焊接教案

课题二：手工电弧焊

教学前准备：

1、安全教育规范

2、焊接工具是否齐全

3、电源线有无破损

4、弧焊电源运转是否正常。讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟

讲解内容：

手工电弧焊

一、手工电弧焊

1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊接金属，冷却后形成焊缝。

2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种

加工方法。

3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。

4、焊条：是由钢芯和药皮组成

常用的直径有mm

焊条牌号：E4303

E：焊条

43：字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕

0或1：第三位数字表示全位置焊接

03：第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。

5、焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具

二、平焊操作要领

1、操作要点

平焊的操作姿势；划擦引弧法; 直击引弧法

2、焊前准备

(1) 焊机选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型

(2) 焊条E4303型或E5015型，直径为mm

(3) 焊件采用低碳钢长*宽为150*150mm 板厚4~6mm

焊条BX1-500弧焊电源

交流弧焊机：BX1 动铁式BX3 动圈式

直流弧焊机：ZX7 逆变式ZX5 可控硅式

3、操作要领

（1）平焊操作姿势

平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

平焊示意图

（2）运条

运条一般分三个基本动作

1）沿焊条中心线向熔池递进

2）沿焊接方向移动

3）横向摆动

三个动作不能机械的分开，应相互协调。

3、引弧方法

1）划擦引弧法

先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起

2~3mm的高度引燃电弧。

2）直击引弧法

先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm。

(3) 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。

(4)常用的运条方法

（5）焊道的连接：

在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进行正常焊接。如图：

（6）收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作

（3）角接接头两焊件两个端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头

（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头

(5)坡口的选择原则

1）保证焊件焊透

2）坡口的形状容易加工

3）尽可能节省焊接材料，提高生产率

（

1）装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处。装配完毕校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污。

2）单层焊当焊角尺寸小于5mm时，通常采用单层焊。焊条直径地选择由焊角尺寸大小来确定，如果焊角尺寸较大，焊条直径就相应选择大一些

焊角尺寸与钢板厚度的关系

钢板厚度≧2-3﹥3-6﹥6-9﹥9-12﹥12-16﹥16-23最小焊角尺寸234568（3）多层焊焊接前，先由焊角尺寸来确定焊接层数，进而选择各层相应的焊条直径，焊接电流和运条方法。

装配图

①焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度可以采用直线形运条法，收尾时要填满弧坑。

②焊接第二层焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，

焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；

③第三层焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图所示

4）多层多道焊

焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊

（5）采用明弧焊

（6）适用范围广

CO2焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多，很难用交流电源焊接或在有风地方

施焊，不能焊接容易氧化的有色金属材料。

三、二氧化碳气体保护焊的参数

1、CO2 气体保护焊所用的焊接材料有CO2 气体和焊丝

焊接用CO2 气体纯度应大于%，其含水量不超过%。

2.焊丝：为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，CO2 焊所用的焊丝必须母材含有更多的Mn和Si脱氧元素。为了控制飞溅，焊丝含碳量必须限制在%以下。3、CO2 焊使用交流电源焊接时电弧不稳定，飞溅严重，只能使用直流电源，要求焊接电源

具有平硬的外特性。

4、CO2 气体保护焊半自动焊机NBC-160 NBC1-250 NBC1-300 NBC1-500

5、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数

二氧化碳保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径焊接电流电弧电压

焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性。

(1)焊丝直径根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。

（2）焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定。一般短路过渡的焊接电流在40-230A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250-500A范围内。（3）电弧电压

焊接电流（A）