柴油机振动烈度的研究与分析
柴油摩托车发动机的噪音与振动控制技术研究
柴油摩托车发动机的噪音与振动控制技术研究摩托车作为一种常见的交通工具,广泛应用于生活中。
然而,由于柴油发动机的特殊结构和工作原理,摩托车在运行中常常会产生噪音和振动,给乘坐者和周围环境带来不适和干扰。
因此,研究柴油摩托车发动机的噪音和振动控制技术对于改善车辆的性能和舒适性具有重要意义。
在研究柴油摩托车发动机的噪音和振动控制技术时,需要综合考虑以下几个方面。
首先,要针对柴油发动机的噪音和振动特点进行分析和研究。
柴油发动机由于其工作原理的不同,与汽油发动机相比具有更高的噪音和振动水平。
需要深入研究柴油发动机工作过程中的噪音和振动的产生机理,包括燃烧过程中的噪声和振动、机械传动系统的噪声和振动等。
通过对这些问题的认识,可以有针对性地开展后续的噪音和振动控制技术研究。
其次,需要研究柴油发动机噪音和振动的传播路径和影响因素。
在摩托车运行过程中,发动机噪音和振动会通过多种途径向车身、车架和座椅等部位传播,并最终影响到乘坐者的舒适性。
因此,需要详细研究发动机噪音和振动的传播路径和传播途径,确定影响传播的因素,如材料的选择和结构的合理设计等。
通过优化传播路径和减少传播途径的损耗,可以有效降低发动机噪音和振动对乘坐者的影响。
此外,应重点研究柴油摩托车发动机的噪音和振动控制技术。
从噪音控制的角度来看,可以采取降噪措施,例如改善燃烧过程、优化排气系统、减少机械传动噪音等。
同时,也可以通过隔音材料的应用和结构的优化设计来减少噪音的传播和产生。
从振动控制的角度来看,可以采取减振措施,例如优化发动机的平衡性、改善传动系统的结构设计等。
此外,还可以利用主动控制技术,如主动消振技术和主动降噪技术等,来进一步减少噪音和振动。
最后,需要开展实验和测试工作,对所提出的噪音和振动控制技术进行验证。
通过在实际摩托车上进行试验和测试,可以评估所提出技术的效果和可行性,并对其进行改进和优化。
同时,还可以利用现代数值模拟方法,如有限元分析和声学仿真等,对发动机噪音和振动进行数值模拟和预测,为实际研究提供有力的支持。
柴油发电机组检验报告振动小运行平稳
柴油发电机组检验报告振动小运行平稳在柴油发电机组的日常运行中,振动问题一直是需要关注和解决的重要方面。
本文将根据柴油发电机组的检验结果,对其振动情况进行详细报告。
一、检验背景柴油发电机组是一种常见的备用电源设备,用于电力不稳定或临时断电的情况下提供电力供应。
该机组工作时,会产生一定的振动,因此需要进行振动检验,以确保其运行平稳可靠。
二、检验内容本次振动检验主要包括以下几个方面:1. 检测发电机组的振动情况,包括振动频率和振幅;2. 分析振动情况对发电机组及周围环境的影响;3. 根据振动检测结果,评估发电机组的运行稳定性。
三、检验方法本次振动检验采用了以下方法:1. 使用振动传感器对发电机组进行振动数据采集;2. 利用高精度振动分析仪对采集到的振动数据进行分析和计算;3. 根据国家标准和相关行业规范,评估振动数据是否符合要求。
四、检验结果通过对柴油发电机组的振动检测和分析,得出以下结论:1. 发电机组的振动频率处于正常范围内,未发现异常情况;2. 振动幅度较小,不会对机组的正常运行产生明显的影响;3. 检测结果表明,发电机组的运行相对平稳,性能良好。
五、应对措施虽然本次振动检验结果良好,但为了保证柴油发电机组的长期运行稳定,我们还应采取一些措施:1. 定期对发电机组进行振动检测,以及定期的维护和保养;2. 对机组的基础进行加固,以减少振动传递和影响;3. 在使用发电机组时,要遵守操作规程,确保其正常运行。
六、结论综上所述,通过振动检验可以得出柴油发电机组的振动小、运行平稳的结论。
然而,为了保持其长期稳定运行,仍需持续关注机组的振动情况,并采取相应的保养和维护措施。
这样才能确保发电机组在电力供应时提供可靠的支持,同时降低机组的故障率和维修成本,确保电力供应的可持续性和稳定性。
以上是本次柴油发电机组检验报告关于振动问题的详细内容。
希望该报告能为您提供有关柴油发电机组振动问题的必要信息,并在日常运行中对该问题给予关注和解决。
机车柴油机附件异常振动的故障诊断研究的开题报告
机车柴油机附件异常振动的故障诊断研究的开题报告一、选题背景在机车运行过程中,柴油机是发动机的重要组成部分,柴油机附件包括了许多关键零部件,如发电机、转向泵等等。
这些附件的异常振动可能会引发机车性能下降、燃油消耗增加、机车损耗加剧等一系列问题。
因此,对机车柴油机附件异常振动的故障诊断具有重要意义。
目前,关于机车柴油机附件异常振动的故障诊断已有一些研究,但是仍存在许多问题。
比如在故障诊断中常用的方法基本都是传统的振动测量方法,对于复杂和微小的振动信号的识别和分析效果不佳。
而基于机器学习和深度学习的故障诊断方法,不仅可以提高故障诊断准确度,还可以自动化完成故障诊断。
二、研究目的和意义本研究的目的是分析和探究新的方法,基于机器学习和深度学习技术,对机车柴油机附件异常振动进行故障诊断,提高故障的诊断准确性和效率。
具体任务包括以下几个方面:1.收集机车柴油机附件异常振动信号数据,并进行处理分析。
2.研究机器学习和深度学习算法在机车柴油机附件异常振动故障诊断中的应用。
3.实验验证机器学习和深度学习算法在机车柴油机附件异常振动故障诊断中的有效性和优越性。
本研究的意义如下:1. 提高机车柴油机附件异常振动的故障诊断效率和准确度,减少人工检测的工作量和异常情况的漏诊率。
2. 探索新的机器学习和深度学习方法在机车柴油机附件异常振动故障诊断中的应用,为相关技术的进一步研究和应用提供参考。
三、研究方法和内容本研究的方法主要包括以下几个方面:1. 数据采集:收集机车柴油机附件异常振动数据,并进行预处理。
2. 特征提取:基于机器学习和深度学习的方法,提取出数据中的有效特征并进行特征筛选。
3. 故障诊断模型的设计:根据机器学习和深度学习方法的原理,采用适当的模型优化方法,构建机车柴油机附件异常振动故障诊断模型。
4. 结果验证:通过实验验证机器学习和深度学习方法在机车柴油机附件异常振动故障诊断中是否有效。
5. 结论和建议:在实验结果基础上,对故障诊断方法进行总结,提出未来改进和应用建议。
船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究
船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究【摘要】本文通过一些国内因轴系扭转振动而引起的断轴断桨的事故实例,来分析引起轴系扭转振动的主要原因,分析扭振主要特性,并提取一些减振和防振的基本控制措施。
【关键词】船舶柴油机轴系扭振危害分析措施在现代船舶机械工程中,船舶柴油机轴系扭转振动已经成为一个很普遍的问题,它是引起船舶动力装置故障的一个很常见的原因,国内外因轴系扭转而引起的断轴断桨的事故也屡见不鲜,随着科学水平的提高和航运业的发展,人们越来越重视船舶柴油机组的轴系扭转振动,我国《长江水系钢质船舶建造规范》和《钢质海船入级与建造规范》(简称《钢规》)和也均规定了在设计和制造船舶过程中,必须要向船级社呈报柴油机组的轴系扭转振动测量和计算报告,以此来表明轴系扭转振动的有关测量特性指标均在“规范”的允许范围内。
1 船舶柴油机轴系扭转振动现象简介凡具有弹性与惯性的物体,在外力作用下都能产生振动现象。
它在机械,建筑,电工,土木等工程中非常普遍的存在着。
振动是一种周期性的运动,在许多场合下以谐振的形式出现的,船舶振动按其特点和形式可分为三种,船体振动,机械设备及仪器仪表振动,和轴系振动。
船舶柴油机轴系振动按其形式可分为三种:扭转振动,纵向振动,横向振动。
柴油机扭转振动主要是由气缸内燃气压力周期性变化引起的,它的主要表现是轴系上各质点围绕轴系的旋转方向来回不停的扭摆,各轴段产生不相同的扭角。
纵向振动主要是由螺旋桨周期性的推力所引起的。
横向振动主要是由转抽的不平衡,如螺旋桨的悬重以及伴流不均匀产生的推力不均匀等的力的合成。
船舶由于振动引起的危害不但可以产生噪音,严重影响旅客和船员休息,还会造成仪器和仪表的损害,严重的时候甚至出现船体裂缝断轴断桨等海损事故,直接影响船舶的航行安全。
而在船舶柴油机轴系的三种振动中,产生危害最大的便是扭转振动,因扭转振动而引起的海损事故也最多,因此对扭转振动的研究也最多。
而且当柴油机轴系出现扭转振动时,一般情况下,船上不一定有振动的不适感,因此这种振动也是最容易被忽视的一种振动形式,一旦出现扭转振动被忽视,往往意味着会发生重大的事故。
柴油机振动的半主动控制研究的开题报告
柴油机振动的半主动控制研究的开题报告一、选题意义:随着经济的发展,工业领域对柴油机的需求日益增长。
然而,柴油机在运行时常常会出现振动,导致机器的损坏、降低效率、噪音等问题。
因此,对柴油机振动的控制需要进行研究。
一直以来,柴油机振动的研究都是基于被动控制,如安装弹簧隔振器等,而半主动控制则是近些年来发展起来的一种新的控制方法,相比传统的被动控制方法,半主动控制更加智能、灵活,能够更好地适应实际运行环境。
二、研究内容:本次研究基于半主动控制方法,针对柴油机的振动问题进行研究。
具体研究任务包括以下几个方面:1.对柴油机的振动特性进行分析研究,确定半主动控制措施的可行性和适用性。
2.设计适用于柴油机振动的半主动控制系统,并结合实际运行情况进行优化。
3.建立柴油机振动的数学模型,仿真控制效果。
4.进行实验验证,测试半主动控制系统的控制效果,以及与传统被动控制方法的比较。
三、研究方法:本次研究采用理论研究、数学建模、仿真模拟、实验验证等多种方法相结合。
具体方法如下:1.通过查阅相关文献,对柴油机振动特性进行分析,并确定柴油机振动问题的解决方案。
2.建立柴油机振动的数学模型,主要采用传递函数法、状态空间法等方法。
3.基于柴油机振动的数学模型,进行仿真分析,测试半主动控制系统的效果。
4.结合实验室条件,搭建柴油机振动的实验平台,进行半主动控制和传统被动控制的对比实验。
四、预期研究结果:本次研究的预期结果包括:1.建立柴油机振动的数学模型,掌握柴油机振动的规律和特性。
2.设计出适用于柴油机振动的半主动控制系统,以及优化方案。
3.通过仿真和实验验证,证实半主动控制对柴油机振动的控制效果优于传统的被动控制方法。
4.对柴油机振动的控制问题进行探索和优化,为实际应用提供技术支持。
五、研究计划:预计本次研究周期为一年。
具体研究计划如下:第一季度:文献调研、柴油机振动特性分析。
第二季度:建立柴油机振动的数学模型,进行模型分析和仿真模拟。
柴油发电机振动标准
柴油发电机振动标准柴油发电机是一种常见的发电设备,在工业生产和生活中都有着广泛的应用。
然而,随着使用时间的增长,柴油发电机的振动问题也逐渐凸显出来。
振动不仅会影响设备的正常运行,还可能导致设备损坏,甚至危及人身安全。
因此,制定柴油发电机振动标准显得尤为重要。
首先,柴油发电机振动标准应明确振动的评估指标。
通常情况下,振动可以通过加速度来进行评估,这需要使用加速度传感器来进行检测。
标准应该规定不同工况下的振动限值,以及振动频率的监测要求,确保设备在运行过程中能够保持合理的振动水平。
其次,标准应明确振动测试的方法和流程。
振动测试是非常重要的一环,它能够帮助我们了解设备的运行状态,及时发现问题并采取相应的措施。
标准应规定振动测试的周期,测试的具体方法,以及测试结果的分析和处理方式,确保测试的科学性和准确性。
另外,标准还应包括振动问题的处理和维护要求。
一旦发现设备存在振动问题,应该及时进行处理,标准应该明确振动问题的处理流程和方法,以及维护保养的要求,确保设备能够在良好的状态下运行。
此外,标准还应包括对振动传感器的要求。
振动传感器是振动监测的关键设备,标准应规定传感器的选型要求、安装位置和安装方式等,以及传感器的定期校准和维护要求,确保传感器能够准确地监测设备的振动情况。
最后,标准还应包括对振动监测记录的管理要求。
振动监测记录是设备振动情况的重要依据,标准应规定监测记录的保存方式、保存周期和管理要求,确保监测记录的完整性和可追溯性。
综上所述,制定柴油发电机振动标准对于保障设备安全运行、延长设备使用寿命具有重要意义。
标准的制定应该充分考虑设备的实际运行情况,确保标准的科学性和实用性。
只有通过严格的标准要求,才能够有效地控制柴油发电机的振动问题,保障设备的安全运行。
柴油机振动试验方案
柴油机振动试验方案柴油机振动试验方案一、试验目的1、了解隔振装置对柴油机的整机振动特性的影响;2、了解排气系统改进前后的振动特性。
二、试验项目根据是否安装隔振装置和进行排气管改进,试验存在四种状态,分别为:1、未安装隔振装置排气管未改进状态;2、未安装隔振装置排气管已改进状态;3、已安装隔振装置排气管未改进状态;4、已安装隔振装置排气管已改进状态;分别在以上四种状态下进行整机振动测试和排气系统的振动测试。
三、试验系统试验系统原理图如图1所示。
图1 试验系统构成四、试验设备试验设备联系关系如图2所示,主要包括:1、ICP 型压电式加速度传感器结合柴油机实际工作是的特点,选用AD-100T 型传感器,其性能参数如下。
?灵敏度:100m V/g ?频率响应:0.3~15000 Hz ?安装谐振频率:35 kHz ?最大可测加速度:±50 g ?重量:20 gm ?安装螺纹:M5柴油机多通道振动测试仪计算机图2 试验设备连接图2、多通道振动测试仪选用VIB2008型多通道振动测试仪,其性能参数如下。
?采样速度:200kHz ,高速A/D ?高精度分辨率:16-bit模拟输入:8通道ICP 型加速度传感器输入?增益量程:1、2、4、8 ?每通道提供4mA 恒流源输出模式:8通道实时振动加速度值、或8通道加速度峰值检测值?每通道独立的高通、隔直电路,无源高通滤波器,截止频率0.16Hz每通道4阶有源Buttworth低通滤波器,截止频率1kHz每通道可通过软件设置增益、采样率传感器在线指示,可任意设置触发通道接口方式:并口、USB口输入信号连接方式:BNC电源支持:9~36VDC/4.5W重量:1.3kg随机数据采集操作软件C-DAS:设置试验参数,进行数据存储、回放。
五、测试方案1、测点的布置对于整机振动的测试,按照GB7164-87《中小功率柴油机振动测量方法》规定:至少应取5个测点,上部两点接近机体中间,另外三点取在三个支承位置。
动力设备振动分析与研究(第二部分)
动力设备振动分析与研究项目研究报告(第二部分)编写:秦卫阳审核:任兴民西北工业大学振动工程研究所2004年11月动力设备振动分析与研究项目理论研究部分根据中国石油塔里木油田分公司与西北工业大学关于“动力设备振动分析与研究”项目的合作协议,西北工业大学振动工程研究所对于塔里木油田分公司轮南油田发电队的6台燃气轮机发电机组进行了实地考察分析,在此基础上,开发出一套集成了数据采集、分析、趋势预测、故障分析等方面内容的系统,采用多种方法对燃机振动信号进行了分析,并且形成了界面友好,功能强的软件,便于用户分析、使用。
1.状态监测准则利用测量机器的振动,随时了解和掌握机器的运行状杏,发现异常、预测发展趋势、防止故障等,是机械设备现代化管理最基本的工作。
机械设备状态监测准则如下:1.保证机器运行状态在设计的范围内监测机器振动位移可以对旋转零件和静上零件之问临近接触状态发出报警;监测振动速度和加速度可以保怔力不致于超过极见监测温度可以防止强应丧失和过热损伤等。
2.随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势。
虽然振动监测手段不能制上故障发生,但能在故障还处于初期和局部范围时就发现并报告它的存在,以防止恶性事故发生和继发性损伤。
校正或更换有故障的器件所花的费用和时间与为维修由故障而停机或造成大面积损伤所花的费用和时间相比要低得多.3.提供机器状态的准确描述机器的实际运行状态;是决定机器小修、中修、大修的周期和内容的依据,进而避免对机器下必耍的拆卸而破坏其完整性。
4.故障报譬警告某种故障的临近l特别是报警危及人身利设备安全的恶性事故,是状态监测重耍的目的。
2.分析方法燃气轮机发电机组是一套结构复杂的旋转机械,包括压气机、涡轮、齿轮箱、电机等主要部分,测量得到的信号,是在轴承处传感器上得到的,反映了轴承处轴的振动情况。
监测轴承处的振动信号,可以了解整个机器的运行情况。
由于采集的时域信号,很难分析出其中所含的频率成分,以及谐波成分,所以对于采集的时域信号,如位移信号、速度信号、加速度信号,必须进行信号处理,才能分析出信号的规律。
柴油机机体振动分析与诊断研究
f q e c o a n ry Mo e tm o jg t ga i tagrh o e p p ro f ̄ n d n ua r u n y d m i e eg. m nu cnu a rde oi m frt r ot n o m e e rl e n e nl t h o i n tokmo e ip tow d o ee egn oio i d a lie t ct n ew r d ls u r a r isl n e s i n a utd ni ai . f r f d i p t n gn f i f o
柴油机机体 振动分析与诊 断研究
赵润鹏 。潘 宏侠 ,潘铭 志 。王 晋
( 中北 大学机械工程与 自动化学院, 山西 太原 005 ) 30 1 摘要 柴油机运行 时因激振力的作用会产生一定方向和频率的冲击振动,构件 的裂纹或松动 等故障会影响到其响应成分的频率能量特性。针对柴油机运行时的冲击响应振动信号 ,利用小波 分 析快 速进 行信 噪 分 离 ,频 域 范 围 内采 用功 率谱 分析 结 合 小波 包分 解 对各频 段 能量谱 分析 。根 据
a c r i g t e p a d mo n me d man vb ain sg a , s w l a h n e a d d sr u o f c o d n o t e k a me t t o i i r t i l a el s c a g n it b t n o h n f o i o n i i
柴 油机 设计 与制造 Dein&Mauatr f eeE g e s g n f ue Dis ni c o l n
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工程机械整机振动烈度计算与分析
工程机械整机振动烈度计算与分析摘要:机械振动是工程技术、日常生产生活中常见的物理现象,多种工程机械、仪器设备正常运行过程中,受到多方面因素的影响,难免出现转件不平衡、负载不均匀等,从而产生受力变动和冲击,同时应用和运输、存储和释放都会引发机械振动。
因此,本文主要针对工程机械整机振动烈度计算进行探究,并提出相应控制措施,旨在保证工程机械安全稳定运行。
关键词:工程机械;振动烈度计算;控制措施机械振动在多数情况下都是有害的,容易损坏机械原有使用性能,对机械正常运行产生不良影响,并减少机械使用年限,甚至引发一系列安全事故。
另外,机械振动会产生一定程度的噪声污染,恶化环境,对人们身体健康带来较大威胁。
因此,相关人员需要制定针对性措施,控制机械振动在允许范围之内,最大程度减少机械振动带来的危害。
1振动烈度阐述1.1含义我国相关振动标准制定过程中,应用的特征参数具有明确的物理意义,便于监测和计算,同时具有代表性、敏感性和稳定性。
工程机械状态发生相关变化的情况下,特征参数需要全面、真实准确地反映出工程机械运行的实际情况,并且不会受到外界干扰的影响[1]。
振动烈度主要被定义为频率在10-1000赫兹范围之内振动速度的均方根值,是一种反映机械振动状态的特征量。
一般情况下,在规定的测量点和方向上取最大值当作机械的振动烈度。
1.2分级机械振动烈度计算过程中,需要制定相适应的振动烈度等级表,有效衡量多种类型机械设备的振动烈度。
ISO组织制定了常用的振动烈度推荐界限值,将其从人体刚有振动的感受,即每秒0.11mm-71mm共划分成15个等级,不同等级之间的具体比例为1:1.6,振动烈度等级插住为4dB。
4dB之差针对大部分机械设备而言,代表振动具有较大的转变。
2工程机械整机振动烈度的计算振动测量过程中,由于应用不同传感器,振动信号可能是速度、位移或者加速度信号,并且信号频率成分并不全部处于振动烈度定义制定的频率范围之内,因此,工程机械实际振动烈度的计算和分析过程中,需要综合考虑信号类型和频率范围。
柴油机振动测试cma
CMA(柴油机振动测试)是一种用于评估柴油机振动特性的测试方法。
柴油机振动测试可以帮助检测柴油机运行过程中的振动问题,以确定是否存在故障或不平衡情况。
柴油机振动测试通常包括以下几个步骤:
安装传感器:将振动传感器安装在柴油机的关键位置,例如曲轴、连杆、活塞等部位。
传感器将测量柴油机在不同运行状态下的振动信号。
数据采集:连接传感器到数据采集设备,通过这些设备记录振动信号的数据。
在柴油机运行过程中,数据采集设备将持续记录振动信号的变化。
数据分析:将采集到的振动数据导入计算机软件进行分析。
通过分析数据,可以确定柴油机振动的频率、幅值、相位等参数,以及是否存在异常情况。
故障诊断:根据振动数据分析的结果,可以判断柴油机是否存在故障或不平衡情况。
如果存在问题,进一步的检查和修复措施可能需要进行。
柴油机振动测试在柴油机制造、维修和性能评估等领域都具有重要的应用价值。
它可以帮助提前发现潜在的故障问题,减少机器的停机时间,并提高柴油机的运行效率和可靠性。
柴油机油底壳振动特性分析及改进
柴油机油底壳振动特性分析及改进Analysis and Improvement of Vibration Characteristics for Diesel Engine Oil Sump张益锋;薄存志;周冬冬(浙江新柴股份有限公司)摘要:本文主要通过有限元计算,对某柴油机油底壳进行振动特性分析,优化设计新结构油底壳,并对新结构油底壳进行了模态 分析。
同时,在试验台架上,对新、日结构油底壳进行了共振分析对比及新结构油底壳的共振耐久考核。
试验结果证明:新结构油底壳 改变了固有频率,避免了共振发生,解决了油底壳开裂问题。
也验证了有限元计算结果的准确性。
关键词:油底壳;有限元计算;共振分析;固有频率Key words:oil sump;FEA;vibration analysis;natural frequency〇引言油底壳是柴油机的关键部件之一,其主要作用为储存润滑所用机油,同时封闭曲轴箱,随着柴油机轻量化的要求,油底壳一般采用薄钢板冲压而成。
但作为薄壁件,其振动噪声问题日益严重。
其振动响应特性与可靠性关系密切[1]。
某柴油机油底壳在市场上多次出现开裂现象。
本文通过对旧结构油底壳进行有限元计算,确定了原结构模态频率,找到了故障发生的根本原因。
并根据计算结果,改进设计新结构油底壳,使其模态频率提高,避免共 振发生,且新结构油底壳通过了共振耐久考核,彻底解决 了市场上油底壳开裂故障。
作者简介:张益锋(1986-),男,浙江新柴股份有限公司,主要从事 柴油机振动噪声方面的研究。
干涉连杆的正常运转。
在活塞内腔结构设计中也要考虑到 热负荷的影响,原因是活塞顶部所需要承受较高的热负 荷,这会引起内腔结构中产生温度应力变化。
因而可按照 热流型设计内腔结构,能够保证活塞顶部的热量被有效地 分散。
活塞裙部的壁厚,也会影响内腔结构,活塞裙部的壁 厚与裙部的侧压力以及活塞材料等因素有关。
对于活塞外圆的设计,其主要分为两个部分:顶部外 圆设计与裙部外圆设计。
柴油机振动值标准
柴油机振动值标准柴油机振动值标准是指对柴油机振动进行评估的依据和限制条件,通过对柴油机振动值的要求来保证其正常运行、安全可靠地工作。
柴油机的振动值标准通常涉及噪声、振动强度、频率等指标,下面对这些指标进行详细介绍。
1. 噪声标准:噪声是柴油机振动的一种表现形式,也是对人体健康和环境影响的重要因素。
通常根据柴油机的功率或者工作环境的特点,制定了噪声限制标准。
例如,对于柴油发电机组,在机组安装时,要求其在一定距离内的噪声水平不得超过特定的分贝数。
这可以通过在机组运行时测量噪声水平,然后与标准进行对比来判断。
2. 振动强度标准:柴油机运行时产生的振动强度是评估其性能和运行稳定性的重要指标。
振动强度主要包括加速度、速度和位移三个方面。
通常根据柴油机的类型和用途,制定了相应的振动强度标准。
例如,对于船舶柴油机,其振动强度标准要求有力度级别限制、频率范围限制和持续时间限制。
这些限制条件可以通过在柴油机不同位置安装振动传感器进行实时监测和记录来进行评估。
3. 频率标准:柴油机振动的频率也是评估其性能和运行稳定性的重要指标。
具体的频率标准由柴油机的设计和运行条件决定。
一般来说,柴油机的振动频率应在一定范围内,不得超过机组和设备的耐振度范围。
例如,对于柴油发电机组来说,其振动频率标准要求在低频和高频范围内保持稳定,以确保机组运行时的可靠性和稳定性。
4. 振动测试方法和仪器:为了准确评估柴油机的振动值是否符合标准要求,通常需要进行振动测试。
振动测试可以通过安装振动传感器和数据采集设备来完成。
常用的振动测试仪器包括振动传感器、振动计、振动仪等。
通过将这些仪器与柴油机相连接,可以实时采集和记录柴油机的振动数据,然后与标准进行对比,以判断柴油机的振动性能是否符合要求。
总之,柴油机振动值标准是为了保证柴油机的正常运行、安全可靠工作而制定的评估依据和限制条件。
噪声、振动强度和频率是常见的柴油机振动指标,相关标准根据柴油机的类型和用途而定。
核电站柴油机管线振动问题的分析
核电站柴油机管线振动问题的分析摘要:柴油机作为核电站重要设备,执行在全厂失电的情况下应急供电的功能。
以某核电厂柴油机系统供油回路管线振动问题为例,通过PEPS 6.0动力学时程分析的方法,找出管线振动的原因,并给出具体的解决方案。
同时对管线在自重、内压、热膨胀、地震等载荷工况下的应力进行计算。
最后总结此类问题的通用解决方法,用于解决柴油机管线振动问题。
关键词:柴油机;管线;振动;PEPS1 引言某核电站在进行柴油机系统附属管线进行振动普查的过程中,发现回油管线普遍存在振动超标状况。
轻微的振动可以通过管线的刚性及固定支架等处理,不会对管线产生塑性破坏。
如果柴油机管线出现振动频率高、振动幅度大的情况,管线与附件的连接部位、管线与支架的连接部分会产生较大的交变应力,导致管线产生疲劳破坏,主要表现为焊缝开裂,支架变形、仪表损坏等。
核电厂应急柴油机的功能是在全厂失电情况下,对中低压核辅助设备电力提供保障,确保核电厂安全停机停堆。
根据运行要求,在紧急启动信号发出10秒内,应急柴油机需启动并达额定转速和额定电压。
燃油回油管线(下称回油管线)是维持日用油箱8m3储存油量的重要设备。
若回油管线处于振动超标状态,将加速该管线材质疲劳损伤,使管线破损几率增大,从而影响柴油机的应急启动,威胁核电厂的安全稳定运行。
2 管线振动原因分析从管线振动的振源可知,管线振动可分为机械导致的受迫振动和管线内介质导致的振动,回油管路的振动主要是由于柴油机本体振动导致,分析如下:柴油机回油管一端连接柴油机本体,一端连接软管。
柴油机在启机过程引发设备振动,从而带动回油管线振动,柴油机和回油管线相对位置如图2-1所示。
回油管线整体刚度交底,在图片标示处受到柴油机本体振动的激励,导致管线受迫振动。
4.PEPS时程分析回油管线振动的通用方法4.2 1 静力及地震分析PEPS管线应力分析软件的理论基础为结构力学理论,在对方程进行求解时有如下假设:1.梁或杆单元不存在大变形。
柴油发动机减震系统研究
柴油发动机减震系统研究随着工业和交通业的飞速发展,柴油发动机已经成为现代化社会重要的动力设备。
因其具备经济性好、功率大、耐久性强等优点而受到广泛应用。
然而,柴油发动机在运行过程中会带来噪音和振动,不仅对驾驶者的舒适性造成影响,也会对发动机本身的寿命产生不利影响。
因此,如何减少柴油发动机的噪音和振动,成为研究的热点。
其中,减震系统技术的发展,可以有效地改善柴油发动机的噪音和振动问题。
一、柴油发动机噪音和振动的来源及影响1. 噪音来源柴油发动机产生的噪音主要由以下几个方面造成:(1)气门的打开和关闭,活塞的运动和机油的循环等机械噪音;(2)燃油的喷射和点火,压缩和燃烧等过程中产生的声波噪音;(3)柴油发动机通风系统和冷却系统所带来的风噪音。
2. 振动来源柴油发动机产生的振动主要由以下几个方面造成:(1)柴油机内部各部件的相互作用所产生的振动;(2)柴油机在工作时的噪声和压力影响所产生的振动;(3)柴油发动机的机械结构因缺乏良好的设计和制作,而引起的振动;(4)柴油发动机的不平衡所引起的振动。
柴油发动机的噪音和振动除了会影响驾驶者的舒适性外,还会引起柴油发动机本身的故障和损坏。
常见的影响包括:(1)因冲击和振动而损坏发动机的零部件;(2)因振动而引起的系统的失配;(3)由于噪声和振动造成的船舶、飞机、汽车等交通工具结构的疲劳和损坏。
二、减震系统技术的研究发展历程减震系统技术是指通过设计和安装减震装置,使柴油发动机在运行过程中产生的振动能够得到减缓和消除,从而使机体的噪音得到降低。
减震系统技术的研究历程可分为三个阶段:1. 传统减震技术传统减震技术主要是利用橡胶材料和弹簧等元器件进行隔振和减震,技术成熟、易于实现。
但是,传统减震技术的隔振效果相对比较差,影响不大,同时橡胶材料会因为长时间的工作而产生老化现象,降低了使用寿命。
2. 电磁减震技术电磁减震技术是利用电磁力对振动进行抑制的减震技术,该技术利用电感线圈和永磁体来产生电磁力,减小柴油发动机的振动。
柴油机振动分析研究
柴油机振动分析研究柴油机是一种重要的动力设备,用于汽车、船舶、发电机等领域。
然而,由于柴油机运转时有振动产生,这给机器的工作效率和使用寿命带来了负面影响。
因此,对柴油机振动进行研究和分析,可以优化其结构和工作参数,达到减少振动的目的。
柴油机振动主要有以下几种:1.机械振动机械振动主要是由于发动机内部的机械部件运转时带来的振动,如活塞、连杆、曲轴等。
这些部件在高速运转时会产生很大的震荡力,从而导致机器整体产生振动。
2.气动振动气动振动主要是由于柴油机排放废气过程中的前、后冲冲击波,会导致机器内部产生气体振动。
这些振动会通过机器整体传递,使得工作环境产生较大的噪音和震感。
3.热应力振动当柴油机在高温、高压环境下工作时,机器内部的金属材料会发生热膨胀和收缩,从而产生不均匀的应力分布。
这些应力分布会引起机器的微小振动,从而对机器的工作效率和寿命产生影响。
针对以上振动问题,我们可以采取以下措施进行研究和分析,优化柴油机的振动性能:1. 机械结构优化通过改善柴油机的机械结构设计,降低机器内部的滑动摩擦和压力差,从而减少活塞、连杆、曲轴等机械部件的振动。
常见的优化措施包括改进柴油机的径向和轴向运动精度、提高机械部件的装配精度和润滑性能等。
2. 气动特性优化通过改善柴油机的进、排气系统,增加气体的流动稳定性,减少排气压力冲击波的大小和频率,从而降低振动产生。
常见的优化措施包括改进燃油喷射系统、加强气流引导和缓冲设计等。
3. 热应力控制通过改进柴油机的材料性能,增加机器内部金属材料的韧性和抗疲劳性,从而减少因温度变化引起的振动。
常见的优化措施包括优化柴油机的密封装配和预热控制、采用高抗疲劳性材料等。
通过以上研究和分析,我们可以优化柴油机的结构和工作参数,降低机器产生的振动,从而提高机器的工作效率、延长机器的使用寿命,甚至减少对环境的影响。
因此,柴油机振动研究和分析具有重要意义,是改进柴油机性能的关键要素。
为了更好地理解和分析柴油机振动情况,我们需要收集和分析相关数据。
柴油机振动分析研究
DF E D系统 等 , 可在不 解体 的条件 下诊断一 些常 见的柴 油机
故障 。 柴油机是一个非常复杂 的动 力系统 , 结构及机 械运动 其 形式 的复杂性 , 产生振动因素的多样性 , 决定着振声法诊断柴
复运 动部件运动时产生的往复惯 性力 , 与各运动部 件的质 它
量成 正比 ; 曲轴飞轮等旋转部件产生的离心惯性力 。 三是 当柴 油机 出现故障时 , 各作 用力会产生相应 的变化 , 可通 过检测 、 分析 柴油机不 同位 置 的振 动信 号来判 别故 障位置 及故 障原
系统 。
关键词: 柴油机 振动分析
中 图分 类号 :H1 7 T 7 0
诊断系统
文章 编号 : 0 68 (00 0 05 0 1 2— 86 2 1)3— 06— 4 0
文献标 识 码 : A
S u y f r Vi r t n An l sso e Dis lEn i e t d o b a i a y i f t e e g n o h
柴油机及其它 内燃机 、 压缩机等都是 由活塞 一曲柄机构 等组 成 , 活塞 、 连杆 、 曲柄等 构件在高速周期性运 动时产生 的 惯性 力及气缸 内的气压力呈周期 性 的变化 , 构成 机器 内的力
S385型柴油机振动分析及其对整车振动的影响
场 ] 。所 以必 须 在设 计 阶段 就分 析 汽 车 和发 动机 的振 动情况 , 对其 进 行 有 效 的设 计 。本 文 主要 针 对 ¥8 35型 柴 油 机 装 车 后 , 现 某 一 转 速 下 的共 振 问 出 题, 设计 了七 种发 动机平 衡方 案 , 并进 行 了汽车 和发
统和车轮等旋转部件激发汽车的振动, 对乘员的舒 适性 和发 动机 的平顺 性将产 生较 大 的影 响 。而 发
动机 的振 动 特 性 不 仅 影 响 其 本 身 的工 作 寿 命 和 性
能, 而且对 汽车 的平顺 性 、 及 环境也 将产 生较 大 寿命
的影 响 , 而有 可 能 使 其 不 受 人 们 欢 迎 而 失 去 市 从
动机各种 平衡 方 案 的振 动 测 量及 振 动 功率 谱 分 析 , 合 理地解 决 了振动 问题 。
作 者 简 介 : 忠 才 (9 3 ) 男 , 授 , 究 方 向为 机 械 和 汽 车 的动 态 特 性 分 析 , 动 噪声 控 制 , 郑 16 一 , 教 研 振 内燃 机 性 能 研 究 。 收 稿 日期 :07 0 0 20 —1 —2
me u me ta d p we h r ay i r a re u ,a d vb to o v hce i et ao a l s e a r n o rc ata l ssa e c r d o t n i r in t e il ss t e r s n by. n n i a l e d
关键 词 : 油机 ; 发 动机平衡 ; 振 动 测量 ; 振 动分析 柴 中图分 类号 :K 2 . 文献标 识码 : 文 章编 号 :63—69 (0r o — 0 8— 3 T 474 A 17 37 2 O ) 6 0 0 0 7
农用柴油发动机严重振动故障诊断与排除策略分析
农用柴油发动机严重振动故障诊断与排除策略分析摘要:本文针对农用柴油发动机严重振动故障进行了诊断与排除策略分析。
首先通过对该发动机的工作原理、结构和特点进行详细分析,确定了故障可能发生的部位和原因;然后采用多种方法对该发动机进行了全面的故障检测,包括振动测试、声音测试、温度测试和压力测试等;最后根据检测结果,制定了针对不同故障情况的排除策略,有效地解决了该发动机的严重振动问题。
关键词:柴油发动机;振动故障;诊断分析;策略前言:农用柴油发动机是农村地区常见的动力装置,其可靠性和稳定性关系到农村生产和经济发展。
然而,由于使用环境恶劣、维护不当等原因,该发动机容易出现各种故障,其中严重振动故障对发动机的损害尤为严重。
因此,解决农用柴油发动机严重振动故障问题具有重要的实际意义。
1农用柴油发动机的结构与工作原理农用柴油发动机是一种内燃机,其主要由气缸体、连杆、曲轴、活塞、进气道、排气道、喷油器等组成。
其工作原理是:在活塞下行时,气缸内形成低压,柴油通过喷油器喷入气缸内并点火,形成爆炸推动活塞上行,完成发动机的工作过程。
农用柴油发动机主要由以下部分组成:(1)气缸:可安装一个或多个气缸,每个气缸内装有活塞、曲轴、连杆等部件。
(2)燃油系统:包括高压油泵、喷油嘴、燃油滤清器等。
(3)进气系统:包括进气管、进气门、进气道等。
(4)排气系统:包括排气管、排气阀等。
(5)润滑系统:包括油底壳、油泵、滤清器等。
(6)冷却系统:包括水箱、水泵、散热器等。
农用柴油发动机是一种内燃机,其工作原理如下:(1)进气阶段:活塞向下运动时,气缸内形成低压,进气门自动开启,进入新鲜空气。
(2)压缩阶段:活塞向上运动时,气缸内的空气被压缩,并且温度急剧升高。
(3)燃烧阶段:当活塞接近顶点时,高压油泵喷出燃油,燃油在缸内自燃,并释放大量热能。
(4)排气阶段:排气门自动开启,将燃气排出。
(5)循环阶段:以上步骤不断重复,驱动曲轴旋转,通过连杆和其他部件传递动力。
内燃机车柴油机振动烈度评定方法探讨
重 点 对 测 量 点 、 量 参 数 计 算 、 定 准 则 进 行 了 阐述 , 测 评 重新 提 出 了“ 油 机 振 动 烈 度 评 定 方 法 ” 同 柴 ,
时给 出 了振 动 位 移 的 控 制 值 。
关 键 词 : 动 位 移 ; 量 参数 ; 定方 法 ; 振 测 评 内燃机 车 柴 油机
t e me s ig l c to , c l ua in o a u i a a tr h a urn o ains a c lto fme s rng p r mee s,a s s me tr e s e s n uls,a i l r p s s t e nd fnal p o o e h y e auain meho sf rvb a in ma nt d ie gvig t e c n r lv l sfrvir to s a e n . v l to t d o ir to g iu e wh l i n h o to aue o b ai n diplc me t K e o ds:vb a in dipa e n ; me s rn a a t r v l to t d; lc mo ie des le i e yw r ir to s lc me t a u i g p r me e ;e auain meho o o tv i e ngn
1 问题 的提 出
近年 来 内燃 机 车在试 验和交 验过 程 中经常 发生 机 车振动 问题 , 尤其 是 柴 油发 电机 组 的 振 动更 为 突 出。机车振 动发 生 的工 况有 空载 、 也有 负载 , 档位 也 不确定 , “ 从 0位 ” “ 6位” 有 发生 。运 用 中经 常 到 1 均
Lo a g t n u Qin — a i
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? 根据单自由度系统强迫振动模型图列出牛顿方程:
mx'' ? 2m?px' ? mp2 x ? F0 sin ? t
式中:m为物体的质量;x为物体运动位移;系统 固有频率为 p 2 ? k / m
其中k为弹性系数,系统阻尼比为? ? c ? c
2 pm 2 km
解得的通解为:
x ? Ae??pt sin(? d t ? ? ) ?
? 1.正常情况下
转速为1500r/min,标准供油提前角,标准气门间 隙,标准喷油压力下的30组数据
? 为了便于分析与比较,将上面的烈度数据绘制成同一 转速下的振动烈度折线图,横坐标代表组数,纵坐标 代表振动烈度(mm/s)
正常情况下振动烈度值
25
) 20
s / m
m 15
( 度
烈 10
动
振5
? Vrms ?
1 T V 2 ?t?dt ?mm/ s?
T0
? 由于我们将要分析的信号为离散型信号,所以基 于振动速度的振动烈度的计算公式为:
Vrms ?
N
? v2 ?n? 1 N
2.2基于振动能量的振动烈度的分析计算
? 我们以单自由度振动系统在简谐激振作用下的振动能 量为基础,分析振动能量
图1.单自由度系统强迫振动力学模型
2
?
1 2
kxrms
2
将各自由度固有频率 p 2 ? k / m 代入上式得
Erms
?
1 2
m(Vrms
2
?
p 2 xrms 2 )
? 对于上式,也可以仿照振动烈度求得系统的等效振动
速度Veq ,因此用等效振动速度来评价系统振动就比
较准确
veq ? vr2ms ? p 2 xr2ms
其中 Vrms ?
分析:相比正常情况下,振动烈度大了一点,说明当发动机异常时, 振动烈度就会增加,从而准确判断发动机的运行状态。
部分数据的振动加速度,速度,位移的曲线图如下:
(2)排气门异常
转速1500r/min,标准喷油压力,标准供油提前角, 排气门异常下的基于振动能量的振动烈度,计算32组 数据的振动烈度。
F0 sin(? t ? ? ) (k ? m? 2 )2 ? (c? )2
? 第一项为其齐次方程的通解,即系统有阻尼自由振动,
由于阻尼的存在,自由振动在很短的时间内迅速消失,
称为瞬态振动。
振动的频率是自由振动频率? d
? 右边第二项为非齐次方程特解,是与激励力频率相同
的强迫振动,即以激励频率ω做简谐振动,振幅不随
2015届本科生毕业论文(设计)
题目:柴油机振动烈度的研究与分析
柴油机振动烈度的研究与分析
? 1.研究意义 ? 2.振动烈度的分析与计算 ? 3.发动机振动烈度数据分析 ? 4.总结
1.研究意义
? 通常,机械振动在大多数情况下会破坏机械设备的正 常工作,缩短使用寿命,降低其性能,甚至造成机毁 人亡的重大事故 。但是在另一方面,机械振动信号中 包含着反映设备性能好坏的信息,可以用来对设备进 行状态监测、故障诊断的预测,以便制定合理的维修 计划。
转速为1500r/min,标准供油提前角,标准喷油压 力,进气门间隙异常情况下的35组数据
? 将上面35组数据制成折线图以方便分析,横坐标代表 组,纵坐标代表振动烈度(mm/s)
进气门异常振动烈度
35
(mm/s)
30 25 20
度 烈
15
动 10
振5
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 组
时间衰减,为系统的稳态运动,即稳态响应。
所以由通解可知,系统的稳态位移响应为:
x(t) ? F0 sin(? t ? ? ) k (1? r 2 )2 ? (2? )2
? 振动的动能T为:
T
?
1 mv2 (t) 2
?
1 2
mx02
cos
2
(?
t
??
)
? 振动的势能U为:
U
?
1 2
kx2 (t)
?
1 2
? 本论文研究了基于振动能量的振动烈度的分析计算方 法,目前国内外普遍采用的是基于振动速度的振动烈 度来评价设备振动情况,它只考虑了振动的动能,未 考虑振动势能对振动烈度的影响,虽然基于振动速度 的振动烈度可以作为设备的检测标准,但是并不精确, 基于振动能量的等效振动烈度能够真实的评价设备振 动水平。
kx02 sin 2 (? t
??
)
? 系统振动能量之和 E为:
E
?
T
?U
?
1 m(?
2
x0 )2 cos 2 (? t ? ?
)?
1 2
kx02
sin
2
(?
t
?
?
)
将 k ? p 2m 带入上式中,得
?? ? ? ? ? E ?
1 4
mx02
?2?
p2
?
?2?
p2
cos 2(? t ? ?
)
将以上分析过程运用在柴油振动的分析上,我们都知道 柴油机振动是一个多自由度系统振动,所以我们运用上面 的方法继续分析
2.振动烈度的分析与计算
通常根据设备振动信号频率特征来选择测量参数。 振动测量参数有加速度、速度和位移。
下面分别介绍两种振动烈度的计算方法 。 ? 2.1 基于振动速度的振动烈度的计算方法 ? 2.2 基于振动能量的振动烈度的分析计算
2.1 基于振动速度的振动烈度的计算方法
? 振动烈度是检测发动机运行状态的物理量,也是 最常用的状态特征。 定义为振动速度的均方根值 (有效值)表示 :
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 组
正常情况下的振动烈度
25
) 20
s /
m m
15
(
度
烈 10
动
振5
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 组
部分数据的振动加速度,振动速度以及振动位移曲线 图 如下
? 2.气门间隙异常 (1)进气门异常
? ? ? 压电传感器测得到的振动信号 a i (i=1,2,…N),对应 ? ? 的振动速度信号为 Vi (i=1,2,…N),对应的位移信号
? ? 为 Xi (i=1,2,…N),可以求得速度有效值 Vrms 和
位移有效值 Xrms ,得到振动能量有效值Erms 为
E rms
?
1 2
mVrms
N
? v2 ?n? 1 N
?X
这里 Xrms 表示为 Xrms ? N
? 我们不求振动能量,只要能求得等效振动速度即可分 析系统的振动状态,基于MATLAB编程,从而处理不 同情况下的数据,得出每组数据的等效振动烈度
3.发动机振动烈度数据分析
? 分析不同情况下振动烈度
1.正常情况下 2.气门间隙异常 3.喷油压力异常 4.供油提前角异常