关于高速线材厂的实习报告(doc 22页)
线材工艺实习报告
实习报告一、实习背景及目的在过去的一个月里，我有幸在一家线材工艺厂进行实习。
此次实习是我大学生活中的一次重要实践，旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的综合素质和能力。
线材工艺是指将金属材料经过拉拔、绞合等工艺加工成各种线材的过程。
线材产品广泛应用于建筑、电力、通信、汽车等领域，具有广泛的市场需求。
二、实习内容及收获实习期间，我参与了线材生产的各个环节，包括原材料的准备、拉拔、绞合、切割、检验等。
在此过程中，我深刻了解了线材生产的全过程，掌握了相关设备的操作方法，并学会了如何处理生产中遇到的问题。
1. 原材料准备实习的第一周，我主要负责原材料的准备工作。
了解不同材质的线材对原材料的要求，学会如何辨别原材料的质量。
同时，我还参与了原材料的储存和管理，学会了如何保持原材料的质量和延长使用寿命。
2. 拉拔工艺在实习的第二周，我学习了线材的拉拔工艺。
通过观察和操作，我了解了拉拔设备的工作原理，掌握了拉拔速度、力度等参数的调整方法。
此外，我还学会了如何处理拉拔过程中出现的问题，如断线、松股等。
3. 绞合工艺实习的第三周，我参与了线材的绞合工艺。
我学会了如何调整绞合设备，掌握了绞合速度、张力等参数的控制方法。
同时，我还了解了绞合过程中的质量控制措施，确保线材的绞合质量。
4. 切割与检验在实习的最后一周，我负责线材的切割和检验工作。
我学会了如何正确使用切割设备，掌握了切割速度和切割质量的控制方法。
在检验环节，我了解了线材检验的标准和流程，学会了如何判断线材的质量。
三、实习感悟通过这次实习，我对线材工艺有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到理论知识和实际生产之间的联系，明白了学以致用的重要性。
此外，实习过程中的团队协作和沟通能力的培养，对我今后的学习和工作具有重要意义。
四、实习建议虽然实习期间学到了很多知识和技能，但我认为仍有一些方面可以改进。
首先，实习过程中，我对线材生产的一些细节环节了解不够深入，建议厂方安排更多的专业培训。
线材厂毕业实习报告
毕业实习报告：线材厂实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
线材厂作为制造业的一部分，对于材料质量、生产工艺和技术水平的要求不断提高。
在这样的背景下，我选择了线材厂作为我的毕业实习单位，以期通过实习了解线材生产的全过程，提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容1. 线材生产工艺流程的学习在实习期间，我深入了解了线材的生产工艺流程，包括原材料准备、加热、拉拔、冷却、切割、检验等环节。
通过对每个环节的学习，我掌握了线材生产的基本工艺和操作方法，了解了各个环节对线材质量的影响。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我不仅学会了线材生产设备的操作，还了解了设备的维护和保养方法。
例如，定期检查设备润滑情况、更换磨损严重的零部件、确保设备安全运行等。
这些经验对我今后从事相关工作具有很大的帮助。
3. 质量控制与检验线材的质量是企业生存和发展的关键。
在实习期间，我学习了线材质量控制的基本知识，了解了如何通过检验设备和方法来确保线材质量。
此外，我还参与了线材厂的质量管理活动，如定期召开质量分析会、制定质量改进措施等。
4. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
线材厂的生产环境复杂，设备运行速度快，安全隐患较大。
我学会了如何遵循安全生产规程，避免发生事故。
同时，我还参加了线材厂组织的安全生产培训，提高了自己的安全意识。
三、实习收获通过在线材厂的实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了线材生产的基本工艺和操作方法，了解了线材生产的全过程。
其次，我学会了线材生产设备的维护和保养，为今后从事相关工作奠定了基础。
此外，我还积累了质量控制和安全生产方面的经验，提高了自己的职业素养。
四、实习总结线材厂实习让我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。
理论联系实际，才能更好地将所学知识运用到工作中。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
快速线材厂见习报告范文
快速线材厂见习报告范文此次生产实习我们都是去攀钢天诚线缆有限责任公司开展的，大家在这里三个礼拜的见习全过程中，参观考察了快速线缆的生产流水线，并融合本技术专业的专业知识，了解了全部段图生产制造生产流程，在电气设备生产车间对全部自动控制系统开展掌握、学习培训。
线缆拥有普遍的主要用途，不论是在生产制造或是日常生活，归纳起來它的主要用途能够分成两层面：一方面是线缆商品立即被运用，关键用在混凝土结构的配筋图和电焊焊接零部件层面；另一方面是将线缆做为原材料，经再生产加工后应用，主要是根据拉拨、热煅、冷挤压或钻削生产加工及热处理工艺后，再历经捻制、手工编织、盘绕、成形等工艺流程做成各种主要用途金属制造，这些。
下边对自动控制系统做一个详细介绍：一、主控台：主控台是操纵全轧线生产制造的管理中心操作间，使厂区的中间信息资源管理站，在快速线缆挤压机的连扎操纵中，主控台对冷轧的一切正常顺利开展起着光键功效。
（一）、主控台所管的地区机器设备:1、粗轧发电机组、中轧发电机组、预精扎发电机组、精扎发电机组及其夹送辊、吐丝机。
2、粗轧发电机组后的旋转飞剪、预精扎发电机组前的安全事故卡断剪、精扎发电机组前的旋转飞剪、安全事故卡断剪及冷轧服务平台下的安全事故碎断剪。
3、轧网上全部夹送控制板。
4、冷轧平台下载运废弃物的震动运输飞机。
（二）、主控台的职责与操纵目标：1、设置、启用、改动冷轧程序流程。
2、操纵以上全部冷轧地区机器设备的姿势及运作。
3、监管冷轧区的冷轧全过程，完成冷轧加工工艺主要参数和系统控制最优控制。
4、操纵挤压机每组的热轧带钢冷却循环水关与闭。
5、机构、融洽冷轧生产工艺流程、确保生产制造的一切正常运作。
6、肩负冷轧生产流水线的日常生产制造信息的传递。
7、相关生产制造数据信息的表格的纪录与归纳。
8、监控全程的机械设备、电气设备、电力能源物质供货系统软件的机器设备运行情况与常见故障表明。
（三）、主控台与各工作台：一般来说，冷轧生产流水线装有五个工作台：掺烧工作台、加温出钢工作台、主控台、制冷控制面板、卸卷工作台。
2019-线材厂实习报告-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材厂实习报告篇一：实习报告目录1. 实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。
通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。
2. 实习地点包头钢铁(集团)有限责任公司。
3. 实习时间201X年4月1日——12日。
4. 注意事项（1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全。
（2）遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假。
（3）实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽。
（4）实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行动后果自负。
5. 实习过程实习流程表5-1所示。
表5—1 实习日程安排图5-1 棒材生产工艺流程5.1 棒材厂（高线机组）5.1.1 棒材厂（高线机组）简介包钢线材厂棒材车问始建于1984年，投产于1988年。
车间设计原料为90mmｘ90mm×8500~11000mm轧制坯，生产?12～?25mm圆钢和带肋钢筋产品，产品以直条状交货，定尺长度为6—12m。
设计年产量为30万（t目前可达45万t），最大轧制速度16m／s。
车问采用全连续生产工艺，粗、中轧机组为串列式二辊轧机，为七十年代国内制造的利库设备。
5.1.2 棒材厂（高线机组）工艺流程棒材生产工艺流程如图5—1所示。
5.1.3 高线生产工艺流程高线生产工艺流程如图5-2所示。
高速线材工作总结
高速线材工作总结
在高速线材工作中，我们经常面临着各种挑战和压力。
然而，通过团队的努力和合作，我们成功地完成了许多项目，并取得了一定的成绩。
在这篇文章中，我将总结我们在高速线材工作中的经验和教训，希望能对今后的工作有所帮助。
首先，高速线材工作需要高度的专业知识和技能。
我们必须了解不同类型的线材及其特性，掌握各种加工工艺和设备的操作方法。
在实际工作中，我们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保线材的质量和安全。
其次，高速线材工作需要团队的合作和配合。
在项目中，我们需要与设计师、工程师、销售人员等多个部门进行紧密的沟通和协作，确保项目的顺利进行。
团队的合作是高速线材工作成功的关键，只有团结一致，才能克服各种困难和挑战。
另外，高速线材工作需要不断的学习和创新。
随着科技的发展和市场的变化，我们必须不断学习新知识，掌握新技术，不断改进和提高我们的工作水平。
同时，我们也要不断进行技术创新，开发新产品，满足客户不断变化的需求。
最后，高速线材工作需要严格的质量控制和安全管理。
我们要建立健全的质量管理体系和安全管理体系，确保产品的质量和安全。
只有严格把关，才能赢得客户的信任和支持。
总的来说，高速线材工作是一项充满挑战和机遇的工作。
只有不断学习、团队合作、创新发展、严格管理，我们才能在这个行业中立于不败之地，取得更大的成就。
希望我们能在今后的工作中继续努力，取得更好的成绩。
高速线材实习总结
高速线材实习总结引言高速线材是一种广泛应用于电信、互联网以及工业自动化领域的重要电缆产品。
在我即将完成的大学学业之际，我实习于一家制造高速线材的企业，深入了解了该行业的生产流程、技术要求以及市场前景。
通过这次实习，我对高速线材行业有了更为全面的了解，并收获了不少宝贵的经验和技能。
本文将对我在高速线材实习期间所做的工作和学习情况进行总结，并进行反思和展望。
实习内容熟悉生产流程在实习期间，我首先了解了高速线材的生产流程。
该企业主要从原材料的选购、进货，到线材的挤出、绝缘、编织、屏蔽、套装、终端处理等多个环节。
我通过实地参观和与各工段的工作人员交流，逐步了解了每个环节的工艺流程和关键技术要求。
学习质量控制在高速线材行业中，质量是企业生存和发展的关键。
为了提高自己的专业素养，我主动请教质量控制部门的负责人，并参与了一些质量控制的工作。
我学习了产品质量检测的基本方法和标准，如电气性能测试、外观检查等。
通过参与实际的质量检测工作，我掌握了很多实用的技巧，并且明白了质量控制的重要性。
参与新产品开发在实习期间，该企业正进行一款新型高速线材的研发工作。
我有幸参与了这一项目，并负责了一部分的实验工作。
我通过实验室的设备，测试了不同工艺参数对产品性能的影响，并及时记录数据。
通过这次实验工作，我深刻体会到了科研工作的细致和耐心。
学习生产管理在高速线材的生产过程中，良好的生产管理能够极大地提高生产效率和产品质量。
我在实习期间也了解了企业的生产管理实践。
我学习了生产计划编制、物料采购、生产现场管理等方面的知识，并在一定程度上参与了这些工作。
通过与生产管理人员的交流和观察，我对生产管理有了更深入的认识。
实习收获技能提升通过实习期间的学习和工作实践，我掌握了高速线材生产工艺的基本要求，学会了使用一些相关的测试设备和工具。
我学会了如何进行数据分析和实验设计，以及如何进行产品质量控制。
另外，我还学到了一些软技能，如团队合作、沟通能力等，这些都对我个人和职业发展都非常有益。
线材工厂实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业成为国家经济的重要支柱。
线材作为基础原材料之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、电子等行业。
为了深入了解线材生产过程，提高自身实践能力，我于2023年7月至8月在某知名线材工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解线材生产的基本流程和工艺技术；2. 掌握线材生产设备的操作方法；3. 增强团队合作意识，提高沟通能力；4. 培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
三、实习内容1. 生产流程及工艺技术在实习期间，我跟随师傅学习了线材生产的全过程，包括原材料准备、熔炼、拉丝、绞线、涂塑、包装等环节。
通过学习，我了解到线材生产的关键工艺参数，如温度、张力、速度等，以及各环节对产品质量的影响。
2. 设备操作实习期间，我熟悉了线材生产设备，包括熔炼炉、拉丝机、绞线机、涂塑机等。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作方法，并亲自动手操作设备，提高了实际操作能力。
3. 团队合作与沟通在实习过程中，我与同事共同完成生产任务，学会了如何与不同岗位的同事协作。
同时，通过与师傅、同事的沟通交流，我提高了自己的沟通能力，学会了如何处理工作中遇到的问题。
4. 职业道德与工作态度在实习期间，我深刻体会到了职业道德的重要性。
工厂要求员工严格遵守各项规章制度，保证生产安全，提高产品质量。
通过实习，我树立了严谨的工作态度，培养了良好的职业道德。
1. 通过实习，我对线材生产有了更深入的了解，掌握了线材生产的基本流程和工艺技术；2. 实习过程中，我提高了实际操作能力，学会了与同事合作，增强了团队意识；3. 实习使我认识到职业道德的重要性，培养了良好的工作态度；4. 在今后的学习和工作中，我将不断总结实习经验，提高自己的综合素质。
总之，这次线材工厂实习让我受益匪浅，为我今后的职业生涯奠定了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
高速线材实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了高速线材厂的实习活动。
本次实习旨在让我们了解高速线材的生产工艺流程，掌握生产线的基本操作，以及熟悉高速线材在各行各业中的应用。
通过实习，我们能够更深入地理解理论知识，并将所学知识运用到实际工作中。
二、实习内容及过程在实习期间，我们参观了高速线材的生产线，并了解了整个生产工艺流程。
首先，原材料经过加热处理后，进入粗轧机组进行初步轧制。
然后，通过中轧机组、预精轧机组和精轧机组进行多次轧制，最终形成所需规格的高速线材。
在整个生产过程中，各种设备紧密配合，确保生产线的顺畅运行。
此外，我们还参观了电气车间，对整个控制系统进行了深入了解。
主控台是控制全轧线生产的中心操作室，负责设定、调用、修改轧制程序，并控制所有轧制区域设备的动作及运行。
在实习过程中，我们还学习了如何操作生产线设备，并参与了部分生产任务。
三、实习收获及体会通过实习，我对高速线材的生产工艺流程有了更深入的了解。
以前，我对高速线材的生产过程仅限于理论知识，通过实地参观和操作，使我更加明确了各个生产环节的具体操作步骤和注意事项。
这对我今后从事相关工作打下了坚实的基础。
同时，实习使我认识到理论知识与实际工作的紧密联系。
在实习过程中，我们遇到了一些实际问题，如设备故障、生产流程调整等。
通过请教工程师和同事，我们学会了如何运用所学知识解决实际问题。
这使我认识到，只有将理论知识与实际工作相结合，才能更好地应对各种挑战。
此外，实习还让我看到了高速线材在各行各业中的应用。
线材产品不仅直接应用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，还经过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，制成各类用途金属制品。
这使我认识到高速线材的重要性，也为我今后的工作提供了广泛的拓展空间。
四、实习总结通过本次实习，我对高速线材的生产工艺流程和应用有了更深入的了解，并将理论知识运用到实际工作中。
同时，实习过程中的种种挑战，使我更加明确了自身不足，并激发了我继续学习的动力。
线材厂顶岗实习报告
一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我国某知名线材厂，位于我国东部沿海地区。
该厂主要生产各类金属线材，包括铜线、铝线、钢线等，产品广泛应用于电子、家电、汽车、建筑等行业。
实习岗位为线材厂生产部操作工，主要负责线材生产过程中的操作和巡检工作。
二、实习目的与意义通过本次顶岗实习，旨在：1. 了解线材生产的基本流程和工艺要求，掌握线材生产的基本技能。
2. 增强动手能力，提高实际操作水平。
3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 熟悉企业生产管理，为今后就业打下基础。
三、实习过程及收获1. 线材生产流程及工艺要求在实习期间，我跟随师傅学习了线材生产的基本流程和工艺要求。
线材生产主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：根据生产需求，选择合适的原料，如铜、铝、钢等。
（2）熔炼：将原料在高温下熔炼，形成熔融金属。
（3）拉丝：将熔融金属通过拉丝机拉制成一定直径的线材。
（4）冷却：将拉丝后的线材进行冷却处理，提高其强度和硬度。
（5）矫直：将冷却后的线材进行矫直，使其达到规定形状。
（6）检验：对线材进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
（7）包装：将合格的线材进行包装，准备出厂。
2. 实际操作技能在师傅的指导下，我学会了线材生产过程中的各项操作技能，如：（1）操作拉丝机：掌握拉丝机的操作方法，确保线材质量。
（2）调整设备：根据生产需求，调整拉丝机等设备的参数，保证线材尺寸精度。
（3）巡检：对生产过程中的设备、线材进行巡检，及时发现并解决问题。
3. 团队合作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
与同事共同完成生产任务，相互学习、交流，提高了自己的沟通协调能力。
4. 企业生产管理通过实习，我对企业生产管理有了更深入的了解，包括生产计划、物料管理、质量管理等方面。
这为我今后从事相关工作提供了有益的经验。
四、实习体会与建议1. 实习体会通过本次顶岗实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实际工作中，我不仅掌握了线材生产的基本技能，还提高了自己的动手能力和团队协作能力。
高速线材工作总结
高速线材工作总结
作为一名高速线材工作人员，我深知这项工作的重要性和挑战性。
在过去的一段时间里，我积累了不少经验和感悟，现在我想通过这篇文章来总结一下我的工作体会。
首先，高速线材工作需要我们具备高度的责任感和细心的态度。
线材是电力传输的重要组成部分，任何一点瑕疵都可能引发严重的事故。
因此，我们在工作中必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保线材的质量和安全性。
其次，高速线材工作需要我们具备良好的团队合作精神。
在现代社会，很少有工作是可以独立完成的，尤其是在高速线材工作这个领域。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以减少工作中的失误，确保线材的质量和安全。
另外，高速线材工作还需要我们具备不断学习和提升的意识。
科技的不断发展和变革，要求我们不断学习新知识、新技术，不断提升自己的专业水平。
只有不断学习和提升，我们才能适应行业的发展和变化，保持竞争力。
最后，高速线材工作需要我们具备坚韧不拔的意志和毅力。
在工作中，我们经常会面对各种各样的困难和挑战，需要有足够的毅力和坚韧不拔的意志去克服。
只有坚持不懈，才能取得工作上的成功。
总的来说，高速线材工作是一项具有挑战性的工作，需要我们具备高度的责任感、良好的团队合作精神、不断学习和提升的意识，以及坚韧不拔的意志和毅力。
只有具备了这些素质，我们才能在这个领域取得成功。
希望我的总结能够对正在从事或者将要从事高速线材工作的人们有所帮助。
线材实习报告
实习报告一、实习背景与目的近期，我有幸加入了一家线材生产企业进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力，并深入了解线材生产行业的现状与发展趋势。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了线材生产的全过程，包括原材料准备、线材拉拔、切割、镀层、检测等环节。
我详细记录了各个环节的操作要领、生产设备、工艺流程以及质量控制措施。
此外，我还对生产过程中的安全隐患进行了排查，并提出了一些改进建议。
三、实习收获与体会1. 了解了线材生产的基本工艺流程。
通过实习，我对线材生产的全过程有了更深入的了解，包括原材料的选择、线材的拉拔、切割、镀层等环节。
这些知识对我今后从事相关工作具有很大的帮助。
2. 提高了实践操作能力。
在实习过程中，我亲自操作了一些生产设备，掌握了线材生产的基本技能。
这对我在实际工作中解决生产问题具有重要意义。
3. 增强了安全意识。
在实习过程中，我认识到安全生产的重要性，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
这将对我今后的工作和生活产生积极影响。
4. 了解了线材行业的现状与发展趋势。
通过与企业员工的交流，我了解到线材行业在国民经济中的重要地位，以及面临的市场竞争和环保压力。
这使我更加明确了今后的职业发展方向。
5. 锻炼了团队合作能力。
在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断丰富自己的专业知识，提高实践操作能力，为我国线材产业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将注重安全生产，严守生产纪律，为自己和同事的生命财产安全负责。
最后，我要感谢实习期间企业领导和同事们的关心与帮助，使我能够在短时间内迅速融入企业，完成实习任务。
线材实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，线材行业在国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解线材生产过程，提高自身的实践能力，我在毕业实习期间选择了包钢天诚线材有限公司进行为期三周的实习。
通过这次实习，我对线材生产工艺流程、设备操作及质量控制等方面有了较为深入的了解。
二、实习内容1. 线材生产工艺流程在实习过程中，我参观了高速线材的生产线，了解了整个高线生产工艺流程。
主要包括以下几个环节：（1）原料准备：将铁矿石经过破碎、研磨、磁选等工序，得到合格的铁精粉。
（2）烧结：将铁精粉与其他辅料混合，在高温下烧结成烧结矿。
（3）炼铁：将烧结矿在高炉中冶炼成生铁。
（4）炼钢：将生铁在转炉中冶炼成钢水。
（5）连铸：将钢水浇铸成坯料。
（6）轧制：将坯料通过轧机轧制成线材。
（7）热处理：对轧制后的线材进行热处理，以提高其性能。
（8）矫直：将热处理后的线材进行矫直，使其达到规定的形状。
（9）精整：对矫直后的线材进行精整，如切断、打标等。
2. 电气控制系统在电气车间，我对整个控制系统进行了了解和学习。
主要设备包括：（1）主控台：主控台是控制全轧线生产的中心操作室，对轧制过程起着关键作用。
（2）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组：负责将坯料轧制成线材。
（3）夹送辊、吐丝机：用于调整线材的尺寸和形状。
（4）回转飞剪、事故卡断剪：用于切割线材。
（5）活套控制器：用于控制活套的张紧程度。
3. 线材用途线材在生产和生活中有着广泛的应用，主要包括：（1）直接应用：用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件。
（2）原料加工：通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，制成各类金属制品。
三、实习体会1. 提高实践能力通过这次实习，我深入了解了线材生产工艺流程，掌握了设备操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 拓宽知识面实习过程中，我不仅学习了线材生产相关知识，还了解了钢铁行业的发展现状和趋势，拓宽了自己的知识面。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
线材工厂实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，线材制造业作为重要的基础工业，在各个领域发挥着日益重要的作用。
为了更好地了解线材生产过程，提高自己的实践能力，我选择了线材工厂进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解线材工厂的生产流程及设备运行原理。
2. 学习线材生产过程中的质量控制与安全管理。
3. 培养自己的团队协作能力与沟通协调能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期，我在导师的指导下，参观了线材工厂的各个生产车间，了解了线材的生产流程，包括原材料准备、拉拔、镀层、检测、包装等环节。
通过观摩，我对线材生产过程有了初步的认识。
2. 在实习过程中，我参与了线材生产线的操作，学习了如何操作设备、调整参数以及处理生产过程中遇到的问题。
同时，我还学习了如何进行质量控制，确保生产出的线材满足客户需求。
3. 实习期间，我参加了工厂的安全培训，了解了线材生产过程中的安全注意事项，如设备操作安全、电气安全、化学品安全等。
此外，我还学会了如何进行现场急救，提高自己在紧急情况下的应变能力。
4. 在实习后期，我参与了工厂的团队项目，与同事们共同完成了一项生产线改造任务。
在项目过程中，我学会了如何与团队成员沟通协作，提高团队整体工作效率。
三、实习收获与反思1. 技术层面：通过实习，我掌握了线材生产的基本工艺流程，了解了各种设备的运行原理及操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 管理层面：我学会了如何进行质量控制与安全管理，提高了自己在生产过程中的综合素质。
3. 人文层面：实习过程中，我与工厂员工建立了良好的关系，学会了与他们沟通协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 反思：实习过程中，我认识到自己在理论知识方面还有不足，需要加强学习。
同时，在实际操作中，我发现自己对于某些细节的处理还不够到位，需要在今后的工作中不断改进。
四、实习总结通过本次线材工厂实习，我收获颇丰。
不仅掌握了线材生产的基本技能，还培养了团队协作与沟通协调能力。
鞍钢实习报告线材厂
一、实习前言2023年，我有幸来到我国著名的钢铁企业——鞍钢集团，进行了为期一个月的实习。
此次实习，我选择了鞍钢线材厂作为实习地点。
通过这段时间的实习，我对线材生产过程有了更为深入的了解，也对钢铁行业有了更加全面的认识。
二、实习目的1. 了解线材生产的基本流程和工艺。
2. 掌握线材生产的质量控制方法。
3. 增强实践操作能力，提高自身的综合素质。
三、实习内容1. 线材生产流程鞍钢线材厂的生产流程主要包括原料准备、炼钢、连铸、加热、轧制、冷却、矫直、打包等环节。
（1）原料准备：将铁矿石、焦炭等原料进行破碎、磨粉等处理，制成合格的高炉炉料。
（2）炼钢：将高炉炉料在转炉中冶炼成钢水。
（3）连铸：将钢水浇铸成连铸坯。
（4）加热：将连铸坯在加热炉中加热至轧制温度。
（5）轧制：将加热后的连铸坯在轧机上进行轧制，使其成为线材。
（6）冷却：将轧制后的线材在冷却池中冷却。
（7）矫直：将冷却后的线材进行矫直，使其达到规定的尺寸和形状。
（8）打包：将矫直后的线材进行打包，以便于运输和销售。
2. 质量控制线材生产过程中，质量控制至关重要。
鞍钢线材厂在质量控制方面采取了以下措施：（1）原料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原料质量。
（2）过程控制：在生产过程中，对各个工序进行严格监控，确保产品质量。
（3）成品检验：对轧制后的线材进行抽样检验，确保产品合格。
3. 安全生产安全生产是钢铁企业永恒的主题。
鞍钢线材厂在安全生产方面做了以下工作：（1）安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）应急处理：制定应急预案，应对突发事件。
四、实习收获1. 专业知识通过实习，我对线材生产的基本流程、工艺和质量控制方法有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力在实习过程中，我参与了部分生产操作，提高了自己的实践能力。
3. 团队协作实习期间，我与同事们共同完成了生产任务，培养了良好的团队协作精神。
高速线材厂实习报告范文
高速线材厂实习报告范文尊敬的领导：您好！经过一个月的实习，我深感荣幸能够有机会参与贵公司的实习项目，并且从中获得了许多宝贵的经验和知识。
在此，我将向您汇报我在实习期间的主要工作和所得到的收获。
首先，在高速线材厂实习期间，我主要参与了生产线的运行和管理。
我负责监督生产线的运行情况，确保生产过程中的安全和质量。
我学会了如何协调生产线上的各个岗位，以确保生产效率的最大化。
通过与其他员工的合作，我了解到了团队合作的重要性，同时也提高了我的沟通能力和组织能力。
其次，我还参与了质量控制方面的工作。
在生产线上，我负责对成品进行质量把关，通过检查和测试，确保产品的质量达到标准要求。
我学习了如何使用各种质量检测设备，并且理解了质量管理的重要性。
通过这个过程，我对质量控制方面的知识有了更深的了解，也提高了自己的问题解决能力。
另外，我还参与了部分生产计划和物料管理的工作。
我学习了如何根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并且与供应商合作，确保所需物料的及时供应。
这个过程中，我不仅学到了生产计划和物料管理方面的知识，还学会了如何应对不同的情况和解决问题，提高了自己的决策能力和执行能力。
通过实习期间的工作和学习，我深刻认识到高速线材生产过程的复杂性和挑战性。
同时我也意识到，只有不断学习和提升自己的专业素养和技能，才能在这个行业中取得更好的成绩。
在实习期间，我还承蒙各位领导和同事的关照和帮助，在他们的指导下逐渐提高了自己的工作能力。
感谢公司给予我这次实习的机会，我将在以后的学习和工作中继续努力，不断提升自己的能力，为公司的发展做出更大的贡献。
最后，再次感谢公司对我的支持和培养。
我相信，在公司的领导和同事们的帮助下，我会在这个领域里取得更大的成就。
谢谢！此致敬礼。
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高速线材厂实习报告范文_实习报告_范文大全一、主控台：主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。
（一）、主控台管辖的区域设备:1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
3、轧线上所有活套控制器。
4、轧制平台下载运废料的振动运输机。
（二）、主控台的职能与控制对象：1、设定、调用、修改轧制程序。
2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。
5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。
6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。
7、有关生产数据的报表的记录与汇总。
8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
（三）、主控台与各操作台：一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。
主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。
下附主控台（500站）的流程图注：H—为水平轧辊V—为立式轧辊S—为剪切机二、下面分别介绍几个环节的控制：（一）、加热炉区域：钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力。
正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。
加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。
在这主要是对这些设备的控制。
加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫炉膛、氮气吹扫煤气管道、送煤气；炉子点火；加热炉烘炉。
该钢坯加热使得注意事项：防止过热、过烧；避免产生过多的氧化铁皮；避免钢坯脱碳。
（二）、粗、中轧区域：粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压缩而延伸，并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成品。
高速线材厂实习报告
高速线材厂实习报告导读：本文高速线材厂实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的，我们在这三个星期的实习过程中，参观了高速线材的生产线，并结合本专业的知识，了解了整个高线生产工艺流程，在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。
线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。
下面对控制系统做一个介绍：一、主控台：主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。
（一）、主控台管辖的区域设备:1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
3、轧线上所有活套控制器。
4、轧制平台下载运废料的振动运输机。
（二）、主控台的职能与控制对象：1、设定、调用、修改轧制程序。
2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制化。
4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。
5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。
6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。
7、有关生产数据的报表的记录与汇总。
8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
（三）、主控台与各操作台：一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。
主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。
下附主控台（500站）的流程图注：H—为水平轧辊V—为立式轧辊S—为剪切机二、下面分别介绍几个环节的控制：（一）、加热炉区域：钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力。
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专业实习报告题目：高速线材厂实习报告姓名：张明东学号： 120084316025学院：辽宁科技大学高职学院系别：冶金系专业班级：金属材料压力加工081班指导教师：苗露目录中文摘要 (1)1、实习简介 (2)1.1实习单位，实习时间 (3)1.2实习单位概况 (4)1.2.1后英集团企业及钢厂位置概况 (5)1.2.2后英集团大屯钢厂的概况 (6)1.2.3实习内容 (7)2、实习的收获和心得 (8)2.1实习收获 (9)2.2实习体会 (10)3、实习想法和建议 (11)3.1想法 (12)3.2建议 (13)致谢 (14)中文摘要本人于2011年9月1日至2012年1月25日于后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司，高速线材厂为期近5个月的劳动实习。
基本了解以及掌握了轧钢厂内各个操作台的电脑操作系统的运用、以及在生产过程中遇到的各种事故如何协调各部门进行处理。
同时也看到了学到了书本上没有的设备及知识,同过本次实习，大大提高了本人的社会适应性和困难解决能力，将理论知识运用于实际，将为本人今后的发展奠定下坚定的基础。
关键词：钢铁，高速线材厂，劳动引言线材的用途很广,在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。
有的线材扎制以后可以直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用;有的则作为再加工原料,经过再加工后使用。
例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或在经过编织成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉，经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
除了用途广泛而外，而且用量也很大。
据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的 5.3～15.3%。
尤其近几十年内型钢发展趋于长件化及向连铸—连轧方向发展，要求性能及表面质量越来越高。
所以对线材的要求而决定了新轧机及其他新技术的飞速发展。
1、实习简介1.1实习单位，实习时间一、实习单位：后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司二、实习时间：2011年9月1日——2012年1月25日1.2实习单位概况1.2.1后英集团企业及钢厂位置概况成立时间为1995, 位于中国辽宁海城市兴海大街, 所属行业为冶金钢铁, 是生产型企业, 厂房面积高达10000 平方米, 员工人数约为1000人以上, 主要生产炼钢生铁;\铸造生铁;球铁;铁精粉；年营业额为1亿元/年以上后英集团是一个跨地区、跨行业、跨所有制、外向型、高科技的综合性大型企业集团。
后英集团1984年建厂，历经22年时间，企业从当初一座年产五万吨重烧镁砂的镁砂窑，发展到现在有国内外公司10个、下属25个厂，拥有镁质耐火材料年产量120万吨、大豆深加工30万吨、钢铁50万吨、采矿130万吨、选矿100万吨的国家大型企业，目前拥有总资产25.6亿元，集团曾获“全国出口创汇先进单位”、“中国优秀民营科技企业”、“省诚信纳税优秀民营企业”等荣誉称号。
企业所生产的镁质系列耐火材料和大豆色拉油等系列产品均为“辽宁省名牌产品”。
“后英牌”商标是辽宁省著名商标，2006年“后英牌”商标又被国家评为全国驰名商标。
集团现拥有镁制耐火材料120万吨、采矿130万吨、选矿100万吨、大豆深加工50万吨、钢铁50万吨的生产能力，总资产30亿元，员工8000人，2005年销售收入16.8亿元，利税2.56亿元，出口创汇4300万美元。
2004年《后英牌》商标被评为中国驰名商标。
后英集团根据企业实际，充分开发利用镁矿资源和铁矿优势，拉长产业链，发展终端产品。
围绕镁砂开发系列产品，从矿山采掘到选矿、轻烧倒压球、到重烧制品、知道产品发运，形成了完整的配套系列。
产品从不仅生产普通镁砂，还能生产中档镁砂、高纯镁砂。
同时生产镁铝晶石砂、稳定白云砂、镁铬砂、镁铁尖晶石砂、镁钙砂、高铁高钙砂等各种复合砂。
产品出口40多个国家和地区。
企业完成蜕变，从一个乡镇企业转变为一面向国际市场的大型企业。
当时间进入到新的世纪，后英集团开始筹划新的蓝图。
2000年投资1.5亿元兴建后英生物工程公司、2003年投资3亿元建设后英钢铁有限公司和累计投资近5亿元建设鞍山活龙矿业有限公司，2006年新建耐火材料基地。
短短几年，企业又开始了新一轮的创业。
2007年3月3日，后英集团投资7.7亿元，兴建海城钢铁有限公司大屯分公司。
企业发展了，后英集团始终把回报社会作为义不容辞的责任，从1993年至今，后英集团已经累计投资助学近800万元；投资252万元修建村级柏油马路；投资100万元为780户村民安装自来水，在2003年，仅一年时间就在矿区周围复垦植树造林十万株。
这就是后英集团，作为一个大型民营企业的胸怀，把企业的发展与民族的利益、社会的利益维系在一起，不忘自身责任后英集团是一个跨行业、跨地域、外向型、科技型的国家大型民营企业，以生产镁质品耐火材料为主。
在全国同行业中名列前矛。
为拓展事业，公司高瞻远瞩，在生产耐火材料系列产品的基础之上，于2003年又投资了近2亿元，建设了一座钢铁厂。
一期工程，两座220M3高炉，一座TCS-1000竖炉，一座28M2环式烧结机，一座年产150万吨矿石的铁矿基地，年产80万吨铁精矿粉的选矿厂，现均已建成。
钢厂一号炉于今年4月已正式投产，生产产品为炼钢、铸造等行所用的高炉锰铁。
目前生产的锰铁规格为含锰60％～65%，日产超过150吨，质量保证，现已被许多大型钢铁企业认可。
后英钢厂技术力量雄厚，现有各类技术人员200多人，高炉冶炼各项经济技术指标均达到国内同行业最好水平。
原料以东北低磷矿为主，焦炭以低硫焦为主。
成品含硫和磷均低于国家标准。
后英钢厂具有本行业一流的化验室。
化验设备齐全，由鞍钢质检中心技术人员把关，化验数据准确可靠，可随时向用户提供化验产品。
用户由于使用本厂产品出现质量问题，该厂完全负后英集团下属的后英钢厂，位于辽宁省中南部的海城市。
沈大公路、海沟铁路连接京沈铁路、哈大高速公路、盘海高速公路连接京沈高速公路，均交汇于海城，交通极为便利。
1.2.2后英集团大屯钢厂的概况辽宁后英集团，经过25年的发展，已成为一个跨行业、跨地区、外向型、高科技、现代化的大型企业集团。
拥有总资产40亿元，下设10个公司，25个生产厂，国内外办事处10个。
有员工10000人，其中工程师、会计师、经济师400多名，大中专毕业生1000多名?集团的冶金产业年采铁矿600万吨，精矿粉260万吨，产钢铁200万吨；由此，集团被国家授予“国家大型企业”。
2003年又投资了近2亿元，建设了一座钢铁厂。
一期工程，两座220M3高炉，一座TCS-1000竖炉，一座28M2环式烧结机，一座年产150万吨矿石的铁矿基地，年产80万吨铁精矿粉的选矿厂，现均已建成。
钢厂一号炉于今年4月已正式投产，生产产品为炼钢、铸造等行所用的高炉锰铁。
目前生产的锰铁规格为含锰60％～65%，日产超过150吨，质量保证，现已被许多大型钢铁企业认可。
2006年又投资10亿元，兴建了后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司，建有500m3的高炉两座，50吨转炉两座，建成了由精矿粉到炼铁到炼钢两条完整的生产线，年烧结矿200万吨、球团矿35万吨、生石灰20万吨、炼钢生铁120万吨、产钢200万吨、钢坯200万吨、棒线材120万吨。
后英集团还称钢铁有限公司大屯分公司又拥有自己的车队各种运输车辆300多台，年运输能力可达100多万吨，钢厂占地面积5万平方米，厂房及车间建立在矿山附近，便于运输和开采，钢厂内有良好的管理体制，及各种安全保障措施。
厂内绿化面积覆盖面广阔，交通十分便利，周边环境整洁。
1.2.3实习内容一、竖炉车间生产的产品概况竖炉车间主要以生产球团矿为主，竖炉的形状有两种分为矩形和圆形，球团主要是带式球团。
竖炉生产的球团矿有碱式球团矿和酸式球团矿；后英集团大屯钢厂主要以生产酸式球团矿为主，生产的铁矿中其中有70%烧结矿，30%为球团矿，生产的球团矿主要原料铁精粉，原料越细越容易成团，铁精粉的品味越高越好，后英钢厂要求精品矿达到66%以上最高能达到82%，其中FeO2的要求必须用FeO3中FeO2含量多的铁矿生产，对FeO2的要求高，令外因为此铁矿有防热过程所以也可以用四氧化三铁而三氧化二铁只能在烧结时使用。
在生产时竖炉要用SiO2和磁铁矿的配比量为硅加铁等于75，FeO含量在22～26最好硫磺应在0.005以下，不能用碱性添加剂，其中碱性越少越好。
在生产碱性球团矿时可以用石灰作添加剂。
生产酸性球团矿的原料有彭韧土（皂土）成分为二氧化硅，（分为钠级和钙级）猛托石70%。
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
生产球团的方法，是将粒度小于８mm的铁矿粉或含铁尘泥加入成分（重量）如下的粘结剂：３．０～８．０％的水玻璃和０．４～１．０％的硅溶胶和／或１．０～３．０％的膨润土，混合均匀后以２０～３０ＭＰa压力压块成型，压制的生团块在１００～３００℃下干燥３０～６０分钟即可到所需的冷固结球团。
本发明采用改进的复合粘结剂配方，克服了单独使用水玻璃时存在的严重不足，得到的冷固结球团具有较好的机械强度和高温冶金性能，可满足直接还原竖炉和高炉生产工艺的要求。
具体的生产的工艺流程：配料——交字架——受料槽（大部分水灾10%，进行配料后放在14米高温度为900度的设备上进行烘干混合，）——造球机（力度9～16，落下不超过5次滴水成球，雾水长大，无水浸密度每份在7转左右，水主要是结晶水）——胜球筛选（滚晒）——过料车——烘干床（烘干床有角度在14度左右）——预热——焙烧——均热——冷却——热球筛选——带冷——中间仓——检测——高炉。
二、制氧车间的生产的概况工业制氧机的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步精馏而得．工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的，大型空气分离设备一般设计的较高为的是能让氧或氮等气体能在爬升与下降的过程中充分置换温度，得以精馏．工业制氧机1、压缩空气净化组空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，瑞德气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。