节制闸工程施工方案
3、土方工程
土方开挖
土方开挖前首先对地表清理和表土清挖。严格按施工图纸的要求，根据施工所放出的开挖线进行施工。并根据开挖的实际土质进行调整开挖坡比，保证边坡的稳定不塌方。在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排，沟槽尺寸×内填筑碎石，10米设置一个集水井，用无砂混凝土管作为井管，每集水井内设置一台的水泵进行抽水。建基面高程要求按设计从严控制，最大超挖量不得大于20cm。设立开挖标志，标出节制闸开挖线的位置。开挖时应采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中应按设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20㎝保护层采用人工清挖。
土方填筑
本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。土方回填在混凝土达到一定强度后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。
4、桥头堡基础处理（钻孔灌注桩）
施工程序：
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平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆池布置
钻孔的泥浆池布置在桥头堡的一侧，并隔孔布置。泥浆池容积为15m3，并与容积为20m3的沉淀池串联并用。
施工方法
（1）钻孔
钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：
A循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。
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B开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。
C钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。
D经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。
E升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。
F钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。
（2）终孔及清孔
当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。清孔要求：桩径以内的摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；桩径大于的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔后调整泥浆，使其相对密度：～；粘度：17～；含砂率：<2％；胶体率：>98％。
（3）钢筋骨架制作与安装
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，基桩上下两节搭接长度。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按图规定间距设置加强箍。按规定设置导向鼻以保证钢筋保护层的厚度。
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骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，则查明原因，不得强行插入。钢筋骨架放入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
（4）灌注水下混凝土
水下混凝土的灌注采用导管法
导管接头为卡口式，直径325mm，壁厚7mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。
灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。
拌制砼所用的材料应符合规范以及招标技术文件的规定和要求，初凝时间不小于6h。采用罐车直接浇筑水下混凝土。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。在混凝土灌注开始后，必须连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：)
①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌～高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后拔除钢护筒，清理现场。
（5）桩头处理
对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度,先凿好桩的周边,再逐层剥离,以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动。
5、进水口翼墙与进水闸工程
工艺顺序：基础土方开挖→C15混凝土垫层→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C30闸室上部结构（包括：启闭机梁、、安装埋件埋设）→机架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装、）→尾工工程
技术措施：混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌输送采用泵送混凝土。模板计划采用组合钢模板。
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6、主要工序的施工方案
在垫层或基础面施工结束后进行钢筋工程绑扎焊接安装。制作要在钢筋加工场地制作。
钢筋加工：钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过扎丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋，受力筋的接头位置应相互错开。底板（双层布置）；先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将上层钢筋布置正确进行绑扎后，利用钢筋马凳架起采用S钢筋连接绑扎固定，并使用砂浆垫块做好底层钢筋的保护层。墩墙：先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将墩墙的立筋竖起，利用钢管架或支撑固定钢筋再安装平横筋与立筋进行绑扎，双层（面）采用S钢筋连、焊固定。
模板工程
（1）模板选取：
本工程模板以组合钢模板，在特殊部位选用木模板辅助。
（2）模板安装：
模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。
（
所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
（3）底板
底板内、外侧模板采用组合钢模板（采用×模板），模板厚5mm，。支撑采用φ48mm×钢管。
悬空模板采用φ48mm×脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆。
（4）节制闸中墩及边墩模板
中墩及边墩模板采用的模板规格根据节制闸尺寸，中墩圆弧段采用定型模板，其形式同底板定型钢模板。
中墩、边墩横竖围囹采用双排φ48mm×脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体螺母,形成整体对拉连接。将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。模板之间定位采用5×5cm方木，方木设置在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。
中墩、边墩支撑：采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框架格单元为600mm（横距）×600mm（纵距）×600mm（步距）。脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。
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（5）桥头堡板梁模板
桥头堡板梁采用木模板，满堂钢管脚手架支撑。满堂钢管脚手立杆间距为600*600mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。
（6）满堂支架验算
满堂钢管脚手架立杆间距为600*600mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。
荷载计算
表2
"
∑G=（+30+）*= KN/m2
∑Q=（+）*= KN/m2
∑G+∑Q= KN/m2
已知钢管φ48* A=，f=205 N/mm2
σ=N/An=***103/= N/mm2＜f=205 N/mm2
强度符合要求。
②刚度（挠度）计算
槽钢的E=*105N/mm2 Iy=
~
Q=（30++）*= KN/m2
由于在600*600mm范围内，10#槽钢并不是全部布满，中间留有空隙，在600*600mm内拟布置三根10#槽钢，则：
δmax=*Q*ql4/（384*E*Iy）=**10-3*6004*300/
（384**105**104）=＜L/400=
刚度符合要求。
③稳定性计算
已知采用钢管φ48* i= 钢管步距为。
钢管的稳定计算通常采用N/(PA)≤f
（
式中P为轴心受压构件的稳定系数，应根据λ=lo/i值通过规范查得，式中10为立杆的计算长度，对于满堂支架=Kh，K为长度附加系数，其值为，h为立杆步距。
Lo=*= λ=*100= 查表P=
N/(PA)= σ/P==（N/mm2）＜f=205（N/mm2）
（5）模板使用注意事项
①尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。模板工程严格按照设计要求和规范施工。
②所有模板和支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。
③固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的链接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
④在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直。
。
⑤模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。面板拼缝密实，脱模剂涂刷均匀。
⑥模板在加工厂制作完后，先进行预组装，完后解体分片采用载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
表3 预埋件和预留孔洞的允许偏差
（7）模板安装
模板安装的偏差应符合下表的规定：
表4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
砼工程
堂子节制闸开挖完成后组织浇筑。以闸室控制段作为起始浇筑块，完后向上下游连接段，始终以闸室控制段超前，上下游连接段紧随其后。浇筑至地面高程、待强后进行土方回填。最后浇筑上部排架混凝土及进行相关的启闭机设备安装。
&
上游进口段浇筑完成后做好与干渠渠坡的连接工作，下游涵洞段做好与供水配套工程的衔接工作。
堂子节制闸工程主要由进口连接段、闸室段、出口连接段等部分组成。进口连接段分2个浇筑块，闸室段分1个浇筑块，出口连接段分1个浇筑块，混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在～；底板混凝土分三层浇筑，每层约30cm，每层一次浇筑完成，控制好上下层底板混凝土的衔接。底板混凝土量约为：15*16*1=240m3，根据现场拌合站的生产能力完全可以混凝土的需求。底板混凝土分层浇筑入下图所示：
堂子节制闸闸室段为1块浇筑，浇筑时根据其布置特点采取整体浇筑，先浇筑底板混凝土，后浇筑墙体混凝土，最后浇筑排架混凝土。
出口连接段主要由底板和墙体组成，底板为整体一块浇筑，墙体左右各为一块浇筑，墙体分为两块浇筑，每块浇筑不超过4米。
（1）底部工程砼浇筑：
每块底板均采用溜槽的形式直接输料入仓，分层或拉斜坡浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平后平板振捣器表面振捣提浆，人工木拉子拍平、粗拉毛，收浆前粗压，收浆后钢压子细压实，人工抹面。
（2）中上部工程砼浇筑：（砼墩、墙、梁板排架、房屋结构等）。
砼输送泵将料物输送到仓上工作平台下料口经串筒后入仓，仓内人工布料、平仓，插入式振捣器振捣。第一批砼浇筑前，在基面应先铺一层2-3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm，并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在～左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑加以补救。
（3）砼的养护：
砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。
本工程底部砼主要采取覆盖草袋草帘，洒水保潮的办法养护。对立面砼部位的养护，采用封闭法即拆模后立即贴铺塑料薄膜封闭养护和顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。
7、浆砌石工程
（1）材料要求：砌筑所用的水泥必须有出厂合格证和产品许可证，进场的每批都要按规定到试验室做检测。石料全部选用石质坚硬、新鲜、质地均匀、无风化、无剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈的材料。用于表面的石材应色泽均匀，块石为料场开采稍经加工的石块，形状大致方正，上下两面平行，每块重量不应小于30kg。
（2）浆砌块石放线要求要求
浆砌石护底、护坡：首先钉设龙门板，根据设计要求的坡度及位置从一端开始，每隔30米钉设一组龙门板中间加固石，龙门板的下平即为浆砌石的上平，若设计有伸缩缝龙门板应安装在伸缩缝处线直接挂上平，或在所有龙门板上以统一的基准点根据设计要求的块石尺寸划上块石皮数线，横向控制每皮块石的位置，纵向在相邻龙门板之间挂通线控制。
浆砌石挡墙：根据基点安装龙门板，龙门板要按挡墙的断面尺寸制作，一般为正立内坡，根据设计要求的坡度断面尺寸制作用线坠吊正固定，并按分层在正面的皮数杆上标注各层高度点。龙门皮数杆最好设置于伸缩缝处，以便于伸缩缝的处理。
（3）砌筑要求：
a、一般浆砌石
浆砌石采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm；石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或砼填塞应饱满密实。砼砌石座浆要防止缝间备大骨料架空，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣，砼用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝，每隔一定距离。
b、浆砌石勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，
采用1：水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。