(最新整理)材料成型基本原理第十八章答案

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材料成型及控制技术基础知识单选题100道及答案解析

材料成型及控制技术基础知识单选题100道及答案解析

材料成型及控制技术基础知识单选题100道及答案解析1. 材料成型过程中,以下哪种方法主要用于金属材料的成型?()A. 铸造B. 注塑C. 吹塑D. 挤出答案:A解析:铸造是金属材料成型的主要方法之一。

2. 下列哪种铸造方法生产效率高、铸件精度高?()A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 压力铸造答案:D解析:压力铸造生产效率高、铸件精度高。

3. 锻造过程中,金属的变形程度主要取决于()A. 锻造温度B. 锻造力C. 锻造速度D. 模具形状答案:B解析:锻造力决定了金属的变形程度。

4. 自由锻造适合生产()A. 大型锻件B. 小型精密锻件C. 形状复杂的锻件D. 薄壁锻件答案:A解析:自由锻造适合生产大型锻件。

5. 以下哪种焊接方法适用于薄板焊接?()A. 电弧焊B. 气保焊C. 点焊D. 氩弧焊答案:C解析:点焊适用于薄板焊接。

6. 焊接接头中,性能最好的区域是()A. 焊缝区B. 热影响区C. 熔合区D. 母材区答案:D解析:母材区性能最好。

7. 塑料成型中,哪种方法常用于生产管材?()A. 注塑B. 挤出C. 吹塑D. 压塑答案:B解析:挤出常用于生产管材。

8. 以下哪种材料成型方法不需要模具?()A. 铸造B. 锻造C. 3D 打印D. 冲压答案:C解析:3D 打印不需要模具。

9. 冲压工艺中,冲裁件的尺寸精度主要取决于()A. 模具精度B. 冲压设备C. 材料性能D. 操作人员技术答案:A解析:模具精度对冲裁件的尺寸精度起主要作用。

10. 粉末冶金的基本工序不包括()A. 制粉B. 成型C. 烧结D. 熔炼答案:D解析:熔炼不是粉末冶金的基本工序。

11. 以下哪种成型方法常用于制造复杂形状的陶瓷制品?()A. 注浆成型B. 干压成型C. 等静压成型D. 热压铸成型答案:A解析:注浆成型常用于制造复杂形状的陶瓷制品。

12. 金属的可锻性取决于()A. 化学成分B. 金属组织C. 变形温度D. 以上都是答案:D解析:金属的可锻性取决于化学成分、金属组织和变形温度等。

材料成形原理知到章节答案智慧树2023年黑龙江科技大学

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材料成形原理知到章节测试答案智慧树2023年最新黑龙江科技大学绪论单元测试1.材料成形主要包括液态成形、连接成形、塑性成形及粉末冶金成形。

参考答案:对2.液态成形俗称铸造。

参考答案:对3.液态成形是将液态金属浇注、压射或吸入到具有一定形状的铸型中冷却凝固,获得具有型腔形状铸件的成形方法。

参考答案:对4.铸件形成的方法很多,但基本特点不同。

参考答案:错5.液态成形在材料成形过程中,具有不可取代的首要地位。

参考答案:对6.液态成形的零件尺寸范围大。

参考答案:对7.铸造能采用的材料范围广。

参考答案:对8.液态成形的零件壁厚范围大。

参考答案:对9.连接成形是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。

参考答案:对10.连接成形俗称锻压。

参考答案:错11.焊接应用范围广,适用性强,但成本不低。

参考答案:对12.塑性成形是利用金属能够产生塑性变形的能力,使金属在外力作用下,加工成一定形状的成形方法。

参考答案:对13.塑性成形俗称锻压。

参考答案:对14.塑性成形应用范围很广。

参考答案:错15.材料成形在装备制造中,具有不可替代的重要作用。

参考答案:对第一章测试1.晶界产生粘性流动,固体熔化成液体。

参考答案:对2.偶分布函数是距离某一粒子r处,找到另一粒子的几率。

参考答案:对3.液体与非晶固体衍射特征不同。

参考答案:错4.能量起伏表现为原子团簇在游动过程中,能量也发生变化。

参考答案:对5.动力粘度η在凝固过程中补缩起主要作用。

参考答案:对6.表面非活性物质越多,粘度越低。

参考答案:错7.参考答案:对8.表面非活性元素,引起表面张力增加。

参考答案:对9.金属流动性好,有利于防止缩孔及热裂凝固缺陷。

参考答案:对10.充型能力取决于金属本身的流动性。

参考答案:对11.充型能力是内因和外因的共同结果。

参考答案:对12.结晶温度范围很窄的合金在型壁上凝固结壳。

参考答案:对13.结晶温度范围最大处成分的合金,其流动性最小。

《材料成型基本原理》刘全坤版塑性部分课后答案

《材料成型基本原理》刘全坤版塑性部分课后答案

字号: [ 放大、标准 ]塑性成形:是利用金属的塑性,在外力作用下使金属发生塑性变形,从而获得所需形状和性能的工件的一种加工方法,因此又称为塑性加工或压力加工。

塑性:是指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力。

与其他加工方法相比,金属塑性成形有如下优点:(1)生产效率高,适用于大批量生产(2)改善了金属的组织和结构(3)材料利用率高(4)尺寸精度高根据加工时金属受力和变形特点的不同,塑性成形可分为体积成形和板料成形两大类。

前者的典型加工方法有锻造、轧制、挤压和拉拔等;后者则有冲裁、弯曲、拉延和成型等。

虽然塑性成形方法多种多样,且具有各自的个性特点,但他们都涉及一些共同性的问题,主要有:(1)塑性变形的物理本质和机理;(2)塑性变形过程中金属的塑性行为、抗力行为和组织性能的变化规律;(3)变形体部的应力、应变分布和质点流动规律;(4)所需变形力和变形功的合理评估等。

研究和掌握这些共性问题,对于保证塑性加工的顺利进行和推动工艺的进步均具有重要的理论指导意义,本章将环绕这些方面作简要介绍,以为读者学习各种塑性成形技术奠定理论基础。

三、塑性变形成形理论的发展概况塑性成形力学,是塑性理论(或塑性力学)的发展和应用中逐渐形成的:1864年法国工程师H.Tresca首次提出最大切应力屈服准则1925年德国卡尔曼用初等应力法建立了轧制时的应力分布规律;萨克斯和齐别尔提出了切块法即主应力法;再后来,滑移线法、上限法、有限元法等相继得到发展。

四、本课程的任务目的:科学系统地阐明金属塑性成形的基础和规律,为合理制订塑性成形工艺奠定理论基础。

任务:1)掌握塑性成形时的金属学基础,以便使工件在成形时获得最佳的塑性状态,最高的变形效率和优质的性能; 2)掌握应力、应变、应力应变关系和屈服准则等塑性理论基础知识,以便对变形过程进行应力应变分析,并寻找塑性变形物体的应力应变分布规律;3)掌握塑性成形时的金属流动规律和变形特点,分析影响金属塑性流动的各种因素,以合理地确定坯料尺寸和成形工序,使工件顺利成形;4)掌握塑性成形力学问题的各种解法及其在具体工艺中的应用,以便确定变形体中的应力应变分布规律和所需的变形力和功,为选择成形设备和设计模具提供依据。

吉林大学材料成型原理08年复习题答案总结背诵版

吉林大学材料成型原理08年复习题答案总结背诵版

《材料成形原理》复习题(铸)第二章液态金属的结构和性质1.粘度。

影响粘度大小的因素?粘度对材料成形过程的影响?1)粘度:是液体在层流情况下,各液层间的摩擦阻力。

其实质是原子间的结合力。

2)粘度大小由液态金属结构决定与温度、压力、杂质有关:(1)粘度与原子离位激活能U成正比,与相邻原子平衡位置的平均距离的三次方成反比。

(2)温度:温度不高时,粘度与温度成反比;当温度很高时,粘度与温度成正比。

(3)化学成分:杂质的数量、形状和分布影响粘度;合金元素不同,粘度也不同,接近共晶成分,粘度降低。

(4)材料成形过程中的液态金属一般要进行各种冶金处理,如孕育、变质、净化处理等对粘度有显著影响。

3)粘度对材料成形过程的影响(1)对液态金属净化(气体、杂质排出)的影响。

(2)对液态合金流动阻力与充型的影响,粘度大,流动阻力也大。

(3)对凝固过程中液态合金对流的影响,粘度越大,对流强度G越小。

2.表面张力。

影响表面张力的因素?表面张力对材料成形过程及部件质量的影响?1)表面张力:是金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡,在表面液膜单位长度上所受的紧绷力或单位表面积上的能量。

其实质是质点间的作用力。

2)影响表面张力的因素(1)熔点:熔沸点高,表面张力往往越大。

(2)温度:温度上升,表面张力下降,如Al、Mg、Zn等,但Cu、Fe相反。

(3)溶质元素(杂质):正吸附的表面活性物质表面张力下降(金属液表面);负吸附的表面非活性物质表面张力上升(金属液内部)。

(4)流体性质:不同的流体,表面张力不同。

3)表面张力影响液态成形整个过程,晶体成核及长大、机械粘砂、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与表面张力关系密切。

3.液态金属的流动性。

影响液态金属的流动性的因素?液态金属的流动性对铸件质量的影响?1)液态金属的流动性是指液态金属本身的流动能力。

2)影响液态金属的流动性的因素有:液态金属的成分、温度、杂质含量及物理性质有关,与外界因素无关。

(最新整理)材料成型基本原理第十八章答案

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第十九章思考与练习1.主应力法的基本原理和求解要点是什么?答:主应力法(又成初等解析法)从塑性变形体的应力边界条件出发,建立简化的平衡方程和屈服条件,并联立求解,得出边界上的正应力和变形的力能参数,但不考虑变形体内的应变状态。

其基本要点如下:⑴把变形体的应力和应变状态简化成平面问题(包括平面应变状态和平面应力状态)或轴对称问题,以便利用比较简单的塑性条件,即13s σσβσ-=。

对于形状复杂的变形体,可以把它划分为若干形状简单的变形单元,并近似地认为这些单元的应力应变状态属于平面问题或轴对称问题。

⑵根据金属流动的方向,沿变形体整个(或部分)截面(一般为纵截面)切取包含接触面在内的基元体,且设作用于该基元体上的正应力都是均布的主应力,这样,在研究基元体的力的平衡条件时,获得简化的常微分方程以代替精确的偏微分方程。

接触面上的摩擦力可用库仑摩擦条件或常摩擦条件等表示。

⑶在对基元体列塑性条件时,假定接触面上的正应力为主应力,即忽略摩擦力对塑性条件的影响,从而使塑性条件大大简化。

即有x y Y x y σσβσσ-=(当>)⑷将经过简化的平衡微分方程和塑性条件联立求解,并利用边界条件确定积分常数,求得接触面上的应力分布,进而求得变形力。

由于经过简化的平衡方程和屈服方程实质上都是以主应力表示的,故而得名“主应力法”。

2.一20钢圆柱毛坯,原始尺寸为mm 50mm 50⨯φ,在室温下镦粗至高度h =25mm ,设接触表面摩擦切应力Y 2.0=τ。

材料成型理论基础习题解答-课件

材料成型理论基础习题解答-课件
3
则所求旳应变球张量
0.067
εmδij
0
0
0 0.067
0
0
0
103
0.067
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11
再根据
εij
εij
εmδij
εx
εm γ yx
γzx
γxy εy εm
γzy
γxz γ yz
求得应变偏张量
εz εm
0.267
εij
0.05
0.15
0.05 0.133
τ 108.68 (MPa)
S 111.76

τ
108.68
(MPa) 为所求。
σ 26.04
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6
9. 某受力物体内应力场为: x 6xy 2 c1x3 , y 3 2 c2xy2 ,
xy c2 y 3 c3 x 2 y , z yz zx 0 ,
……………②
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22
将②式代入Tresca和Mises屈服准则可得
2 2
S
4
S
1
……………Tresca屈服准则
2
2
S
3
S
1
……………Mises屈服准则
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23
8. 已知材料旳真实应力-应变曲线方程为Y B 0.4,
若试样已经有伸长率 =0.25, ,试问试验还要增长多 少才会发生颈缩?
代入题设条件,可得
εx
0.2 y 103
0.2 103, γxy
γyx05 103
εy
0.2z 103
0.2 103, γyz
γzy
1 2

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版一、概念1、温度场:是加热和冷却过程中某一瞬间的温度分布。

2、凝固:将固体材料加热到液态,然后使其按人们预定的尺寸、形状及组织形态再次冷却到固态的过程称为凝固。

3、粘度:原子承接相互阻碍运动的内摩擦力。

影响粘度因素:温度、表面活性元素、非表面活性元素。

4、体积成形:是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。

体积成形有自由锻造、模锻、轧制、挤压、拉拔等。

5、轧制:将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定孔形,使其形成一定截面形状的方法。

6、挤压:挤压是使大截面的毛坯在凸模的强大压力作用下产生塑性流动,迫使金属从模具型腔中挤出,从而获得一定形状和较小截面尺寸的工作。

7、拉拔:拉拔是将金属坯料的前端施以一定的拉力,使它通过锥形的凹模型腔,改变其截面的形状和尺寸的一种加工方法。

8、板料成形一般称为冲压,可分为落料、冲孔(分离工序,简称冲裁)、弯曲、拉深等工序。

9、加工硬化:冷态变形时,随着变形程度的增加,材料强度、硬度提高,塑性、韧性下降现象。

二、简答题1、材料加工的三要素:材料、能量、信息2、选择零件加工方法的原则:要考虑零件的形状、特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本、现有环境条件等多因素,以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

3、冷塑性变形的实质:多晶体变形主要是晶内变形,晶间变形起次要作用,而且需要有其他变形和机制相协调这是由于晶界强度高于晶内,其变形比晶内难,如发生晶界变形易引起晶界破坏和产生裂纹。

4、冷塑性变形特点:1.不是同时性;2.晶粒变形的相互协调性;3.晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

5、塑性板料成形方面发展方向:a.大批量向高速化、自动化发展。

b.发展多工位压力机。

c.发展冲压生产线。

d.小批量生产时期朝简易化、通用化发展,提高加工的“柔性”。

e.工艺过程模拟化和模具CAD/CAM。

6、柔性加工单元包括:开式双柱宽台面压力机、机器人、模具自动仓库、供料装置、堆垛起重机、成品传送带、废品传送带、操纵台等。

材料成型参考答案共24页文档

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一、思考题(铸造)1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大,内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?( •外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)。

冒口的作用是什么?(补缩) 5. 何谓合金的流动性,(熔融金属本身的流动能力。

)影响的因素有哪些?(.合金种类、化学成分、浇注温度)合金流动性不足时,铸件容易产生哪些缺陷?冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩?(熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象)影响收缩的因素有哪些?(1)化学成分2)浇注温度3)铸件结构4)铸型条件7. 何谓铸造内应力,其分布规律如何?(厚臂处承受拉应力,薄臂处承受压应力)8. 根据组织特征划分,常用的铸铁有几种?(白口铁,灰铁,球铁,可铁)各自性能特点如何?9. 为什么说铸铁是脆性材料?(延伸率<o,5%)可锻铸铁可以锻造吗?(不)10. 铸钢的铸造性能如何?(1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢?(受力大且形状复杂的零件)11. 生产铸铁件,(冲天炉)铸钢件(电弧炉感应电炉)和有色金属铸件(坩埚炉)所用的熔炉有哪些?12. 名词解释浇注位置:浇注时,铸件在铸型中所处的位置分型面:分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√,错误的打×)1. 当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。

(√)2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性,是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。

(√)3. 熔模铸造不需分型面。

( √)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。

材料成型基本原理课后答案

材料成型基本原理课后答案

1 表面张力—表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。

表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均匀所致。

2 粘度-表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。

或作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度dvx/dvy的比例系数。

3 表面自由能(表面能)-为产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。

4 液态金属的充型能力-液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充填铸型的能力。

5 液态金属的流动性-是液态金属的工艺性能之一,与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。

6 铸型的蓄热系数-表示铸型从液态金属吸取并储存在本身中热量的能力。

7 不稳定温度场-温度场不仅在空间上变化,并且也随时间变化的温度场稳定温度场-不随时间而变的温度场(即温度只是坐标的函数):8 温度梯度—是指温度随距离的变化率。

或沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。

9 溶质平衡分配系数K0—特定温度T*下固相合金成分浓度CS*与液相合金成分CL*达到平衡时的比值。

10 均质形核和异质形核-均质形核(Homogeneous nucleation) :形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程,亦称“自发形核” 。

非均质形核(Hetergeneous nucleation) :依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核”。

11、粗糙界面和光滑界面-从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置只有50%左右被固相原子所占据,从而形成一个坑坑洼洼凹凸不平的界面层。

粗糙界面在有些文献中也称为“非小晶面”。

光滑界面—从原子尺度上来看,固-液界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子占满,只留下少数空位或台阶,从而形成整体上平整光滑的界面结构。

也称为“小晶面”或“小平面”。

12 “成分过冷”与“热过冷”-液态合金在凝固过程中溶质再分配引起固-液界面前沿的溶质富集,导致界面前沿熔体液相线的改变而可能产生所谓的“成分过冷”。

材料成型基本原理课后答案(同名12024)

材料成型基本原理课后答案(同名12024)

第十三章思考与练习简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。

答:滑移是指晶体在外力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对移动或切变。

滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。

孪生变形时,需要达到一定的临界切应力值方可发生。

在多晶体内,孪生变形是极其次要的一种补充变形方式。

设有一简单立方结构的双晶体,如图13-34所示,如果该金属的滑移系是{100} <100>,试问在应力作用下,该双晶体中哪一个晶体首先发生滑移?为什么?答:晶体Ⅰ首先发生滑移,因为Ⅰ受力的方向接近软取向,而Ⅱ接近硬取向。

试分析多晶体塑性变形的特点。

答:①多晶体塑性变形体现了各晶粒变形的不同时性。

②多晶体金属的塑性变形还体现出晶粒间变形的相互协调性。

③多晶体变形的另一个特点还表现出变形的不均匀性。

④多晶体的晶粒越细,单位体积内晶界越多,塑性变形的抗力大,金属的强度高。

金属的塑性越好。

4. 晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响?答:晶粒越细,单位体积内晶界越多,塑性变形的抗力大,金属的强度高。

金属的塑性越好。

5. 合金的塑性变形有何特点?答:合金组织有单相固溶体合金、两相或多相合金两大类,它们的塑性变形的特点不相同。

单相固溶体合金的塑性变形是滑移和孪生,变形时主要受固溶强化作用,多相合金的塑性变形的特点:多相合金除基体相外,还有其它相存在,呈两相或多相合金,合金的塑性变形在很大程度上取决于第二相的数量、形状、大小和分布的形态。

但从变形的机理来说,仍然是滑移和孪生。

根据第二相又分为聚合型和弥散型,第二相粒子的尺寸与基体相晶粒尺寸属于同一数量级时,称为聚合型两相合金,只有当第二相为较强相时,才能对合金起到强化作用,当发生塑性变形时,首先在较弱的相中发生。

当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相时,称为弥散型两相合金,这种弥散型粒子能阻碍位错的运动,对金属产生显著的强化作用,粒子越细,弥散分布越均匀,强化的效果越好。

材料成型基本原理总结

材料成型基本原理总结

材料成型力学原理部分第十四章金属塑性变形的物理基础1、塑形成形:利用金属的塑性,使金属在外力作用下成形的一种加工方法,亦称金属塑性加工或金属压力加工。

2、金属塑性成形的优点:生产效率高、材料利用率高、组织性能亦改变、尺寸精度高。

3、塑性成形工艺:锻造、轧制、拉拔、挤压、冲裁、成型4、金属冷塑形变形的形式:1、晶内变形:滑移和孪生2、晶间变形:晶粒间发生相互滑动和转动5、加工硬化:在常温状态下,金属的流动应力随变形程度的增加而上升,为了使变形继续下去,就需要增加变形外力或变形功。

(指应变对时间的变化率)6、热塑性变形时金属组织和性能的变化1、改善晶粒组织2、锻合内部缺陷3、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布4、形成纤维组织5、改善偏析7、织构的理解:多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。

8、细化晶粒:1、晶粒越细小,利于变形方向的晶粒越多2、滑移从晶粒内发生止于晶界处,晶界越多变形抗力越大9、热塑性变形机理:晶内滑移、晶界滑移和扩散蠕变10、塑性:不可逆变形,表征金属的形变能力11、塑性指标:金属在破坏前产生的最大变形程度12、影响塑性的因素:1、化学成分和合金成分对金属塑性的影响2、组织状态对金属塑性的影响3、变形温度4、应变速率5、应力状态13、单位流动压力P:接触面上平均单位面积上的变形力14、碳和杂质元素的影响碳:其含量越高,塑性越差;磷:冷脆;硫:热脆性;氧:热脆性;氮:时效脆性、蓝脆、气孔;氢:氢脆、白点、气孔和冷裂纹等15、合金元素的影响:塑性降低硬度升高16、金属组织的影响(1)晶格类型(2)晶粒度(3)相组成(4)铸造组织17、变形温度对金属塑性的影响:对大多少金属而言,总的趋势是随着温度升高,塑性增加。

但是这种增加并不是线性的,在加热的某些温度区间,由于相态或晶界状态的变化而出现脆性区,使金属的塑性降低。

(蓝脆区和热脆区)18、变形抗力:指金属在发生塑性变形时,产生抵抗变形的能力一般用接触面上平均单位面积变形力来表示,又称单位面积上的流动压力19、质点的应力状态:变形体内某点任意截面上应力的大小和方向20、对变形抗力的影响因素:①化学成分:纯金属和合金②组织结构:组织状态、晶粒大小和相变③变形温度④变形程度:加工硬化⑤变形速度⑥应力状态21、金属的超塑性:细晶超塑性、相变超塑性第十五章应力分析1、研究塑性力学时的四个假设:①连续性假设:变形体不存在气孔等缺陷②匀质性假设:质点的组织、化学成分等相同③各向同性假设④体积不变假设2、质点:有质量但不存在体积或形状的点3、内力:在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作用的力。

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版

一、概念1、温度场:是加热和冷却过程中某一瞬间的温度分布。

2、凝固:将固体材料加热到液态,然后使其按人们预定的尺寸、形状及组织形态再次冷却到固态的过程称为凝固。

3、粘度:原子承接相互阻碍运动的内摩擦力。

影响粘度因素:温度、表面活性元素、非表面活性元素。

4、体积成形:是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。

体积成形有自由锻造、模锻、轧制、挤压、拉拔等。

5、轧制:将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定孔形,使其形成一定截面形状的方法。

6、挤压:挤压是使大截面的毛坯在凸模的强大压力作用下产生塑性流动,迫使金属从模具型腔中挤出,从而获得一定形状和较小截面尺寸的工作。

7、拉拔:拉拔是将金属坯料的前端施以一定的拉力,使它通过锥形的凹模型腔,改变其截面的形状和尺寸的一种加工方法。

8、板料成形一般称为冲压,可分为落料、冲孔(分离工序,简称冲裁)、弯曲、拉深等工序。

9、加工硬化:冷态变形时,随着变形程度的增加,材料强度、硬度提高,塑性、韧性下降现象。

二、简答题1、材料加工的三要素:材料、能量、信息2、选择零件加工方法的原则:要考虑零件的形状、特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本、现有环境条件等多因素,以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

3、冷塑性变形的实质:多晶体变形主要是晶内变形,晶间变形起次要作用,而且需要有其他变形和机制相协调这是由于晶界强度高于晶内,其变形比晶内难,如发生晶界变形易引起晶界破坏和产生裂纹。

4、冷塑性变形特点:1.不是同时性;2.晶粒变形的相互协调性;3.晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

5、塑性板料成形方面发展方向:a.大批量向高速化、自动化发展。

b.发展多工位压力机。

c.发展冲压生产线。

d.小批量生产时期朝简易化、通用化发展,提高加工的“柔性”。

e.工艺过程模拟化和模具CAD/CAM。

6、柔性加工单元包括:开式双柱宽台面压力机、机器人、模具自动仓库、供料装置、堆垛起重机、成品传送带、废品传送带、操纵台等。

材料成型基础及参考答案

材料成型基础及参考答案

作业1一、思考题1.什么是机械性能?(材料在载荷作用下所表现出来的性能) 它包含哪些指标?(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度) 2.名词解释:过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差),晶格(把每一个原子假想为一个几何原点,并用直线从其中心连接起来,使之构成空间格架),晶胞(在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元),晶粒(多晶体由许多位向不同,外形不规则的小晶体构成的,这些小晶体称为晶粒),晶界(晶粒与晶粒之间不规则的界面),同素异晶转变固溶体(合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相),金属化合物(若新相得晶体结构不同于任一组元,则新相师相元间形成的化合物),机械混合物3.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。

4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。

孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等5.含碳量对钢的机械性能有何影响? 第38-39页6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。

二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标以相和组织组成物填写简化的铁碳相图 此题新增的 此题重点图1--1 简化的铁碳合金状态图LL+AL+Fe 3AA+FA+ Fe 3CF+ Fe 3C三、填空1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为 F ,晶格类型是体心立方晶格,性能特点是强度低,塑性好。

2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体,其符号为 A ,晶格类型是面心立方晶格,性能特点是强度低,塑性不好。

3.渗碳体是铁与碳的金属化合物,含碳量为 6.69 %,性能特点是硬度很高,脆性很差。

4.ECF称共晶转变线,所发生的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为L(4.3% 1148℃)=A(2.11%)+Fe3C。

5.PSK称共析转变线,所发生的反应称共析反应,其反应式是得到的组织为A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+Fe3C 。

材料成形基本原理课后习题答案

材料成形基本原理课后习题答案

第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。

N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。

r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。

3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。

答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。

近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。

晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。

而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。

材料成形工艺基础智慧树知到课后章节答案2023年下江苏大学

材料成形工艺基础智慧树知到课后章节答案2023年下江苏大学

材料成形工艺基础智慧树知到课后章节答案2023年下江苏大学江苏大学第一章测试1.“成形”指的是通过加工使材料具有了某种状态,其内涵较“成型”更加丰富。

()答案:对2.铸造、锻压和焊接,都有一个对坯料进行加热的过程,故都属于热加工工艺的范畴。

()答案:错3.云纹铜禁的主要成形工艺为砂型铸造。

()答案:错4.金属连接成形工艺一般可分为焊接以及铆接、黏结等。

()答案:对5.增材制造是一种金属液态成形工艺。

()答案:错6.“失蜡法”铸造是()。

答案:熔模铸造7.《梦溪笔谈》中记载了灌钢工艺中的()。

答案:生铁陷入法8.秦始皇铜车马中铜马脖子上的项圈采用的连接工艺是()。

答案:钎焊9.非金属材料成形一般包括陶瓷材料成形、高分子材料成形和()。

答案:复合材料成形10.材料成形工艺除非金属材料成形之外,一般还包括()。

答案:金属塑性成形;金属连接成形;增材制造;金属液态成形第二章测试1.合金收缩经历三个阶段,其中液态收缩和固态收缩是产生缩孔和缩松的基本原因。

()答案:错2.为防止铸件产生裂纹,在设计零件时一般力求壁厚均匀。

()答案:对3.选择分型面的第一条原则是保证能够起模。

()答案:对4.压力铸造可铸出形状复杂的薄壁铸件,是因为保持了一定工作温度的铸型提高了合金充型能力所致。

()答案:错5.起模斜度是为便于起模而设置的,并非零件结构所需要。

()答案:对6.合金的铸造性能主要包括()。

答案:充型能力和收缩7.下面合金形成缩松倾向最大的是()。

答案:远离共晶成分的合金8.灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别,主要是因为它们()不同。

石墨形态9.为保证铸件质量,顺序凝固常用于()铸件生产中。

答案:缩孔倾向大的合金10.减少或消除铸造应力的方法有()。

答案:时效处理;同时凝固原则;及时落砂第三章测试1.塑性是金属固有的一种属性,它不随压力加工方式的变化而变化。

()答案:错2.金属的塑性越好,变形抗力越大,金属的锻造性越好。

材料成型及控制工程基础知识单选题100道及答案解析

材料成型及控制工程基础知识单选题100道及答案解析

材料成型及控制工程基础知识单选题100道及答案解析1. 材料成型过程中,以下哪种方法主要用于金属的塑性成型?()A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 切削加工答案:B解析:锻造是利用金属的塑性变形来改变其形状和性能,是金属塑性成型的主要方法之一。

2. 以下哪种铸造方法生产效率高,适用于大批大量生产?()A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 压力铸造答案:D解析:压力铸造生产效率高,易于实现自动化,适用于大批大量生产。

3. 锻造过程中,为了改善金属的组织和性能,通常采用的热处理方法是()A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案:B解析:正火能细化晶粒,改善组织和性能,常用于锻造过程。

4. 焊接接头中,性能最差的区域是()A. 焊缝区B. 热影响区C. 熔合区D. 母材答案:C解析:熔合区化学成分不均匀,组织粗大,性能最差。

5. 以下哪种成型方法常用于制造复杂形状的塑料制品?()A. 注塑成型B. 挤出成型C. 压铸成型D. 冲压成型答案:A解析:注塑成型可以制造形状复杂、精度要求高的塑料制品。

6. 金属材料在冷变形过程中,其强度和硬度会()A. 升高B. 降低C. 不变D. 先升高后降低答案:A解析:冷变形会产生加工硬化,使强度和硬度升高。

7. 下列哪种材料适合采用挤压成型工艺?()A. 脆性材料B. 塑性材料C. 弹性材料D. 硬度高的材料答案:B解析:挤压成型适用于塑性较好的材料。

8. 铸造时,为了防止铸件产生缩孔,通常采用的工艺措施是()A. 设置冒口B. 加快冷却速度C. 提高浇注温度D. 增加铸型的透气性答案:A解析:设置冒口可以补充铸件凝固时的收缩,防止缩孔产生。

9. 以下哪种焊接方法适用于薄板焊接?()A. 电弧焊B. 气保焊C. 电阻焊D. 氩弧焊答案:C解析:电阻焊适用于薄板焊接。

10. 在材料成型过程中,影响金属流动性的主要因素是()A. 化学成分B. 浇注温度C. 铸型条件D. 以上都是答案:D解析:化学成分、浇注温度和铸型条件都会影响金属的流动性。

材料成型原理课后题答案

材料成型原理课后题答案

8:本质金属液态合金构造与理想纯金属液态构造有何不一样?答:纯金属的液态构造是由原子公司、游离原子、空穴或裂纹构成的,是近程有序的。

液态中存在着很大的能量起伏。

而本质金属中存在大批的杂质原子,形成夹杂物,除了存在构造起伏和能量起伏外还存在浓度起伏。

12:简述液态金属的表面张力的本质及其影响因数。

答:本质:表面张力是表面能的物理表现,是是由原子间的作使劲及其在表面和内部间摆列状态的差异惹起的。

影响因数:熔点、温度和溶质元素。

13:简述界面现象对液态成形过程的影响。

答:表面张力会产生一个附带压力,当固液互相湿润时,附带压力有助于液体的充填。

液态成形所用的铸型或涂料资料与液态合金应是不湿润的,使铸件的表面得以光洁。

凝结后期,表面张力对铸件凝结过程的补索状况,及能否出现热裂缺点有重要影响。

15:简述过冷度与液态金属凝结的关系。

答:过冷度就是凝结的驱动力,过冷度越大,凝结的驱动力也越大;过冷度为零时,驱动力不存在。

液态金属不会在没有过冷度的状况下凝结。

16:用动力学理论论述液态金属达成凝结的过程。

答:高能态的液态原子变为低能态的固态原子,一定超出高能态的界面,界面拥有界面能。

生核或晶粒的长大是液态原子不停地向固体晶粒聚积的过程,是固液界面不停向前推动的过程。

只有液态金属中那些拥有高能态的原子才能超出更高能态的界面成为固体中的原子,进而达成凝结过程。

17:简述异质形核与均质形核的差异。

答:均质形核是依赖液态金属内部自己的构造自觉形核,异质形核是依赖外来夹杂物所供给的异质界面非自觉的形核。

异质形核与固体杂质接触,减少了表面自由能的增添。

异质形核形核功小,形核所需的构造起伏和能量起伏就小,形核简单,所需过冷度小。

18:什么条件下晶体以平面的方式生长?什么条件下晶体以树枝晶方式生长?答:①平面方式长大:固液界眼前面的液体正温度梯度散布,固液界眼前面的过冷地区及过冷度极小,晶体生长时凝结潜热析出的方向与晶体的生长方向相反。

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第十九章思考与练习1.主应力法的基本原理和求解要点是什么?答:主应力法(又成初等解析法)从塑性变形体的应力边界条件出发,建立简化的平衡方程和屈服条件,并联立求解,得出边界上的正应力和变形的力能参数,但不考虑变形体内的应变状态。

其基本要点如下:⑴把变形体的应力和应变状态简化成平面问题(包括平面应变状态和平面应力状态)或轴对称问题,以便利用比较简单的塑性条件,即13s σσβσ-=。

对于形状复杂的变形体,可以把它划分为若干形状简单的变形单元,并近似地认为这些单元的应力应变状态属于平面问题或轴对称问题。

⑵根据金属流动的方向,沿变形体整个(或部分)截面(一般为纵截面)切取包含接触面在内的基元体,且设作用于该基元体上的正应力都是均布的主应力,这样,在研究基元体的力的平衡条件时,获得简化的常微分方程以代替精确的偏微分方程。

接触面上的摩擦力可用库仑摩擦条件或常摩擦条件等表示。

⑶在对基元体列塑性条件时,假定接触面上的正应力为主应力,即忽略摩擦力对塑性条件的影响,从而使塑性条件大大简化。

即有x y Y x y σσβσσ-=(当>)⑷将经过简化的平衡微分方程和塑性条件联立求解,并利用边界条件确定积分常数,求得接触面上的应力分布,进而求得变形力。

由于经过简化的平衡方程和屈服方程实质上都是以主应力表示的,故而得名“主应力法”。

2.一20钢圆柱毛坯,原始尺寸为mm 50mm 50⨯φ,在室温下镦粗至高度h =25mm ,设接触表面摩擦切应力Y 2.0=τ。

已知MPa74620.0ε=Y ,试求所需的变形力P 和单位流动压力p 。

解:根据主应力法应用中轴对称镦粗得变形力算得的公式)61(hdm Y p +=而本题Y 2.0=τ与例题2,Y k mk ==τ相比较得:m=0。

4,因为该圆柱被压缩至h=25mm 根据体积不变定理,可得225=e r , d=502 ,h=25 又因为Y =746)15221(2.0+ε 3.在平砧上镦粗长矩形截面的钢坯,其宽度为a 、高度为h ,长度l a ,若接触面上的摩擦条件符合库仑摩擦定律,试用主应力法推导单位流动压力p 的表达式。

解:本题与例1平面应变镦粗的变形力相似,但又有 故在其不同点,不同之处在于y u στ=这个摩擦条件,dx hu d y y σσ2-=中是一个一阶微分方程,y σ算得的结果不一样,后面的答案也不 一样,4.一圆柱体,侧面作用有均布压应力0σ,试用主应力法求镦粗力P 和单位流动压力p (见图19—36)。

解:该题与轴对称镦粗变形力例题相似,但边界条件不一样,当e r r = ,0σσ=re而不是0=re σ,故在例题中,求常数c 不一样:022στ++=k x h c e 02)(2στσ++--=∴k x x h e y⎰⎥⎦⎤⎢⎣⎡++--=⇒ex e k h x x l F 002)(22στ⎪⎭⎫⎝⎛++=⇒022στk h x lx F e e022στ++==⇒k hx lx Fp e e 5.什么是滑移线?什么是滑移线场?图19-36答:滑移线:金属由晶体组成,其塑性变形主要是通过内部原子滑移的方式而实现,滑移痕迹可以在变形后的金属表面上观察到,我们将塑性变形金属表面所呈现的由滑移而形成的条纹称为滑移线。

滑移线场:经研究证明,滑移线就是塑性变形体内最大切应力的轨迹线,因为最大切应力成对出现,相互正交,因此,滑移线在变形体内呈两族相互正交的网络,即所谓的滑移线场.6.什么是滑移线的方向角?其正、负号如何确定?答:α线的切线方向与ox 轴的夹角以ω表示(见图19—8),并规定ox 轴的正向为ω角的量度起始线,逆时针旋转形成的ω角为正,顺时针旋转形成的ω角为负.7.判断滑移线族性的规则是什么?答:规则为:(1)当α、β族线构成右手坐标系时,代数值最大的主应力1σ的作用方向位于第一与第三象限;(2)滑移线两侧的最大切应力组成顺时针方向的为α线,组成逆时针方向的为β线;(3)当已知主应力1σ和3σ的方向时,将它们沿顺时针方向旋转45角,即得α、β族线。

8.写出汉基应力方程式。

该方程有何意义?它说明了滑移线场的哪些重要特性?答:平面应变状态下的应力分量完全有σm 和K 来表示。

而K 为材料常数,故而只要能找到沿滑移线上的σm 的变化规律.则可求得整个变形体的应力分布,这就是应用滑移线法求解平面问题的实质。

汉基从应力平衡条件出发.推导出描述沿滑移线上各点的平均应力的变化规律的汉基应力方程:m m 2 () 2 () K K σωξβασωηαβ-=-=(沿线)(沿线)该方程说明了滑移线的如下特性:滑移线的沿线特性:当沿α族(或β族)中的同一条滑移线移动时,ξ(或η)为常数,只有当一条滑移线转到另一条滑移线时,ξ(或η)值才改变.在任一族中的任意一条滑移线上任取两点a 、b ,则可推导出滑移线的沿线特性,即ma mb ab 2K σσω-=±可以得出如下结论:(1)若滑移线场已经确定,且已知一条滑移线上任一点的平均应力,则可确定该滑移线场中各点的应力状态。

(2)若滑移线为直线,则此直线上各点的应力状态相同。

(3)如果在滑移线场的某一区域内,两族滑移线皆为直线,则此区域内各点的应力状态相同,称为均匀应力场。

汉基第一定理(跨线特性)及其推论:同一族的一条滑移线转到另一条滑移线时,则沿另一族的任一条滑移线方向角的变化及平均应力的变化⊿ω和⊿σm 均为常数。

1,12,11,22,2m m1,1m2,1m1,2m2,2ωωωωωσσσσσ∆=-=-==∆=-=-==……常数……常数从汉基第一定理可得出如下推论:若一族的一条滑移线的某一区段为直线段,则被另一族滑移线所截得的该族滑移线的所有相应线段皆为直线9.滑移线场有哪些典型的应力边界条件(画图说明)?答:①不受力的自由表面 ②无摩擦的接触表面③摩擦切应力达到最大值K 的接触面④摩擦切应力为某一中间值的接触表面 此时,接触面上的摩擦切应力为0〈xy τ<K 。

10.什么是速度间断?为什么说只有切向速度间断,而法向速度必须连续?答:在刚塑性变形体内存在的速度不连续的情形,就形成了速度间断。

由于变形体被速度间断面D S 分成两个区域,根据塑性变形体积不变条件可知,垂直于微段D dS 上的速度必须相等,否则材料将发生重叠或拉开.而且向速度分量可以不等,造成两个区域的相对滑动,所以只有切向速度间断,而法向速度必须连续.11.试绘图表示宽度为80mm 的平顶压头压入半无限高坯料使之产生塑性变形时,表层下10mm 深处的静水压力(平均应力)的分布.12.已知某物体在高温下产生平面塑性变形,且为理想刚塑性体,其滑移线场如图19-37所示α族是直线族,β族为一族同心圆,C 点的平均应力为MPa 90-=mc σ,最大切应力为K =60MPa.试确定C 、B 、D 三点的应力状态。

并画出D 点的应力莫尔圆。

解:在901-=mc σα线上:MPa 4π-=c w因为B,C 同在1α线上,由()()⎩⎨⎧=-=-4122βξσβξσb mbc mc kw kw 90-==⇒mc mb σσ MPa 在线上:4β()()⎩⎨⎧=+=+2122αησαησd md b mb kw kw ()πσσ32kw w k b d md mb =-=-∴MPa k mb md 83.1543-=⎪⎭⎫⎝⎛-+=πσσ MPa me 83.154-=σ13.试用滑移线法求光滑平冲头压入两边为斜面的半无限高坯料时的极限载荷P (图19—38)。

设冲头宽度为2b ,长为l ,且l2b .解:本题与平冲头压入半无限体例题相似,我 认为我 做的滑移线原来滑移线一样,交点也在原来那儿 只不过 F 点0=y σ, γπ+=4F w不一样而已,点E 有y x σσ,的作用,均匀压应力,且p y -=σ 其 绝对值大于,x σ K P mE +-=σ,4γπ+=F W 4π-=E W422πσσKKW mE F mF -=-4242πγπk k p K K ++-=⎪⎭⎫⎝⎛+--()r k p 22++=⇒π()γπ2222++=⨯==⇒blk bl P PS F14.图5-39所示的楔体,两面受压力p ,已知432πγ=,试用滑移线法求极图19-37 图19-38限载荷.15.图5-40所示的楔体,两侧压力为p , 顶部压力为q ,求当(1)p =q及(2)p 〉q 时的极限载荷值。

16.图19—41表示用平底模正挤压板料,挤压前坯料厚度为H ,挤出后板料厚度为h ,挤压可视为平比2=hH .板料宽度为B ,且BH ,即面应变.设挤压筒(凹模)内壁光滑,即0=μ,其滑移线场如图19-41所示。

试用滑移线法求单位挤压力,并画出速端图。

解:由于对称性故在轴线ox 上的剪应力为零且有0,0〈=y x σσ 因此点0处可得01==x σσk y 23-==σσ故k mo -=σ由此确定α线,β线如图所示,显然π43=o w 4π=b w⇒沿α线有()ππσσ+-=-=1k k mc mb由于∆是均匀应力区故mB mA σσ= 在A 点 处由β线逆时针可得()πσσ+-=-=2K K mA nA()⎪⎭⎫⎝⎛+==212πσk hh P nA 图19-41图19-39 图19-4017.什么是真实速度场(或位移场)?什么是动可容速度场(或位移场)? 18.试写出上限定理的数学表达式,并说明表达式中各项的意义.答:数学表达式为[]⎰⎰∑⎰⎰*****-+≤*TDuS T i i VS D ij ij S u i i dS du T dS u K dV d dS du T εσ' ①简写为⎰⎰⎰***=≤uuuS u i i S u i i S u i i dS du T dS du T dS du T ②,①中第一至三项分别为虚拟连续位移为增量场*i du 所作的功增量、虚拟速度间断面*D S 上所消耗的剪切功增量及T S 上真实表面力i T 在*i du 所作的功增量,19.用上限法求解平面变形问题采用什么简化变形模式?求解步骤如何?所得的上限解是唯一的吗? 20.试证明刚塑性体变形功率⎰⎰⎰===Vij ij s VVs ij ij dV V V W d 32d d εεσεσεσ 21.在平底模中进行平面变形挤压,若模具光滑无摩擦,按图19-42所示的分块模式确定平均单位挤压力的上限解.并与滑移线解作比较,说明何种模式的上限解最优?图19-42。

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