球罐保冷施工方案

球罐聚氨酯喷涂保冷

施

工

方

案

编制单位：河南省长兴设备防护公司审核单位：

编制人：苗培坤审核人：

批准人：苗士强批准人：

目录

一、编制依据 (1)

二、保冷工程施工技术方案和技术措施 (1)

1施工前的准备 (1)

2、施工程序和步骤 (1)

3、球罐保冷结构 (2)

4、球罐保冷施工技术措施 (2)

5、交工验收 (4)

6工期保证措施 (5)

7雨季施工保证措施 (6)

三、工程质量保证体系及主要措施 (7)

1质量管理 (7)

2质量控制机构 (7)

3质量检测及控制程序 (9)

3.1 建立、健全质量保证体系，认真落实质量责任制 (9)

3.2 抓好施工和技术准备工作 (9)

3.3 加强材料供应管理，确保材料质量 (10)

3.4 强化施工过程管理，提高过程控制能力。 (10)

3.5 工程质量管理奖惩规定 (10)

3.6 质量控制点 (11)

3.7 关键部位质量预控对策 (13)

四、（HSE）健康、安全、环境保护措施 (13)

1、HSE作业计划 (13)

1.1 HSE承诺、方针和目标 (13)

1.2 HSE人员、组织机构和职责 (14)

1.3 危害识别与控制 (15)

1.4 应急计划 (16)

1.5 应急预案 (16)

1.6 HSE监测和整改 (17)

2HSE作业指导 (19)

2.1 卫生与生活设施 (19)

2.2 个人防护装备(P.P.E) (19)

2.3 交通安全及车辆管理 (19)

2.4 材料的运输、存放、保管与有害材料处理程序 (19)

2.5 机械设备和设施 (19)

2.6 手持和电动工具 (20)

2.7 临时用电安全 (20)

2.8 脚手架、高出作业管理程序 (20)

2.9 保冷作业 (21)

3应急预案 (22)

3.1安装和试运时发生火灾的应急方案 (22)

3.2高空坠落和物体打击应急方案 (22)

3.3 中毒、窒息应急预案 (23)

3.4 伤亡应急预案 (23)

一、编制依据

1）施工图保冷保冷设计文件。

2）国家现行的相关标准及规范。

3）我公司进行现场勘察施工获得的有关情况及资料。

6）我公司多年承担类似工程项目的施工经验。

7）我公司的企业管理标准、施工设备、人力资源情况。

8）GBJ126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

9） GB/T11790-1996《设备及管道保冷技术通则》。

二、保冷工程施工技术方案和技术措施

1 施工前的准备

1) 图纸自审、会审

施工前由保冷等有关专业技术人员进行图纸自审，之后会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

2) 编制作业指导书、质量检验计划

施工前，参照公司类似保冷工程的施工经验，及时编写施工作业指导书，根据工程特点及要求，由保冷专业技术人员编制质量检验计划，并上报业主及监理审批。

3) 技术交底

做到层层交底，利用图片和文字描述，采用先进的电子多媒体等方法，由总工程师、防腐保温专业工程师、技术人员、施工班组进行层层交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

2、施工程序和步骤

2.1材料检验

2.2 设备防腐/保冷施工

3 、球罐保冷结构

3.1保温支撑件焊接:采用30*3的扁铁作为支撑环，支撑点选用∮6圆钢长度为120mm.间距4m-6m 一个，其中间每800mm 距离塞置木块（30*30*120）用粘接剂。避免凝霜。

3.2

聚氨脂现场喷涂厚度120mm 保冷层，第一次喷涂厚度不应大于

40㎜.

3.3保护层结构为：0.7

㎜镀锌铁皮，挂口或插口安装。

4、

球罐保冷施工技术措施

4.1技术要求：球罐外壁保冷材料采用聚氨脂现场喷涂发泡施工，保护层为0.7㎜厚的镀锌铁皮。

搭设脚手架，降低施工风险，球罐保冷具体施工程序如下：

4.2图纸会审：由项目总工程师牵头，组织公司技术人员对设备保冷图纸进行

会审，并按设计图纸要求，编制详细的施工技术方案，并对施工人员进行技术交底。

4.3材料检验： 用于该工程的硬质聚氨酯泡沫塑料保冷材料、铝皮材料的检验试验工作根据材料标准规范、设计图纸、施工规范、总包方要求、承包方质量体系的要求、国家和地方有关法规要求进行。

4.4脚手架搭设

4.4.1 脚手搭拆程序：

4.4.2总则：设备外壁脚手架搭设执行国家有关规定，主要使用钢质脚手架；脚手架钢管外径为Ф48mm,壁厚3.5mm无缝管。连接点采用扣件，扣件材质为可锻铸铁KT-33-8制成，其抗拉强度不低于330N/mm,螺栓采用A3钢制造。

4.4.3根据保温设备特点、施工工艺确定搭设方案：保温设备外壁搭设脚手架。

4.4.4架子的基础预先进行平整，并有排水措施，立杆下垫木板；立杆间距不大于2m,大横杆间距1.6m～1.8m,每层高度为1.6m,立杆和大横杆，不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头错开，不可再一个档局内。

4.4.5靠近立杆的的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上；

4.4.6 作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得小于150mm,并不得大于300mm，超过300mm时跳板要绑牢。作业层外侧和端部有防护栏和护板，防护栏杆高度为1.0m～1.2m.

4.4.7脚手架搭设完后，安全部和质量部按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。

4.5 球罐保冷层的施工

4.5.1聚氨脂喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取。

4.5.2喷涂施工时，应根据设备材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂表面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。

4.5.3 聚氨脂泡沫喷涂应符合一下规定;

4.5.3.1正式喷涂前应进行试喷，并应观察发泡速度。孔径大小、颜色变化、

无裂纹和变形。

4.5.3.2配料应准确，混合料应均匀。不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发

软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因。重新喷涂。

4.5.4在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂厚度。

4.5.5喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接茬处必须结合良好。喷涂层应均匀。