
2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。
该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。
3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。
该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。
四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。
主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。
2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。
不干胶持久粘合力测试标准
不干胶持久粘合力测试标准
一、测试目的
本测试标准的目的是评估不干胶材料的持久粘合力，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
持久粘合力是衡量不干胶材料在长时间内保持粘附能力的重要指标，对于需要长期粘贴的应用场景尤为重要。
二、测试原理
本测试标准基于以下原理：通过在特定温度和湿度条件下，对不干胶材料进行粘贴和分离试验，以测量其持久粘合力。
试验过程中，不干胶材料将粘附到测试基材上，并在指定的时间后进行分离，测量粘附力随时间的变化情况。
三、测试步骤
1. 准备测试样品：选取具有代表性的不干胶材料样品，并准备相应的测试设备和基材。
2. 设定测试条件：设定测试温度、湿度和测试时间等条件。
通常情况下，测试温度为25℃±2℃，湿度为50%±5%，测试时间为24小时。
3. 粘贴试验：将不干胶材料粘贴到基材上，确保粘贴面干净、无灰尘、无水分。
在设定的测试温度和湿度条件下，静置一段时间后进行分离。
4. 分离试验：在设定的分离时间内，使用拉力计或其它测量设备，在不损坏不干胶材料和基材的前提下，逐渐增加分离力直到不干胶材料与基材完全分离。
记录分离过程中的最大拉力值。
5. 重复试验：为保证测试结果的可靠性，建议对同一样品进行多次试验，取平均值作为最终结果。
四、结果分析
根据试验数据，分析不干胶材料的持久粘合力。
通常，持久粘合力越强，表示不干胶材料在长时间内保持粘附性能的能力越强。
这一性能对于实际应用中的粘合、固定等任务至关重要。
通过对不同品牌和类型的不干胶材料进行对比试验，可以评估其性能优劣，并为实际应用提供选择依据。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
粘附力测试方法
粘附力测试方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊粘附力测试方法。
你说这粘附力，就好像人与人之间的关系，有的紧密，有的就松松垮垮。
那怎么知道这粘附力到底咋样呢？先来说说直接拉拔法吧。
这就好比拔河，两边较着劲，看谁能把谁拉过来。
咱把要测试的东西固定好，然后用力往外拉，看它啥时候“撑不住”掉下来，这就能看出粘附力的强弱啦。
你想想，要是轻轻一拉就掉了，那这粘附力得多差呀！还有划格法，就像在东西表面画格子一样。
用工具划上几道，然后看看涂层啥的会不会剥落。
这就像给粘附力来个小考验，看看它能不能经得住这“划拉”。
要是一划就掉皮，那可不行哦！再讲讲扭绞法。
嘿，这就有点像扭麻花啦！把材料扭来扭去，看它啥时候会松开或者出现问题。
这能检测出粘附力在这种“折腾”下的表现呢。
另外还有剥离法。
这就好像撕贴纸一样，慢慢把两个粘在一起的东西剥开，看需要多大的力，这力的大小不就反映出粘附力的程度嘛。
每种测试方法都有它的特点和用处，就像我们生活中的各种工具，各有各的本领。
咱得根据具体情况来选择合适的方法。
比如说，有的材料可能适合用拉拔法，有的用划格法更能看出问题呢。
你说这粘附力测试是不是挺有意思的？就像我们了解一个人的性格或者能力一样，得通过各种方式去观察、去测试。
这可不是随随便便就能搞定的事儿呢！咱得认真对待，才能得出准确的结果呀。
想象一下，如果我们盖房子，那建筑材料的粘附力不强，这房子能结实吗？肯定不行啊！所以说，粘附力测试真的很重要呢。
在实际应用中，我们可不能马虎。
要严格按照要求去做测试，不然得出的结果不准确，那不就麻烦啦！就像做饭一样，调料放错了，味道可就不对啦。
总之，粘附力测试方法是个很有讲究的事儿。
咱得好好研究，好好利用，这样才能保证我们用到的东西都是可靠的、安全的。
大家说是不是这个理儿呀？。
如何测试胶膜粘附力的方法
如何测试胶膜粘附力的方法我折腾了好久测试胶膜粘附力的方法，总算找到点门道。
说实话这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始就是拿个东西贴上去，然后用手拽。
这其实特不科学，但那时候我就想当然地觉得，要是能拽下来就是粘附力不行，拽不下来就是行。
结果呢，每次的结果都不一样。
有时候同一个胶膜，我多拽几下好像就能拽动，有时候又费好大劲。
后来我才明白，这手拽的力量太不标准了，完全靠感觉。
然后我就想，得找个稳定力量的东西啊。
我就试过用砝码，把胶膜贴在一块板上，然后再挂个砝码，看看多重能把胶膜拉下来。
这方法听起来挺靠谱吧但实际操作起来问题也一大堆。
因为胶膜和要粘贴的东西表面处理很关键。
有一次我没把粘贴面清理干净，上面有灰，结果胶膜的粘附力测试出来就特别低。
后来我就知道了，在测试之前一定得把粘贴的两个面都擦得干干净净，一点灰尘和油都不能有，就像洗脸得洗得彻彻底底一样。
还有啊，胶膜粘贴的时候得保证粘贴得严实均匀。
我有一次就是贴得有点歪，然后一边厚一边薄，测试出来的数据就特别古怪。
后来我想了个办法，我用个小滚子，就像咱们擀饺子皮的小擀面杖一样，在胶膜上滚一滚，把里面的气泡都赶出去，这样粘贴得就均匀了。
再就是温度对胶膜粘附力影响也很大。
有次我在比较冷的地方测试，那结果和在暖和点的地方测试完全不一样。
所以现在我要是测试，都会标注一下测试时候的温度环境。
不过我还不太确定温度到底精确到多少度的差异会对结果影响特别明显，这还在摸索当中。
前几天又试了个新方法，我看人家有专门的拉力测试机，那测试就很精确。
不过那设备挺贵的，不是谁都能有的。
如果条件有限的话，按照我前面说的用砝码的方法，只要把各种条件控制好了，也能得到比较靠谱的结果。
另外呢，测试用的粘贴板的材料也很重要，不同的材料和胶膜结合的能力也有差别。
比如明显在金属板上和塑料板上同一种胶膜测试的结果就不同。
所以得根据胶膜实际要使用的范围来选择合适的粘贴板材料进行测试。
总之测试胶膜粘附力有好多要注意的地方，得一点点摸索。
ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力要点
Desig nati on: D 3359 - 02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape TestASTM D3359-09 标准试验方法 胶带法测量附着力This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是 D 3359确定了以后发行的。
数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。
括号内的数字代表最新重新审批时间。
上标代表最新版本的变化或重新审批。
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。
1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的 附 着力进行评定的程序1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable forfilms thicker than 5 mils (125 卩 m).试验方法A 主要是供工作场所用，而试验方法B 更适合实验室使用。
20附着力测试标准
5.3电镀配件附着力测试方法及标准
5.3.1取1PCS电镀后OK成品，用干净的白手套轻轻擦拭待测试面。
5.3.2将产品置于台面，用刀片在产品镀层测试面（平面区域）刻划间隔1mm的方格刻线，
刻划的深度必须达到镀层之底层素材面。
5.3.3将3M胶纸覆盖住刻划的方格测试面，充分接触后用手指来回压2-3次后，使胶纸与电
镀表层完全结合后停留10秒。
5.3.4用手持胶纸一端向上迅速而有力的拉起被测试位置之胶纸。
5.3.5用带照明的放大镜检查胶纸粘贴测试面是否粘附有镀层物，或检查产品电镀层测试面是
否有明显脱落、剥离、起皱、裂痕、分离等现象。
5.3.6判定标准：ISO等级：0级、1级、2级（含），则判定为合格，反之，则不合格。
5.4百格测试等级标准：
ISO等级等级对应内容参考图
0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%；
2级ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%；
3级沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到
35%；
4级切口边缘大于剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
5级任何不能用甚至是等
级4的标准来衡量的
剥落程度。
无
6.0相关文件：
6.1《进料检验控制程序》
6.2《进料检验作业指导书》
6.3《成品检验标准》
7.0相关表单：
无。
astm d4541结果标准
ASTM D4541测试方法是用来评估涂层粘附力的标准，该标准通过施加拉力来测试涂层对基材的附着力。
这个测试方法对于涂层行业非常重要，因为它能够帮助制造商和用户评估涂层的质量和耐久性，以便在实际应用中提供最佳的性能。
在进行ASTM D4541测试之前，首先需要准备好测试样品和相应的设备。
测试样品通常是涂有不同涂层材料的金属板或其他基材，测试设备包括拉力仪、背板和适当的夹具。
在进行测试之前，需要根据ASTM D4541标准准备好样品表面并确保表面清洁、平整。
一旦准备好测试样品和设备，就可以进行ASTM D4541测试了。
以下是进行测试的步骤：1. 将测试样品放置在平整的工作台上，并用夹具将其固定在背板上。
2. 使用拉力仪施加逐渐增加的拉力，直到涂层与基材分离。
在此过程中，拉力仪会记录下拉力与位移的关系曲线。
3. 根据测试结果计算出涂层的附着力值，并按照ASTM D4541标准对结果进行分析和评价。
ASTM D4541测试方法对于评估涂层的粘附力提供了一种标准化的方法，可以帮助生产商和用户对涂层的性能进行准确的比较和评估。
通过这种测试方法，可以确保涂层具有足够的附着力，以便在实际使用中能够承受外部环境的影响。
然而，在进行ASTM D4541测试时，也需要注意一些可能影响测试结果的因素。
测试样品的准备工作、测试设备的使用和环境条件等都可能对测试结果产生影响。
在进行测试时，需要严格按照ASTM D4541标准的要求进行操作，并在分析测试结果时考虑这些影响因素。
ASTM D4541测试方法为评估涂层粘附力提供了一种可靠的标准化方法，对于涂层行业来说具有重要意义。
通过这种测试方法，可以准确评估涂层的质量和耐久性，为用户提供最佳的涂层解决方案。
在未来的研究和应用中，我们希望能够进一步完善ASTM D4541测试方法，使其能够更好地满足实际需求，并为涂层行业的发展做出更大的贡献。
ASTM D4541标准作为评估涂层附着力的重要标准，不仅在涂料行业具有重要意义，也在其他相关领域发挥着重要作用。
AS3894.9-漆膜粘附力测试
关于漆膜粘附力测试的中文说明
注：此翻译为个人行为不具有任何法力效力，一切应以原版标准AS3894.9为准.
方法A:刀片测试。
1．取样比例：表面积≤10m2--------1个试样点。
≥10m2且≤30m2-----2个试样点。
≥30m2且≤100m2-----3个试样点。
2. 准备工具：
刀片：有小于45度尖头的薄刀片，例如手术刀。
表面温度计
直尺：100mm长
漆膜测厚仪
3 试验方法：
（1）以45度斜角沿直尺在试验位置划一条约25mm长的直线，刀片要穿过漆层直达母材。
（2）然后以刚才相同的方法再划一条直线和之前的直线成“X”形。
注意两条直线的夹角应为30~45度。
（3）然后用刀尖去撬两条线交叉所成的锐角，不要太过用力。
4评定等级：
等级 评定标准
0无翘起
1有轻微脱落
2在交叉位置翘起大约1.5mm
3在交叉位置翘起大约3mm
4在交叉位置的两个锐角很容易翘起15mm左右
5连续的翘起超过15mm。
5.测试报告
（1）测试单位的名称
（2）日期和报告号
（3）母材和漆膜的详细信息，以及母材的表面处理状态。
（4）漆膜的厚度，以及使用年限。
（5）刀片的描述，以及试验点的位置。
（6）试验条件包括表面温度等。
（7）评定等级和描述。
（8）参考标准
（9）实际操作中与标准的差异。
初粘力测试标准
初粘力测试标准初粘力测试通常是指黏合剂、胶水或粘合材料在刚开始接触时的粘附性能测试。
测试的目的是评估粘合材料在起初接触时的附着力，通常以单位面积上的力来表示。
虽然没有一个通用的"初粘力测试标准"，但有一些国际标准组织和行业标准制定了相关测试方法。
以下是一些可能适用于初粘力测试的标准：1.ASTM D903 - Standard Test Method for Peel or StrippingStrength of Adhesive Bonds（粘接胶粘性能的剥离或剥离强度标准测试方法）：这个ASTM标准用于测量胶粘剂在不同材料表面上的剥离强度。
它可以评估胶粘剂的初粘力。
2.ISO 29862 - Adhesives - Determination of peel resistance ofhigh-strength adhesive bonds（胶粘剂- 高强度胶粘接头的剥离强度的测定）：这是一个国际标准，用于测量高强度胶粘剂胶粘接头的剥离强度，包括初粘力。
3.FINAT Test Method No. 12 - Loop tack (quick stick)：这是一个用于测量粘合材料的"快速粘合力"（即初粘力）的标准方法，通常在卷材应用中使用。
4.PSTC-1 - Pressure Sensitive Tapes Council - Test Methodsfor Pressure Sensitive Adhesive Tapes（压敏胶粘带的压敏胶粘带协会- 压敏胶粘带的测试方法）：这个标准包括有关压敏胶粘带的多种测试方法，包括剥离测试，以评估初粘力。
请注意，具体的初粘力测试方法和标准可能因应用和材料而异。
如果您需要进行初粘力测试，您应该参考适用于您的具体应用的相关标准，并确保遵循标准测试程序。
同时，根据需要，您还可以咨询测试设备制造商或认证实验室以获取更多详细信息。
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准通常包括以下几个方面：
1. 使用材料的粘附力：测试百格刀的刀片和刀柄之间的粘附力，确保刀片能够牢固地附着在刀柄上，不会松动或脱落。
2. 刀片与被割物料的附着力：测试百格刀切割各种不同材料时，刀片与被割物料之间的附着力，包括刀片与物料的摩擦力和接触面积，以确保切割效果的稳定性和精确度。
3. 刀片与刀片之间的粘附力：测试百格刀多刀片组合时，各刀
片之间的粘附力，以确保刀片组合的稳定性和协调性。
4. 刀片与切割表面的粘附力：测试百格刀在切割过程中，刀片
与切割表面之间的粘附力，以确保刀片在切割时不会滑动或失去控制。
5. 清洁粘着力：测试百格刀在使用一段时间后，刀片和刀柄之
间的清洁粘着力，以确保刀片可以容易地取下和更换。
以上是一般百格刀附着力测试的一些标准，具体的测试标准会根
据使用环境和需要进行调整。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是一种常见的材料性能测试方法，用于评估涂层、粘合剂、油漆等材料与基材之间的附着力。
附着力的好坏直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性，因此附着力测试标准对于各行业的材料研发和生产具有重要意义。
本文将介绍附着力测试的标准及相关内容。
1. ASTM D4541-09标准。
ASTM D4541-09是美国材料和试验协会发布的一项标准，用于评估涂层系统的附着力。
该标准适用于金属基材上的涂层，包括热喷涂、喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用便携式附着力测试仪进行拉伸、剪切或撕裂测试，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
2. ISO 4624标准。
ISO 4624是国际标准化组织发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
3. GB/T 5210-2006标准。
GB/T 5210-2006是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于评估金属基材上有机涂层的附着力。
该标准适用于金属基材上的有机涂层，包括喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
4. JIS K5600-5-6标准。
JIS K5600-5-6是日本工业标准化国际协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及塑料基材表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
5. DIN EN ISO 4624标准。
DIN EN ISO 4624是德国标准化协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
丝印附着力的测试标准
丝印附着力的测试标准 Prepared on 24 November 2020丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格(3) 95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试"条件： 1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次.实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试'条件： 1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
)(7) 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、 +-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
丝印印字粘附力测试
丝印印字粘附力测试？
我们公司很多产品是要印字的，请问怎样去判断印字的附着力是不是好的？你们公司是用的这些方法或者其它的？
1>用3M胶带粘附测试.
2>酒精擦拭测试.
3>直接用手擦拭测试.
用标准可以参考吗?先多谢大家了.
1、用粘了酒精的布在表面上以约20N的力来回擦拭10次，看是否有变色、掉色或丝印模糊等情况；
2、用3M胶纸紧贴丝印表面，表面尽可能不要有汽泡或起皱现象，然后分别用手拉着胶纸两端，两端与平面约45度角，然后同时速度拉起，要求丝印无缺边、少角或脱落。
个人经验，仅供参考用沾水湿毛巾用力擦拭图案部分15S，随后用浸过酒精的毛巾轻擦15S，图案部分无残缺。
先用纤维胶带贴在印刷图案部分，2分钟后将胶带以90度角用力撕下胶带上不得有印刷图案痕迹。
用沾水湿毛巾用力擦拭图案部分15S，随后用浸过酒精的毛巾轻擦15S。
图案部分无残缺
用百格刀将印刷图案划成1mm*1mm的方格，再用纤维胶带贴
在印刷图案位置2分钟，将纤维胶带以90度角用力撕下。
胶带上不得有印刷图案的痕迹。
happerliao
我们是做丝印的，当然也有在金属上印刷，附着力都是用百格测试法！
我们用前两种和百格测试 ppapapqp用百格刀做划切试验，比较油墨的脱离状况。
QUOTE:
用百格刀做划切试验，比较油墨的脱离状况。
3m9948a胶带测试标准附着力
3m9948a胶带测试标准附着力
3M 9948A胶带的附着力测试标准通常是根据行业标准和3M自
身的测试要求来确定的。
一般来说，附着力测试是通过一系列标准
化的测试方法来进行的，以确保产品的质量和性能符合预期。
以下
是一些可能用于测试3M 9948A胶带附着力的常见标准和测试方法：
1. Peel Strength（剥离强度），这是一种常见的测试方法，
用于测量胶带在剥离时的力量。
测试时，胶带被贴在标准测试板或
表面上，然后以特定的速度和角度进行剥离，以测量所需的力量。
2. Shear Strength（剪切强度），这种测试方法用于测量胶带
在受到剪切力时的抗力。
胶带被贴在一个表面上，然后施加剪切力，测量其能够承受的最大力量和时间。
3. Tensile Strength（拉伸强度），这种测试方法用于测量胶
带在受到拉伸力时的抗力。
胶带被拉伸，以确定其能够承受的最大
拉伸力和拉伸程度。
4. Adhesion to Steel（与钢的粘附力），这种测试方法用于
评估胶带与钢表面的粘附力，通常是通过将胶带贴在标准化的钢板
上，然后测量其在特定条件下的粘附性能。
这些测试方法通常是根据ASTM（美国材料与试验协会）或其他国际标准组织的标准来进行的。
在进行附着力测试时，通常会考虑到使用环境、温度、湿度等因素，以确保测试结果能够反映出实际应用情况。
总的来说，3M 9948A胶带的附着力测试标准是多方面综合考虑的结果，以确保其在各种应用场景下都能够表现出优异的性能。
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准是用于评估涂料表面附着力的一种标准方法。
该标准可用于不同涂料类型，如油漆、树脂、涂料等。
涂料附着力测试标准的主要目的是确定涂料与基材之间的粘附力，以评估涂层的质量和耐久性。
该测试通过使用适当的工具或设备，在
涂料表面施加特定的刺激或力量，并测量涂料与基材之间的附着性能。
一般来说，涂料附着力测试标准需要满足以下要求：
1. 选择合适的测试方法：根据涂料类型和应用领域的不同，选
择适合的测试方法，如剥离测试、刮擦测试或拉伸测试等。
2. 准备测试样品：制备符合标准要求的样品，并确保涂料表面
干燥均匀、无明显瑕疵或污染。
3. 进行测试：根据选定的测试方法，按照标准程序进行测试。
例如，在剥离测试中，使用适当的剥离设备施加特定的力量，并记录
剥离强度。
4. 记录和分析测试结果：将测试结果记录下来，并根据标准要
求进行分析和评估。
例如，根据涂层剥离的程度，将附着力分级为不
同等级。
5. 根据测试结果作出判断：根据测试结果，判断涂层的附着能
力是否符合标准要求，并根据需要采取相应的措施，如增加涂层的厚度、改变涂料配方等。
在涂料附着力测试标准中，还可能涉及其他相关参数的测量和评估，如表面清洁度、涂层厚度等。
这些参数的测量和评估有助于更全
面地了解涂料附着性能。
总之，涂料附着力测试标准是评估涂料表面粘附力的重要标准方法，可以帮助用户选择适合的涂料和确保涂层质量。
黏着力的测试1测试标准ftm-32测试用材料标准压敏胶胶带
黏着力的测试1 测试标准：FTM-32 测试用材料：标准压敏胶胶带（Tesa7475丙烯酸压敏胶带），25.4mm宽3 设备/议器:1）IMASS SP-2000,SP-102C-3M90或等同拉力机设备，有能力进行材料的180度剥离，夹头移动的速度12in/min,精确度+/-2%2）能提供70±2℃的热循环烘箱3）符合ASTM要求的标准的4.5Ibs的测试棍.4)金属或玻璃的压盘可以在磁样品上提供6.86KPa(70g/cm2)的压力.4 样品制备1)涂硅的离型纸最小尺寸为450mm*250mm2)对于每一样品,如还要进行残余粘合力的测试,是将6条1英寸宽的胶带按机器方向并排好,用手指轻压挂起.3)按机器方向裁切样条,宽度为1英寸,裁切应该清洁,笔直.用标准ASTM测试,辊压样条两次,速度为12in/min5 操作步骤1)将一条双面胶带,至少1到2寸宽,移走隔离纸,并且长度等于平板的长度.2)将样条离形纸面向下,放于双面胶带上.注意:如果双面胶带不能将离形纸固定到位,放一条1英寸宽的8402胶带(绿色1milPET薄膜的有机硅胶带或类似产品)胶粘剂面向上,放在双面胶带上,然后将待测样的离形纸面向下,放在8402胶带的最上面.警惕有机硅的污染,无论是8402绿色胶带或样品的离型纸都不允许接触待测表面.3)快速取下挂钩,粘在待测样品上.4)把Tesa胶带能够粘附在与带传感器的挂钩上,导杆不能有任何松动.5)按START/RESET按钮,使平板开始快速,稳定的推动,在松动发生后,应移走样品或样品已经耗尽时LED指示器将显示红灯,平板将自动停止.测试完成后不允许胶带上的胶面接触任何东西,马上按照TM-199执行.6)记录AVERAGE位置所示的数值.6 测试条件1)将样条压在两块平的金属或玻璃板这间,在23℃±2℃放置20小时,压在6.86KPa(70g/cm2)的条件下,以确保硅涂层和胶粘剂之间的良好接触.2)在上述实验完成后在标准的测试条件下放置不少于4小时.3)加速老化实验和方法1相类同,只是在6.86KPa(70g/cm2)的压力条件下,放置于70℃±5℃热循环烘箱内20小时,然后取出,在标准的条件下放置4小时以上.残余粘合力的测定目的：用于测定有机硅残余粘合力.1 参考标准:FTM 112 测试用材料1)测试板:#302或304不锈钢板.2)正庚烷.3)双丙酮醇(分析纯)4)清洁纸.5)标准压敏胶带.25.4mm宽(TM198和TM199)3 设备/议器1）拉力机2）辊子：不锈钢辊面，直径3.25±0.10’’(82.5±2.5mm),厚度1.75±0.05’’,邵氏A硬度为80±5,棍子重 4.5±0.1b(2041±45g),并可提供12±0.5’’/min(304.8±12.7mm/min)的机械辊速.3)辊子: 辊子：不锈钢辊面，直径3.25±0.10’’(82.5±2.5mm),厚度1.75±0.05’’,邵氏A硬度为80±5,棍子重4.5±0.1b(2041±45g),可手动操作.4)裁刀:25.4mm宽.4 样品制备TM198中测试完Liner release的175MM*25MM的胶带样条,再增加至少3条标准的胶带样条,该样条为空白样,没做过Liner release实验.5 操作步骤1)将TM198中的已测样条,胶粘剂面向下,用手指轻压让其贴在洁净的测试板上.2)用标准的ASTM压棍压两个来回,速度10mm/s,让胶面和板面良好接触.3)贴好的样条在测试前放置20分钟.4)准备好第二条样条并在测试前停留24小时.5) 在机器上固定好测试板及样品,保正180度角的剥离度.6)设制夹头的速度为12in/min,完成测试(待测样品不少于5个).7)用没有与有机硅接触的胶带重复上述测试,计算残余粘合力(待测样品不少于5个).6 测试条件:23±2℃残余粘合力=样品的第二次的离形力/样品的第一次的离形力X100%7 备注1)离形纸的剥离力低(TM198)而残余粘合力高(TM199)通常说明有机硅涂布效果好.2)离形纸的剥离力高(TM198)通常说明有机硅涂布不完全或不均匀(除非产品设计要求高的剥离力)或胶粘剂与薄膜有不应有的作用.3) 离形纸的剥离力低(TM198)而残余粘合力也低,说明有机硅迁移,无论如何胶粘剂与有机硅离形纸接触后完全依赖于与有机涂层接触的基材表面的质地.通常来讲,基材的表面越光滑, )而残余粘合力会越高,70-80%是不正常的.4)由于胶粘剂的流变学特性是有温度的依赖性的,这就可以解释升温加速老化后的测试结果,高温时胶粘剂的过度流动或局部有针孔以及有机硅涂布的缺陷都将带来高的剥离值.5)测试板必须彻底的清洁,无胶粘剂,油脂,有机硅或湿的痕迹留在表面.6)下列试剂可用于清洁测试板的表面:双丙酮醇,甲乙酮,丙酮,95%甲醇,正庚烷,乙酸乙酯等.。
粘附力测量仪的相关测试介绍
粘附力测量仪的相关测试介绍引言粘附力测量仪是一种用于测量物体表面附着性能的仪器。
在工业制造和科学研究中，粘附力测量仪被广泛应用于材料表面性能分析和质量控制中。
本文将介绍粘附力测量仪的相关测试方法和步骤。
测试方法粘附力是指一种物质的吸附能力。
粘附力测量仪的作用就是测量物体表面与固体或液体之间的亲和力。
主要的测试方法有下面两种。
静态测试法静态测试法是粘附力测量中较为简单的一种方法。
通过测量物体表面在吸附力作用下所承受的力来获得吸附力值。
具体步骤如下：1.将测量样品固定在仪器样品台上。
2.垂直方向上通过普通压力计或力传感器向下施加力量。
3.保持确保样品与试验固体表面接触状态，并且保持相对静止不动。
4.记录样品在所施加力量作用下所受的压强值。
5.通过计算，得出样品吸附的粘附力值。
动态测试法动态测试法是一种更加精确的测试方法。
这种方法在定量测量粘附力时特别有效。
所采用的主要方法是：仪器将样品不断地推进和拉回，记录过程中的摩擦力与拖动力，并计算出得到样品与测试固体之间的粘附力。
具体步骤如下：1.将样品固定在试验台上。
2.仪器将样品不断地拉到测试固体前缘，然后迅速地拉回来。
3.通过计算，得出样品吸附的粘附力值。
4.以不同的拉伸速度进行测试，然后绘制出样品受力与测试速度的曲线。
测试步骤以下是使用粘附力测量仪进行实际测试的步骤。
1.准备好所有需要测试的单个标本，并确保它们没有任何物质残留。
2.将标本固定在测试位置上，并调整压力传感器。
3.根据所需的测试目的选择使用哪种测试方法。
4.将目标测试表设置在耦合器上，同时进行标准化。
5.开始测试，并按照测试方法中的步骤进行。
根据样品的不同，测试时间和测试重复次数可能不同。
6.在完成测试后，测量结果将被传送到计算机上进行分析。
7.分析结果后，将测试的结果保存并记录在测试卡片上。
8.根据实验数据的分析结果，评估样本在观察目的方面的适宜性。
结论粘附力测量仪是非常精确的仪器，并且能够帮助在许多工业制造和科学研究领域进行高质量的检测和质量控制工作。
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4.31 分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同测 试．
胶纸
９０度
９０度
5 结果判定： 要求附着力≥4B 时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交*点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于 5％； 3B－在划线的边缘及交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在 5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 15％～35％之间；
赋安安全系统有限公司作业指导书 标题：来料检验规范-粘附力测试标准
1 目的
文件编号 FA/QM/ZJ 修改状态 0 页 码 共 1页 第1 页
为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。
2 应用范围
包括喷油、移印、丝印、烫金及电镀等。
3 要求
须将一半数量的样本先经低温处理。(-20℃放置 4H)
作业指导书
标 题： 来料检验规范-粘附力测试标准
编 号： FA/QM/ZJ
Hale Waihona Puke 拟 制：审 核：批 准：
实施日期：
年 月 日起
发放号码：
受控状态：
赋安安全系统有限公司
1B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于 65％
6 抗化学试剂性
6.1 将折叠成 8 层的白色棉质软布，再将 99.99%工业酒精倒置于木棒面的白色软布上。 6.2 室温下在漆层表面上以 1Kg 力，以 1 秒钟往返一次的速度磨擦 20 次，目测表面状态有 变化或漆层较明显迁移到软布上均匀不良，如目测表面状态无变化但有少量漆层迁移到软布上 为合格。
4 步骤
4.1 用锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格 每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净．
4.2 用粘附力 350～400g/cm2 的胶带（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，胶带 不能皱并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；