产品检验测试记录表格格式
冲压件首件检验记录(表格模板、格式)
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判定
插拔力标准测试具
检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间
注：仅作3只记录。
JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间产品名称型号规格合同/储备编号生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判
插拔力标准测试具检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间注：仅作3只记录。
产品测试表格模板(通用版)
产品测试表格模板(通用版)测试表格是用于记录产品测试过程和结果的工具。
它可以帮助测试人员系统地收集和分析测试数据，以评估产品的性能和质量。
本文档提供了一个通用版的产品测试表格模板，以帮助您进行测试工作。
表格结构产品测试表格通常由以下几个部分组成：1. 测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。
每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。
测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。
每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。
2. 测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。
测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。
测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。
测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。
3. 测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。
测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。
测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。
测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。
4. 缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。
缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。
缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。
缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。
使用指南在使用产品测试表格模板进行测试工作时，您可以按照以下步骤进行操作：1. 填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。
这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。
填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。
这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。
2. 按照测试项目填写测试步骤：按照需求和设计文档，列出所有需要测试的项目，并为每个项目填写具体的测试步骤。
确保测试步骤的描述清晰明了，可以确保测试人员理解和执行。
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总1. 引言本文档旨在提供一系列产品质检记录表格模板，以帮助记录和跟踪产品的质量问题。
这些模板可以根据需要进行定制，以适应不同行业和产品类型的质检需求。
2. 模板汇总2.1 产品质检记录表格模板 A该模板适用于记录产品质量检查的基本信息和结果。
字段：- 产品名称：记录被检查产品的名称。
- 检查日期：记录进行质量检查的日期。
- 质检人员：记录进行质量检查的人员姓名。
- 规格要求：记录该产品的规格要求。
- 实际情况：记录该产品在质量检查过程中的实际情况。
- 结果：记录质量检查的结果，如合格、不合格等。
2.2 产品质检记录表格模板 B该模板适用于记录产品质量问题的详细信息和解决方案。
字段：- 问题描述：记录发现的质量问题的具体描述。
- 质检日期：记录质检人员发现问题的日期。
- 问题类型：记录质量问题的类型，如尺寸偏差、外观缺陷等。
- 问题等级：记录质量问题的严重程度，如轻微、一般、严重等。
- 解决方案：记录解决发现质量问题的具体方法和措施。
- 负责人：记录负责解决质量问题的人员姓名。
2.3 产品质检记录表格模板 C该模板适用于持续跟踪产品质量问题的整改情况。
字段：- 问题描述：记录发现的质量问题的具体描述。
- 提出日期：记录质检人员提出质量问题的日期。
- 解决方案：记录解决质量问题的具体方法和措施。
- 负责人：记录负责解决质量问题的人员姓名。
- 整改进度：记录质量问题整改的进度情况，如进行中、已解决等。
- 备注：记录其他相关信息或备注。
3. 总结以上是产品质检记录表格模板的汇总，可以根据需要选择合适的模板进行使用。
这些模板的使用有助于记录和跟踪产品质量问题，以便及时解决和改进产品质量。
请根据实际情况进行修改和定制，以满足质检需求。
如需更多信息或其他帮助，请随时与我联系。
品质检验表格-产品检验测试记录(1)
易燃、易爆环境风管
4
室外立管的固定拉索
5
高于80℃风管系统
6
风管部件安装
7
手动密闭阀安装
8
风管严密性检验
一般名目
1
风管系统安装
2
无法兰风管系统安装
3
风管连接的水平、垂直质量
4
风管支、吊架安装
5
铝板、不锈钢板风管安装
6
非金属风管安装
7
复合材料风管安装
8
风阀安装
9
风口安装
10
变风量末端装置安装
施工单位检查评定结果
风管系43-2002
〔Ⅱ〕
080403
单位〔子单位〕工程名称
分部〔子分部〕工程名称
验收部位
施工单位
名目经理
分包单位
分包名目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收典型的
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控名目
1
风管穿越防火、防爆墙〔楼板〕
2
风管内严禁其他管线穿越
专业工长〔施工员〕
施工班组长
名目专业质量检查员：年月日
监理〔建设〕单位验收结论
专业监理工程师：
〔建设单位名目专业技术负责人〕：年月日
检验批表格填写范例
批量生产产品的质量检验是保证产品质量的重要环节之一，而检验批表格是记录检验结果、统计产品合格率和不合格率的重要工具。
下面是一个检验批表格的填写范例和相关参考内容。
一、表格基本信息 1.表格填写日期：填写检验批表格的日期。
2.产品名称：填写待检验产品的名称，如手机、电视等。
3.生产日期：填写待检验产品的生产日期。
4.检验员：填写负责进行检验的检验员的姓名或工号。
二、产品信息 1.产品编号：填写每个待检验产品的编号，方便后期追溯。
2.产品规格：填写产品的规格要求，包括尺寸、颜色、材质等。
3.生产厂家：填写产品的生产厂家名称。
三、检验项 1.项次：按顺序填写检验项的编号，方便后期统计。
2.检验内容：填写每个检验项的具体内容，例如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.检验标准：填写每个检验项的合格标准，例如外观无划痕、尺寸误差在±5%以内、功能正常等。
4.检验结果：在每个检验项后面填写检验结果，例如“合格”或“不合格”。
5.备注：如有需要，在每个检验项后面填写备注，例如不合格原因、修复措施等。
四、统计数据 1.合格数：统计每个检验项中合格产品的数量。
2.不合格数：统计每个检验项中不合格产品的数量。
3.合格率：计算所有检验项中合格产品的百分比，用于评估产品的质量水平。
五、签字确认 1.检验员签字：填写检验员的签字，确认检验结果的准确性和真实性。
2.生产负责人签字：填写生产责任人的签字，表示对产品质量的认可和负责。
以上是一个检验批表格的填写范例和相关参考内容，通过填写这样的表格，可以对产品进行全面的检验和质量统计，保证产品质量的稳定性和可靠性。
同时，表格中的数据记录也为后续的质量追溯和问题分析提供了依据。
玻化微珠检验原始记录表格
平均值Ps
导热系数入[W∕(m∙K)]
抗压强度。(MPa)
试件制作
测试时间
月日时分
试件养护
试验环境
温度：相对湿度：加荷速度1OmmZmin
测试时间
月日时分
编号
荷载P(N)
面积S(In1n2)
弓踱。
试验环境
温度：相对湿度：
1
变形5舟时：口破坏破坏荷载取:口试
□未破羊破坏时荷载口压到
坏
育变形5%时的荷载
玻化微珠检验原始记录表格
样品名称
样品数量
样品编号
样品状态
委托日期
检验日期
干密度Pi(kg∕ms)
试件制作
试件养护
干密度测试时间及试验环境
温度：相对湿度：测试时间：月日时分
烘干
月
日
时
分
质量(g)
1
2
3
4
5
6
放入干燥箱
第一次称量
第二次称量
第三次称量
编号
1
2
3
4
5
6
试件体积V1(m)
试件质量G(kg)
pfi(kg∕m3)
□2、《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486
□3、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294
仪器设备
口1、电子天平(精度0∙001g)口2、微机控制电子万能试验机
□3、电热鼓风恒温干燥箱口4、智能化导热系数测定仪
口5、钢直尺(500πun)口6、导热系数测定仪
口7、砂浆搅拌机口8、导热系数测定仪
修正系数
导热系数入[W∕(m∙K)]
平均值(MPa)
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
IPQC首件检验记录表(试写终)
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
产品检验试验报告
编号：QR-F-24-A/0序号：检验/试验报告产品名称：产品型号：测试项目：测试目的：产品型号试验日期试验（检验）步骤及方法一、实验技术要求：二、试验步骤ESD静电测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试端口放电方式测试电压测试结果过程描述备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复快速脉冲群测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试端口测试电压测试频率测试结果过程描述备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复耐压测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试端口测试电压测试电流测试时间过程描述备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复雷击浪涌测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试线序测试电压测试结果过程描述备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复接地电阻测试记录项目名称产品名称/型号使用测试设备试验时间试验环境测试人核准接地类别/标准阻值接地位置实测数据测试结果备注保护接地≤4Ω备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复振动测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试方式振动速度振动频率测试时间测试结果备注水平振动垂直振动备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复恒温恒湿测试记录使用测试设备试验时间试验环境测试人核准测试方式温度湿度测试时间测试结果备注高温低温备注:测试栏填入如下对应等级A:表示技术范围类性能正常B:表示功能或性能暂时降低或失效，但可自行恢复C:表示功能或性能暂时降低或失效，要求操作人员干预或系统复位才能恢复正常D:表示设备或部件损坏，或数据丢失导致功能降低或失效且无法自行恢复结构件全尺寸检验报告项目名称：产品名称/型号:表格1测量工具列表表格2测量数据列表注：1.一般线性尺寸公差按GB1804-M级；未注形状和位置公差按GB/T1184-1996之规定2.所测量的尺寸均为与装配有关联的重要、关键尺寸结构试装报告项目名称：产品名称/型号:表格1试装各结构件列表注：试装正常项不做原因分析与处理结果说明。