暗龙骨吊顶技术交底大全
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5.5允许偏差:
项次
项类
项目
允许偏差mm
检验方法
1
龙 骨
间距
2
尺量
2
平直
3
尺量
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
四周水平
5
尺量
5
罩 面 板
表面平整
3
2M靠尺
6
接缝平直
3
拉5M线
7
接缝高低
1
直尺
8
顶棚四周水平
5
拉线
6.成品保护:
6.1 轻钢骨架及石膏板安装时,应注意保护顶棚各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上,龙骨不准紧贴通风管道。
三、作业条件
l、在所要吊顶的围,机电安装均已施工完毕,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺
石膏板吊顶
工艺流程:弹线→安装装换层→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装底层9.5mm厚纸面石膏板→安装面层9.5mm厚纸面石膏板。
适应围:办公楼与科研楼之间二层大报告厅及报告厅外公共区域。
一、材料准备
主要材料:M10拉爆、ф8通丝吊杆、M12拉爆、ф10通丝吊杆、CS50*15主龙骨、CB50*20次龙骨、9.5mm纸面石膏板、18mm细木工板、玻纤带、25mm自攻螺丝、35mm自攻螺丝、白乳胶、射钉等。
二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
7.5、进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
4.3固定吊挂杆件:确定吊杆下端头的标高,安装Φ8(不上人吊顶)或Φ10(上人吊顶)吊杆,吊杆与角钢转换层采用焊接固定,吊杆间距1000mm(上人吊顶)或1200mm(不上人吊顶)。吊挂杆件应通直并有足够的承载力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。与主龙骨连接的挂件应配有专用的螺母垫片。
4.9、安装面层9.5mm厚纸面石膏板:基层纸面石膏板安装完毕后检查无误后,进行面层石膏板安装,面层石膏板弹出自攻钉位置。为保证面层板与次龙骨连接牢固,面层自攻钉采用35mm×3.5mm型号,四周点涂白乳胶,并与上层石膏板自攻螺钉错开。板面接缝部位与上层石膏板错开,面板需要留置分隔缝位置,与金属交接处采用15mmW型铝条分隔,板与板之间留置10mm宽*10mm高分离缝,吊顶与墙面阴角留置10*10mm分离缝。
4.1弹水平标高线、画龙骨分档线:用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线,按照设计要求,从水准线量至吊顶设计标高加上二层பைடு நூலகம்.5mm纸面石膏板的厚度,用墨线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
4.2采用40*40*4mm角码与屋面型材满焊接固定,角码与40*40*4mm角钢吊架满焊接固定,其中横向吊架间距根据屋面板布置方向确定,纵向方向间距1000mm,水平40*40*4角钢转换层与吊架满焊连接,横纵向间距1000mm制作“井”字状转换层网架,网架避让开风口位置,四周与墙固定连接。详见后附图纸。
4.8安装底层9.5mm厚纸面石膏板:石膏板应在自然状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;石膏板应错缝安装,不得通缝;石膏板应沿纵向次龙骨铺设,板间接缝宽度为5~8mm;自攻螺钉选用25×3.5㎜的螺钉,自攻螺钉距板长边的距离为10㎜,距短边的距离为15mm;板边自攻螺钉钉距为150㎜,板中自攻螺钉的钉距为200㎜,螺钉应与板面垂直,已弯曲、变形的螺钉应剔除,并在离原钉位50㎜处另安螺钉。自攻螺丝凹入板面0.5㎜;石膏板应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点作业,钉头拧入板,但不得破坏板面,柱、墙阴阳角等转角部位,应采用“7”字型石膏板安装,避免出现裂缝。吊顶所用木质材料应涂刷六面防火、防腐涂料。
4.10、接缝处理:在石膏板接缝间采用嵌缝石膏进行嵌缝处理。
五、质量要求
质量标准:
5.1吊杆、龙骨位置正确,安装牢固。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角,安装牢固。
5.2检修口应预留,洞口周围应增加横撑龙骨,严禁在面板安装后开洞。
5.3轻钢骨架顺直,吊挂件、连接件符合要求。
5.4罩面板表面平整、洁净、颜色一致。
7.1、现场不得违章操作,符合相应规程,不得野蛮施工。
7.2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格成品保护措施。
7.3、架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗;
7.4、在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;
6.2轻钢骨架、石膏板、其它吊顶材料在进场后必须及时入库,而且在存放使用过程中,严格管理,做到不变形、不受潮 、不生锈。
6.3工程中已安装好的门、已施工完毕的地面、墙面等,在施工顶棚时应注意成品保护,防止污损。
6.4现场必须配备灭火器,防止火灾。
6.5切割石膏板必须备水,严格控制灰尘污染。
七、安全措施
4.4安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用CL30*23边龙骨,用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子做防腐处理,间距不大于300mm。
4.5安装主龙骨:主龙骨用CS50*15轻钢龙骨,间距间距1000mm(上人吊顶)或1200mm(不上人吊顶)。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/2000。主龙骨的悬臂段不大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
4.6安装次龙骨:次龙骨采用CB50*20轻钢龙骨,间距为400mm,次龙骨应紧贴主龙骨,采用次挂件与主龙骨连接,次龙骨不得搭接,次龙骨挂好后拉通常线调平。在通风、水电等洞口周围及石膏板接缝处应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
4.7安装横撑龙骨:二层东西侧厅及观景厅吊顶铝板两侧150mm分离缝处,各增加一道横撑龙骨,横撑龙骨平行于灯带长度方向布置,采用挂插件与垂直方向次龙骨固定牢固。
项次
项类
项目
允许偏差mm
检验方法
1
龙 骨
间距
2
尺量
2
平直
3
尺量
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
四周水平
5
尺量
5
罩 面 板
表面平整
3
2M靠尺
6
接缝平直
3
拉5M线
7
接缝高低
1
直尺
8
顶棚四周水平
5
拉线
6.成品保护:
6.1 轻钢骨架及石膏板安装时,应注意保护顶棚各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上,龙骨不准紧贴通风管道。
三、作业条件
l、在所要吊顶的围,机电安装均已施工完毕,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺
石膏板吊顶
工艺流程:弹线→安装装换层→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装底层9.5mm厚纸面石膏板→安装面层9.5mm厚纸面石膏板。
适应围:办公楼与科研楼之间二层大报告厅及报告厅外公共区域。
一、材料准备
主要材料:M10拉爆、ф8通丝吊杆、M12拉爆、ф10通丝吊杆、CS50*15主龙骨、CB50*20次龙骨、9.5mm纸面石膏板、18mm细木工板、玻纤带、25mm自攻螺丝、35mm自攻螺丝、白乳胶、射钉等。
二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
7.5、进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
4.3固定吊挂杆件:确定吊杆下端头的标高,安装Φ8(不上人吊顶)或Φ10(上人吊顶)吊杆,吊杆与角钢转换层采用焊接固定,吊杆间距1000mm(上人吊顶)或1200mm(不上人吊顶)。吊挂杆件应通直并有足够的承载力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。与主龙骨连接的挂件应配有专用的螺母垫片。
4.9、安装面层9.5mm厚纸面石膏板:基层纸面石膏板安装完毕后检查无误后,进行面层石膏板安装,面层石膏板弹出自攻钉位置。为保证面层板与次龙骨连接牢固,面层自攻钉采用35mm×3.5mm型号,四周点涂白乳胶,并与上层石膏板自攻螺钉错开。板面接缝部位与上层石膏板错开,面板需要留置分隔缝位置,与金属交接处采用15mmW型铝条分隔,板与板之间留置10mm宽*10mm高分离缝,吊顶与墙面阴角留置10*10mm分离缝。
4.1弹水平标高线、画龙骨分档线:用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线,按照设计要求,从水准线量至吊顶设计标高加上二层பைடு நூலகம்.5mm纸面石膏板的厚度,用墨线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
4.2采用40*40*4mm角码与屋面型材满焊接固定,角码与40*40*4mm角钢吊架满焊接固定,其中横向吊架间距根据屋面板布置方向确定,纵向方向间距1000mm,水平40*40*4角钢转换层与吊架满焊连接,横纵向间距1000mm制作“井”字状转换层网架,网架避让开风口位置,四周与墙固定连接。详见后附图纸。
4.8安装底层9.5mm厚纸面石膏板:石膏板应在自然状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;石膏板应错缝安装,不得通缝;石膏板应沿纵向次龙骨铺设,板间接缝宽度为5~8mm;自攻螺钉选用25×3.5㎜的螺钉,自攻螺钉距板长边的距离为10㎜,距短边的距离为15mm;板边自攻螺钉钉距为150㎜,板中自攻螺钉的钉距为200㎜,螺钉应与板面垂直,已弯曲、变形的螺钉应剔除,并在离原钉位50㎜处另安螺钉。自攻螺丝凹入板面0.5㎜;石膏板应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点作业,钉头拧入板,但不得破坏板面,柱、墙阴阳角等转角部位,应采用“7”字型石膏板安装,避免出现裂缝。吊顶所用木质材料应涂刷六面防火、防腐涂料。
4.10、接缝处理:在石膏板接缝间采用嵌缝石膏进行嵌缝处理。
五、质量要求
质量标准:
5.1吊杆、龙骨位置正确,安装牢固。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角,安装牢固。
5.2检修口应预留,洞口周围应增加横撑龙骨,严禁在面板安装后开洞。
5.3轻钢骨架顺直,吊挂件、连接件符合要求。
5.4罩面板表面平整、洁净、颜色一致。
7.1、现场不得违章操作,符合相应规程,不得野蛮施工。
7.2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格成品保护措施。
7.3、架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗;
7.4、在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;
6.2轻钢骨架、石膏板、其它吊顶材料在进场后必须及时入库,而且在存放使用过程中,严格管理,做到不变形、不受潮 、不生锈。
6.3工程中已安装好的门、已施工完毕的地面、墙面等,在施工顶棚时应注意成品保护,防止污损。
6.4现场必须配备灭火器,防止火灾。
6.5切割石膏板必须备水,严格控制灰尘污染。
七、安全措施
4.4安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用CL30*23边龙骨,用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子做防腐处理,间距不大于300mm。
4.5安装主龙骨:主龙骨用CS50*15轻钢龙骨,间距间距1000mm(上人吊顶)或1200mm(不上人吊顶)。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/2000。主龙骨的悬臂段不大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
4.6安装次龙骨:次龙骨采用CB50*20轻钢龙骨,间距为400mm,次龙骨应紧贴主龙骨,采用次挂件与主龙骨连接,次龙骨不得搭接,次龙骨挂好后拉通常线调平。在通风、水电等洞口周围及石膏板接缝处应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
4.7安装横撑龙骨:二层东西侧厅及观景厅吊顶铝板两侧150mm分离缝处,各增加一道横撑龙骨,横撑龙骨平行于灯带长度方向布置,采用挂插件与垂直方向次龙骨固定牢固。