入炉煤检验标准(1)
1.1.1.1.1.3
華潤電力華南分公司
企業標準
Q/CRPSC-FP-206.021-2016
入炉煤检验标准
華潤電力華南分公司標準化委員會發佈
1.1.1.1.1.4
目次
前言............................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 职责 (1)
5 管理内容与方法 (2)
6 分析和报告 (3)
7 检查与考核 (3)
附录 A （资料性附录）入炉煤检验标准执行评价表 (5)
1.1.1.1.1.4
前言
为规范华润电力华南分公司入炉煤耗用管理.提高入炉煤耗用的专业管理水平,准确获取入炉煤信息.合理确认发电煤耗和管理煤耗的分摊.规避入炉耗用环节管理风险.特制定本标准。
本标准的附录A是标准的资料性附录。
本标准由华润电力华南分公司标准化委员会提出并归口。
本标准由华润电力华南分公司标准化办公室组织起草。
本标准的主要起草人：张铁刚李贤俊
本标准的审核人：刘英伦
本标准的审定人：刘树松
本标准的批准人：马力
本标准由华润电力华南分公司标准化委员会负责解释。
1.1.1.1.1.4
入炉煤检验标准
1 范围
本标准规定了华润电力华南分公司入炉煤检验环节的各项要求和内容。
本标准适用于华润电力华南分公司。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
Q/CRP-FP-206.001-2011 华润电力燃料内控管理标准（2013年第一次修订版）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 入炉煤机械采样装置投运率(机采投运率)
当月机采入炉煤量与当月入炉煤总量的比值。
4 职责
4.1 运营部（经营策划部）
4.1.1 监督、指导入炉煤计量、采制化工作。
4.1.2 负责入炉煤数量及质量的跟踪、分析、核查。
4.2 项目公司分管副总经理
4.2.1 监督执行本标准.提高入炉煤管理水平。
4.2.2 负责审核确认入炉煤数量及质量指标。
4.3 发电部
4.3.1 负责入炉煤数量的计量.质量的采样、制样。
4.3.2 负责入炉煤验收设备设施的日常检查、巡视。
4.3.3 负责入炉煤与入厂煤比对的相关试验工作。
4.3.4 配合技术支持部做好入炉煤计量的校验工作。
4.3.5 负责发电煤耗、厂内管理煤耗数据的统计、分析。
4.3.6 使用反平衡法进行校核.检查正平衡计算的发电煤耗值是否和机组实际经济性有大的偏差。
1.1.1.1.1.4
4.3.7 负责日常节能分析和小指标管理.定期测试机组性能.获得真实的发电煤耗数据。
4.3.8 负责入炉煤采制样设备的偏差试验.保证入炉煤采制样设备的准确性。
4.4 技术支持部
4.4.1 负责入炉煤化验。
4.4.2 负责入炉煤计量器具、机械采样装置设备的日常维护和消缺.确保其正常投运。
4.4.3 负责入炉煤计量器具、化验仪器的定期校验.确保其精密度。
5 管理内容与方法
5.1 入炉煤计量
5.1.1 入炉煤计量装置应以电子皮带秤为主.推荐采用实煤标定法进行定期校验。
5.1.2 应定期开展入厂煤与入炉煤计量数据的直通比对工作。
5.1.3 单元制机组的电厂入炉煤应设计和安装有分炉计量装置。
5.1.4 入炉煤皮带秤投运前须进行检定。
5.1.5 入炉煤皮带秤至少每半月进行一次校验.保证入炉煤计量的准确。
5.1.6 入炉煤皮带秤投运率应达到100％。
5.1.7 入炉煤计量原始记录、报告应妥善保存.不得人为干预和更改入炉煤计量数据。
5.2 入炉煤采样
5.2.1 入炉煤采样必须采用机械采样装置。
5.2.2 发电部组织.技术支持部设备维护人员配合.应依据国家标准至少每年对机械采样装置进行一次精密度及偏倚试验。
5.2.3 应定期开展入厂煤与入炉煤计质数据的直通比对工作。
5.2.4 入炉煤采样以每个班(值)的上煤量为一个采样单元.采样精密度、采样机械设备、子样数目、子样量和采样周期须符合国家相应标准。
5.2.5 应制定详细、切实可行的措施、制度、评价体系.确保入炉煤机械采样装置投运率达到95％以上。
5.2.6 每班(值)须定时取回样品.按国标进行制样(包括制出全水分样品)和化验.每班(值)的化验
结果按照对应班（值）入炉计量煤量进行加权平均.得出当日化验值。将每日化验值按照对应当天入炉计量煤量进行加权平均.得出当月化验值。年度化验值依照月度方法类推。
5.2.7 当入炉煤机械采样装置故障时.需及时安排人工采样。当日机械采样与人工采样分开制样、分析.当天热值采用二者的加权平均热值.并做好记录。
5.2.8 人工采样应制定详细的安全措施、技术措施、质量标准.确保安全及入炉煤样的代表性。
5.2.9 采制样人员必须定期对入炉煤机械采样装置的运行情况进行检查.检查采样频率、采样头刮板、破碎装置、缩分装置、是否堵煤等.并做好记录.发现问题及时汇报处理。
1.1.1.1.1.4
5.2.10 每天的入炉煤机械装置的采样量需准确称量.发现采样量异常时.应及时汇报采制样主管.采制样主管分析原因、采取措施.做好记录。
5.2.11 入炉煤采样装置的运行参数不得随意调整.需要调整时须进行性能试验。
5.2.12 入炉煤粉样的检测结果只用于监督制粉系统运行工况.不能代表入炉原煤质量.并且不能用于计算煤耗。
5.3 入炉煤样制备
5.3.1 入炉煤制样参照《入厂煤制样作业指导书》。
5.3.2 入炉煤样一式二份.一份送至化验室化验.一份入炉煤制样室留存备查.交接双方做好交接记录。
5.3.3 燃料内控人员应不定期抽查入炉煤备查样.每月至少抽查3次。
5.4 入炉煤化验
5.4.1 入炉煤化验内容应符合国标规定.工业分析、全水分测定应以每个班（值）的上煤量为一个分析检验单元。
5.4.2 入炉煤化验次数和化验项目同时要满足值长调度、锅炉燃烧调整和生产经营统计分析需要.化验结果要及时送达相关部门与岗位。
5.4.3 入炉煤化验原始记录、报告应妥善保存.不得人为干预和更改。
5.4.4 入炉煤化验按照《入厂煤化验作业指导书》执行。
5.5 煤耗计算
5.5.1 发电标准煤耗应按照实际入炉煤量和入炉煤机械取样分析的收到基低位发热量进行正平衡计算.并依照原始数据填报。
5.5.2 定期使用反平衡法进行校核.检查正平衡计算的发电煤耗值是否和机组实际经济性有大的偏差。
5.5.3 不得直接以反平衡计算发电煤耗值和以月末煤场盘点值倒推计算发电煤耗。
5.5.4 严格界定发电煤耗和厂内管理煤耗.当厂内管理煤耗值超出控股《燃料内控管理标准》7.2 附表规定时.必须组织分析.查找原因.制定措施.及时解决。
5.6 设备管理
5.6.1 入炉煤的采制样设备设施管理参照《燃料管理包》之《燃料验收设备管理标准》
5.6.2 入炉煤的电子皮带秤、实煤校验装置管理参照《节能管理包》之《能源计量管理制度》
6 分析和报告
6.1 应建立日常分析报表.对入炉计量和煤质化验指标进行对比分析。
6.2 每月（或每日）对入厂、入炉计量和煤质化验指标、发电煤耗、煤场存煤结构进行对比分析.确认入炉煤计量和煤质化验指标的准确性.发现问题及时修正。
7 检查与考核
1.1.1.1.1.4
7.1 分（项目）公司每年应对照本标准进行自查。
7.2 公司燃料内控监督领导小组（工作小组）应每年对分（项目）公司入炉煤检验环节组织全面检查.也可随时组织抽查.对控制薄弱环节和已发生问题环节要加大检查力度.直至整改完毕。
1.1.1.1.1.4
附录A
（资料性附录）
入炉煤检验标准执行评价表
编号：F/CRPSC-FP-206.021-001
1.1.1.1.1.4
煤炭质量的基本指标及检验标准
煤炭质量的基本指标及检验标准 1.一、水分（M ） 煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ），是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ），是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。 水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min . 1.二、灰分（A ） 煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增
加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能九下降3 % ，石灰石用量增加4 % . 1.三、挥发分（V ） 煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。 1.四、固定碳含量（FC ） 固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。 1.五、发热量（Q ） 发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ），常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg ? 1J = 0.239gcal ? 1cal= 4 . l8J 。如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550÷239 . 14 = 23MJ/kg .为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29 . 27MJ/kg （ 700okcal / kg ）。国内贸易常用发热量标准为收到基
原煤检验标准操作规程
煤炭检验标准操作规程 一、目的：建立煤炭检验标准操作规程，规范检验人员的操作。 二、范围：入厂煤炭及炉前煤炭的检验 三、职责：质量管理部原煤检验人员与热电分厂的原煤检验人员。 四、煤炭的质量标准： 检验项目：标准规定 全水分：≤25.0% 分析水分：------ 灰分：≤32.0% 挥发分：≥40.0% 发热量：≥3000卡/克 五、规程： 1煤炭全水分的测定: 1.1方法A（通氮干燥法）适用于各种煤。 1.1.1方法提要： 称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中，于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。 1.1.2仪器与设备： 1.1. 2.1小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105-110℃范围内。 1.1. 2.2玻璃称量瓶: 直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖。 1.1. 2.3干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
1.1. 2.4万分之一分析天平 1.1. 2.5流量计：测量范围100-1000ml/min。 1.1. 2.6干燥塔：容量250ml，内装干燥剂（变色硅胶）。 1.1.3试剂 氮气：纯度99.9%以上。无水氯化钙：化学纯，粒状。 1.1.4测定步骤： 1.1.4.1用预先干燥并称量过（准确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（准确至0.01g），平摊在称量瓶中。 1.1.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5小时，褐煤和无烟煤干燥2小时。 1.1.4.3从干燥箱内取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后放入干燥器中（约20min)，称重（准确至0.01g）。 1.1.4.4进行干燥性检查，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算的依据。水分在2%以下时可以不必进行检查性干燥。 1.1.5结果计算： M1=m1/m×100% M1----煤样的全水分, % m----煤样的质量， g m1----干燥后煤样减少的质量，g 报告值修约至小数点后一位。
火力发电分公司入厂煤和入炉煤质验收模版
火力发电分公司入厂煤和入炉煤质验收 管理办法 第一章总则 第一条为加强公司入厂煤和入炉煤质验收管理工作，进一步规范公司的燃料管理，提高入厂煤和入炉煤质验收的技术能力和管理水平，根据《中国大唐集团公司入厂煤验收管理办法》（大唐集团制〔2007〕42号）、《中国大唐集团公司燃料全流程闭环控制管理办法（试行）》（大唐集团制〔2012〕45号）、《中国大唐集团公司火力发电企业燃料标准化管理评价办法（试行）》（大唐集团制〔2012〕53号）和湖南分公司《关于进一步加强煤质管理的通知》、《入厂煤验收管理制度》等文件要求，结合公司实际，制定本办法。 第二条本办法适用于公司入厂煤（包括计量、采样、制样、化验）和入炉煤质（包括制样、化验）验收管理工作，入炉煤计量与采样工作另行管理。 第二章组织 第三条公司入厂煤和入炉煤质和入炉煤质验收管理工作由燃料管理部负责，在技术、业务上接受中国大唐及华银电力燃料管理部门的指导与督查，燃料管理部内部建立可靠的入厂煤和入炉煤质验收保障责任体系和监督责任体系，入
厂煤和入炉煤质验收管理的日常监察工作由监察审计部负责，确保入厂煤和入炉煤质验收过程管理工作可控、在控。 第四条燃料管理部须将入厂炉、入炉煤质验收与监督的各项工作责任落实到相应岗位、具体责任人，不断完善现场操作规定和操作流程等各项规章制度，并建立健全内部考核机制，确保考核落实到位。 第三章人员要求 第五条从事入厂煤和入炉煤质验收工作人员的要求：思想好、作风正、事业心强、业务精以及身体健康的人员方可担任入厂煤验收工作岗位。 第六条所有从事燃料计量与采、制、化工作的人员都必须是公司正式在册员工，从事燃料采样、制样、化验的工作人员必须经过中国大唐组织的专业培训，经考核合格，取得中国大唐或具有相应资质部门颁发的合格证后方可上岗工作。从事燃料计量的工作人员由公司人力资源部颁发上岗许可证。 第七条从事入厂煤和入炉煤质验收管理、监督、监察的工作人员必须熟悉相应岗位的国家标准及行业规范，能够按标准和规范操作。 第四章入厂煤计量管理 第八条入厂煤计量工作执行以下法规和标准：
入炉煤检验标准(1)
1.1.1.1.1.3 華潤電力華南分公司 企業標準 Q/CRPSC-FP-206.021-2016 入炉煤检验标准 華潤電力華南分公司標準化委員會發佈
1.1.1.1.1.4 目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 管理内容与方法 (2) 6 分析和报告 (3) 7 检查与考核 (3) 附录 A （资料性附录）入炉煤检验标准执行评价表 (5)
1.1.1.1.1.4 前言 为规范华润电力华南分公司入炉煤耗用管理.提高入炉煤耗用的专业管理水平,准确获取入炉煤信息.合理确认发电煤耗和管理煤耗的分摊.规避入炉耗用环节管理风险.特制定本标准。 本标准的附录A是标准的资料性附录。 本标准由华润电力华南分公司标准化委员会提出并归口。 本标准由华润电力华南分公司标准化办公室组织起草。 本标准的主要起草人：张铁刚李贤俊 本标准的审核人：刘英伦 本标准的审定人：刘树松 本标准的批准人：马力 本标准由华润电力华南分公司标准化委员会负责解释。
1.1.1.1.1.4 入炉煤检验标准 1 范围 本标准规定了华润电力华南分公司入炉煤检验环节的各项要求和内容。 本标准适用于华润电力华南分公司。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 Q/CRP-FP-206.001-2011 华润电力燃料内控管理标准（2013年第一次修订版） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 入炉煤机械采样装置投运率(机采投运率) 当月机采入炉煤量与当月入炉煤总量的比值。 4 职责 4.1 运营部（经营策划部） 4.1.1 监督、指导入炉煤计量、采制化工作。 4.1.2 负责入炉煤数量及质量的跟踪、分析、核查。 4.2 项目公司分管副总经理 4.2.1 监督执行本标准.提高入炉煤管理水平。 4.2.2 负责审核确认入炉煤数量及质量指标。 4.3 发电部 4.3.1 负责入炉煤数量的计量.质量的采样、制样。 4.3.2 负责入炉煤验收设备设施的日常检查、巡视。 4.3.3 负责入炉煤与入厂煤比对的相关试验工作。 4.3.4 配合技术支持部做好入炉煤计量的校验工作。 4.3.5 负责发电煤耗、厂内管理煤耗数据的统计、分析。 4.3.6 使用反平衡法进行校核.检查正平衡计算的发电煤耗值是否和机组实际经济性有大的偏差。
入炉煤检验标准(1)
華潤電力華南分公司 企業標準 Q/CRPSC-FP-206.021-2016 入炉煤检验标准 華潤電力華南分公司標準化委員會發佈
Q/CRPSC-FP-206.021-2016 目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 管理内容与方法 (2) 6 分析和报告 (3) 7 检查与考核 (3) 附录 A （资料性附录）入炉煤检验标准执行评价表 (5)
前言 为规范华润电力华南分公司入炉煤耗用管理，提高入炉煤耗用的专业管理水平,准确获取入炉煤信息，合理确认发电煤耗和管理煤耗的分摊，规避入炉耗用环节管理风险，特制定本标准。 本标准的附录A是标准的资料性附录。 本标准由华润电力华南分公司标准化委员会提出并归口。 本标准由华润电力华南分公司标准化办公室组织起草。 本标准的主要起草人：张铁刚李贤俊 本标准的审核人：刘英伦 本标准的审定人：刘树松 本标准的批准人：马力 本标准由华润电力华南分公司标准化委员会负责解释。
入炉煤检验标准 1 范围 本标准规定了华润电力华南分公司入炉煤检验环节的各项要求和内容。 本标准适用于华润电力华南分公司。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 Q/CRP-FP-206.001-2011 华润电力燃料内控管理标准（2013年第一次修订版） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 入炉煤机械采样装置投运率(机采投运率) 当月机采入炉煤量与当月入炉煤总量的比值。 4 职责 4.1 运营部（经营策划部） 4.1.1 监督、指导入炉煤计量、采制化工作。 4.1.2 负责入炉煤数量及质量的跟踪、分析、核查。 4.2 项目公司分管副总经理 4.2.1 监督执行本标准，提高入炉煤管理水平。 4.2.2 负责审核确认入炉煤数量及质量指标。 4.3 发电部 4.3.1 负责入炉煤数量的计量，质量的采样、制样。 4.3.2 负责入炉煤验收设备设施的日常检查、巡视。 4.3.3 负责入炉煤与入厂煤比对的相关试验工作。 4.3.4 配合技术支持部做好入炉煤计量的校验工作。 4.3.5 负责发电煤耗、厂内管理煤耗数据的统计、分析。 4.3.6 使用反平衡法进行校核，检查正平衡计算的发电煤耗值是否和机组实际经济性有大的偏差。4.3.7 负责日常节能分析和小指标管理，定期测试机组性能，获得真实的发电煤耗数据。
入厂煤化验工作管理制度
入厂煤化验工作管理制度 第一章化验资料管理 第一条原始记录要字迹清晰，不准涂改，严格数字修约规定，每次试验结果，分析人员要填好日期、盖章，并交审核人员审核盖章。 第二条原始台帐要对各项数据及项目之间的相互关系分析审核，确认无误时，再登入台帐。 第三条报出的化验资料单要准确无误，并经负责人审核盖章。 第四条除本室和管理人员外，未经分公司经理同意任何单位和个人不得查阅、复制原始资料。 第五条化验室不得对外出借化验资料或提供化验报告。 第六条化验资料必须保存三年以上，不得无故擅自销毁。 第七条原始记录和台帐资料按规定由专责人员负责保管。 第二章化验质量保证 第一条为确保煤质化验分析的质量，备查煤样使用标准煤样自检每月不少于一次，每次自检不少于样品总数的5%，并有自检记录和考核。 第二条每周或不定期进行一次标样（标准试剂）核对试验，并有试验记录。 第三条对自检和核对试验结果，由技术负责人汇总分析，必要时召集有关人员分析和研究，找出问题，提出下步工作意见。 第四条自检及标样核对结果资料，要寸入技术档案。
第五条化验准确率100，%用标样标定精确度，每项不得超过国标规定误差范围。 第六条每天做好对入炉煤的监督化验工作。 第七条对马弗炉、各种加热设备每半年测定一次恒温区。 第三章煤样储存保管 第一条对已采集的分析煤样，应尽快送化验室进行化验，待验时间不得超过2小时，当日的入厂煤质量分析结果应当日报出，在未送化验室之前煤质监督员应特别注意加强储存保管。 第二条做全水分测定用的煤样，在化验前必须进行密封处理，样桶必须加盖，以尽量减少水分的损失。 第三条制样监督员要负责保管好做仲裁分析用的煤样和标准煤样。要按照日期先后分别储存在专用橱内。 第四条需要长期保存的煤样，要按要求施行隔绝空气和避免阳光照射的储存方法管理。 第五条备查煤样的容器一律使用带磨口塞的广口瓶。储存煤样的地方要在低温的环境中，温度适宜，严格禁止暴露在阳光处。 第四章加热室工作管理 第一条加热室是化验室主要用电部位，线路安装必须严格控制，符合安全用电规定要求。 第二条加热室要有专人负责，每天按时关门，下班时进行周密检查，确认安全无问题，才能锁门。 第三条加热设备必须严格控制，按规定使用，绝对禁止超负荷
入炉煤和入厂煤热值差标准
入炉煤和入厂煤热值差标准 《入炉煤和入厂煤热值差标准》 导语：入炉煤和入厂煤热值差标准是煤炭行业中一个重要的概念。本文将从入炉煤和入厂煤的定义、热值差标准的意义、现行标准的相关政策和标准进行全面评估，并分享个人观点和理解。 一、入炉煤和入厂煤的定义 1. 入炉煤：指用于热工炉的燃料，具有较高的热值和燃烧性能。 2. 入厂煤：指运抵工厂并准备进行处理的煤炭，热值和燃烧性能有一定要求，但不如入炉煤高。 二、热值差标准的意义 1. 评估煤炭质量：热值差标准是评估煤炭质量的重要指标之一，可以反映煤炭的燃烧特性和能源利用效率。 2. 保障热工炉安全：通过严格控制热值差标准，可以有效保障热工炉的安全运行，避免因燃料质量问题导致的安全事故。 三、现行标准的相关政策和标准 1. 国家标准：我国针对煤炭的质量和热值差标准已经有了明确的法规和标准，对入炉煤和入厂煤的质量要求进行了详细规定。
2. 行业标准：煤炭行业也制定了一系列的标准和规范，帮助企业按照国家标准生产和采购煤炭。 四、个人观点和理解 1. 热值差标准的制定有助于规范煤炭市场，促进行业的健康发展。 2. 随着煤炭清洁利用和环保要求的提高，热值差标准也需要不断完善和提高。 3. 政府和企业应共同努力，加强对煤炭质量的监管和管理，确保入炉煤和入厂煤的质量符合标准要求。 总结：入炉煤和入厂煤热值差标准是保障煤炭质量和热工炉安全运行的重要依据。政府、企业和社会应共同关注，促进煤炭行业的可持续发展。 结尾语：文章到此结束，希望对入炉煤和入厂煤热值差标准有更深入的了解。入炉煤和入厂煤热值差标准的严格执行对煤炭行业的发展和煤炭利用效率的提高至关重要。煤炭作为我国主要的能源资源之一，其燃烧释放的热能被广泛应用于工业生产、民用生活和发电等领域。然而，煤炭的质量差异和热值波动给热工炉的安全运行和燃烧效率带来了一定的挑战。制定和执行严格的热值差标准，对于提高煤炭利用效率、减少能源浪费和保障热工炉安全至关重要。 在过去的几年里，我国对煤炭质量管理制定了一系列政策和标准，并
入炉煤粒度标准
入炉煤粒度标准 入炉煤是一种重要的燃料，广泛用于工业和民用领域。为了保证入炉煤的燃烧效率和热值，需要对其粒度进行一定的标准管控。下面将介绍入炉煤粒度标准的相关参考内容。 1. 粒度范围： 入炉煤的粒度范围是指煤粉或煤块的大小范围。一般来说，粒度范围会根据具体应用需求来确定。在火力发电厂中，常用的粒度范围为0.2-2mm。而对于工业锅炉或炉窑等设备来说，入炉煤的粒度范围可能会有所不同。 2. 粒度分布： 入炉煤的粒度分布是指在粒度范围内，不同粒径的煤粒的比例。一般来说，入炉煤的粒度分布应该保持合理的均匀性，以确保燃烧时的稳定性和燃烧效率。具体的粒度分布要根据使用设备和燃烧系统的工作要求来确定。 3. 粒度均匀性： 入炉煤的粒度均匀性是指煤粒的粒径在整体上的均匀性。粒度均匀性对于入炉煤的燃烧效率和热值具有重要影响。如果入炉煤的粒度不均匀，会导致燃烧不充分和燃烧稳定性差的问题。 4. 煤粉湿度： 入炉煤的湿度是指煤粉中含有的水分比例。湿度对煤粉的燃烧性能具有重要影响。通常情况下，入炉煤的湿度应控制在一定的范围内，以确保燃烧效率和热值的稳定性。
5. 煤粉可磨性： 入炉煤的可磨性是指在特定磨煤机中，煤粉的磨细程度和磨细能力。可磨性对入炉煤的磨煤系统运行和煤粉燃烧性能有重要影响。一般来说，煤粉的可磨性越好，磨煤系统的能耗越低，煤粉的燃烧效果越好。 6. 煤粉灰分： 入炉煤的灰分是指煤粉中含有的无机物质的比例。灰分对燃烧过程和燃烧设备的磨损有重要影响。一般来说，灰分含量越高，煤粉的燃烧性能越差，磨损越严重。 7. 煤粉硫分： 入炉煤的硫分是指煤粉中含有的硫的比例。硫分对入炉煤的燃烧性能和环境污染有重要影响。硫分含量越高，煤粉的燃烧效果越差，烟气中的SO2排放量越高。 总结起来，入炉煤的粒度标准参考内容包括粒度范围、粒度分布、粒度均匀性、煤粉湿度、煤粉可磨性、煤粉灰分和煤粉硫分等指标。这些指标对于入炉煤的热值、燃烧效率和环境污染等方面都具有重要影响，需要在实际应用中进行合理管控。
煤质化验管理规定
煤质化验管理办法 一、对燃料监督的要求: 1、燃料特性测试结果的准确度,用国家一、二级标准物质来加以检验. 2、燃料检验人员必须持证上岗.未获岗位合格证者,所出的试验报告无效. 3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者,不得入厂. 二、入厂煤分析项目及周期 1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定. 2、新煤种：对于新煤种,进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分 析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要.确定后方可进煤. 3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即工业分 析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性 4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定. 二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期： 1、根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全 水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量. 2、每值进行一次煤粉细度测定 3、每值进行一次飞灰可燃物的测定 三、电厂煤质质量监督的分工： 采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节,对煤质检验结果影响来说,采样影响占80％,制样占16％,化验占4％.
煤质监督的关键和重点是采样,其次是制样,作为煤质监督人员必须认识到这一点,我们必须抓好采制样工作,才能做好煤质监督工作. 1、采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰 采样. 入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室,做好采样时间、地点、样品名称的记录. 入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录. 2、制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作. 接受原煤样品后,按照电力技术法规燃料篇要求,制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样,全水分煤样、分析煤样送交煤化验室.备查煤样封口存放,保存期2个月. 3、煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品,做好登记, 根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验,并在接收样品8个小时内、完成化验,将煤质分析报告送交有关部门. 四、责任： 1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样,样品必须具备代表性,对样品的代表性负责. 2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样,对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责. 3、化验人员必须安国家标准进行化验,对来煤样品的分析结果负责. 五、存在的问题及解决方法：
煤质量标准
煤质量标准(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
煤质量标准 1、范围：本标准规定了煤的质量指标和检验方法，适用于本公司锅炉用煤的进货检验。 2、质量要求 2.1灰外观：燃烧后略呈焦状 2.2细度（Φ0-3mm）≤20% 2.3灰分≤26% 2.4挥发份≥24% 2.5水份≤8% 2.6低位发热量≥20934KJ/Kg 3、取样方法 3.1从运输煤车或者煤堆的不同部位取有代表性试样，一般每吨煤中采取试样500g左右。 3.2将采取的试样混合均匀后，利用四分法缩分至3000g左右。 3.3将风干试样（测外部水份后试样）研碎至全部通过600目筛，取50-60g，贮于清洁、干燥、具塞磨口瓶中，备用。 4、检验方法 4.1煤湿份（外部水分）的测定 4.1.1测定步骤 将试样充分混均后，准确称取50g放入铁盘中铺开，在70℃以下的温度下烘至煤样不粘器具为止，取出冷却至室温后称重。 4.1.2结果计算 试样在70℃以下干燥后失去重量（g） 湿份=-----------------------------------×100 试样重量（g） 4.2固有水份的测定 4.2.1测定步骤 准确称取1±0.0001g烘去湿份试样于已知重量的称量瓶中，置于105℃的烘箱中烘干1小时，加盖取出置于干燥器内，冷却后称重，然后进行每0.5小时一次的检查性干燥，直至试样的减量或增量小于0.001g为止。所失重量即为水份。 4.2.2结果计算 所失水份重（g） 水份=---------------------------------------×100 试样重（g） 4.3全水份的测定 4.3.1原理 全水份是湿份和分析试样固有水份换算成工作基（或称工作质）的水份之和，也就是以工作基重量作为计算基准，湿份的计算基准当然是工作基，因分析的固有水份必须换算成工作基，方可与湿份相加。 以W分析%代表固有水份换算成工作基时 100-湿份 W工作（应用）= W分析×--------------------------- 100
煤检验标准操作规程
煤检验标准操作规程 1．引用标准：GB212-91标准。 3.测定方法： 3.1外在水分：(Wwz) 3.1.1仪器： 3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。 3.1.1.2架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3瓷盘：20×25cm 3.1.2操作步骤: 3.1.2.1先将煤样破碎至粒度小于13mm ，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm 的煤样100g ，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h ，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。 3.13结果计算： 外在水分(Wwz)%=m m 1 ×100 式中：Wwz —外在水分含量，% m 1——煤样干燥后减少的质量，g m —煤样的质量，g 3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保留一位小数。 3.2内在水分(W N z) 3.2.1仪器、设备 3.2.1.1分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2粉碎机 3.2.1.3电热恒温干燥箱。 3.2.1.4干燥器：内装变色硅胶。 3.2.1.5玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 并带有严密的磨口盖。 3.2.2操作步骤 3.2.2.1先将的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm ，混匀，作分析基煤样用。 3.2.2.2用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。 3.2.2.3打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h ，取出，
加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min ）称量。 3.2.3结果计算 内在水分(W N z)%= m m 1 ×100 W N z ——分析基煤样的内在水分含量，%; m 1——煤样干燥后减少的质量，g; m ——煤样的质量，g 。 3.2.4允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数。 3.3灰分 3.3.1方法提要 称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.3.2仪器 3.3.2.1分析天平：感量0.0001g 3.3.2.2高温箱形电阻炉 3.3.2.3瓷灰皿：长方形，底面长45mm,宽22mm ，高14mm 。 3.3.2.4干燥器：内装变色硅胶。 3.3.3操作步骤： 3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min ，继续升至815±10℃，并在此温度下灼烧1.5h 。 3.3.3.3从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min ，移入干燥器中冷却至室温（20-30min ）后称量。 3.3.4结果计算： 式中：A f ——分析基煤样的灰分，% m 1——灼烧后残留物的质量，g m ——煤样的质量，g 3.3.5允许差：两个平行测定结果之差不大于0.20%，结果保留一位小数。 3.4挥发分 3. 4.1方法提要 称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min ，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（W f ）作为挥发分产率。 3.4.2仪器 3.4.2.1分析天平：感量0.0001g 3.4.2.2高温箱形电阻炉 3.4.2.3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上口φ38mm 。 3.4.3操作步骤
煤的品质检验验证标准
煤的品质检验验证标准 中:A——指分析用煤样的灰份，% f m——Zhi灼烧前分 析用煤样的称取量，% fm——Zhi灼烧后残留物的重量， g 1 (5)将Fen析用煤样的灰份换算为应用基灰份: An以下公式计算: Y 100- M y f A(%)= A× f 100- M y Shi中:A——指应用基煤样的灰份，% fA——Zhi分析 用煤样的灰份，% YM——指应Yong基煤样的水份，% fM——指分析用Mei样的水份，% (6)分析用煤样的挥Fa 份的测定: 用预先称重的挥发份坩锅Cheng取分析煤的试样(1?0.1)g(称准至0.0002g),Zhi于900?10 ?的箱式电 阻炉中,Zhun确加热7min,取出后放入干燥器中冷却Zhi室温 再称重,并按下式计算出分析用煤Yang的挥发份: f m 1ff V(%)= ×100-M f m fShi中:V——指分析用煤样 的挥发份，% f m——Zhi加热前分析用煤样的称取量，g f m——Zhi加热后分析用煤样减少的重量，g 1 f M——Zhi分析用煤样的水份，% (7)将分析用煤Yang的挥发份换算为应用基挥发份; Y 100- M yf V(%)=V× f 100-M yShi中:V——指应用基煤样的挥发份，% f V——Zhi分 析用煤样的挥发份，% Y M——Zhi应用基煤样的水份，% f M——Zhi分析用煤样的水份，% (8)固定碳的计Suan: yyyyC(%)=100-(M+A+V) yShi中:C——指固定碳，% y M——Zhi应用基煤样的水份，% y A——Zhi应用基煤 样的灰份，% y V——Zhi应用基煤样的挥发份，% (9)应用基低Wei发热量的计算: yyy Q=82C+aV DW y Shi 中:Q——指应用基煤样的低位发热量，千Ka/公斤 DW y C——Zhi应用基煤样的固定碳，% y V——Zhi应用基煤 样的挥发份，% a——Xi数(10)分析用煤样灰份的 测定: Ruo需加测煤的粉量及经破碎后煤的粉煤含量，Ze
最新煤检验标准操作规程
精品资料 煤检验标准操作规程 ........................................
煤检验标准操作规程 1．引用标准： GB212-91标准。 2．技术要求： 3. 测定方法： 3.1 外在水分：(Wwz) 3.1.1 仪器： 3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。 3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20×25cm 3.1.2 操作步骤: 3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm ，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm 的煤样100g ，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h ，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。 3.13结果计算： 外在水分(Wwz)% = m m 1 ×100 式中： Wwz — 外在水分含量，% m 1—— 煤样干燥后减少的质量，g m — 煤样的质量，g 3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保留一位小数。 3.2 内在水分(W N z) 3.2.1 仪器、设备
3.2.1.1 分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机 3.2.1.3 电热恒温干燥箱。 3.2.1.4 干燥器：内装变色硅胶。 3.2.1.5 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 并带有严密的磨口盖。 3.2.2操作步骤 3.2.2.1 先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm ，混匀，作分析基煤样用。 3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。 3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h ，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min ）称量。 3.2.3 结果计算 内在水分 (W N z) %= m m 1 ×100 W N z ——分析基煤样的内在水分含量，%; m 1——煤样干燥后减少的质量，g; m ——煤样的质量，g 。 3.2.4 允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数。 3.3 灰分 3.3.1 方法提要 称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.3.2 仪器 3.3.2.1 分析天平：感量0.0001g
煤质检测国标
煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。 全水分的测定（空气干燥法）： 分析步骤： 1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平 摊在称量瓶中。 2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下， 烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。 3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中冷却至 室温（约20min）后称量。 4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量 增加为止。在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。. 5、. 6、 全水分的测定（微波干燥法）： 分析步骤： 1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。 2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平 摊在称量瓶中。 3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。 4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。 5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。如 分析水分的测定（空气干燥法）： 分析步骤： 1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称 准至0.0002g平摊在称量瓶中。 2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下， 烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。（预先鼓风是为了使温度均匀） 3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质 量增加为止。在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。 分析水分的测定（微波干燥法）： 1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称 准至0.0002g平摊在称量瓶中。 2、将一个盛有约80mL蒸馏水、容量为250mL的烧杯置于测水仪内的转盘上，用预热程序 加热10min后，取出烧杯。如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。 3、将带煤样的称量瓶开着盖放在测水仪的转盘上，并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内切。 放满一圈后，多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面皿盖的250mL烧杯（盛水量与测水仪说明书规定一致），并关上测水仪门。
煤检验标准
煤检验标准操作规程 1、目的：为煤的检验规定标准操作规程。 2、范围：适用于质量检验部原始组对煤的检验。 3、职责：质量检验部编制煤验标准操作规程，并报有关领导批准。 质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验，确保其准确度，检验 原始记录按《记录控制管理规定》执行。 4、内容 4.1煤的分类、分子式、分子量及说明 无烟煤分子式：C13H4 4.2、煤的工业分析项目 外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量 4.3、参考标准 GB212—91 4.4、检验方法 4.4.1、外观 4.4.1.1. 颜色 是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果。呈褐色—黑色，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。 4.4.1.2.光泽 是指煤的表面在普通光下的反光能力。一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。 4.4.1.3. 粉色 指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。呈浅棕色—黑色。一般是煤化程度越高，粉色越深。 4.4.1.4. 比重和容重 煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的
一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重是计算煤层储量的重要指标。褐煤的容重一般为1.05～1.2，烟煤为1.2～1.4，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8。煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。 4.4.1. 5. 硬度 是指煤抵抗外来机械作用的能力。根据外来机械力作用方式的不同，可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤的硬度最小，约2～2.5；无烟煤的硬度最大，接近4。 4.4.1.6. 脆度 是煤受外力作用而破碎的程度。成煤的原始物质、煤岩成分、煤化程度等都对煤的脆度有影响。在不同变质程度的煤中，长焰煤和气煤的脆度较小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度最大，无烟煤的脆度最小。 4.4.1.7. 断口 是指煤受外力打击后形成的断面的形状。在煤中常见的断口有贝壳状断口、参差状断口等。煤的原始物质组成和煤化程度不同，断口形状各异。 4.4.1.8. 导电性 是指煤传导电流的能力，通常用电阻率来表示。褐煤电阻率低。褐煤向烟煤过渡时，电阻率剧增。烟煤是不良导体，随着煤化程度增高，电阻率减小，至无烟煤时急剧下降，而具良好的导电性。 4.4.2、水分 煤水分的检测，有三种方法。A和B适用于所有煤种，方法C仅适用于烟煤和无烟煤 4.4.2.1方法A(通氮干燥法) 1方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 2试剂 2.1 氮气：纯度99.9%，含氧量小于100ppm。
煤化验操作规程.
化学试验班煤化验操作规程
第一篇 ******有限公司 进厂煤炭采、制、化管理办法 一．通则 为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。 1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。 2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。 3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。 4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。 5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。 6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。 8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。 9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。 10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。 11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。制成待测原煤全水分及工业分析煤样各一份。 （1）取小于13mm待测原煤全水分的煤样，平铺于钢板上进行混匀后，煤样用二分器缩分后按国标9点法取2.5公斤 装入专用塑料袋内，当场用特定标签密封，编号不注明 船号及来样单位，送实验室作全水分析试样。另一份交 材料部门、资料室作为备查煤样。 （2）取小于13mm待测工业分析煤样倒入破碎机中进行小于3mm破碎，之后将煤样平铺于钢板上混匀，并进行二分 器缩分。缩分后的煤样再进行四分法减量缩分，并取200