数控机床常见报警故障资料
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控车床常见报警类故障诊断-文档
数控车床常见报警类故障诊断一、FANUC 0i系列数控系统的功能特点与系统配置本文研究载体为数控车床，配备FANUC Series 0i Mate TC 数控系统，该系统均属于FANUC数控系统0i Mate系列。
这是一款在21i一体型基础上开发的，具有高性价比且超薄的一体型CNC系统。
主运动驱动系统采用变频器驱动调速控制，最多可以控制1个主轴电机，进给伺服驱动可连接βi S伺服电机。
伺服接口采用FANUC 串行伺服总线FSSB控制技术，机床操作面板为系统标准配置。
该系列用于车床的FANUC Series 0i Mate TC为2轴2联动；用于铣床、加工中心的FANUC Series 0i Mate MC 为3轴3联动。
二、FANUC Series 0i Mate TC数控系统控制主板特点1、从CP1输入24V直流电源3、JA40为模拟主轴驱动器（一般为变频器）连接接口，JA7A 为主轴独立检测装置编码器的反馈信号接口。
4、采用光缆FSSB总线技术通过COP10A接口与进给伺服放大器连接，完成对进给坐标轴的控制。
5、JD1A作为与I/O模块通讯的接口。
6、JA3连接手摇脉冲发生器。
三、配置FANUC 0i系列数控系统的数控车床常见报警类故障诊断分析机床故障产生以后，会以无显示报警和有显示报警两种形式给用户。
比如：由于机械传动部件的磨损引起的加工精度故障，故障现象是加工零件的精度超差，但是机床无任何显示报警形式产生。
再比如：CK6132A型FANUC系统数控车床，Z轴靠近卡盘方向移动时产生超程报警“OVER TRAVEL。
-X”。
此时Z轴不动作，但同时系统在显示屏上显示系统报警号给用户。
具体案例分析如下：1、由于机床自身故障导致的数控车床常见系统报警号故障诊断分析案例一：故障现象：配置FAUNC系统数控车床，按下系统开机启动按钮，系统进入正常界面，但是显示屏显示报警代码：“BAT”。
故障原因分析：根据理论分析，该故障是系统后备存储器电池电压过低导致。
数控系统常见故障与分析
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①减速挡块位置不正确
②减速挡块太短
③回零开关不良
a.在一栅格内，*DECX发生变化，则*DECX电气开关性能不良， 请更换或处理。
b.在一栅格内，*DECX信号不发生变化，则挡块安装不正确。
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3.回参考点时，出现超程报警
①运行中挡块松动或参考点开关损坏、松动，无减速 信号,造成超程。检查连线、开关、卡线端子、挡块 等
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13)干扰引起
a.检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽 （需采用屏蔽双绞线，并双端接地）
b.位置编码器的反馈信号线与电机的动力线应分开走线 c.电机、伺服驱动器外壳需通过电柜共地并接大地
2.考点位置偏差一个栅格（参考点发生整螺距偏移）
故障处理：
用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起 作用的那点位置。这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈 时机床所走的距离的一半。调整参考点减速挡块位置或将电机 旋转一个角度（180°左右），使得挡块放开点与“零脉冲” 位置相差在半个螺距左右，机床即可以恢复正常工作
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6.回参考点过程中出现“软超程”报警
此类故障一般是由于参数设定不当造成的，可以
通过重新设定参数进行解决，处理方法如下：
a.将机床运动到正常位置，进行手动回参考点，并利 用手动方式压上“回参考点减速”开关，进行回参 考点，验证回参考点动作的正确性
b.在回参考点动作确认正确后，通过MDI/CRT面板， 修改软件限位参数（为了方便可以将其改为最大值 ±99999999）
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4.参考点返回时，位置偏差量未超过128个脉冲时， 会出现“90”号报警（FANUC）因为起始点离参考 点太近或速度过低，而不能正常进行参考点返回
数控车床报警
检查ATC的状况及相关零件
检查限位开关（SL63）
检查APC顺序和有关零件 APC返回初始位置 重新执行 关闭ATC门
关门
请关闭NC电源再开 加注润滑油 检查开关 参照油温冷却器说明书 更换过滤网 检查开关 检测T-S-C装置 检查坐标系并再次执行此操作 检查开关
检查有关零件（SL11，YV11）
检查限位开关和阀（YV35，SL31，SL32）
报 警表
1：紧急停止
编号
内容
紧急按钮或限位开关关闭
AL01 控制板上某个急停按钮被按下。 某个X轴，Y轴，Z轴的急停限位开关被按下。
短路/按钮开关或限位开关故障。
AL02 主轴系统报警，主轴系统出现异常。
电路保护装置断路
AL03 电路保护装置（QF21，QF22，QF23，QF24）断路
短路
液压泵电机过载
检查开关/阀（YV41，YV42，YV43， YV44，SX41，SX42，SX43） 检查开关/阀（SL44，SL45，YV45） 检查开关/阀（SL45A，SL5B，YV5A） 检测开关（SX51，SX52，SX53） ATC 用手动完成一次循环 K23.2改一下 检查开关/阀（SL56，SL57，YV5S，YV5C） 检查开关/阀（SX71，SX73，YV71，YV72）
AL04 液压泵或主轴箱润滑油泵的电机过载 检测过电流的微型继电器误动作
短路
AL05 液压压力下降（选项）
恢复
释放急停按钮开关 用超程释放法解除限位开关 检查线路 参照主轴伺服系统说明书。
检查控制电源（AC，DC）及电路 重置控制电源
检查电机和过载继电器 检查电路 检查液压动力装置
AL06 液压泵电机不转 液压泵电机的磁性继电器故障
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
数控机床cnc报警怎么解除【方法手册】
开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同，需要分析判断予以解除。
2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。
现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。
故障分析及排除：A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。
处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。
B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。
处置：设置参数#2073,#2074,#2075，#1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。
2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。
处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。
2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？分析和处置：1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。
2. 某条电缆有故障，更换电缆。
3. 上电顺序不对。
应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。
4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．2.4[Z55－RI/O未连接]现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。
但为何还会出现这种报警？分析：●上电顺序不对。
先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。
处置：1. 改变上电顺序。
2. 将CF10电缆重新插拔上紧。
3.检查对RI/O的供电电源。
2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。
处置：将各电缆重新插拔上紧。
或将SH21电缆更换成R000电缆。
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因：电池电压低于规定值。
纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。
（注意：系统必须带电更换电池。
）3“PLC stop”PLC停机原因：PLC没有准备。
纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。
4“Invalid unit system”非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。
纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。
7“EPROM check error”EPROM检查错误说明：校对“检查和”发现一个错误。
纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“Too small for UMS”UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。
这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
10“UMS error”UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。
11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。
数控机床故障诊断案例(2)
数控机床故障诊断案例(2)发布时间：2022-07-29T07:00:19.930Z 来源：《素质教育》2022年3月总第408期作者：王海勇[导读] 针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
淄博职业学院山东淄博255314摘要：针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
关键词：数机床故障点故障诊断故障案例1号报警信息为“BATTERY ALARM POWER UPPLY”(备用电池报警)，指示数控系统断电保护电池报警，提示维护人员更换电池，如果这时断电关机，很可能丢失机床数据、加工程序、PLC程序等。
更换电池时要注意，一定要让专业人员在系统带电的情况下更换备用电池，并且系统必须带电更换电池，否则数据将丢失。
换上新电池，将1号报警复位后，才允许断电关机。
如果暂时没有备用电池，只要系统不断电，系统数据就不会丢失。
下面的实例是一个由于硬件故障引起的错误报警的处理过程。
故障1：数控车床出现1号报警故障现象：这台机床长期停用后，重新通电开机，这时出现1号报警，检查机床电池，确实电压低。
更换电池后，1号报警仍然消除不掉。
故障分析和处理：根据故障现象分析，可能是报警回路有问题。
分析西门子840D系统工作原理，系统的电源模块对备用电池电压进行测试，如果电压不够把故障检测信号传输到CPU模块，系统产生电压不足报警。
所以首先对电源模块进行检查，发现连接电池电压信号的印制电路线被腐蚀断路。
故障处理：把断路部分焊接上后，机床通电开机，1号报警消失。
故障2：一台数控外圆磨床出现7号报警故障现象：这台机床在自动加工时偶尔出现7号报警，关机重开还可以恢复正常。
在出现故障时，用DIAGNOSIS菜单查看PLC报警信息，发现有时出现6178“no response from EU”报警，有时出现6179“EU transmission error”报警。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控各种维修报警对照表
FANUC 0MD 系统报警说明1、程序报警(P/S 报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。
001 TH 报警,外设输入的程序格式错误。
002 TV 报警,外设输入的程序格式错误。
003 输入的数据超过了最大允许输入的值。
参考编程部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不就是地址,而就是一个数字或“－”。
005 一个地址后面跟着的不就是数字,而就是另外一个地址或程序段结束符。
006 符号“－”使用错误(“－”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“－”)。
007 小数点“、”使用错误。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G 代码。
011 一个切削进给没有被给出进给率。
014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。
015 企图使四个轴同时运动。
020 圆弧插补中,起始点与终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。
021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。
038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点与圆心重合,因此将产生过切削的情况。
041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043 指令了一个无效的T 代码。
044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。
046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能就是2)。
051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不就是G01 指令。
053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不就是C 或R。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养数控机床作为一种高精度、高效率、高智能的机床，广泛应用于工业生产领域。
在数控机床的运行过程中，常常会遇到各种报警故障，这些故障不仅会对生产造成影响，还会影响机床的使用寿命。
因此，正确处理数控机床报警故障并进行维护保养是非常必要的。
本文将针对数控机床的常见报警故障及其维护保养进行介绍。
一、主轴报警主轴报警是数控机床中最常见的故障之一，通常会在加工某些刚性材料时发生。
主轴报警有多种原因，最常见的原因是主轴轴承寿命到期、主轴故障、主轴传动部件故障、主轴传感器故障、主轴毛刺等。
若遇到这种故障，应该立即停止机器的运行，并进行检查、维护和更换配件。
在进行数控机床主轴的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期清理主轴轴承，防止油污和灰尘积聚，影响主轴的正常使用。
2. 定期更换润滑剂，保证润滑剂的清洁度和质量，避免润滑油泄漏。
3. 定期检查主轴加工完毕后的表面质量，确保主轴加工质量。
4. 检查主轴的传动部件是否紧固，确保传动部件的可靠性。
二、伺服电机报警伺服电机报警通常发生在机床开始加工当前工件时，时间一般不长。
伺服电机报警的原因有很多，常见的原因包括伺服电机损坏、电源电压低、伺服电机控制卡故障、机床框架变形等。
如果发现机床出现伺服电机报警，应该首先停机，并挂上安全警示标识，保证人员安全。
然后，进行故障检查和排除，及时更换故障配件。
在进行数控机床伺服电机的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期检查伺服电机的电源和线路是否正常，检查电缆连接是否牢固。
2. 检查伺服电机的转速和电流，确保其工作状态正常。
3. 定期检查伺服电机控制卡的程序和参数是否正确，确保控制卡的正常运行。
4. 定期清理伺服电机的电机通风孔和散热器，保持机器散热良好。
三、换刀报警数控机床的刀具换装是一个非常常见和重要的过程。
在刀具换装过程中，如果没有正常执行刀具换装程序，或者换刀时刀具没有被正确安装，就会造成机床报警。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床常见报警现象排除
（2）检查输入电源电压下列各项： 电压是否有变化；各相电压是否有异；供应的是否为标准电 压。
（3）控制单元的环境温度有多高。
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故障的追踪方法
2.进行什么操作时出现故障 （1） 出现故障时NC为什么方式？ 手动方式/存储器操作方式/MDI方式/返回参考点方式 （2）如果在程序操作中,在程序中什么地方？什么程序 号和顺序号？
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故障的追踪方法
3.进给轴和主轴故障 （1）是否在低进给速度和高进给速度时均出现? （2）如果只对某个轴发生，该故障在断开电缆情况下是 否会消除？ （3）对于与主轴相关的故障，什么时候出现该故障？ 电压接通时、加速时、减速时或恒速转动时？
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查看报警信息的方法
报警屏幕
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错误代码
错误代码按以下情况进行分类： No.000～255：P/S报警（参数错误） No.300～349：绝对脉冲编码器（APC）报警 No.350～399：串行脉冲编码器(SPC)报警 No.400～499：伺服报警 No.500～599：超程报警 No.700～749：过热报警 No.750～799：主轴报警 No.900～999：系统报警 No.5000以上P/S报警(程序错误)
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诊断信息
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诊断信息
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诊断信息
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故障的追踪方法
在出现故障时，很重要的一点是要正确把握所发生故 障的类型并采取适当行动，从而及时修复机床。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养随着现代加工技术的不断发展，数控机床已经成为了制造业中必不可少的一部分。
然而，在数控机床的工作过程中，常会出现各种报警故障，这些故障不仅会影响机床的生产效率，还会导致机床设备损坏，严重的甚至会导致一定的人身安全问题。
因此，对于数控机床的常见报警故障及其维护保养是非常必要的。
本文将会介绍数控机床常见报警故障及其维护保养的相关知识，帮助读者更好地了解数控机床的工作流程，识别并解决常见故障。
一、数控机床常见报警故障的分类（一）伺服报警故障伺服报警故障主要包括机床伺服系统出现失误、系统电缆出现短路或断路、伺服电机故障等问题。
这些问题一般会通过报警灯、控制面板或实时监控数据提示的方式来告知操作人员。
对于伺服报警故障，我们通常需要检查控制面板的显示信息，确认报警灯是否亮起，通过判断故障代码来定位故障原因。
一般可以通过重启机床、重新设置伺服参数、更换电缆等解决。
（二）数控系统报警故障数控系统报警故障主要表现为显示屏上出现系统故障、无法启动、程序错误、存储设备故障等情况。
对于这些报警故障，我们需要确认故障代码，据此进一步检查其后台系统状况，对于一些常规的错误可以尝试重新载入程序。
如果故障情况较为复杂，则需要联系厂家或相关人员进行处理。
（三）机械传动系统故障报警机械传动系统故障报警主要表现为机床减速、怠速等原因造成的机械传动系统振动、噪音比较大；零部件的磨损及缺陷等导致的轴承胶合，轴承锈蚀、轴承碰撞等问题。
在这些情况下，我们通常需要检查机械系统的各项设备，并进行正确的维护、保养。
如果设备已经出现故障，则应及时进行修理或更换。
二、数控机床的日常维护保养对于数控机床，做好日常维护保养工作是非常重要的。
只有做到保养细致、规范才能确保机床设备的正常使用，提高生产效率。
以下是数控机床常见的日常维护保养工作：（一）清洁维护机床设备的工作过程中需要大量的切削液与废渣。
长时间的使用会导致机床上积存着很多的切屑等杂物，造成部分机器部件的不协调、堵塞等问题。
数控机床常见报警故障
数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。
但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。
本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。
一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。
这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。
2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。
3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。
二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。
对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。
2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。
3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。
三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。
2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。
3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。
四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。
2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。
3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。
总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。
当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因：电池电压低于规定值;纠正措施：更换电池后用应答键消除报警;注意：系统必须带电更换电池;3“PLC stop”PLC停机原因：PLC没有准备;纠正措施：用编程器PG读出中断原因从ISTACK并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警; 4“Invalid unit system”非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合,即测量系统的单位位置控制分辨率与输人系统的单位转换系数大于10之间的组合;纠正措施：修改机床数据位MD5002,然后关掉电源重开;5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警;纠正措施：修改机床数据MD5输入低一点的数值,然后重新格式化程序存储器;7“EPROM check error”EPROM检查错误说明：校对“检查和”发现一个错误;纠正措施：关掉电源重开,屏幕显示出有缺陷的EPROM,换之;8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200或者MD400或者MD461设定错误;纠正措施：检查修改机床数据MD200、MD400、MD461;9“Too small for UMS”UMS太小说明：系统启动后,UMS的内容被检查,然后准备一个地址清单;这个地址清单需要一定量的内存空间,UMS清单太大;10“UMS error”UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置,但没有插人UMS,、UMS不能装载,也就是说是空的; 纠正措施：插人UMS,装载UMSRAM;11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误;说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS RAM被覆盖,②UMSEPROM 是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误;纠正措施：插入正确UMS,重装UMSRAM;12“PP memory wrongly”工件存储器错误纠正措施：检查机床数据MD12,清除工件程序;13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器,清除工件程序；换模块;14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器,清除工件程序；换模块;15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误纠正措施：格式化存储器,重新装人机床数据,更换RAM模块;16“ParityerrorRS232C”RS232C口奇偶错误原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后,在传送过程发现奇偶错误;纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021;检查外部传送装置; 17“Overflow error RS232C”RS232C口溢出错误说明：NC系统还没有处理完传输的字符,外部装置又传送来新字符;纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率;18“Frame error RS232C”RS232C口形式错误说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确;纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置,数据位数,7位数据＋1位奇偶校验位;19“1/0device not ready RS232C”RS232C口1/0装置没有准备原因：从外部设备传来的DSR信号弱;纠正措施：激活外部设备；不用DSR;20“PLC alarm memory not formatted”PLC报警存储器没有格式化纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化;注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器;22“Time monitoring RS232C”RS232C口监视超时原因：NC系统RS232C启动后,60s内没有传输数据;纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据;23“Char parity errorRS232”RS232接口字符奇偶错误原因：磁带脏或者损坏;纠正措施：检查磁带;24“Invalid EIA characterRS232”非法EIA字符原因：一个EIA字符被读人,奇偶校验正确,但在EIA码中没有定义;纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和5029026“Block＞120charactersRS232”RS232通信时,大于120个字符原因：输人的程序块有超出120个字符的;纠正措施：分成两个或者更多的程序块;27“Data input disabled RS232C”不能通过RS232C口输人数据;原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序PCP、PLC报警文本只能在初始化状态被读人,并且＝0纠正措施：修改条件;28“Circ buffer overflowRS232”缓冲寄存器溢出原因：传送速率太高,读人的数据超出NC处理的能力;当再传输程序时,出问题的程序必须先清除掉;纠正措施：降低传送速率;29“Block＞254char.RS232”程序块大于254个字符原因：读人的程序块大于254个字符包括所有的字符;纠正措施：分成两个以上的程序块;30“PP memory over flow RS232C”RS232C传输时工件程序存储器溢出原因：工件程序存储器已满;纠正措施：删除一些无用程序,重新整理存储器;31“No free PP number RS232C”RS232C传输时工件程序数超设定值;原因：工件程序数已超设定;纠正措施：删除一些无用程序,重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定,重新格式化程序存储器;32“Data format errorRS232”数据格式错误RS232口原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符,但这个字符在EIA码中没有定义;纠正措施：检查读人的数据;33“Different program same no.RS232”RS232C传输时不同程序号相同;原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同,经比较后,内容不同产生报警;纠正措施：删除老程序或者把老程序换名;34“Operator errorRS232”RS232操作错误原因：NC启动传输,PLC发出第二启动信号;纠正措施：停止数据输人,重新启动;35“Reader errorRS232”RS232阅读机错误原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息;纠正措施：重新启动数据传输,如果错误再次发生,更换西门子阅读机;48“PLC alarm texts from UMS illegal”来自UMS的报警文本非法纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS,如果需要用WS800再设定;、87“Illegal software limit switch”非法软件限位开关原因：在软件限位中输人一个非法数值;纠正措施：检查机床数据MD224、MD228、MD232、MD236或者预限位MD376,如果发现错误改之;104“DAC limit”DAC超限;说明：系统设定的DAC比MD268设定的高,不能再增加速度;纠正措施：低速操作,检查实际值,检查机床数据MD268,检查驱动单元,检查机床数据MD364和MD368;108“Overflow of actual value”实际值溢出说明：实际机床数值丢失,高速运动时计数器溢出,参考点在这个过程中丢失;纠正措施：减小最大速度,检查机床数据MD364和MD368;112“Clamping monitoring”卡紧监视原因：在伺服轴定位期间,跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212设定的数据被超过;纠正措施：检查MD212必须大于MD204,MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差;116“Contour monitoring”轮廓监视说明：在加速或者减速期间,伺服轴没有在规定时间内达到新的速率;纠正措施；增加允差带MD332；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构;132“Control Loop hardware”控制环硬件136“Meas. system dirty”测量系统脏说明：伺服环测量反馈有污染信号,即检测信号不正常;纠正措施：检查测量系统;148“＋SW over travel switch”超过软件正向限位152“－SW over travel switch”超过软件负向限位纠正措施：向相反方向运动即可消除报警;156“Set speed too high”设定速度太高说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264设定的数值;纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC 的中性点是否接地检查位置控制环的方向;160“Drift too high”漂移太大原因：NC修正的漂移太大;纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障;168“Servo enable,trav . axis进给轴伺服功能原因：在伺服轴运动期间,伺服轴的伺服使能被PLC取消;纠正措施：检查PLC程序;172“＋Working area limit”超出正向工作区域设置176“－Working area limit”超出负向工作区域软设置纠正措施：检查程序是否有问题,程序没问题检查设定数据中工作区域设置;180“Axis in several channels”进给轴在几个通道内原因：在不同通道两个程序同步处理时,一个进给轴在两个程序里编程;纠正措施：检查这两个程序;184“Stop behind ref . Point”在参考点后停说明：在回参考点时,进给轴停止,在参考点碰块和零点脉冲之间;纠正措施：重回参考点;2000“Emergency stop”急停原因：PLC的输出变为“0”;纠正措施：检查急停开关,检查限位开关,检查PLC程序;2030“Path increment incorrect”途径增量不正确纠正措施：检查G06块,再进行计算,如果发现错误,进行修改;2031“Evaluation factor too highMD388”评估因数太高MD388纠正措施：检查机床数据MD388;2032“Stop during threading”在攻螺纹期间停止说明：在切削期间,每转进给被停止,螺纹毁坏;2034“Speed reduction area”在减速区域说明：进给轴到达软件预限位,进给轴减速到设定速率;纠正措施：检查程序,检查机床数据MDO或者MD376和MD1;2035“Feed limitation”进给速率极限原因：程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高;纠正措施：降低编程速率即可消除故障;2036“G35 thread lead dear . error”G35螺纹螺距减小错误－原因：螺距在攻螺纹期间减小,但减小得太多,以至于在螺纹结束点,直径等于或者小于零;纠正措施：编程减小螺距或者缩短螺纹;2037“Programmed S value too high”编程S值太高原因：在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”;纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可;2039“Reference point not reached”参考点没有达到原因：进给轴没有都回参考点;纠正措施：将所有轴回参考点即可;注意：没回参考点,软件限位失效;2040“Block not in memory”程序块没在存储器内说明：在程序块搜索时,没有发现要寻找的程序块；在工件程序中,跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在;纠正措施：修改工件程序即可;2041“Program not in memory”程序没在存储器内说明：预选工件程序没在存储器里,重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里,选用正确子程序;2042“Parity error in memory”在存储器中奇偶错误原因：在存储器中一个或者多个字符被删除,不能被识别这个字符被输出成“”;纠正措施：修改程序,或者删除整个程序块重新输人；当很多“”被显示的时候,可能整个存储器被删除,在这种情况下检查电池;2046“Block greater than 120 characters”一个程序块中多于120个字符原因：LF被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块;纠正措施：在程序块中插人LF或者删除整个程序块;2047“Option not available”选件不可用原因：使用的程序功能与控制器不配套;纠正措施：修改程序,检查机床数据MD.2048“Circle end point error”圆弧结束点错误原因：程序中的圆弧结束点没在圆弧上;机床数据规定的公差带被超过;纠正措施：修改程序;2057“Opt. thread/rev. not available”“螺纹／转”选件不可用原因：虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定,在程序中却编辑了车螺纹指令,每转进给速率被编程;纠正措施：检查程序,检查机床数据MD.2058“3D option not avail.”3D选择不可用原因：3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动;纠正措施：检查程序,检查机床数据MD;2059“G92 program error”G92程序错误原因：使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误;纠正措施：G92只允许具有地址+S-编程主轴速度极限或者+P；圆柱插补;2060“T0,Z 0 program error”刀具或者零点编程错误原因：选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大; 纠正措施：检查程序、刀具补偿或者零点补偿;2061“General programming error”一般编程错误原因：轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确;2062“Feed missing/not prig.”进给速率丢失原因：工件程序中没有编程F值或者F值太小;纠正措施：检查工件程序,修改进给速度;2063“Thread lead too high”螺距太高原因：编程的螺距大于400mm/r16in;纠正措施：编一个小一些的螺距;2064“Rotary axis in correctly programmed”旋转轴编程不正确纠正措施：在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3; 2065“Position behind SW over travel”定位在软件限位后原因：工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面;纠正措施：检查修改工件程序;2066“Thread lead increase/decrease”螺纹螺距增加／减小原因：螺距的增加或者减小比16mm/rr大的设置被编程;纠正措施：编一个较小的螺距增加／减小量;2067“Max. Speed＝0”最大速度为0原因：在程序块中进给轴编程的最大速度是0纠正措施：检查机床数据MD280;2068“Pos. Behind working area”定位在工作区域后说明：工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外;纠正措施：检查修改程序,或者检查修改设定的工作区域;2072“Incorrect input value”不正确的输人值原因：用于轮廓定义计算的输人值不能被计算;纠正措施：输人一个正确的数值;2074“Incorrect angle value”不正确的角度值说明：大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际;2075“Incorrect radius value”不正确的半径值说明：半径太大,对于定义的轮廓半径不允许;2076“Incorrect G02/G03”不正确的G02/G03说明：对于限定的轮廓圆弧走向不可能;2077“Incorrect block sequence”不正确的块顺序说明：在计算轮廓定义时几个块是必须的,块顺序不正确,数据不充分;2078“Incorrect input parameter”不正确的输人参数说明：编程参数顺序不允许,对于定义的轮廓参数顺序不完全;2081“CRC not allowed”CRC不允许说明：选择刀尖半径补偿时,功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,M19S.二不能编程;纠正措施：先编程G40：删除G41/G42DOOo2082“CRC plane not determinable”CRC平面不确定说明：CRC平面选择的轴不存在;纠正措施：检查机床数据MD548、550、552G16的基本设定,用G16选择正确平面;2087“Coordinate rotation not permitted”坐标旋转不允许说明：在NC加工程序中,当坐标旋转已经编程时,变化总的旋转角度后,圆弧运动被立即执行;纠正措施：检查NC程序;2152“Spindle speed too high”主轴速度太高说明：主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差;纠正措施：编一个更小的S值;检查机床数据MD403~410;检查机床数据MD445和MD451;G92 S对于恒速编程不正确G96;2153“Control loop spindle HW”主轴控制环硬件：见132报警;2154“Spindle measuring system dirty”主轴测量系统脏说明：主轴测量反馈有污染信号,即一检测信号不正常;纠正措施：检查测量系统;2155“Option M19 not available”选件M19不可用说明：虽然定位指令不可用,但程序中使用了M19S…纠正措施：修改程序,或者定购选件M19o2160“Scale factor not allowed”标定系数不允许纠正措施：检查G51P…NC程序块;2161“Scale change not allowed”标定变化不允许纠正措施：用G51X…Y…Z…U…P检查NC程序;2171“Approach not possible”接近不可能说明：在编程平面控制器增补没有多于一个轴;在编程平面当两个轴被增补时,接近是不可能的;纠正措施：检查NC程序,在接近块中完善轴编程；在选择块后立即编辑取消块是不允许的; 2172“React not possible”退出不可能说明：见报警2172纠正措施：在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程;2173“Wrong app./retract plane”说明：对于平滑接近／退出功能,选择／取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的;纠正措施：检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面;3000“General program error”一般程序错误说明：不能准确定义的一般性程序错误已经发生;纠正措施：用“修正块”功能检查错误块;如果可能,光标定位在含有错误的字前面;含义错误的程序块号显示在报警号的后面;3001“Geometry parameter＞5”几何参数＞5说明：在程序块中编了5个以上的几何参数,例如进给轴、插补参数、半径、角度等;如何排除参见3000报警;3002“Polar/radius error”极坐标／半径错误说明：使用极坐标半径编程时没有使用角度、半径、中心点坐标;如何排除参见3000报警; 3003“Invalid address,,非法地址说明：程序中的地址编程在机床数据中没有定义;纠正措施：修改机床数据;3004“CL800error”CL800错误原因：指令不执行；后面不正确的地址；后面地址有不正确的数值；K,R或者P的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义不正确；系统存储器NCMD、PLCMD、T0-二不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值;纠正措施：按清单编程；定义跳转向前用“＋”,向后用“一”；检查给定数据的合法性；用单段解码,再检查程序;3005“Contour definition error”轮廓定义错误原因：轮廓描述的坐标定义后,没有相交点;纠正措施：见3000号报警;3006“Wrong block structure”错误块结构说明：在一个程序块中多于3个的M功能被编程；在一个程序块中编程一个以上的S功能；在一个程序块中编程一个以上的T功能；在一个程序块中编程一个以上的H功能；在一个程序块中多于4个的辅助功能被编程；在G00/GO1的程序块中,多于3个的轴被编程；在G02/G03的程序块中,多于2个的轴被编程；G04编程地址不是"XI,或者“F”；M19的编程地址不是“S”；G02/G03的插补参数不正确或者没有;纠正措施：见报警3000.3007“Wrong setting data program”错误设定数据程序说明：G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址,而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址,而使用了其他地址;如何排除参见3000报警;3008“Subroutine error”子程序错误原因：M30作为子程序结束指令：在子程序结尾,M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令;如何排除见3000报警;3009“Program disabled”程序不可能说明：在自动方式时预选了LO子程序,PLC调用的程序丢失;3010“Intersection error”相交点错误如何排除见3000报警3011“Number faxes＞2/axestwice”进给轴号使用两次以上;说明：在同一程序块中一个进给轴编程两次;如何排除见3000报警;3012“Block not in memory”块没在存储器里说明：程序结束时没有使用M02、M30、M17指令,跳转指令100,11x,12x,13x使用的块号在要求的方向内找不到;如何排除见3000报警;3013“Simulation disabled”模拟不可能说明：当相应的机床数据被设定后,图形模拟用于检查工件程序仅可在机床没有同步运行程序时执行;纠正措施：用RESET按键在适当的点中断工件程序；处理工件程序,然后模拟;3016“External data input error”外部数据输人错误原因：当外部数据从PLC输人到NC时,编码不正确,数值超,尺寸标识不允许,选件不可用;纠正措施：检查PLC程序,检查NC机床数据,PLC机床数据;3017“Part program no. occurs twice工件程序号出现两次原因：在存储循环的存储器中有一个程序重复了;纠正措施：检查UMS;3018“Distance from contour too great”到轮廓的距离太大原因：重新定位后,到圆弧轮廓MD9的距离太大;纠正措施：检查MD9,移动一段距离,使到轮廓的距离得更近一些;3019“Option RS232 no tavailable”选件RS232不可用原因：第二个RS232C接口被PLC激活或者使用了没有定购的选件软键;纠正措施：定购选件C62第二个RS232C接口；使用第一个RS232C接口传递数据;3020“Option not available”选件不可用原因：在编程中使用了一个控制器不知道的功能;纠正措施：如何解决见3000号报警；定购选件;3021“CRC contour error”CRC轮廓错误原因：在进给运动时,补偿计算结果和程序中的运动方向相反;纠正措施：检查程序;3024“Display description not available”显示描述不可用说明：在用户存储器子模块或者系统存储器中,一个设定的软键已经用来跳转到一个不可用的显示;纠正措施：检查显示号；检查软键功能;3025“Display description error”显示描述错误原因：控制器没有图形选件,但设定了图形显示；已选的显示有太多的变量和范围；设定了一个控制器没有的显示类型;纠正措施：用编程工作站检查；如果需要定购“图形”选件;3026“Graphics/text too velum.”图形／文本容积太大原因：在选择显示时设定错误；图形和文本的总和太大;纠正措施：用编程工作站检查显示；如果需要把显示内容分成两个以上的显示;3027“Graphics command too velum.”图形命令容积太大说明：在选择显示时,设定的图形命令的总和太大;如何排除见报警302603028“Too many fields/variables”范围／变量太多说明：在选择显示时设定错误;范围数和变量数是受传递缓冲器特殊长度限制的;由于范围／变量有不同的格式和位置,所以范围／变量的最大数量不能定义;纠正措施：用编程工作站检查显示;减少范围和变量的数量;如果需要把内容分成两个以上的显示;3029“Graphics option not available”图形选件不可用说明：在选择显示时,设定的图形元件在控制器上不可用,虽然机床数据MD5015的位2被设定;纠正措施：定购“图形”选件；不用图形元件构成显示;3030“Cursor memory not available”光标存储器不可用说明：在选择显示时,设定的光标存储器不正确数量不允许或者太大;纠正措施：用编程工作站重新确定光标存储器;3032“Too many fields/variablesDIS-GGS”太多的范围／变量DIS-GGS如何排除见3028报警3033“Display text not available”显示文本不可用说明：在与编程工作站连接期间发现错误;纠正措施：检查连接清单重新连接编程工作站;3034“Text not available”文本不可用说明：下列文本有不正确的连接或者在选择显示时根本就没有连接菜单文本、对话文本、模式文本、报警文本等;纠正措施：用编程工作站检查显示;3040“Fields/var. not displayable”范围／变量不能显示说明：范围／变量设定不正确或者没有设定;范围／变量设定位置不充分;范围／变量溢出; 纠正措施：用编程工作站检查范围／变量;如果需要删除和重新输人;3041“Too many fields/variablesDID-DIS”太多的范围／变量见报警30283042“Display description error”显示描述错误说明：在显示描述中发现一个错误,但无法准确定义,例如一个不存在的范围被编程;纠正措施：用编程工作站检查显示,图形不可用;3043“Display description error”显示描述错误原因：见3024和3042报警;3046“Variable error”变量错误说明：选择了一个控制器不能识别的变量;纠正措施：用编程工作站检查显示；如果需要,重新输人变量;3048“Wrong work piece definition”错误的工件定义说明：当定义工件时,最大和最小数值被颠倒,例如Xmin＝100,Xmax＝50;纠正措施：检查工件定义的数值;3049"Wrong simulation area”错误的模拟区域说明：当定义模拟区域时,数值不正确或者有误;纠正措施：检查模拟区域数值,模拟只能按复位和报警应答键之后才能重新开始;3050“Incorrect input”不正确的输人说明：模拟数据不正确或者没有定义;3063“Data block not available”数据块不可用说明：在PLCSTATUS中被选择的数据块DB号不可用;纠正措施：选择或者建立正确的数据块DB;3081“CRC not selected on approach”在接近过程中没有选择CRC说明：“轮廓接近和退出”功能只有在选择了切削半径补偿时才可用,然后选择了G41G42DO,,纠正措施：选择CRC;6000～6063 PLC用户报警6100“Signal converter missing”信号转换丢失原因：装载或者传送到外围装置I/0的命令不可用,例如LPB,TPB;纠正措施：检查外围地址或者STEP5程序;6101“Illegal MC5 code”非法MC5码原因：STEP5指令不能被译码;纠正措施：检查或者重装PLC程序,分析ISTACK;6102“Illegal MC5 parameter”非法MC5参数原因：非法MC5参数类型1、Q、F、C、T或者非法参数数值;纠正措施：检查PLC程序,分析ISTACK;6103“Transfer to missing DB”传送缺少DB原因：执行LDW或者TDW时,预先没有打开数据块DB;纠正措施：检查PLC程序;6104“Substitution error”替代错误原因：在BMW或BDW命令中参数化错误;纠正措施：修改PLC程序;6105“Missing MC5 block”缺少MC5块原因：调用的OB,PB,SB,FB块不可用;纠正措施：输入丢失的块;6106“DB missing”缺少数据块原因：程序中调用数据块不可用;纠正措施：输人数据块;6107“Illegal segment LIR/TIR”非法程序段LIR/TIR原因：LIR允许段号0～A；TIR允许段号0～6;纠正措施：修改程序;6108“Illegal segment block transfer TNB/TNW”非法程序块TNB/TNW传送原因：源地址或者目的地址不正确;源：允许段号0～A；目的；允许段号0～6; 纠正措施：修改程序;6109“Overflow-BSTACK”BSTACK溢出原因：嵌套深度超过120纠正措施：修改程序;6110“Overflow-ISTACK”ISTACK溢出原因：两个以上ISTACK输人;说明：循环程序OB1被中断处理器OB2中断,中断处理器中断自己;纠正措施：优化OB2的时间,也就是减少中断处理器的激活处理时间;6111“MC5 instruction STS”MC5指令STS原因：在FB中编人了STS指令;6112“MC5-command STP”MC5的STP指令原因：编程中有STP指令;6113“Illegal MC5 timer/counter”非法MC5定时器和计数器原因：STEP5定时器或计数器不可用或者MD没有指定;纠正措施：修改程序、修改时间常数,或者改变PLC机床数据MD6;6114“Function macro”宏功能原因：功能块使用错误;6115“System commands disabled”系统命令不可能原因：编程命令中使用了、TNB、TNW指令;纠正措施：检查PLC机床数据MD2003的位406116“MD 0000 Alarm byte No.”MD0报警字节号原因：PLC机床数据MD0设定的数值大于31;纠正措施：修改PLC数据MD0;6117“MDOOO1CPUload”MDICPU装载错误原因：PLC机床数据MD1设定的数据大于%200纠正措施：修改PLC数据MD1;6118“MD0003 Alarm runtime”MD3运行时间报警原因：PLC机床数据MD3设定的数据大于2500µS;纠正措施：修改PLC数据MD3;6119“MD 0005 Cycle time”MD5循环时间错误原因：PLC机床数据MD5设定的数据大于320µS纠正措施：修改PLC数据MD5;6121“MD0006LastMC5time,,MD6最后一个MC5定时器错误原因：PLC机床数据MD6设定的数据大于31;纠正措施：修改PLC数据MD6o6122“This arrangement n. permitted”这个配置号码不允许原因：由DIP-FIXS6设定的主PLC连接模块时,设置了一个错误的藕合位置＝0; 纠正措施：设置合适的DIP-FIXS6;6123“Illegal servo sampling time”非法伺服采样时间原因：NC机床数据MD155设定的数值大于100纠正措施：修改NC数据MD155;6124“GapinMC5memory”MC5存储器有空隙原因：合法和不合法的程序块没有间隙地排列;纠正措施：总复位重装PLC程序;6125“Inputs assigned twice”输人指定两次原因：中心和分布的输人使用了相同地址;纠正措施：检查输入模块地址设定;6126“Outputs assigned twice”输出指定两次原因：中心和分布的输出使用了相同地址;纠正措施：检查输出模块地址设定;6127“Alarm byte missing”报警字节丢失;原因：在硬件上选择的中断输人字节不可用;。
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第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。
有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的。
例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。
这类报警显示提供了分析造成故障原因的线索。
无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。
3 破坏性故障和非破坏性故障以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障如伺服系统失控造成撞车、短路等，维修难度大、有一定的危险，修后不允许重演这类现象。
非破坏性故障可经多次反复试验直至排除，不会对机床造成损害。
4机床运动特性故障这类故障发生后，机床照常运行，也没有任何报警显示，但加工出的工件不合格。
针对这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取综合措施。
5硬件故障和软件故障以发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。
硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除。
而软件故障时因程序编制错误造成，通过修改程序内容或修订机床参数就可排除。
四故障诊断及处理的基本原则数控机床的大部分故障都以综合故障形式出现，判断与处理原则如下：1调查故障现场机床故障发生后，维修人员首先向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。
仔细观察数控装置的工作寄存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观察系统经清除复位后故障报警是否消失，如果消失多属于软件故障，否则是硬件故障。
对于非破坏性故障，有条件时可重演故障，观察现象，以验证分析是否正确。
2可能造成的故障的因素数控机床出现的同一故障现象，其原因可能是多种多样的，有机械、电气及控制系统等造成。
要准确地判断出现的环节和造成故障的原因，必须罗列有关因素。
例如行程开关工作不正常时，影响因素可能有一下几个方面：A)机械运动不到位，开关未压下B)机械设计结构不合理，开关松动或挡块太短等C)开关自身质量有问题D)开关选型不当E)防护措施不好，开关内进入了杂物，使松动失常3确定产生故障的原因由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用改机床的技术档案、现场经验和判断能力、维修人员的机、电、液等综合技术知识及必要的测试手段和仪器，最后确定可能的因素，然后通过必要的试验逐一寻找，确定故障源。
4排除故障当确定产生故障的原因之后就可以修理、调整有关的元件，使故障得以排除。
五常见故障的诊断和处理1故障诊断一般原则（1）直观法这是一种最基本的方法，但要求维修人员有丰富的经验。
维修者利用问、看、听、触、嗅的感观功能，注意发生故障时的各种光、声、味等异常现象，观察可能发生故障的每块印刷线路板的表面状况，以进一步缩小检查范围。
（2）自诊断功能法现代的数控系统都具有较强的自诊断功能，能将检测到的故障以报警信号在CRT上显示，或点亮操作面板上各种报警指示灯。
根据指示灯的提示，就可以迅速找出故障源。
（3）参数检查法受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成机床无法正常工作时，通过核对、修正参数的方法可能将故障排除。
（4）备件置换法通过分析发现可能产生故障的是印刷线路板时，可用备用的线路板替换。
这种方法可逐步缩小故障因素范围，迅速找出存在故障的线路板。
但需注意置换板后要对系统进行必要的调整，否则会使系统处于非最佳状态，甚至出现报警。
（5）测量比较法利用印刷线路板的检测端子来测量电路的电压和波形，以检查有关电器的工作状态是否正常。
也可利用相同的两块板相互进行比较测量，来找出故障。
以上各种方法各有特点，实际应用时可按照不同的故障现象，同时选择几种方法灵活运用，这样才能产生较好的效果。
六数控机床机械部分常见故障处理数控机床机械结构部分的维修与普通机床有很多共同之处，可以参照机械修理手册进行处理。
由于数控机床的电气控制功能增强，使得机械结构大为简化，因此机械故障大大减少。
现介绍一些常见的机械故障。
（1）进给传动链故障数控机床普遍采用滚珠丝杆，所以进给传动链故障大部分是由于运动质量下降造成的。
如机械部件定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行及轴承噪音过大等，这些故障多与运动部件预紧力调整、机械松动以及补偿环调整有关。
（2）主轴部件故障由于主轴采用了调速电动机，数控机床主轴箱内部结构比较简单。
主轴箱可能出现故障的部位有自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度保持状况等。
（3）自动换刀装置故障主要故障现象有：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定及机械手运动误差过大等，造成换刀动作卡住。
（4）位置检查行程开关压合故障为了保证数控机床的工作可靠性，大量采用了限制运动位置的行程开关。
在机床长期工作中，运动部件特性的变化，压合开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性都影响机床的故障率。
（5）配套附件的可靠性故障与数控机床配套的附件，如冷却装置、排屑器、导轨反护罩、冷却液反护罩、主轴冷却恒温油箱等的可靠性故障。
七数控机床常见故障的现象及处理方法八数控系统常见故障及处理第二节NBH170常见故障分析及处理1.700249: Achieved the default lot values for the pallet at load station.情况：在正常加工过程中，上下料区托盘夹紧工件后，【ENABLE】键无效，加工区工件加工完后处于等待状态，且黄色报警灯一直亮着。
处理：主菜单→Menue→Work counter→将Lot ready栏改为0。
2701503：Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情况：当工件加工完后转到上下料区时，夹具上的压板松开，但定位销不缩回去，操作面板上的夹紧、松开灯均不亮，且夹紧、松开无效，工件被定位销固定着拿不出来。
处理：先改动夹具的98、99程序，让夹紧、松开有效，但也不起作用，再试托盘交换，工件还是拿不出来。
最后用平衡吊夹住工件，左右轻轻摆动，工件就拿出来了。
经检测工件，是OP20定位销孔做偏了引起的。
3701503：Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情况：当工件加工完后转到上下料区时，操作面板上的松开灯亮，但夹具上的工件仍处于夹紧状态。
当按夹紧按钮时，失败；再按松开按钮时，松开灯亮，但夹具上的工件仍不松开。
处理：【Reset】→【Auto】→【Home】→【Jog】→【Manual】→【Pallet changer】→将托盘升、降或者再托盘交换。
（原因是托盘未落到位。
）4700511：Limit switch HG raised/horizontal will not switch=DG-ES2 情况：程序运行中，换刀出现故障，抓刀器处于斜着的状态，【Home】灯闪。
处理：直接运行【Home】无效，进入【Handling device 】菜单，按住修理键（需要钥匙），将抓刀器变为horizontal状态，之后，再【Home】。
5700208: Spindle will not position.情况：当工件加工完成，准备换另一把刀具时会出现此报警。
处理：按[alarm delete]键，可消除此报警。
6 700100: Circuit breaker oil cooling unit=HB-20,21,22情况：当工件加工完后，准备加工下一件时，托盘松开、刀具准备交换，抓刀器水平、刀具交换门开，Y轴不在换刀位置，报警也不能取消。
处理：打开电器柜门，发现【HB-Q21】开关跳断，合上【HB-Q21】开关，取消报警。
727090 ：error in cross check NCK-PLC，$A_OUTSE[11]，NCK:1；27021 ：Axis Y stop D trigged；：X1 Axis not ready。
情况：当程序正在运行中，换刀时出现故障，门开，抓刀器水平，机械手斜着，程序停止灯亮，【Home】灯不闪。
处理：报警取消不了，【Reset】，程序停止灯也不熄灭，【Home】无效，其它手动均无效。
最后，NCK复位，上电，（手动将换刀系统还原），回参考点，【Home】。
8700525：pressure switch pallet is seated in the machine will not switch=DS-S4托盘位置压力开关没有开启情况：当程序加工结束，交换托盘后，准备加工下一个零件时出现此报警。