多孔陶瓷材料的制备与应用研究进展 - 副本

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多孔陶瓷制备及应用

多孔陶瓷制备及应用多孔陶瓷是一种具有特殊结构和性能的陶瓷材料，它具有较高的孔隙率和均匀分布的孔隙结构，广泛应用于过滤、吸附、催化、电化学和生物医学等领域。

下面我将从制备方法和应用领域两个方面来介绍多孔陶瓷。

一、制备方法多孔陶瓷的制备方法主要有三种，包括模板法、聚结剂法和发泡法。

1.模板法是一种常用的制备多孔陶瓷的方法。

它的原理是利用某种模板材料(如聚合物微球、泡沫等)作为模板，通过固化、烧结等工艺将模板材料与陶瓷材料结合在一起，然后通过热处理或溶解模板材料，得到具有孔隙结构的多孔陶瓷。

模板法制备的多孔陶瓷具有孔隙分布均匀、孔径可控的特点。

2.聚结剂法是一种通过添加聚结剂来制备多孔陶瓷的方法。

聚结剂可以提高陶瓷颗粒之间的粘结力，使得陶瓷颗粒形成一定的孔隙结构。

常用的聚结剂包括有机胶体、胶粘剂等。

聚结剂法制备的多孔陶瓷具有较高的强度和较好的耐磨性。

3.发泡法是一种通过气泡或气体在陶瓷浆料中的分散和膨胀，形成孔隙结构的方法。

发泡法制备的多孔陶瓷具有孔隙分布均匀、孔隙率高的特点，适用于制备高孔隙率的多孔陶瓷。

二、应用领域多孔陶瓷具有许多独特的性能，因此在各个领域都有广泛应用。

1.过滤材料：多孔陶瓷具有较高的孔隙率和良好的孔隙结构，可以作为过滤材料应用于液体和气体的过滤领域。

例如，多孔陶瓷可用于海水淡化、饮用水净化等领域。

2.吸附材料：多孔陶瓷具有大表面积和孔隙结构，可以作为吸附剂用于气体和液体的吸附。

例如，多孔陶瓷可以用于吸附有害气体、重金属离子等。

3.催化剂：多孔陶瓷具有较高的比表面积和孔隙结构，可用于负载催化剂，提高催化反应的效率和选择性。

例如，多孔陶瓷可用于汽车尾气催化转化等。

4.电化学材料：多孔陶瓷具有良好的导电性能和化学稳定性，可用于燃料电池、超级电容器、锂离子电池等电化学器件的支撑材料。

5.生物医学材料：多孔陶瓷具有较好的生物相容性和机械稳定性，可用于骨修复、组织工程等方面。

例如，多孔陶瓷可用于骨组织修复、人工关节等。

多孔陶瓷材料的制备与力学性能分析

多孔陶瓷材料的制备与力学性能分析一、引言多孔陶瓷材料因其优异的力学性能和广泛的应用领域备受关注。

本文旨在介绍多孔陶瓷材料的制备方法和针对其力学性能进行的分析研究。

二、多孔陶瓷材料的制备方法1. 聚合物泡沫模板法聚合物泡沫模板法是一种简便有效的多孔陶瓷材料制备方法。

首先，选取适合的聚合物泡沫作为模板，将其浸渍在陶瓷浆料中，使其吸收浆料。

然后，通过烧结和模板燃烧两个步骤分别实现泡沫的烧结和模板的去除，最终得到多孔陶瓷材料。

2. 空位控制法空位控制法是一种通过控制陶瓷材料内部的空隙分布来制备多孔陶瓷材料的方法。

通过合适的材料选择和特定的配方，使得陶瓷材料在烧结过程中形成均匀分布的空隙。

这些空隙不仅能够降低材料的密度，还能够提高材料的韧性和抗冲击性能。

三、力学性能分析1. 压缩性能多孔陶瓷材料的压缩性能是其重要的力学性能之一。

通过应用力学测试方法，可以对多孔陶瓷材料在不同载荷下的变形行为进行研究。

实验结果表明，多孔陶瓷材料的压缩变形主要表现为两个阶段，即线弹性阶段和塑性阶段。

线弹性阶段受材料内部的微观结构和孔隙的分布控制，而塑性阶段则受材料的界面相互作用和孔隙的塌陷程度影响。

此外，多孔陶瓷材料的压缩性能还与其孔隙率、孔径大小和孔隙结构等因素密切相关。

2. 弯曲性能多孔陶瓷材料的弯曲性能是评估其在应力作用下的变形和破坏行为的重要指标。

通过三点弯曲测试等方法，可以研究多孔陶瓷材料在弯曲载荷下的应力分布、变形行为和破坏机制。

研究表明，多孔陶瓷材料在弯曲载荷下呈现出明显的脆性破坏特征，弯曲强度与孔隙率呈负相关。

此外，控制材料内部的孔隙结构和孔径大小可以显著影响多孔陶瓷材料的弯曲性能。

3. 抗冲击性能多孔陶瓷材料的抗冲击性能是其在受到冲击载荷下的抵抗能力。

通过进行冲击实验，可以研究多孔陶瓷材料在不同速度下的应力应变行为和破坏机制。

实验结果显示，多孔陶瓷材料的抗冲击性能随着孔隙率的增大而增加，而抗冲击强度则受材料的孔径大小和孔隙结构的影响。

多孔陶瓷膜制备技术研究进展

４卷第１期第６０１３年１月２
化工学报ＩＥＳＣＪｏｕｒｎａｌＣ
ｏｌ．６４Ｎｏ．１Ｖａｎｕａｒ０１３Ｊ２ｙ
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多孔陶瓷材料的制备与表征研究

多孔陶瓷材料的制备与表征研究一、引子：多孔陶瓷材料是具有许多孔隙结构的特殊材料，广泛应用于过滤、吸附、催化等领域。

本文旨在探讨多孔陶瓷材料的制备方法和表征技术。

二、制备方法：1. 泡沫陶瓷材料泡沫陶瓷材料是一种具有高度结构有序和孔隙连通的多孔材料，制备方法多样。

一种常见的方法是以聚合物泡沫为模板，采用浇注、喷涂等方法制备泡沫预体，然后经过热解和烧结得到陶瓷材料。

2. 模板法模板法是一种常见的多孔陶瓷制备方法，通过采用不同孔隙大小的模板，可以制备出不同孔径的陶瓷材料。

常用的模板包括聚苯乙烯微球、树脂珠等，将模板与陶瓷原料混合，烧结后，通过溶解或者燃烧去除模板，从而得到多孔陶瓷材料。

3. 发泡法发泡法是一种常用的制备多孔陶瓷材料的方法，通过在陶瓷浆料中加入气泡剂，使其在烧结过程中发生气泡膨胀，形成孔隙结构。

发泡法制备的多孔陶瓷材料孔隙布局均匀，孔径可调。

4. 真空浸渍法真空浸渍法是一种制备高度有序多孔陶瓷材料的方法。

首先制备出二氧化硅或其他陶瓷材料的溶胶，然后将其浸渍到特殊的介孔硅胶膜上，经过多次浸渍和热解处理，最终得到孔径可调的多孔陶瓷材料。

三、表征技术：1. 扫描电子显微镜（SEM）SEM可以观察到材料的表面形貌和孔隙结构。

通过SEM图像可以评估多孔陶瓷材料的孔径分布、孔隙连通性等，并可以对制备方法进行优化改进。

2. 氮气吸附-脱附法（BET）BET技术可以用来测定纳米孔隙的孔径和比表面积。

通过测定材料在吸附和脱附过程中氮气的吸附量，可以计算出材料的比表面积和孔隙体积。

3. 压汞法压汞法是一种测量材料孔隙结构及孔隙分布的方法。

利用孔隙的连通性，通过施加不同的压力，测定压汞的饱和和释放曲线，从而得到材料的孔隙直径和孔隙分布。

4. X射线衍射法（XRD）XRD可以通过分析材料的衍射谱来确定多孔陶瓷材料的结晶相、晶粒尺寸等信息。

结合其他表征技术，可以评估材料的热稳定性和晶格缺陷等特性。

结语：多孔陶瓷材料的制备和表征是一个复杂而重要的领域。

SiC多孔陶瓷的研究进展

SiC 多孔陶瓷的研究进展章林3　曲选辉　段柏华　何新波(北京科技大学材料科学与工程学院,北京　100083)摘　要:　SiC 多孔陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、抗热震等优点,在冶金、化工、环保和能源等领域有广阔的应用前景。

本文综合评述了SiC 多孔陶瓷的制备技术及其性能;详细阐述了各种制备方法的原理、主要的影响因素和存在的问题;介绍了三个评估多孔陶瓷性能的模型;最后指出了SiC 多孔陶瓷的发展方向和应用前景。

关键词:碳化硅;多孔陶瓷;制备技术;模型Progress in research on porous silicon carbideZhang Lin ,Q u X u anhui ,Du an Bohu a ,H e Xinbo(School of Materials Science and Engineering ,University of Science and T echnology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Porous SiC ceramic has numerous applications such as catalyst supports ,hot -gas or molten -metal filters because of its good thermal -shock resistance ,excellent mechanical and chemical stability at elevated temperature 1The synthesis methods and their properties were introduced 1The principle of the fabrication process ,important factors and the main problems were investigated in detail 1Three kinds of models were introduced to predict the properties of the porous ceramic 1At last ,the research interests in the future were discussed 1K ey w ords :silicon carbide ;porous ceramic ;fabrication ;modelling3章林(1980-),男,博士研究生。

多孔陶瓷材料的研究现状及应用

多孔陶瓷材料的研究现状及应用摘要：简单的论述了多孔陶瓷的特性、空隙生成以及制备方法与工艺等。

对多孔陶瓷的应用进行举例说明，展望多孔陶瓷的未来发展。

关键词：特性孔隙形成性能制备1．简介多孔陶瓷具有低密度、高渗透率、抗腐蚀、良好的隔热性能、耐高温和使用寿命长等优点，是一种新型功能材料。

多孔陶瓷又称为气孔功能陶瓷，是指具有一定尺寸和数量的孔隙结构的新型陶瓷材料。

在材料成形与高温烧结过程中，内部形成大量彼此相通或闭合的气孔。

多孔陶瓷具有均匀分布的微孔或孔洞，孔隙率较高、体积密度小、比表面较大和独特的物理表面特性，对液体和气体介质有选择的透过性、能量吸收或阻尼特性，作为陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学稳定性和尺寸稳定性。

因此多孔陶瓷这一绿色材料可以在气体液体过滤、净化分离、化工催化载体、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料、特种墙体材料和传感器材料等多方面得到广泛的应用[1]。

孔隙率作为多孔陶瓷材料的主要技术指标，其对材料性能有较大的影响。

一般来讲，高孔隙率的多孔陶瓷材料具有更好的隔热性能和过滤性能，因而其应用更加广泛。

2．多孔陶瓷的特性以及孔隙形成由于孔隙是影响多孔陶瓷性能及其应用的主要因素，因此在目前多孔陶瓷制备方法比较成熟的基础上，更加注重通过特殊方法控制孔隙的大小、形态，以提高材料性能。

并相应地建立孔形成、长大模型，对孔隙形成的机理进行理论分析。

2.1结构特征与性能2.1.1孔结构特征多孔陶瓷最大的结构特征就是多孔性。

因制造工艺不同多孔陶瓷的孔结构主要有三种类型。

即直通气孔，这类气孔直线贯通，相互之间没有连通或连通较少，如蜂窝陶瓷等用模具挤制形成的气孔；闭气孔，这类气孔互不相通，相互孤立，如发泡法形成而没有破裂贯通的气孔，过分焙烧，产生液相过多，将气孔封闭也形成闭气孔；开气孔，颗粒烧结法、添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法及溶胶-凝胶法制备的多孔陶瓷气孔大多是开气孔，这类气孔相互贯通，且与外界连通，极大多数的开气孔都是弯弯曲曲的。

多孔陶瓷材料的制备与力学特性

多孔陶瓷材料的制备与力学特性多孔陶瓷材料作为一种具有广泛应用前景的材料，其制备和力学特性研究成为材料科学领域的热点问题。

本文将从多角度探讨多孔陶瓷材料的制备方法及其力学特性的研究进展。

一、多孔陶瓷材料的制备方法多孔陶瓷材料的制备方法多样，常见的包括模板法、沉积法、发泡法和溶胶—凝胶法等。

其中，模板法是一种常用且成熟的制备方法。

通过选择不同的模板材料，可以制备出具有不同孔隙结构的多孔陶瓷材料。

沉积法则是通过在基底上逐层沉积陶瓷材料，随后去除模板材料，从而得到多孔陶瓷。

而发泡法是通过在材料中注入气体或气泡制得多孔结构。

溶胶—凝胶法则是将溶胶转变为凝胶，在凝胶中形成孔洞，制备多孔陶瓷材料。

二、多孔陶瓷材料的力学特性研究多孔陶瓷材料具有许多独特的力学特性，这些特性直接影响着其在不同领域的应用。

其中，强度是多孔陶瓷材料的重要力学特性之一。

研究表明，多孔陶瓷材料的强度主要受到孔隙率、孔隙形状和孔隙分布的影响。

当孔隙率较低时，多孔陶瓷材料的强度较高；相反，当孔隙率较高时，多孔陶瓷材料的强度较低。

此外，孔隙形状也会对多孔陶瓷材料的强度产生明显影响。

如球形孔隙比长方形孔隙更有利于提高多孔陶瓷材料的强度。

除了强度外，多孔陶瓷材料的韧性也是关注的焦点。

韧性是衡量材料抵抗断裂能力的重要指标，对材料的可靠性和安全性至关重要。

多孔陶瓷材料的韧性主要受到孔隙率、孔隙大小和材料本身的影响。

研究发现，当孔隙率较低、孔隙大小较小时，多孔陶瓷材料的韧性较高。

此外，选择适当的陶瓷材料也能提高多孔陶瓷材料的韧性。

三、未来的研究方向随着研究的深入，多孔陶瓷材料的制备和力学特性研究仍然面临一些挑战。

为了获得更好的制备方法和提高力学性能，未来的研究可以从以下几个方面展开：首先，可以进一步改进和优化现有的制备方法，提高多孔陶瓷材料的孔隙结构和均匀性。

其次，可以通过引入纳米材料、纤维等进行增强改性，以提高多孔陶瓷材料的力学性能。

此外，基于机器学习和计算模拟等技术，可以探索更广泛的多孔陶瓷材料设计空间，从而实现材料性能的定制化。

多孔陶瓷材料的的研究现状及应用

多孔陶瓷材料的的研究现状及应用近年来，多孔陶瓷材料作为一种新型的材料，已经受到了普遍的重视。

多孔陶瓷材料具有加工性好、耐久性强、热膨胀系数小、吸音和隔音性能良好等优点，可用于航空、航天、非金属材料的高温烧结、冶金和电镀、化工设备的催化剂床，以及医学技术、陶瓷艺术等多个领域。

本文就多孔陶瓷材料的研究现状及应用情况进行综述，旨在为多孔陶瓷材料的进一步开发和应用提供参考。

一、多孔陶瓷材料的研究现状1、烧结工艺研究多孔陶瓷材料的制备需要克服以下几个技术难题：首先，多孔陶瓷材料的烧结工艺。

多孔陶瓷材料的烧结技术主要包括萃取法、模压法、粉末技术和复合材料技术等。

其中，萃取法技术能够控制多孔陶瓷材料的结构和性能。

目前，萃取法烧结工艺仍处于萌芽阶段，但已在一定程度上实现了多孔陶瓷材料的高功能性。

2、微观结构和性能研究与传统陶瓷材料相比，多孔陶瓷材料的特殊结构与其特殊的功能有关。

因此，要更好地利用多孔陶瓷材料的性能，必须对材料的微观结构进行研究。

国内外学者已经对多孔陶瓷材料的微观结构与性能关系进行了深入的研究，取得了一定的进展。

二、多孔陶瓷材料的应用1、多孔陶瓷材料在新能源和节能方面的应用在新能源领域，多孔陶瓷材料可用于提高太阳能电池的光伏效率。

多孔陶瓷材料具有较高的热稳定性，可用于太阳能电池表面保护膜，防止太阳能电池表面受损。

此外，多孔陶瓷材料还可用于改善空调能源利用效率，从而节省能源。

2、多孔陶瓷材料在航空航天领域的应用在航空航天领域，多孔陶瓷材料可用于制作热吸收涂层和热隔离层，以有效抵御高温环境的影响，提高发射火箭和高空飞机的安全性能。

此外，多孔陶瓷材料还可作为消声器、过滤器和吸音材料，大大提高航空航天设备的静音和防腐能力。

三、结论多孔陶瓷材料具有许多优异的性能，已经应用于航空航天、能源、石油化工等领域。

它的研究是一个新兴的研究领域，国内外学者已经对多孔陶瓷材料的烧成工艺及其微观结构与性能关系进行了研究，取得了比较理想的结果。

多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究

多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究随着人类社会的发展，环境问题备受关注。

而多孔陶瓷材料的特殊性质给环境工程带来了新思路和新方法。

本文将围绕多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究进行浅谈。

一、多孔陶瓷材料的特点1.1 多孔性多孔陶瓷材料具有较大的孔隙度和孔径分布，其多孔性使其在物质传输和污染物控制方面具有优异的性能。

1.2 稳定性多孔陶瓷材料具有较好的化学稳定性和耐高温性，能够承受不同的化学环境和高温气氛，能够保证环境工程设备的长期稳定运行。

1.3 可再生性多孔陶瓷材料由于性能稳定、结构可控，并且采用低能耗制造，能够有效地延长其使用寿命并降低运营成本，具有良好的可再生性。

二、多孔陶瓷材料在环境工程中的应用2.1 空气净化多孔陶瓷材料在空气净化领域中广泛应用，包括汽车尾气净化、大气污染物吸附、室内空气净化等。

例如，可将多孔陶瓷材料加工成悬浮体或填充体，在汽车尾气排放口中使用，有效地去除有毒有害气体，减少污染物的排放。

2.2 水资源处理多孔陶瓷材料在水资源处理方面，可以应用于地下水、饮用水的净化和废水的处理。

例如，可将多孔陶瓷材料制成滤芯，在净水器中使用，通过物理过滤和吸附作用去除水中的杂质和有害物质。

2.3 固体废物处理多孔陶瓷材料可用于固体废物的深度处理和无害化处理。

例如，可将多孔陶瓷材料制成载体，在垃圾焚烧炉内使用，对废气中的有害物质进行吸附和转化，达到净化废气的目的。

2.4 新能源领域多孔陶瓷材料在新能源领域中的应用也越来越广泛，如太阳能电池、储能电池等都离不开多孔陶瓷材料的应用。

例如，可以将多孔陶瓷材料作为锂离子电池的隔板，具有优异的耐化学腐蚀性、稳定性和较高的导电性能。

三、多孔陶瓷材料在环境工程中的研究进展多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究日益深入。

研究者们在材料制备、性能评估和应用开发等方面取得了诸多有意义的研究成果，如以下几个方面：3.1 多孔陶瓷材料的制备方法近年来，多孔陶瓷材料制备的方法越来越多样化。

氧化铝多孔陶瓷的制备及性能研究

氧化铝多孔陶瓷的制备及性能研究氧化铝多孔陶瓷的制备及性能研究摘要：氧化铝多孔陶瓷因其优良的化学稳定性、高温强度和机械性能被广泛应用于电子、石油、化工等领域。

本文基于氧化铝多孔陶瓷的制备方法和性能研究，综述了其制备工艺、表征方法以及性能研究的结果。

1. 引言氧化铝多孔陶瓷是由高纯度氧化铝粉末经过压制、烧结等工艺制备而成的一种陶瓷材料。

其孔隙结构使其具有较大的比表面积和孔隙率，从而使其具备了优异的吸附性能和渗透性能。

氧化铝多孔陶瓷被广泛应用于催化、过滤、电子以及化工等领域。

2. 制备方法氧化铝多孔陶瓷的制备方法包括模板法、发泡法、溶胶-凝胶法等。

模板法主要通过使用模板材料，在烧结过程中得到孔隙结构；发泡法则采用制泡剂，在高温下产生气泡形成多孔结构；溶胶-凝胶法则通过溶胶的凝胶过程形成多孔陶瓷。

其中，模板法制备的氧化铝多孔陶瓷具有较大的孔隙直径和均匀的孔隙分布，具有较好的热稳定性；发泡法制备的氧化铝多孔陶瓷具有较小的孔隙直径和较大的孔隙率，具有较好的过滤性能；溶胶-凝胶法制备的氧化铝多孔陶瓷具有较高的比表面积和孔隙率，具有较好的吸附性能。

3. 表征方法氧化铝多孔陶瓷的性能主要通过其孔隙结构、比表面积等参数进行表征。

通常采用扫描电子显微镜（SEM）、比表面积分析仪、压汞法等方法对其进行表征。

SEM能够直观地观察到其孔隙结构形貌，并且可以进行孔径分布的分析；比表面积分析仪则能够测量其比表面积，通过比表面积与孔隙率的关系推导出其孔隙结构参数；压汞法则能够通过测量其对气体的吸附能力来计算出其孔隙分布和孔径大小。

4. 性能研究氧化铝多孔陶瓷的性能研究主要包括孔隙结构对吸附和过滤性能的影响，以及化学稳定性、机械性能等方面的研究。

孔隙结构对吸附和过滤性能的影响可以通过调节制备方法来实现，如改变模板材料、制泡剂的种类和用量等；化学稳定性的研究可以通过浸泡在不同溶液中来验证其抗化学侵蚀性能，并通过SEM等表征手段来观察其表面形貌的变化；机械性能的研究可以通过测量其抗压强度、硬度等参数来评估。

多孔陶瓷材料的应用及发展方向

多孔陶瓷材料的应用及发展方向摘要：介绍新型材料多孔陶瓷的特性和在诸多领域的应用，以及未来多孔陶瓷的发展方向。

关键词：多孔陶瓷；应用；发展方向引言在全球经济发展的浪潮中，环境与资源是人类遇到的两大难题，人们对节省资源、保护环境的要求越来越高。

多孔陶瓷正是适应了这种形势发展需求的新材料，它能够提高效率、节约能源，尤其在环境保护方面发挥着越来越大的作用。

多孔陶瓷在各行各业的应用已经越来越普遍地体现出了这两大方面的意义。

可以预计，多孔陶瓷将成为非常有活力、有发展前途的新的经济增长点。

多孔陶瓷是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。

多孔陶瓷的种类很多，目前研制及生产的所有陶瓷材料几乎均可以通过适当的工艺制成多孔体。

多孔陶瓷材料一般具有以下特性：化学稳定性好，通过材质的选择和工艺的控制，可制成使用于各种腐蚀环境的多孔陶瓷；具有良好的机械强度和刚度，在气压、液压或其他应力载荷下，多孔陶瓷的孔道形状和尺寸不会发生变化；耐热性好，用耐高温陶瓷制成的多孔陶瓷可过滤熔融钢水和高温气体；具有高度开口、内连的气孔；几何表面积与体积比高；孔道分布较均匀，气孔尺寸可控，在0.05~600µm范围内可以制出所选定孔道尺寸的多孔陶瓷制品。

多孔陶瓷的应用1、金属铸造多孔陶瓷在铸造业中的一个非常重要应用就是用作熔融金属过滤器。

陶瓷过滤器净化金属液的机理除了机械和反应过滤外，更重要的是对金属液起“整流”作用，这种作用使得金属液渣包被破坏，同时延长渣上浮时间，从而达到净化金属液的作用。

自从60年代中期多孔陶瓷过滤器首次用于处理铝合金以来，陶瓷材料的发展及浇铸操作技术的提高已使它们的应用扩大到包括熔模精密铸造、钢铸造工业及工业铸件等方面，即提高它们的机械性能，降低铸件废品率，提高铸件工艺出品率，延长金属切削加工刀具寿命等。

多孔陶瓷过滤器在钢的连铸中的应用使钢水的洁净度和产量得到提高，不仅降低了非金属夹杂物含量，而且有效地减少了水口堵塞。

冷冻干燥法制备多孔陶瓷研究进展

冷冻干燥法制备多孔陶瓷研究进展近年来，随着科技的不断进步，多孔陶瓷的制备技术越来越受到人们的。

多孔陶瓷具有优异的物理化学性能，如高透气性、高渗透性、耐高温、耐腐蚀等，使其在许多领域具有广泛的应用前景。

本文将重点冷冻干燥法制备多孔陶瓷的研究进展。

多孔陶瓷的制备方法有很多，包括物理法、化学法、模板法等。

物理法主要包括球磨法、烧结法等；化学法主要包括溶胶-凝胶法、聚合物泡沫浸渍法等。

这些方法在制备多孔陶瓷时都存在一定的局限性，如制备过程复杂、成本高、孔结构不易控制等。

因此，需要探索一种简单、高效、可控的制备方法。

冷冻干燥法是一种新型的制备多孔陶瓷的方法，该方法主要利用冰在低温下升华的原理，将含有陶瓷前驱体的溶液进行冷冻，然后在真空条件下进行干燥。

冷冻干燥法具有以下优点：1）可以制备具有复杂形状和结构的多孔陶瓷；2）可以控制孔径大小和分布；3）制备过程简单、节能环保。

然而，冷冻干燥法也存在一些不足，如制备周期长、成本较高，需要进一步改进和完善。

本文采用冷冻干燥法制备多孔陶瓷，进行了实验设计、材料制备、性能测试等方面的工作。

我们选取合适的陶瓷前驱体和溶剂，制备出具有一定粘度的溶液。

然后，将溶液进行快速冷冻，并在真空条件下进行干燥。

对制备出的多孔陶瓷进行性能测试，包括孔径大小、孔隙率、抗压强度等方面。

通过与其他制备方法相比，我们发现冷冻干燥法在制备多孔陶瓷方面具有明显的优势。

冷冻干燥法可以制备出具有复杂形状和结构的多孔陶瓷，这是其他方法难以实现的。

冷冻干燥法可以精确控制孔径大小和分布，从而满足不同领域的应用需求。

冷冻干燥法的制备过程简单、节能环保，具有很高的实际应用价值。

近年来，利用冷冻干燥法制备多孔陶瓷的研究取得了重要进展。

在机制分析方面，科研人员深入研究了冷冻干燥的原理和过程，提出了许多有价值的理论。

在工艺优化方面，通过不断改进制备工艺，提高了多孔陶瓷的性能和稳定性。

在产品应用方面，冷冻干燥法制备的多孔陶瓷在许多领域都得到了广泛的应用，如催化剂载体、过滤分离、生物医学等。

多孔陶瓷骨修复材料的制备和骨组织工程中的应用

多孔陶瓷骨修复材料的制备和骨组织工程中的应用随着人口老龄化的加剧和骨损伤等骨相关疾病的增加，对于骨修复材料的需求越来越高。

多孔陶瓷骨修复材料在骨组织工程中具有很大的潜力，逐渐成为骨修复领域的热点研究方向。

本文将介绍多孔陶瓷骨修复材料的制备方法以及在骨组织工程中的应用前景。

多孔陶瓷骨修复材料的制备主要包括原料选择、制备工艺、孔隙结构的控制等环节。

原料选择是多孔陶瓷骨修复材料制备的首要步骤。

通常选择的材料包括氧化锆（ZrO2）、羟基磷灰石（HA）、β-三磷酸钙（β-TCP）等。

这些材料具有良好的生物相容性和生物活性，能够促进骨组织再生。

制备工艺主要有烧结法、凝胶注模法、切割法等。

其中，烧结法制备的多孔陶瓷骨修复材料具有较高的力学性能和生物相容性，但孔隙结构不易调控；凝胶注模法制备的多孔陶瓷骨修复材料孔隙结构可控制性强，但力学性能相对较差。

因此，制备过程中需要根据具体需求选择合适的制备工艺，并通过后续的表面处理、改性等方法进一步优化材料性能。

多孔陶瓷骨修复材料在骨组织工程中具有广阔的应用前景。

首先，在骨缺损修复方面，多孔陶瓷骨修复材料能够提供良好的骨结合性和骨再生能力，促进骨组织的生长。

其孔隙结构可以提供生长因子的载体，有利于生长因子的控制释放，进而促进骨细胞的增殖和分化。

其次，多孔陶瓷骨修复材料还可以用于人工关节的替代。

通过与骨组织的无缝连接，可以实现生物力学功能的恢复。

此外，在口腔修复和植入材料领域，多孔陶瓷骨修复材料也得到了广泛应用。

其生物相容性和生物活性能够减少植入材料与机体之间的反应和排斥，提高植入材料的稳定性和生物学效应。

然而，多孔陶瓷骨修复材料仍然存在一些挑战和问题。

首先，材料的力学性能和孔隙结构之间存在矛盾。

孔隙结构越大，更有利于细胞的生长和骨成生，但相应地，材料的力学性能会降低。

因此，如何在兼顾力学性能的同时保持良好的孔隙结构成为需要解决的难题。

其次，多孔陶瓷骨修复材料的生物降解性也需要进一步研究。

多孔陶瓷的制备工艺及其研究进展

多孔陶瓷的制备工艺及其研究进展*毕秋1，李克1，倪新梅2，李飞3（1 南昌大学机电工程学院，南昌330031；2 无锡市惠山区堰桥街道科技办，无锡214174；3 上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室，上海200240）摘要多孔陶瓷作为一类新型的功能陶瓷材料，具有透过性好、耐高温、耐腐蚀等诸多优良性能，已广泛地应用于冶金、化工、环保等领域。

概述了多孔陶瓷的传统制备工艺及其研究进展，着重介绍了多孔陶瓷新的制备工艺及其发展方向。

关键词多孔陶瓷制备工艺前景Preparation Technology and Research Development of Porous CeramicsBI Qiu1, LI Ke1, NI Xinmei2, LI Fei3(1 School of Mechanical Engineering, Nanchang University, Nanchang 330031;2 Office of Science and technology, Road Yanqiao of Huishan District, Wuxi 214174;3 Key Laboratory of Metal Matrix Composites,Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200240)Abstract As a new-type functional ceramic materials, porous ceramics have been applied in metallurgy, Chemical industry and environmental protection etc. In this article the traditional fabrication methods for preparing the porous ceramics and their new research progress are summarized, the new preparation techniques and the developing trandency are introduced especially.Key words porous ceramics, preparation technology, prospect多孔陶瓷也称为气孔功能陶瓷，它是一种新型陶瓷材料，是成型后经高温烧成制得，体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料[1,2]。

多孔陶瓷材料的的研究现状及应用

多孔陶瓷材料的的研究现状及应用
多孔陶瓷材料是一种新型的复合材料，在过渡期金属材料和玻璃材料之间，具有金属材料的强度和玻璃材料的热稳定性。

多孔陶瓷材料即固体陶瓷材料中的多孔体，因其具有大量的孔隙而得名，可制备具有高强度、高抗震、高热稳定性等性能。

多孔陶瓷材料具有很好的隔音、隔热、高温抗氧化能力等优点，已被广泛应用于各类工程以及造船、化工、环保、航天军工等行业，并可用于碳化硅的高温载体、石墨基体等。

多孔陶瓷材料的研究也取得了显著进展。

首先，多孔陶瓷材料物理性能多与陶瓷原料、含量、孔隙结构等有关。

其次，基于微纳多孔材料的制备过程，一月物学模拟、量子化学计算、光学谱仪测量等理论分析工具和结构表征技术也得到了发展。

此外，多孔陶瓷材料被应用于声学、热学、光学等领域，以及清洁能源的开发，如储氢材料、燃料电池膜等，这也对其的研究奠定了良好的基础。

总而言之，多孔陶瓷材料的开发研究具有重要的经济意义和社会意义，具有广阔的应用前景。

堇青石质多孔陶瓷的制备方法及应用

堇青石质多孔陶瓷的制备方法及应用堇青石多孔陶瓷最主要的特征是其多孔特性，其制备的关键和难点就是其多孔结构的形成。

根据多孔陶瓷材料的具体使用场所和性能要求，目前已有的堇青石多孔陶瓷的制备工艺有颗粒堆积法、发泡法、挤压成型法、添加造孔剂法、有机泡沫体浸渍法、溶胶－凝胶法、凝胶注模法等。

1、添加造孔剂法制备堇青石多孔陶瓷引入相应造孔剂制备堇青石多孔陶瓷是一种工艺简单的制备方法，其制备工艺指的是在陶瓷坯料中添加适量的造孔剂，由于造孔剂在坯体中占据一定的空间，烧结后造孔剂离开基体而在坯体内部形成气孔，获得堇青石多孔陶瓷。

在堇青石多孔陶瓷的制备过程中，常用的造孔剂有：石墨、淀粉、聚苯乙烯微球、炭黑、聚丙烯塑料颗粒、木屑、米糠等。

添加造孔剂法制备多孔陶瓷的优点为：制备工艺过程简单，容易操控，可制得形状复杂及各种气孔结构的多孔陶瓷。

缺点为：混料过程中难以保证造孔剂在坯料中的分布均匀性，故制品的气孔分布均匀性较差，显气孔率较低，难以保证制品性能的稳定性。

2、挤压成型法制备堇青石多孔陶瓷挤压成型法制备堇青石多孔陶瓷的工艺特点是依靠事先设计好的多孔金属磨具来成孔。

一般是将制备好的可塑性坯泥放入挤压成型机通过具有蜂窝网格结构的磨具进行成型，经干燥、烧成即可获得具有一定孔隙率和孔径分布的堇青石多孔陶瓷。

挤压成型法制备多孔陶瓷的优点为：可根据制品的实际应用场所精确设计孔隙率、孔径大小以及成孔形状等，最常见的孔型设计为正方形、三角形等；孔隙率均匀；易大批量生产。

缺点为：不能制备出比较复杂的孔径结构和孔径较小的堇青石多孔陶瓷；对挤压成型坯泥质量的要求较高；对挤压成型所用金属模具的精度要求较高。

3、发泡法制备堇青石多孔陶瓷发泡法制备多孔陶瓷材料是在陶瓷制备过程中添加一定量的发泡剂，常用的发泡剂为有机发泡剂和无机发泡剂两种。

在坯料处理过程中发泡剂会形成一定量的挥发性气体，产生一定量的泡沫，经过干燥、烧成可获得具有一定孔隙率的多孔陶瓷材料。

多孔SiC陶瓷的制备与应用

多孔SiC陶瓷的制备与应用
多孔SiC陶瓷是一种具有特殊结构和优异性能的材料，广泛应用于催化剂载体、过滤器、电介质、热障涂层等领域。

本文将介绍多孔SiC陶瓷的制备方法和应用。

多孔SiC陶瓷的制备方法有多种，常见的包括模板法、泡沫法、聚合物法等。

模板法是最常用的制备方法之一。

它的原理是利用模板材料，如泡沫镍、泡沫钛等，通过化学气相沉积（CVD）或浸渍-烧结法制备多孔SiC陶瓷。

在制备过程中，首先将模板材料浸泡在SiC前驱体溶液中，让其充分浸渍。

然后，利用CVD或烧结技术，将SiC前驱体转化为SiC 陶瓷。

通过高温处理，将模板材料烧蚀掉，留下多孔的SiC陶瓷。

多孔SiC陶瓷具有许多优异的性能，使其在各个领域得到广泛应用。

多孔结构赋予多孔SiC陶瓷较大的比表面积和孔隙度，使其具有良好的吸附性能和催化性能。

多孔SiC陶瓷常用作催化剂的载体，用于吸附废气中的有害物质或催化反应。

多孔SiC陶瓷具有优异的过滤性能，可用作高温气体的过滤器。

在高温环境下，多孔SiC陶瓷能有效过滤掉细颗粒和有害物质，保护设备和环境。

多孔SiC陶瓷还可用作电介质材料。

其高温稳定性和低电介质损耗使其适用于电子设备和高温电容器。

多孔SiC陶瓷还可用作热障涂层材料，能有效抵御高温和氧化介质的侵蚀，用于涡轮发动机等高温环境中。

多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用

多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用多孔陶瓷是一种具有高度孔隙度和大孔径的陶瓷材料，具有良好的化学稳定性、高温稳定性和机械强度，因此在许多领域有着广泛的应用。

本文将介绍多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用。

一、多孔陶瓷的制备方法
多孔陶瓷的制备方法主要包括模板法、发泡法、溶胶-凝胶法、压制法等。

其中，模板法是最常用的制备方法之一。

该方法的基本原理是利用模板的形状和大小来控制多孔陶瓷的孔隙结构。

具体步骤为：首先制备出模板，然后将模板浸泡在陶瓷浆料中，待浆料干燥后，将模板烧掉，最后进行烧结处理，得到多孔陶瓷。

二、多孔陶瓷的特点
多孔陶瓷具有以下特点：
1.高度孔隙度：多孔陶瓷的孔隙度通常在50%以上，可以达到80%以上。

2.大孔径：多孔陶瓷的孔径通常在几微米到几百微米之间。

3.化学稳定性：多孔陶瓷具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等恶劣环境下使用。

4.高温稳定性：多孔陶瓷具有良好的高温稳定性，可以在高温环境
下使用。

5.机械强度：多孔陶瓷具有较高的机械强度，可以承受一定的压力和拉力。

三、多孔陶瓷的应用
多孔陶瓷在许多领域有着广泛的应用，主要包括：
1.过滤材料：多孔陶瓷可以作为过滤材料，用于过滤水、空气等。

2.催化剂载体：多孔陶瓷可以作为催化剂的载体，用于催化反应。

3.生物医学材料：多孔陶瓷可以作为生物医学材料，用于骨修复、人工关节等。

4.电子材料：多孔陶瓷可以作为电子材料，用于制备电容器、电感器等。

多孔陶瓷具有高度孔隙度和大孔径的特点，具有良好的化学稳定性、高温稳定性和机械强度，因此在许多领域有着广泛的应用。

多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用

多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用
1. 多孔陶瓷的制备方法
多孔陶瓷作为一种材料，在吸附、过滤、隔离等领域有着广泛的
应用。

其制备方法主要有以下几种：
1.1 泡沫剂法
这种方法是先将泡沫塑料经过处理，然后在其表面加上一层陶瓷，再将泡沫塑料烧掉，最终得到多孔陶瓷。

1.2 乳胶法
这种方法是将陶瓷粉末与乳胶混合，在混合物中加入发泡剂，制
成泡沫状，再进行烧结，最终得到多孔陶瓷。

1.3 发泡烧结法
这种方法是将陶瓷粉末与发泡剂混合制成泡沫状，然后进行烧结，最终得到多孔陶瓷。

2. 多孔陶瓷的应用
多孔陶瓷由于其优良的物理和化学性能，在各个领域得到了广泛
的应用。

2.1 吸附材料
多孔陶瓷具有极高的比表面积和开放孔道结构，这使得其有着极高的吸附性能。

因此，在环境工程中，多孔陶瓷被广泛应用于空气净化、水处理等方面。

2.2 过滤材料
多孔陶瓷的孔径大小可调，其过滤性能优良，可以去除水中的悬浮物、细小颗粒等。

因此，在水处理、陶瓷过滤、食品加工等方面广泛应用。

2.3 生物材料
多孔陶瓷具有良好的生物相容性和生物降解性能，因此，在骨修复、牙齿修复等领域有着重要的应用。

同时，在制备人工心脏瓣膜、人工耳蜗等医疗器械方面也被广泛应用。

综上所述，多孔陶瓷在各个领域都有着重要的应用。

其制备方法多样，可以根据不同的需求选择不同的方法进行制备。

随着科技的发展，多孔陶瓷的应用也会越来越广泛。

发泡成型制备多孔陶瓷保温材料的研究--实验设计及报告

发泡成型制备多孔陶瓷保温材料的研究一、研究背景：多孔陶瓷具有化学稳定性好，轻质，耐热性好，比表面积大，良好的抗热冲击性质等特性。

多孔陶瓷中气孔的引入，降低了陶瓷材料的热导率，使多孔陶瓷成为一种理想的耐热与隔热材料。

传统的窑炉、高温电炉其内衬多为多孔陶瓷。

为增加其隔热性能还可将内部气体抽真空。

目前世界上最好的隔热材料正是这种多孔陶瓷材料。

高级的多孔陶瓷隔热材料还可用于航天飞机的外壳隔热。

除此以外,由于其多孔性还可以作为换热材料用,且换热充分。

多孔陶瓷应用为隔热材料和换热材料等,对于节能有重大的意义。

不仅可以解决传统上热回收的难题,还可以防止热污染,有利于绿色窑炉的实现。

随着陶瓷行业对陶瓷材料性能和制品形状等要求的日益提高，传统的成型方法，如注浆成型、干压成型、热铸成型、注射成型等已不能满足其要求。

这是因为传统的成型技术或多或少存在一些问题，如热压铸成型或注射成型所需时间长，坯体强度低，成品率低；等静压成型所需设备昂贵，成本高，无法普及；因此在很大程度上限制了陶瓷行业的发展和应用前景。

发泡注凝成型技术是将注凝成型工艺与发泡工艺相结合的一种技术,它有效地利用活性高分子在陶瓷浆料中发生的聚合反应将聚合三维网状结构引入到陶瓷坯体中,通过烧结出去有机物来实现高气孔率多孔保温陶瓷的合成。

该工艺突出的特点是它将发泡独立出来进行,利用表面活性剂进行发泡,并可对泡沫性质进行合理的调节,通过高速搅拌使发泡剂充分发泡,在与浆料体系混合后加入有机高分子交联剂,在引发剂和催化剂的作用下,浆料中的活性大分子交联聚合形成三维网状结构,从而使料浆原位固化成型,最后通过干燥烧结形成所需的制品。

该技术的出现可以在一定程度上克服传统成型工艺的不足。

本实验即通过采用发泡注凝成型技术来制备多孔陶瓷保温材料。

二、研究现状徐鲲濠等研究凝胶注模工艺与发泡凝胶工艺两种工艺制备氧化铝多孔陶瓷的力学和热学性能，并对性能进行了对比，并结合气孔尺寸、气孔分布和显微形貌等因素，分析了两种工艺制备氧化铝多孔陶瓷性能不同的原因。

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Abstract: Som e features of porous ceram ics m aterials w ere introduced. The new developm ent and theo ries of the preparat ion of porous ceram ics m ateria ls in Ch ina and aboard in recent years w ere summ arized. T he preparation of porous ceram ics m aterials, especially the selection of raw m aterials, the m olding process and pore- form ing process w ere ana lyzed. T he app lications o f porous ceram ics m a terials in the fields o f filtration, cata lys,t sound absorption and insulation w ere also inc luded.
( 2) 粉煤灰质陶瓷材料粉煤灰的主要成分是 A l2 O3 和 S iO 2, 与制作陶瓷的粘土类原料相近, 粉煤灰的缺陷在于成型性差。熊林 [ 6] 制得了气孔率 41 52% , 体积密度 1 14g /cm3, 吸水率 36 38% 的粉煤灰基多孔陶瓷。 ( 3)淤泥质陶瓷材料淤泥基本由细小粉粒状颗粒组成, 粘结性强、可塑性高、易于成型。但是由于水底地理位置的差异和水流状态的不同, 淤泥在深度和广度方向上的化学成分有较大波动, 对于产品性能将会有较大影响, 故必须考虑进行预处理或添加添加剂以降低化学成分波动带来的不良影响 [7] 。 ( 4)硅藻土质陶瓷材料硅藻土物理化学性能稳定、无毒, 能形成高度渗透性的过滤
* 基金项目: 国家大学生创新性实验计划项目 ( LA 09016 )。通讯作者: 钟宏 ( 1961- ) , 男, 博士, 教授。 E - m ai:l zhonghongcsu@ 163. com
12
广州化工
2010年 38卷第 7期
层, 故能截留各种杂质微粒, 使滤液达到高度澄清。苏雪筠等 [8] 以硅藻土为主要原料 , 天然有机细粉为造孔剂, 水玻璃为高温粘合剂, 经半干压成型、常规烧成, 制出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷。
( 4)致孔剂加入致孔剂是为了提高陶瓷的气孔率、扩大比表面积。致
孔剂主要有天然有机细粉、煤粉、石灰石、白云石、烧沸石、珍珠岩、浮石等。一般来讲, 增加致孔剂的用量可以提高陶瓷的气孔率, 但是会引起陶瓷强度下降, 因此必须控制致孔剂的添加比例。以石灰石和白云石作致孔剂时, 在煅烧过程分解生成的 CaO 和 M gO 具有助熔作用, 如果在煅烧温度过高、时间过长, 会与原料中的部分物质形成玻璃相, 填充部分已形成的气孔, 降低陶瓷的气孔率 [ 9]。
用致孔剂在胚体中占据一定体积, 煅烧过程中致孔剂分解, 从而形成孔隙的一种工艺, 致孔剂法工艺简单, 可以制造结构复杂的多孔陶瓷材料, 是较为常见的一种生产工艺。 G rego rov 等 [ 14] 利用罂粟种子和马铃薯淀粉作致孔剂制备出具有孔梯度结构的
K ey w ord s: porous ceram ics m aterials; preparation; app lication; progress
多孔陶瓷也称为气孔功能陶瓷, 是一种经高温烧成、在成形与烧结过程中于材料体内形成大量彼此相通或闭合气孔的新型陶瓷材料。由于多孔陶瓷材料具有气孔率高、透气阻力小、化学性质稳定、再生性能好以及耐高温、高压、耐化学腐蚀、绿色环保等优点, 近年来得到了迅速的发展, 已被广泛应用于过滤、净化分离、催化剂载体、吸声、减震、保温材料、生物材料、传感器材料以及航空航天材料等领域 [ 1- 3] 。
A l2 O3 多孔陶瓷, 其总气孔率达 37 6% 左右, 开口气孔率可达 32 4% 左右, 86% 以上的气孔为开口气孔。
( 2)颗粒堆积法颗粒堆积法也称骨料堆积法或固态烧结法, 该方法是以微细粉体为主要原料, 利用微细粉体易于烧结的特点, 在高温时生成液相并使其相互连接起来。此种方法往往需要在原料中加入助熔剂和粘结剂, 并且成孔率不高。 D eng 等 [ 15] 以平均粒径为 0 028 m, 含 3% (摩尔百分比 ) Y2 O3 的 Z rO2 粉体 T Z - 3Y 为原料, 压制成坯后在空气中于 1100 ~ 1500 烧结得到 Z rO2 多孔陶瓷。 T ulyaganov 等 [ 16] 以氧化铝、菱镁矿石粉、高岭土为基本原料, 以碱土金属 - 铝硅酸盐为助熔剂制得具有孔梯度的堇青石基多孔陶瓷, 且其孔隙结构可通过改变烧结时的升温速率进行有效调节。
组成, 其主要缺陷是产品颗粒强度低、粒径差别大、需重新分级、不能实现闭路循环生产 [ 9]。双向循环分级回转式成球机具有双
向循环的返料装置, 实现成球、增强、筛分一体化 , 实现了成球生产的均衡性、连续性和高效性, 能很好的满足工业造粒的要求。
( 3)挤压成型法挤压成型法是制备多孔陶瓷材料较为常用的一种方法, 适宜批量生产, 但是要求原料有较大的塑性。 Chen 等 [ 11] 采用高岭土和氧化铝为基本原料, 以多种有机物为粘结剂 , 经单螺杆挤出机挤出形成管状坯料, 后经干燥脱水和高温烧结制备出高岭土基多孔陶瓷。
( 3)物理和化学性质稳定。多孔陶瓷材料可以耐酸、碱腐蚀, 也能够承受高温、高压, 自身洁净状态好, 不会造成二次污染, 是一种绿色环保的功能材料。
( 4)过滤精度高 , 再生性能好。用作过滤材料的多孔陶瓷材料具有较窄的孔径分布范围和较高的气孔率与比表面积, 被过滤物与陶瓷材料充分接触, 其中的悬浮物、胶体物及微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部, 过滤效果良好。多孔陶瓷过滤材料经过一段时间的使用后, 用气体或者液体进行反冲
2 1 2 添加剂 ( 1)助熔剂陶瓷助熔剂的主要作用是降低烧成温度, 增加液相, 扩大烧
成范围, 提高坯体的力学强度和化学稳定性。常用的助熔剂有长石、珍珠岩、滑石、蛇纹石、硅灰石、石灰石、白云石等。
( 2)增塑剂陶瓷增塑剂主要作用是提高陶瓷坯体的整体塑性, 保证坯体具有一定的强度, 使坯体在烧成前保持原有形状。常用的增塑剂有粘性土、木节土、球土等。
( 4)凝胶注模法
凝胶注模工艺利用有机单体的化学反应, 使得陶瓷浆料原位凝固形成坯体, 可获得微观均匀性好、强度较高、便于加工的素坯。 Sepu lveda[ 12] 使用该工艺制备的多孔氧化铝陶瓷, 弯曲强度高达 26M P a, 孔隙率高达 90% 。
( 5)生物模板法生物模板法利用天然生物材料或模拟生物材料本身的组织
2 2 制备工艺流程
多孔陶瓷材料的生产工艺一般由粉磨、成型及成孔、烘干和锻烧几部分组成, 成型和成孔工艺是制备多孔陶瓷材料的关键, 下面进行详细介绍。 2 2 1 成型工艺
( 1)手工搓球成型法手工搓球成型法是一种较为传统的球形陶瓷制备工艺, 它不需要专门的设备, 工艺简单, 但难以控制成球形状和大小, 工作效率低, 一般适于进行试验研究和小批量生产。吴建峰等 [ 10] 以手工搓球的方法制备了体积密度可控, 性能优异的可用于水处理的多孔陶瓷滤料。
( 3)粘结剂粘结剂是指为了提高坯体的强度或防止粉末偏析而添加到陶瓷坯料中的具有粘结作用的添加剂。粘结剂一般选择易于在
烧结前或烧结过程除掉的物质, 如淀粉、石蜡、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。水玻璃具有较好的粘性, 水分挥发后留下的硅酸钠可以作为陶瓷的成分 , 所以也常被用作粘结剂。
结构, 来仿生制备遗传其组织特点的多孔陶瓷材料, 制得的材料具有优越的复杂分级结构和有机 /无机界面特性, 在高温材料、骨骼移植材料和催化材料等方面具有较强的发展潜力 [ 13] 。
2 2 2 成孔工艺 ( 1)致孔剂法致孔剂法是利用在陶瓷胚体中添加一定比例的致孔剂, 利
( 2)成球机成型法成球机成型工艺是工业上常用的成球工艺, 成球设备主要有成球盘成球机、单筒成球机和双向循环分级回转式成球机等。成球盘成球机设备简单, 操作方便, 但成球质量难以控制, 并且存在一定程度的污染。单筒成球机主要由筒体和雾化喷水装置
关键词: 多孔陶瓷材料; 制备; 应用; 进展
R esearch Progress on Preparation and Application of P orous Ceram icsM aterials
OU P eng - f ei, WANG Shuai, ZHONG H ong, WU Shi- ting, TANG X in- yang ( College o f Chem istry and Chem ical Eng ineering, Cen tra l South Un iversity, H unan Changsha 410083, Ch ina)