渗透检测
渗透检测技术
（4）荧光检验时，需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电
力和暗室的环境下工作；
（5）一般检验温度范围不得低于5℃或高于50℃ ，且渗透液
容易被污染失效。
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无损检测技术基础
渗透检测技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
2、检测原理
2.1 自然界的三种物质形态所构成的界面
2.3.1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的一
种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用 必然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是 指固体表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液 体所取代。润湿现象是固体表面结构与性质，固－液两相分子 间相互作用等微观特性的宏观表现。
渗透液时，一般使用水包油型乳化剂进行乳化清洗。此时，渗
透液是乳化的对象，由于乳化的目的是要将零件表面多余的渗
透液清洗掉，故乳化剂还应有良好的洗涤作用。
去 除 多 余 渗 透 剂
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无损检测技术基础
2.8 黑光和荧光
将波长略低于可见紫色光波长的紫外线称为黑光，黑光位于 电磁辐射300nm－400nm波长范围内，其峰值波长约为365nm。
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无损检测技术基础
检测缺陷类型： 裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其它开口于表 面的缺陷。 检测工件： 铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃 制品等。
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无损检测技术基础
1.3 渗透检测的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂清洗型
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渗透检测
表 1-2 各种渗透检测方法的优缺点比较
优点
水 洗 型 着 适用于表面粗糙、不允许接触油的零
色法
件，操作简单、成本低。
后乳化型 适用于精密零件，灵敏度高。
着色法
溶 剂 去 除 适用于大型零件的局部探伤，用喷
型着色法 灌，操适用于表面粗糙零
方法 项目 工作原理 应用范围 检测对象 检测材料 检测制件 检测速度 检测缺陷类别 缺陷显示 缺陷显示方式 缺陷显示器材 检测灵敏度
污染
表 1-3 表面缺陷无损检测方法比较
渗透检测
磁粉检测
毛细管作用 探伤
表面开口缺陷 任何非多孔材料 铸、焊、锻、压
较慢 裂纹 直观 渗透液、显象剂痕迹 渗透液、显象剂 高 高
3、润湿的三种方式和润湿的四个等级
润湿的三种方式：沾湿润湿、浸湿润湿及铺展润湿。使用接触角θ 可以判定润湿以何种方式进行。当 θ ≤ 1800 时，可发生沾湿润湿现象（液体与固体接触，变液-气界面和固-气界面为固-液界面的过程）；当
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θ ≤ 900 时，可发生浸湿润湿现象（固体浸入液体中的过程，固-气界面为固-液界面所代替，而液体表面 无变化）；当θ ≤ 00 时（或不存在），发生铺展润湿现象（固-液界面代替固-气界面的同时，液体表面还同 时扩展）。发生铺展润湿现象的条件是： γ S > (γ SL + γ L cosθ ) 。
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§2-3 润湿现象 1、润湿和不润湿 液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面，此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。 液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这种固体。 把液体装在它能润湿的容器里，靠近器壁处的液面呈上弯的形状，如图 2-1 所示；把液体装在它不润
渗透检测原理及操作方法
渗透检测原理及操作方法渗透测试是指通过模拟攻击者的方法和手段，对系统、应用程序、网络等进行全面的安全评估，发现存在的安全漏洞和弱点，并提供修复建议。
渗透检测主要通过以下原理和操作方法实施。
一、渗透检测原理：1.资源获取：通过各种信息搜集技术（如WHOIS查询、引擎、网络爬虫）获得目标系统的信息，包括IP地址、网站结构、域名信息等。
2. 服务扫描：使用端口扫描工具（如Nmap）对目标系统进行端口扫描，获取目标系统开放的端口，以及开放端口对应的服务版本信息。
3. 漏洞扫描：通过漏洞扫描工具（如Nessus、OpenVAS）检测目标系统中存在的已知漏洞，发现系统的安全弱点和缺陷。
4. 漏洞利用：确认存在的漏洞后，使用相关的漏洞利用工具（如Metasploit）对目标系统进行攻击，实现远程控制、数据泄露、系统崩溃等目的。
5. 访问提权：在成功入侵系统之后，通过提权工具（如Psexec、SSH漏洞）获取更高的权限，进一步探测系统内部的信息和攻击目标。
7.清理痕迹：攻击完成后，清除攻击留下的痕迹和日志，保证攻击者的行踪不被发现，避免系统管理员察觉。
二、渗透检测操作方法：1.信息搜集：通过WHOIS查询、引擎、社交媒体等方式收集目标系统的相关信息，包括IP地址、域名、子域名、网站结构等。
2. 端口扫描：使用端口扫描工具（如Nmap）对目标系统进行端口扫描，分析目标机器开放的端口和运行的服务。
3. 漏洞扫描：使用漏洞扫描工具（如Nessus、OpenVAS）对目标系统进行漏洞扫描，发现系统中存在的已知漏洞。
4. 漏洞利用：根据漏洞扫描结果，使用漏洞利用工具（如Metasploit）对目标系统进行攻击，尝试获得系统的访问权限。
5. 访问提权：在成功入侵系统之后，使用提权工具（如Psexec、SSH漏洞）获取更高的权限，探测系统内部的信息和攻击目标。
6.数据收集：通过截取网络数据包、抓取系统日志、查看系统文件等方式，获取系统的详细信息和用户权限。
渗透检测
渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测原理及操作方法
渗透检测原理及操作方法渗透测试（Penetration Testing）是一种通过模拟攻击来评估系统安全性的方法。
渗透测试可以帮助组织发现并修复安全漏洞，加强网络和系统的安全性。
接下来，我们将详细介绍渗透测试的原理及一般操作方法。
渗透测试的原理：1.信息收集：在渗透测试开始之前，需要收集目标系统的相关信息，包括网络拓扑、IP地址、操作系统和服务信息等。
这些信息可以通过网络扫描和网络侦查等方式获取，用来确定潜在的攻击面和薄弱点。
2.漏洞识别：在信息收集的基础上，渗透测试人员会使用漏洞扫描工具，对目标系统进行主动扫描，以识别系统中存在的安全漏洞。
漏洞扫描可以发现包括操作系统漏洞、应用程序漏洞、配置错误等在内的各种漏洞。
3.验证与攻击：一旦发现了安全漏洞，渗透测试人员会尝试利用这些漏洞进行攻击，并验证攻击的可行性和影响范围。
常见的攻击手段包括弱口令猜测、SQL注入、跨站脚本（XSS）等。
4.权限提升：一旦成功进入目标系统，渗透测试人员会尝试获取更高的权限，以获取更敏感的信息或对系统进行更深层次的访问和控制。
5.数据获取与控制：渗透测试人员会尝试获取目标系统中的敏感数据，例如用户信息、密码、数据库等。
他们还可以修改或删除系统上的文件、配置或利用漏洞实现远程访问和控制等。
渗透测试的操作方法：1. 信息收集：使用工具如Nmap、Shodan、DNS枚举等，收集目标系统的基本信息，如IP地址、域名、子域名、主机系统等。
2. 漏洞扫描：使用漏洞扫描工具如Nessus、OpenVAS等，对目标系统进行扫描，发现潜在的漏洞。
3. 漏洞验证：根据漏洞扫描结果，选取重点漏洞进行验证。
使用Metasploit等工具，尝试利用这些漏洞进行攻击，验证其可行性。
4. 提权漏洞利用：一旦成功进入目标系统，可以尝试提升权限。
主要使用Exploit工具，如Mimikatz进行进一步攻击。
5.信息收集与控制：在系统中获取敏感信息的方法包括网络监听、嗅探、数据包分析等。
渗透检测
第五章渗透检测引言开定义及应用渗透检测是一种检测材料表面和近表面开口缺陷第一节渗透检测的基本原理1.1 渗透检测的基本原理1）表面张力表层液体分子受到外侧气相分子和内部液相分子的吸引，前者小于后者，所以其所受的合力子的吸引前者小于后者所以其所受的合力2）浸润角浸润角：液面在接触点的切线与附着液体的固体表面的夹角。
界面张力的平衡当γS/G >γL/S ＋γL/G ，则液体在固体表面上铺展。
当γS/G <γL/S ＋γL/G ，则液体表面收缩，以减小它与固体的接触面积趋于不浸润与固体的接触面积。
极端1极端23）毛细现象z 由于液体对材料表面的浸润作用，细小的管径会导致液体沿管壁的爬升或下降的现象，叫毛细现象. 玻璃棒Capillary actionz 例如:植物和树通过枝干从地下吸收水分到叶里。
人体血管将血液输送到身体的各部分。
吸水材料和圆珠笔的发明2cos h r σθ=毛细管中液体的升高：怎样定量描述液体的升高？θ液固接触角如何提高渗透能力？gρ4）渗透的基本原理渗透剂利用毛细效应渗入缺陷，再利用显像剂颗粒之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液使缺陷被放大显之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液，使缺陷被放大显1.2 渗透剂表面活性剂分子具有亲水和亲油两种基团，把油1）乳化作用（Emulsification)渗透剂需要清洗，但很多渗透剂是油性的。
乳化剂的分子结构特征乳化原理示意图乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.2) 渗透剂的分类：荧光型渗透剂着色型3）渗透剂使用的注意事项z每批渗透剂应取500ml贮藏起来作为参照标准样品。
保存温度在15～50℃之间，并避免强光照射；z渗透剂应装在密封存器里、放在低温下保存。
应保持相对密1.3 清洗剂渗透探伤时，用来去除表面多余渗透剂的溶剂叫清洗剂。
1.4 显像剂显像剂：将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来，并加以放大的溶剂。
渗透检测报告渗透检测(一)
渗透检测报告渗透检测（一）引言概述：渗透检测是指通过模拟黑客攻击手法，对目标系统进行测试和评估，以揭示系统中的潜在安全漏洞。
本报告将针对渗透检测的一些基本概念、方法和步骤进行详细说明。
正文：一、渗透检测背景知识1. 渗透测试的定义和目的2. 渗透测试的分类及应用场景3. 渗透测试的法律和道德问题4. 渗透测试的常见术语和概念解析5. 渗透测试的基本原则和流程介绍二、渗透检测的准备工作1. 渗透测试的项目计划和目标确定2. 渗透测试的合法性授权和保密约定3. 渗透测试的信息收集与目标确认4. 渗透测试的攻击面分析和威胁模拟5. 渗透测试的漏洞扫描和安全评估工具选择三、渗透检测的实施过程1. 渗透测试的身份认证和权限管理2. 渗透测试的漏洞利用和攻击尝试3. 渗透测试的代码审查和逻辑漏洞分析4. 渗透测试的网络拓扑探测和系统漏洞利用5. 渗透测试的社会工程学和钓鱼攻击模拟四、渗透检测的结果分析1. 渗透测试的漏洞评估和风险等级划分2. 渗透测试的漏洞修复建议和安全补丁部署3. 渗透测试的安全策略和安全培训改进4. 渗透测试的安全意识和漏洞修复的跟踪5. 渗透测试的报告撰写和演示方法五、渗透检测的数据保护和风险管理1. 渗透测试的保密合作和文件存储安全2. 渗透测试的数据备份和紧急恢复计划3. 渗透测试的风险监控和漏洞演化跟踪4. 渗透测试的风险报告和安全责任分析5. 渗透测试的风险评估和持续改进策略总结：本报告详细介绍了渗透检测的背景知识、准备工作、实施过程、结果分析以及数据保护和风险管理等方面内容。
通过对每个大点的详细阐述，希望可以帮助您了解渗透检测的基本原理和操作步骤，并有效提升系统的安全性。
渗透检测是一个重要且复杂的过程，需要专业人员的参与和不断的改进。
最后，希望本报告对您有所帮助。
渗透检测
缺陷显示方式
缺陷显示器材 检测灵敏度 污染
渗透检测(PT)
渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷 内，在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象 剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表 面形成痕迹，从而显示缺陷的存在。
见图1-1理解基本原理。
渗透检测(PT)
渗透检测(PT)
4.渗透检测的分类：
按渗透液种类分： 荧光渗透检测、着色渗透检测、荧光着色渗透 检测 按清洗方式分： 水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶 剂去除型渗透检测、亲水型后乳化渗透检测 按显像方式分： 干粉显像剂、水溶解显像剂、水悬浮显像剂、 溶剂悬浮显像剂、自显像
渗透检测(PT)
2.渗透检测的发展简史：
1930-1940年代：煤油、有色染料作为渗透剂; 1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应 用； 1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液； 1990-飞点扫描、自动线。
渗透检测(PT)
利用渗透检测对管道检漏
渗透检测(PT)
3.渗透检测的基本原理：
渗透检测(PT)
5.渗透检测具体操作步骤
预处理-----刷图渗透剂-----清洗渗透剂-----干燥 -----喷显像剂-----观察评定-----后处理
显像剂 渗透剂 清洗剂
渗透检测具体操作步骤：
渗透检测(PT)
6.渗透检测的优点及局限性：
渗透检测的优点: 可检测各种材料:金属、非金属材料；磁性、非磁 性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； 具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）； 显示直观、操作方便、检测费用低。
渗透检测(PT)
渗透检测的局限性:
它只能检出表面开口的缺陷； 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗 糙的工件； 渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺 陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。 检出结果受操作者的影响也较大。
渗透检测工作技术总结
渗透检测工作技术总结渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。
它具有操作简单、成本较低、适用范围广等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
作为一名从事渗透检测工作的技术人员，在长期的实践中积累了一定的经验和体会，现将其总结如下。
一、渗透检测的基本原理和操作流程渗透检测的基本原理是利用液体的毛细作用，将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件的表面。
在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中。
经过一段时间的停留后，去除表面多余的渗透剂，然后施加显像剂。
显像剂将缺陷中的渗透剂吸附并显示出来，从而形成可见的缺陷显示。
渗透检测的操作流程通常包括预处理、渗透、去除多余渗透剂、显像和观察与评定等步骤。
预处理是为了去除被检测表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物，以确保渗透剂能够良好地润湿和渗入缺陷。
预处理的方法包括机械清理、化学清洗和溶剂擦拭等。
渗透时，要将渗透剂均匀地施加在被检测表面上，并保持一定的渗透时间，以使渗透剂充分渗入缺陷。
去除多余渗透剂时，要注意不能将渗入缺陷中的渗透剂去除，通常采用擦拭、冲洗或喷洗等方法。
显像剂的施加要均匀、薄而覆盖全面，以确保能够清晰地显示出缺陷。
观察与评定是在适当的光照条件下，用肉眼或借助放大镜等工具对缺陷显示进行观察和评定，判断缺陷的性质、大小、位置和形状等。
二、渗透检测材料的选择渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。
选择合适的检测材料对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
渗透剂应具有良好的渗透能力、润湿性能和荧光或着色强度，同时要对被检测材料无腐蚀作用。
根据被检测工件的材质、表面粗糙度和检测环境等因素，选择合适的渗透剂类型（水洗型、后乳化型或溶剂去除型）和灵敏度等级。
去除剂要能够有效地去除表面多余的渗透剂，而不会对缺陷中的渗透剂产生影响。
对于不同类型的渗透剂，应选择相应的去除剂。
显像剂的选择要考虑其吸附能力、对比度和清晰度等因素。
无损检测技术中的渗透检测方法详解
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）技术是一种通过对材料和结构的表面或内部进行检测，而不对其进行任何物理损伤的方法。
在很多行业中，无损检测技术被广泛应用于质量控制和安全评估，以确保产品和设备的完整性和可靠性。
渗透检测是无损检测技术中常用的一种方法，它通过利用材料的表面张力和毛细管现象，检测出材料内或表面的缺陷。
本文将详细解析渗透检测的原理、步骤和应用。
渗透检测的原理是基于液体在毛细管中的行为。
检测材料表面被涂覆上渗透液，它会自动吸附进缺陷中，随后涂覆上开发剂。
开发剂的作用是吸收渗透液，并通过显色反应显示出缺陷的位置和形状。
这种方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和塑料等。
渗透检测通常包括以下几个步骤：1. 表面准备: 在进行渗透检测之前，需要将待检材料的表面清洁干净，以确保渗透液能够充分渗透到缺陷区域。
通常会使用溶剂或碱性清洁剂进行表面清洗。
2. 渗透液涂覆：将渗透液均匀地涂覆在待检表面上，并等待一定的时间，以便渗透液进入缺陷中。
渗透液的成分根据待检材料的不同而有所变化。
常见的渗透液有水溶性、疏水性和疏油性等。
3. 洗净表面：待渗透液进入缺陷后，需要将表面上多余的渗透液清洗干净，以免影响后续开发剂的作用。
4. 开发剂涂覆：涂覆开发剂可以使渗透液进入缺陷的部位形成可见的显色剂，并能够将缺陷的位置和形状清晰地显示出来。
5. 观察和评估：通过观察开发剂的显色反应，可以确定材料中是否存在缺陷、缺陷的性质和大小等信息。
专业的无损检测人员可以根据显色的程度和形状来判断缺陷的等级和严重程度。
渗透检测方法适用于多种应用场景。
在航空航天领域，渗透检测技术常用于检测飞机结构中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等缺陷，确保飞行安全。
在汽车制造业中，渗透检测可用于检测汽车发动机零部件和车身结构的缺陷，以提高汽车的质量和可靠性。
此外，渗透检测也广泛应用于建筑、钢结构、电力设备和管道等领域。
无损检测技术中的渗透检测方法详解
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测技术是一种用于检测材料和结构中存在的缺陷和变形的非破坏性方法。
在工业生产中，无损检测技术被广泛应用于各种材料的检测和评估。
其中，渗透检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测出材料表面裂纹和孔隙等缺陷。
本文将详细介绍渗透检测的原理、方法和应用。
渗透检测是利用毛细现象来探测材料表面和裂纹内部的缺陷。
其基本原理是在被检测材料表面涂覆一层渗透剂，待渗透剂充分渗入缺陷中后，再将材料表面的渗透剂擦拭干净，涂覆显像剂后，通过反差作用或发光原理显示出缺陷的位置和大小。
渗透检测方法可以分为两步：渗入和显像。
首先，将渗透剂涂覆在被检测材料表面，使其能够渗入到缺陷内部。
渗透剂通常是一种具有低表面张力和高浸润能力的液体，如水、油或溶剂。
渗透剂的粘度和浸透能力会影响到渗入效果，因此在实际应用中需要选择适合的渗透剂。
渗透剂渗入缺陷后，需要一定的时间以确保渗透剂充分填充缺陷。
第二步是显像，即使用显像剂或显像液将材料表面的渗透剂洗去后，显出缺陷。
显像剂通常是一种能够与渗透剂形成对比的液体，如染色液、粉末或荧光物质。
显像剂的选择要根据被检测材料的性质和缺陷类型进行。
渗透剂和显像剂之间的亲和性和对比作用将决定检测结果的可靠性和准确性。
渗透检测方法可以应用于多种材料的缺陷检测。
在金属材料中，渗透检测可以用于检测裂纹、夹杂物和焊接缺陷等。
在陶瓷材料和复合材料中，渗透检测可以用于检测孔隙、裂纹和界面分层等缺陷。
在装配结构中，渗透检测可以用于检测接头和焊缝的质量。
此外，渗透检测还可以应用于航空航天、化工、电子设备等多个领域。
渗透检测方法有其自身的优缺点。
其主要优点是灵敏度高、准确性好、操作简单、成本低廉。
渗透检测可以检测到微小的缺陷，并能够提供缺陷的具体位置和大小。
同时，渗透检测设备简单易用，无需特殊的仪器和设备，成本相对较低。
然而，渗透检测方法也有其局限性，主要是对表面缺陷敏感，对于深层缺陷的检测能力相对较弱。
渗透检测的原理是什么
渗透检测的原理是什么
渗透检测的原理是通过模拟攻击者的行为评估系统或网络的安全性能。
渗透检测旨在发现系统或网络中可能存在的弱点、漏洞或配置错误，以帮助组织提高其安全性。
具体的渗透检测过程通常包括以下步骤：
1. 信息收集：收集系统或网络的相关信息，包括目标的IP地址、域名、网络拓扑结构等。
2. 漏洞扫描：使用漏洞扫描工具对系统或网络进行主动扫描，以寻找已知的漏洞和弱点。
3. 渗透测试：通过模拟攻击者的行为，尝试利用已知漏洞和弱点进入系统或网络。
4. 权限提升：一旦成功进入系统或网络，攻击者会试图提升自己的权限，以获取更高级别的访问权限。
5. 数据收集和窃取：渗透测试者会尝试收集系统或网络中的敏感数据，如用户凭证、数据库信息等。
6. 横向移动：在获取权限后，攻击者可能会尝试利用系统或网络中的漏洞，进一步横向移动，获取更多资源和权限。
7. 清理和报告：在完成渗透测试后，渗透测试者会清理测试留下的痕迹，并撰写渗透测试报告，记录发现的漏洞和建议的修
复方案。
渗透检测的目标是评估系统或网络的安全性能，发现潜在的漏洞和弱点，并提供建议和解决方案来加强安全防护。
同时，渗透检测也帮助组织了解自身的安全风险，并采取相应的措施来保护系统和网络免受攻击。
渗透检测方法与验收的要求
渗透检测方法与验收的要求渗透检测是指对计算机系统、网络安全或应用软件等进行安全漏洞探测的一种手段，通过模拟黑客攻击的方式，评估系统的安全性，并提供改进建议。
在进行渗透检测时，需要遵循一些方法和要求，以确保检测的准确性和可靠性。
一、渗透检测的方法：1.信息搜集：通过引擎、社交媒体、公开的信息库等渠道，收集目标系统的相关信息，如域名、IP地址、组织机构、人员信息等。
2.漏洞扫描：使用自动化工具对目标系统进行扫描，寻找可能存在的漏洞，如弱口令、未打补丁的漏洞、未授权访问等。
3.漏洞验证：对扫描发现的漏洞进行验证，确认漏洞的存在性和危害性，以避免漏报或误报的情况。
4.权限提升：获取目标系统的更高权限，如管理员权限或系统控制权限，以便进行更深入的攻击和测试。
5.数据搜集和分析：收集目标系统中的敏感信息，如用户信息、数据库信息等，并进行分析，评估目标系统的安全程度。
6.渗透攻击：模拟黑客攻击的方式，对目标系统进行渗透，获取更深入的信息和权限，测试系统的安全性。
7.漏洞修复：当发现漏洞时，及时向系统管理员或开发人员报告，并提供解决方案，帮助其修复漏洞，提升系统的安全性。
8.报告撰写：整理检测过程中的所有活动和结果，撰写详尽的渗透检测报告，向系统管理员或管理层提供有效的建议和反馈。
二、渗透检测的验收要求：1.安全性：渗透检测的目的是评估系统的安全性，所以要求能够发现系统中可能存在的漏洞和弱点，并提供改进建议，确保系统的安全性。
2.合规性：企业或组织在进行渗透检测时，需要遵守相关法律法规和道德规范，不得利用渗透检测结果进行非法攻击或滥用漏洞信息。
3.准确性：渗透检测需要保证结果的准确性，不能有误报和漏报的情况。
检测人员需要充分了解目标系统的结构和特点，避免对无关的系统或应用进行测试。
4.可靠性：检测人员需要具备扎实的安全知识和技能，并运用专业的工具进行检测，以保证检测的可靠性。
5.机密性：对于系统中的敏感信息和业务数据，渗透检测人员需要保持机密性，不得泄露给未授权的人员。
渗透检测
渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书第一篇: 渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时, 不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂, 使用前应用灵敏度试块进行对比试验, 以确定渗透、显像时间。
清洗剂: HD-EX（可变）渗透剂: HD-RS（可变）显像剂: HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净, 储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法: ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法:采用喷涂法, 当渗透温度为 10-50℃时, 渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间, 若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法: 擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗, 水冲洗的压力应低于0.2Mpa, 水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法:采用喷涂法, 显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求, 缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作, 若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示, 则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时, 准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
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第五章 渗透检测
7、后处理
渗透检测后应及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清 洗干净。对于多数显像剂和渗透液残留物， 采用压缩空气吹 拂或水洗的方法即可去除；对于那些需要重复进行渗透检测 的零件、使用环境特殊的零件，应当用溶剂进行彻底清洗。
第五章 渗透检测
第五章 渗透检测
二、常见缺陷的现象特征
常见的缺陷有：缩裂、热裂、冷裂、锻造裂纹、焊接裂 纹、热影响区裂纹、弧坑裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹、应力 腐蚀裂纹、冷隔、折叠、分层、气孔、夹渣、氧化夹渣、疏 松等。
对于有些零件在渗透的同时可以加载荷，使细小的裂缝 张开，有利于渗透剂的渗入，以便检测到细微的裂纹。
第五章 渗透检测
3、清洗
在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后，应从零件表面去 除多余的渗透剂，但又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出 来，以保证取得最高的检验灵敏度。
水洗型渗透剂可用水直接去除，水洗的方法有搅拌水浸 洗、喷枪水冲洗和多喷头集中喷洗几种，应注意控制水洗的 温度、时间和压力大小。后乳化型渗透剂在乳化后，用水去 除， 要注意乳化的时间要适当，时间太长，细小缺陷内部的 渗透剂易被乳化而清洗掉；时间太短，零件表面的渗透剂乳 化不良，表面清洗不干净。溶剂去除型渗透剂使用溶剂擦除 即可。
第五章 渗透检测
1、
作用在液体表面而使液体表面收缩并趋于最小表面积的力， 称为液体的表面张力。
表面张力产生的原因是因液体分子之间客观存在着强烈的 吸引力，由于这个力的作用， 液体分子才进行结合，成为液态 整体。液体的表面张力是两个共存相之间出现的一种界面现象， 是液体表面层收缩趋势的表现。
第五章 渗透检测
渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗 透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。实 际工作中，应根据零件的数量、大小、形状以及渗透液的种 类来选择具体的覆盖方法（浸涂法、刷涂法、喷涂法、流涂法和静电喷 涂法）。一般情况下，渗透剂的使用温度为15～40℃。根据零 件的不同要求发现的缺陷种类不同、表面状态的不同和渗透 剂的种类不同选择不同的渗透时间，一般渗透时间为5～20 min。 渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。
裂纹中的渗透液溢出表面
粉末显像剂的作用原理
第五章 渗透检测
渗透剂是渗透检测中最关键的材料，直接影响检测的精度。渗透剂应具有以下 性能：
（1）渗透性能好；
（2）易清洗；
（3）对荧光渗透剂，荧光灰度要高；对着色渗透剂，色彩要鲜艳；
（4）酸碱度要呈中性，对备检部件无腐蚀，毒性小，对人体无害，对环境污染小；
F l
式中：σ—表面张力系数，为液体边界线单位长度的表面张力，N/m； l —为液面的长度。
容易挥发的液体（如丙酮、酒精）比不易挥发的液体（如水银）的表面张力系数小； 同一种液体，高温时比低温时的表面张力系数小； 含有杂质的液体比纯净的液体的表面张力系数小。
第五章 渗透检测
2、
润湿是固体表面上的气体被液体取代的过程。渗透液润湿金属表面或其他固 体材料表面的能力，是判定其是否具有高的渗透能力的一个最重要的性能。
第五章 渗透检测
6、观察
在着色检验时，显像后的零件可在自然光或白光下观察， 不需要特别的观察装置。在荧光检验时，则应将显像后的零件 放在暗室内，在紫外线的照射下进行观察。对于某些虚假显示， 可用干净的布或棉球沾少许酒精擦拭显示部位； 擦拭后显示 部位仍能显示的为真实缺陷显示，不能再现的为虚假显示。检 验时可根据缺陷中渗出渗透剂的多少来粗略估计缺陷的深度。
第五章 渗透检测
5.2 渗透检测技术
液体渗透检测方法很多，可按不同的标准对其进行分ห้องสมุดไป่ตู้。 按缺陷的显示方法不同，可分为着色法和荧光法；按渗透液的 清洗方法不同，可分为自乳化型、后乳化型和溶剂清洗型； 按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检查 穿透型缺陷的检漏法；按施加检测剂的方式不同，可分为浸涂 法、刷涂法、喷涂法、流涂法和静电喷涂法等。
在液体内部的每一个分子所受的力是平衡的，即合力为零；而处于表面层上的 分子，上部受气体分子的吸引，下部受液体分子的吸引， 由于气体分子的浓度远 小于液体分子的浓度，因此表面层上的分子所受下边液体的引力大于上边气体的引 力，合力不为零， 方向指向液体内部。这个合力，就是所说的表面张力。它总是 力图使液体表面积收缩到可能达到的最小程度。表面张力的大小可表示为
液体对固体的润湿程度，可以用它们的接触角的大小来表示。把两种互不相溶 的物质间的交界面称为界面，则接触角θ就是指液固界面与液气界面处液体表面的 切线所夹的角度。由图可知，θ越大，液体对固体工件的润湿能力越小。
润湿作用于液体的表面张力有关。 内聚力大的液体，表面张力系数 大，对固体的接触角也大。
θ θ
例如，把水和油一起倒进容器中，静置后就会出现分层现象，形成明显的界面。 如果加以搅拌，使油分散在水中，形成乳浊液， 但稍静置，又会分成明显的两层。 如果在容器中加入合适的乳化剂， 经搅拌混合后，可形成稳定的乳浊液。这一类乳 化剂是由具有亲水基和亲油基(又叫憎水基)的两亲分子构成的，它能吸附在水和油的 界面上，起一种搭桥的作用，不仅防止了水和油的互相排斥，而且把两者紧紧地连接 在自己的两端，使油和水不相分离。这样就把渗透液变成可溶性的了，经这样处理后 的渗透液在检测清洗时，很容易被水洗掉，保证了检测工作的顺利进行。
液面， 称为弯月面。 液体的润湿能力越强，管内液面上升越高。 以上这
种细管内液面高度的变化现象，称为液体的毛细现象。 毛细现象的动力为：
固体管壁分子吸引液体分子，引起液体密度增加，产生侧向斥压强推动附
面层上升，形成弯月面，由弯月面表面张力收缩提拉液柱上升。平衡时，
管壁侧向斥压力通过表面张力传递，与液柱重力平衡。
（5）闪点高，不易着火；
（6）制造原料来源方便，价格低。
闪点 flash point 在一稳定的空气环境中，可燃性液体 或固体表面产生的蒸气在试验火焰作 用下被闪燃时的最低温度；可燃液体 的闪点随其浓度的变化而变化。
第五章 渗透检测
渗透剂按显像方式可分为荧光渗透剂和着色渗透剂两种。 按清洗方法可分为水洗型渗透剂、后乳化型渗透剂和溶剂去 除型渗透剂三种。
材料或工件表面洗净后必须进行干燥，除去缺陷内残存 的洗净液和水等，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化，并容 易产生虚假缺陷显示。
第五章 渗透检测
预清洗方法： 1、机械方法：吹沙、抛光、钢刷及超声波清洗等。 2、化学方法：酸洗、碱洗。 3、溶剂去除法：利用酒精、丙酮等进行液体清洗。
第五章 渗透检测
2、渗透
随着化学工业的发展，渗透检测技术已日益完善，已被广 泛应用于机械、航空、宇航、造船、仪表、压力容器和化工工 业等各个领域。
作业
▪ P106 1、2、 3
第五章 渗透检测
4、干燥
干燥的目的是去除零件表面的水分。溶剂型渗透剂的去除不 必进行专门的干燥过程。用水洗的零件， 若采用干粉显示或非水 湿型显像工艺，在显像前必须进行干燥；若采用含水湿型显像剂， 水洗后可直接显像，然后进行干燥处理。干燥的方法有：用干净 的布擦干、用压缩空气吹干、用热风吹干、热空气循环烘干等。
第五章 渗透检测
三、缺陷显像的判别 （一）真实缺陷的显示 零件表面的真实缺陷大致可分四类： 1、连续线状缺陷：包括裂纹、冷隔、铸造折叠等缺陷 2、断续线状缺陷：零件进行表面加工时，线性缺陷可能被部分堵 住而显示为断续的线状 3、圆形显像：通常为铸件表面的气孔、针孔、铁豆或疏松等缺陷 4、小点状显像：针孔、显微疏松等缺陷
水洗型：在渗透剂中加入了乳化剂，可直接用水清洗。 后乳化型：渗透剂中不含乳化剂，在渗透完成后，给零 件表面的渗透剂加乳化剂。 溶剂去除型：渗透剂中不用乳化剂，利用有机溶剂（如 汽油、酒精、丙酮）来清洗零件表面多余的渗透剂。
第五章 渗透检测
二、
在表面活性剂的作用下，把原来不相溶的液体变为可溶性 的， 成为稳定的乳化液，这种作用称为乳化作用。所用的这种 物质叫乳化剂。
接触角θ
(a) θ>90° (b) θ<90
第五章 渗透检测
3、液体的毛细现象
把一根内径很细的玻璃管插入
液体内，根据液体对管子的润湿能
毛细现象
力的不同，管内的液面高度就会发生不同的变化。如果液体能够润湿管子，
则液面在管内上升，且形成凹形，如图 (a)所示；如果液体对管子没有润湿
能力，那么管内的液面下降，且成为凸形弯曲，如图 (b)所示。这种弯曲的
第五章 渗透检测
一、 渗透检测的基本步骤
主要介绍着色渗透检测法。该方法一般分为七个基本步骤： 预清洗（前处理）、渗透、清洗、干燥、显像、观察及后处理。
第五章 渗透检测
1、预清洗（前处理）
为得到良好的检测效果，首要条件是使渗透液充分浸入 缺陷内。预先消除可能阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因 的操作称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏度的重要基本操 作。轻度的污物及油脂附着等可用溶剂洗净液清除。如果涂 料、氧化皮等全部覆盖了检测部位的表面， 则渗透液将不能 渗入缺陷。
第五章 渗透检测
（二）虚假的显像 在零件的表面由于渗透及污染和清洗不干净而产生的显像成 为虚假显像。虚假显像从显像特征分析很容易识别：用蘸有酒精 的棉球擦拭，虚假的显像容易被擦掉，且不再重新显像。
第五章 渗透检测
四、
液体渗透检测的优点是应用广泛、原理简明易懂、检查经 济、设备简单、显示缺陷直观，并可以同时显示各个不同方向 的各类缺陷。渗透检测对大型工件和不规则零件的检查以及现 场机件的检修检查，更能显示其特殊的优点。但渗透检测对埋 藏于表皮层以下的缺陷是无能为力的，它只能检查开口暴露于 表面的缺陷， 另外还有操作工序繁杂等缺点。
但是，渗透检测受被检物体表面粗糙度的影响较大，不适用 于多孔材料及其制品的检测。同时，该技术也受检测人员技术水 平影响较大。渗透检测技术只能检测出表面开口缺陷，对内部缺 陷无能为力。