(双相不锈钢)复合板焊接工艺
浅谈不锈钢复合钢板的焊接工艺
浅谈不锈钢复合钢板的焊接工艺1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。
覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。
当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。
铬（Cr）、钼（Mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。
铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。
而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。
覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的PH值偏小的水域慎用。
不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。
由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。
而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。
所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。
且采用比珠光体类钢要小的焊接热输入焊接，尽量减小不锈钢热影响区的过热。
2.焊前准备不锈钢复合钢板的下料和焊接坡口加工，应优先选用机械加工方法，如刨边机、铣边机、单臂刨、剪板机等下料和加工焊接坡口。
当采用等离子弧切割、氧熔剂气割或碳弧气刨等热加工时，则必须去除覆层下料坡口表面的氧化层、过热层和渗碳层。
这样的坡口型式其目的是在焊接过程中，当采用碳弧气刨清根时，可以防止碳筋棒电极对不锈钢覆层渗碳，导致该处高碳马氏体组织的产生，从而防止裂纹的出现。
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢是一种具有很高的耐腐蚀及耐热性能的材料，所以在
工业领域中得到了广泛应用。
焊接是双相不锈钢的常见加工方法之一，下面介绍几个双相不锈钢焊接工艺的要点。
1. 焊接前的预处理：在双相不锈钢板材或管道上进行焊接前，
必须进行严格的加热处理。
预处理温度一般在1000℃以上，时间要根
据板厚、孔径大小、管子长度等因素来确定。
2. 焊接设备：在进行双相不锈钢焊接时，需要使用直流电弧焊
机和专门针对双相不锈钢的焊丝。
其焊丝的成分应该与基材成分一致，以保证焊接质量。
3. 焊接位置：焊接双相不锈钢时，大部分情况下采用横向焊接
的方式。
如果采用竖直位置焊接，需要加大电弧电流和电弧长度，以
保证焊接质量。
4. 焊接工艺：推荐采用氩弧焊接法进行双相不锈钢的焊接，其
中采用保护气体是关键。
氩气压力一般在0.2~0.4MPa之间，其流量大
小应该根据想要达到的焊接速度来调整。
综上所述，焊接双相不锈钢有以下几个要点：焊接前的预处理、
使用专门的设备和材料、适当选定焊接位置和采用氩弧焊接法。
只有
在严格遵守这些要点的前提下，才能够保证焊接质量以及双相不锈钢
的使用寿命。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点主要包括以下几点：
1. 选择合适的焊接方法：双相不锈钢可以采用氩弧焊、埋弧焊、激光焊等多种焊接方法，但是要根据具体情况选择合适的焊接方法。
2. 熟练掌握焊接技术：在焊接双相不锈钢时，需要对焊接技术有熟练的掌握，包括预热、加热、焊接速度、电流电压等焊接参数。
3. 保证焊接质量：焊接完毕后需要进行外观检查和力学性能检测，以保证焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料：双相不锈钢的焊接材料要选择与基材相同或相近的焊接材料，以避免产生微观裂纹和变形等问题。
5. 焊接过程中保护焊缝：焊接过程中，需要采用适当的保护措施，以避免焊缝污染和氧化。
6. 焊接完毕后进行退火处理：焊接完毕后，需要进行退火处理，以消除残余应力，提高焊接质量和力学性能。
总体来说，双相不锈钢焊接过程中需要掌握一系列的工艺要点，以保证焊接质量和力学性能。
2205双相不锈钢复合板焊接工艺
2205双相不锈钢复合板焊接工艺1、材料特性1.1 2205双相不锈钢成分特点2205双相不锈钢（00Cr22Ni5Mo3N）是中合金双相不锈钢的代表品种，组织中铁素体和奥氏体各约占50%，其成分特点是超低碳、含氮，氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢中，既提高钢的强度且不损伤钢的塑韧性，又增强了其在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。
由于其具有良好的耐腐蚀性能、力学性能、加工性能和焊接性能，广泛应用于石油和天然气工业、化学和石化加工工业、化肥工业、运输业、造纸和制盐轻工业等。
1.2 2205/Q235B双相不锈钢复合板的生产机制及特点2205/Q235B双相不锈钢复合板材料是采用基材Q235B和复材2205不锈钢爆炸焊接而成。
爆炸焊接生产复合板以炸药为能源介质，利用爆炸产生的冲击波推动复板向基板运动，在排出间隙中气体的同时通过撞击，在接触界面上发生薄层金属的塑形变形、融化和原子间的扩散，从而使金属板之间焊合。
大量的研究以及成熟的生产工艺都表明，复合板各元素在界面附近为梯度过渡，呈渐进分布，复合板基材/复材界面区域形成牢固的冶金结合过渡区。
达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。
2、焊接性2.1复材的焊接2205双相钢钢为超低碳的奥氏体-铁素体不锈钢，在通过固溶处理后具有良好的韧性、强度和焊接性，由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织，又可使二次奥氏体组织在冷却中生成，使钢中的奥氏体相总量不低于30%～40%，因而使钢具有良好的耐腐蚀性能；因母材中含有较高的N，焊接近缝区不会形成单相铁素体区，奥氏体含量一般不低于30%。
双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。
通常焊前不预热，焊后不热处理。
2.2过渡层的焊接2205/Q235B复合板焊接过渡层时，由于其符合界面成分复杂，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔合比。
双相不锈钢焊接工艺
双相不锈钢焊接工艺规范1范围本标准规定了双相不锈钢的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的对接接头及角接接头。
对所有焊接位置、板厚均不受限制。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/RSHI.3.001.ZS.06船舶建造质量标准Q/RS3165-2012船体结构坡口形式选用规定Q/RS3112-2012船体结构焊缝修补工艺规范3一般要求3.1人员必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，持有合格证书方可上岗。
3.2材料双相不锈钢材材料如下表：相对应的焊接材料如下表：焊材种类22%Cr双相钢焊材25%Cr超级双相钢焊材焊材种类牌号AWS标准号牌号AWS标准号SMAW焊条22．9．3．LRA5．4E2209-1625．10．4．LRA5．4E2553-16 22．9．3．LBA5．4E2209-1525．10．4．LBA5．4E2553-15TIG MIG 焊丝SAW 22．8．3．LA5．9ER220925．10．4．LA5．9ER2553FCAW焊丝22．9．3．LTA5．22E2209T1-4E2209T0-4————适用被焊材料SAF2205SAF2304UNSS31803UNS S32205UR35N UR45N等SAF2507UNS S32750UNSS32760UNS S32550UR47NUR52N等注：①SMAW——焊条电弧焊TIG——钨极氩弧焊MIG——熔化极氩弧焊SAW——埋弧焊FCAW——药芯焊丝电弧焊②焊材牌号后面的符号：LR——钛型酸性焊条LB——碱性焊条L——焊丝LT——药芯焊丝③各种焊材牌号均为瑞典山特维克公司焊材牌号3.3环境室外作业时，当周围的风速大于2米/秒时应采取防风措施（如：加挡风板）。
Q345R与双相不锈钢022Cr22Ni5MoN复合板的焊接
１ ．焊 接 难 度 分 析
（ ）本次 复合 板厚度 规格 为 （ ２＋ ） ｍ １ ２ ２ ｍ、（ ８ １
＋ ）ｍｍ、 （ ４＋２ ｍ ２ １ ） ｍ、 （ ０＋２ １ ）ｍｍ，焊 接 接头 有 对接 接头 、角接接 头 、Ｔ形接 头等 。 由于规格 、接
Ｄ 石油石 化
上 ｅｒｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕｔ ｔ ｈ ｍｉａ ｄ ｓ ｙ ｏ Ｉ ｒ
Ｑ ４Ｒ与双相不锈钢 ０２ ｒ２ ｉ Ｎ ３５ ２ Ｃ ２Ｎ５ Ｍｏ 复合板 的焊接
中国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 （ 东淄 博 山 ２５ ３ ） ５ ４ ８ 李 玉 庆
２１ ０ １年我公 司承 担某 盐 化 工公 司 中 卤水 蒸 发罐 的现场 制作 与 安 装 ，其 主 体 材料 为低 合 金 钢 Ｑ ４ Ｒ ３５
要 的 措 施 就 是 控 制 焊 缝 冷 却 速 度 。表 １为 ２ ０ ２ ５＋ Ｑ ４ Ｒ复合板 的 化学 成 分 和 力 学性 能 （ 据 来源 于 ３５ 数 材 料合格 证 ） 。
头 形式 较 多 ，焊 接 材 料也 较 多 ，容 易混 淆 ，所 以要
表 １ ２０ ２ ５＋Ｑ ４ Ｒ 复 合板 的化 学 成 分 和 力 学性 能 ３５
和双 相 不锈 钢 ０ ２ ｒ２ ｉＭｏ （ ２ Ｃ２ Ｎ５ Ｎ 以下简 称 ２ ０ ） 复 ２５ 合钢 板 ，其 制造 、组 焊工 艺 复杂 ，焊 接施 工 难度 高 。 为保证设 备 的制 造 、现 场 组 焊施 工 质量 ，我们 对 复
求焊 工责任 心要 加强 。 （ ）复层 厚度 为 ２ ｍ，焊 接 时 稍 有 不慎 就会 影 ２ ａ ｒ 响过渡 层 、复层 质 量 和 蒸 发罐 使 用 效 果 ，所 以组 焊
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)
焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。
施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。
焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。
将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。
应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。
基层采用板式坡口机。
4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。
4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。
厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。
4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。
若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。
2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。
焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。
2205双相不锈钢复合板的焊接工艺
１ ， 材 料 特性 １ ． １ ２ ２ ０ ５ 双相不锈钢 成分特点
炸产生 的冲击波推动 复板 向基 板运动 ， 在排 出间隙中气体 的同时通过撞 击， 在接 触界 面上 发 生薄层金 属的塑形 变形 、 融化 和原子 间的扩散 ， 从 用。 由于 复层双相不锈 钢在 高温 下是 １ ０ ０ ％ 的铁 素体 ， 若线能量过 小 ， 热 而使 金属板 之 间焊 合。 大量 的研究 以及成熟 的生产 工艺 都表 明， 复合板 影响 区冷 却速度快 ， 奥 氏体 来不及析出 ， 过 量的铁 素体就会在 室温下过 各元 素在界面附 近为梯度过渡 ， 呈渐进分布， 复合板基材／ 复材界面 区域 冷保持 下来。 若线能 量过 大， 冷 却速度 太慢， 尽 管可 以获得足量 的奥 氏 形成 牢固的冶金 结合过 渡区 。 达 到在不 降低使用 效果 （ 防腐 性能 、 机械 体， 但也会引起热影 响 区的铁 素体 晶粒长大以 及。 相等有 害金属相 的析 出， 造成接 头脆化 。 强度 等） 的前提下节约资 源、 降低成本 的效果 。
施 工前对该种材质的板材进行了 焊接 工艺评定， 确定了 其焊接工艺。 在实际 这个 比例 关系， 将 使双 相不锈 钢焊接 接头 的耐蚀 性能和 力学性能（ 尤 其 施 焊过程 中， 通过严格执行 焊接 工艺， 既保证 了 ． 焊接质量，又提 高了 焊接效 是 韧性 ） 下降 双 相不锈 钢２ ２ ０ ５ 铁素 体含量 的最佳 值是４ ５ ％。 过低的 铁 率， 满足 了 设计、 规 范和建设单位要求。 素 体含量 （ ＜２ ５ ％ ） 将 导致 强度和抗 应 力腐 蚀开 裂能力下降 ， 过 高的铁 素 【 关 键词 ｉ ２ ２ ０ ５ ￣ 相不锈 钢复合板 ； ． 焊接工艺 体含 量（ ＞ ７ ５ ％ ） 也 会有损于耐蚀性 和降低冲击 韧性 。 金相 比例 的影响 因素如下 ： 焊 接接 头中铁素体 和奥 氏体的平衡 关系既受 到钢中合金元 素含 量
2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺
2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程一、焊接工艺的选择1、覆层焊接工艺的选择双相不锈钢2205 具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205 中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危险，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格控制氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进行双相不锈钢2205 的焊接，其特点是焊接质量优良。
为了平衡焊缝金属中的相比例，应选择比母材2205 具有更高奥氏体形成元素的填充材料，通常是增加焊丝中Ni 和N 的含量，因此，根据母材2205 的化学成分，确定选用ER2209 焊丝，直径2.0mm。
双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。
2、基层焊接工艺的选择基层材料为Q235B,焊接方式及焊材可选用多种方式，如选用焊条 J422 或J427，埋弧焊焊丝 H08A 焊剂 HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
3、坡口形式及尺寸的选择由于填充材料ER2209 具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料比例尽可能高，减少熔合比，并考虑到加工的便利及厚度较薄（2+6mm），建议采用采用V 型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺寸见表2。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层，加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
二、焊接操作规范（一）焊前准备1、下料1.1划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
1.2下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程完整
1 绪论随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。
为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。
传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。
双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。
通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。
1.1 我国双相不锈钢的应用双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性，为此，在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越来越多的应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
双相不锈钢焊接工艺
双相不锈钢焊接工艺编辑条目06.2993次1人1个[字号:大中小][我来说两句(0) ]双相不锈钢焊接工艺1、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：a（1）选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，钨极为钍钨极Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；（2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；（3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；（4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃；（5）第二层焊完后，继续通背保护气体。
2、采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤：（1）选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％氩气+20％二氧化碳，背保护气体为99.99％氩气，药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；（2）测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃；（3）持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度≤150℃；（4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升。
不锈钢复合钢板焊接工艺
不锈钢复合钢板焊接工艺不锈钢复合钢板焊接工艺，听起来就让人觉得神秘又高大上。
它就是把不锈钢和普通钢结合在一起，形成一个更强大的组合，简直就像是“鸡蛋里挑骨头”的艺术。
想象一下，把两个不同的好东西凑在一起，真是完美的搭档啊。
比如，不锈钢的耐腐蚀性和普通钢的强度，嘿，谁能拒绝这种组合呢？就像老王和小李，两个人一搭档，简直是无敌的存在。
在焊接过程中，首先得选对材料。
这可不是随便选选就行的，得好好琢磨。
要是材料搭不配，那焊出来的效果就像是一锅煮坏的面条，糊成一团，真心让人头疼。
再说了，选择不锈钢和普通钢的厚度，简直就像选衣服，得合身才行。
太薄了怕不够坚固，太厚了又费劲，真是难倒了一片人。
然后，焊接方法也得考虑。
你可以用氩弧焊，也可以用埋弧焊，反正是各有千秋。
氩弧焊就像是在给钢板“美容”，焊接的过程轻柔细致，能确保美观；埋弧焊呢，就像开了外挂，速度快，适合大批量生产，省时省力。
不过，不管用哪种方法，都得注意焊接的温度，温度控制不好，焊缝就会像失去水分的干枯花瓣，脆弱不堪。
焊接前的准备工作可不能马虎。
得把接缝处的油污、锈蚀都清理干净，简直就是给焊接面洗个“美容院”。
一旦脏东西残留，焊接质量就像“瞎猫碰上死耗子”，难以保证。
就算你焊得再好，如果底子不牢靠，结果也是不敢恭维。
焊接时的姿势也很重要。
站得端正一点，像打篮球一样，手要稳，焊枪就得像自己的手臂一样自然。
太用力了，焊缝就可能出现裂纹；太轻松了，又可能焊不上。
简直是心有灵犀的默契配合，只有这样才能保证焊接的质量。
冷却的时候，也得小心翼翼。
这一步常常被人忽视，冷却得太快，焊缝就会收缩，出现裂纹，焊接效果就像白开水，没一点味道。
慢慢来，给它一点时间，就像是“慢工出细活”，结果往往会让你眼前一亮。
检查焊接质量也不能马虎。
要不然，万一焊缝有问题，后果可就大了。
检查的方式多种多样，肉眼看、超声波检测，样样都得上。
就像检查一次期末考试，分数不理想，得重新复习。
焊接后的检测，确保万无一失，才能放心使用。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程
2205双相不锈钢的焊接工艺规程1 绪论随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。
为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。
传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。
双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。
通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。
1.1 我国双相不锈钢的应用双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性，为此，在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越来越多的应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
双相不锈钢的焊接技巧和要点
双相不锈钢的焊接技巧和要点简介双相不锈钢是一种高强度和耐腐蚀性能良好的材料，其焊接过程需要一些特殊的技巧和注意事项。
本文将介绍一些双相不锈钢的焊接技巧和要点，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
选择合适的焊接方法双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。
选择合适的焊接方法取决于具体焊接条件和要求。
通常情况下，TIG焊是首选方法，因为其焊接质量较高、焊缝外观美观。
注意预热和间隙控制双相不锈钢的焊接过程中，预热和间隙控制是重要的技巧。
预热可以帮助减少焊接变形和晶间腐蚀的风险，提高焊接接头的强度。
合适的间隙控制可以确保焊接质量和焊缝的完整性。
使用合适的电流和电压选择合适的电流和电压是双相不锈钢焊接中的关键。
过高的电流和电压会导致焊接区域过热，产生气孔和裂纹。
而过低的电流和电压则可能导致焊接不充分，影响焊缝质量。
根据焊接规范和试验结果确定合适的电流和电压范围。
使用适合的焊接材料双相不锈钢的焊接通常需要使用相同或相似成分的焊接材料，以确保焊接接头的性能和腐蚀性能与基材一致。
同时，选择合适的焊接材料可以有效降低焊接变形和裂纹风险。
控制焊接速度和焊接参数在焊接双相不锈钢时，控制焊接速度和焊接参数是非常重要的。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不佳，而过低的焊接速度则可能引起过热和热影响区过大。
根据焊接试验和经验，控制合适的焊接速度和参数，以获得最佳的焊接质量。
注意焊后处理焊接完成后，及时进行焊后处理是确保焊接质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、清理焊缝、消除应力、进行表面处理等。
正确的焊后处理可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
结论双相不锈钢的焊接需要一些特殊的技巧和要点，我们应该选择合适的焊接方法，注意预热和间隙控制，使用适合的电流和电压，选择合适的焊接材料，控制焊接速度和焊接参数，以及进行正确的焊后处理。
通过遵循这些技巧和要点，我们可以提高双相不锈钢焊接的质量和效率。
以上为双相不锈钢的焊接技巧和要点，希望能对您有所帮助。
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1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
1.2.4 不锈钢复合钢板材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划的运送工具。
1.2.5 不锈钢复合钢板压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。
1.3 加工成型及焊接1.3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
1.3.3 下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。
当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。
严禁在不锈钢复合钢板材料垛上直接切割下料。
1.3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
1.3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
1.3.8 不锈钢复合钢板板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢复合钢板表面上覆盖无铁离子的材料。
1.3.9 进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。
1.3.10 不锈钢复合钢板封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度，并作好记录。
不允许与碳钢封头同炉加热。
热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。
1.3.11 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢复合钢板材料。
1.3.12 不锈钢复合钢板压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。
容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
1.3.13 不锈钢复合钢板压力容器施焊前的焊接工艺评定和首次焊接的钢种，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工艺中任何一项重要因素或补加因素时的施焊前焊接工艺评定均应符合JB4708的规定，焊接规程应符合JB/T4709的规定。
1.3.14 施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应类别有效焊工合格证。
1.3.15 不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。
对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。
有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍应保证原有要求。
1.3.16 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢复合钢板表面。
如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
1.3.17 不锈钢复合钢板压力容器的表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。
1.4 表面处理1.4.1 不锈钢复合钢板压力容器的所有焊缝修补工作结束后按设计图样的要求进行表面处理。
1.4.2 压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢复合钢板压力容器的表面。
1.4.3 采用机械抛光时，抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂等作磨料。
磨料应按不同的粒度分开放置，不得混放。
1.4.4 每种抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。
抛光轮粘接磨料后应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。
1.4.5 抛光等级应由粗到细顺序逐级提高。
粗抛后，应用十倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净且不允许有明显的凹坑后方可进行精抛。
1.4.6 在整个抛光过程中，应始终控制抛光层表面温度，预防变形和过热，并应保持抛光纹路的一致性。
抛光等级按GB1031的规定进行评定，并应符合设计图样的要求。
2 压力试验及包装运输2.1 不锈钢复合钢板压力容器制造完成后应按设计图样规定进行耐压试验。
2.2 不锈钢复合钢板压力容器水压试验后应立即将水排净，吹干水迹。
对于非腐蚀性介质的场合，如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
2.3 不锈钢复合钢板压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。
2.4 不锈钢复合钢板压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。
容器的碳钢部分应涂保护油漆，不锈钢复合钢板部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。
2.5 不锈钢复合钢板压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。
压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
不锈钢复合板焊接工艺1.不锈钢复合钢板复合板对于复层加基层厚度小于19mm的，对接坡口形式采用单面V形外坡口。
2.坡口加工采用等离子切割或机械刨制。
切割或刨制时复层朝上，基层朝下，从复层侧开始加工。
3.焊前将坡口上因切割或刨制所残留的熔渣和毛刺用机械方法清除干净，见金属光泽，坡口两侧各50mm内清除油、锈、水等污物，且坡口钝边为1～2mm。
4.焊前对坡口进行100%着色检查，如有分层、裂纹等材料自身缺陷，应立即清除，再对有缺陷的地方重新检查，直至合格。
5.纵环缝组装间隙为2～3mm，严格控制错边量不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。
定位焊由本公司熟练的焊工担任，定位焊不得在复层上或坡口内进行，应在基层上用小筋板将两筒体组对连接起来。
6.焊接材料的选用原则：基层选用与母材相匹配的焊接材料，或按照JB/T4709-2000标准推荐的焊材。
过渡层选用含碳低且含铬高的焊接材料，复层选用超低碳的焊接材料。
7.焊接顺序：先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层。
a.焊前将不锈钢复合钢板坡口两侧各50mm内涂防飞溅液，防止飞溅落在不锈钢复合钢板表面上。
b.焊接第一层时（基层），按照以上原则选用φ3.2小直径的焊条焊接，且焊接电流不宜过大，快速焊接。
焊接基层第二层时可选用直径φ4.0的焊条，但焊接电流也不应过大。
在焊接基层盖面层时采用埋弧自动焊盖面，且焊接电流也不宜过大。
所有焊接基层的层间温度≤150℃c.焊接过渡层时，也应选用φ3.2小直径的焊条，小电流快速焊接。
d.焊接复层时先用砂轮机将焊道清理干净，然后再100%PT检查，经检验合格后方能施焊。
用φ3.2小直径的焊条焊接第一层，盖面层选用直径为φ4的焊条焊接，层间温度≤200℃。
所有焊接层间清渣要彻底。
8. 焊后检验：所有焊接工作完成后对不锈钢复合钢板复合板对接焊缝按图纸要求进行R T 检测，对接焊缝和角焊缝100%PT JB/T4730.5-2005中I级合格，焊缝表面不得存在气孔、咬边及弧坑裂纹等缺陷。
9.例：16MnR+SAF2205焊接工艺如下：不锈钢复合钢板复合板材质：16MnR+SAF2205 规格：δ=10+2选用的焊接工艺参数见表1 坡口形式见图1（图1）焊接工艺参数（表1）。