通风与防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案
1、风机的运转试验
首先观察风机在正常供电条件下,运转情况是否正常;其次,在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
风机试运转的时间不得少于30min,从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察:
1.1风机运转过程中是否超电流,这可以利用风机所配用的电流表来观测,也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
1.2风机轴承与电动机温升情况。
可采用半导体表面温度计来测定。
1.3风机基础的振动情况。
这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。
风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。
1.4管道的振动情况。
这种情况一般在金属管道中出现,管道的振动亦可用测振仪来测定。
1.5管道阀门的开关是否正常,动作是否灵活,手动或自动都应分别进行试验。
2.正压送风系统的性能试验
试验时,使系统的送风量稳定在设计的数值,然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。
3.机械排烟系统性能试验
启动机械排烟系统,若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时,应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开,如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时,则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开,测定通过每个排烟口的排气量。
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防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案一.目的防排烟系统是一种用于控制和排除火灾烟雾的系统,本方案用于指导防排烟调试的执行。
二.适用范围防排烟系统的调试及其与火灾控制系统的联动。
三.引用规范GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》四.测定与调整前的检查1.检查风机,风管,风阀等部件安装是否符合施工图要求和设计要求。
2.检查防火阀,排烟防火阀的型号,安装位置,开闭状态,检查电源,控制线路的连接状态,检查各执行机构(阀板动作)是否可靠。
3.检查送风口,排烟口的安装质量,安装位置是否合格,检查风口动作是否可靠。
4.若系统采用砖或者混凝土风道,测试前应检查风道的严密性,内表面是否平整,是否有堵塞,是否有空洞没有封堵,是否有串井(用作其他管井用途),特别要检查竖井与支管结合处是否严密可靠,防火排烟阀是否可靠安装。
五.准备项目1.根据测试内容准备防排烟系统图,平面图2.准备对模拟层进行相关测试的平面图,并标记测点位置,同时编制记录表格。
3.准备“防排烟测试中,无关人员禁止入内”等标志。
4.准备测试用的相关仪器和通讯工具。
(热线风速仪,对讲机)5.测试小组内应该配备消防电气的相关人员,随时与中央监控室联络。
六.机械正压送风系统的测试与调整1.关闭楼梯间的门窗(包括与相邻前室的门,包括消防电梯门),然后打开楼梯间的全部送风口。
2.选择加压送风管道最不利点处的送风口所在的楼层进行模拟火灾,将模拟火灾层和相邻上下层的前室送风阀打开,将其他各层的前室送风阀关闭。
3.启动加压送风风机,测试前室,楼梯间,和避难层的余压值,消防加压送风应该满足走廊<前室<楼梯间,测试楼梯间3~5个点,每点测3次静压值,取平均静压,调整静压值使之满足楼梯间静压设计要求;依此方法测试避难层,走道等的静压值,使压力满足设计要求。
4.同时打开模拟火灾层和其上下层的走道-前室-楼梯的门,分别测试各门洞的平均风速应该符合设计要求。
调试方案(通风)
通风与空调工程调试方案一、工程概况1、防排烟系统:防排烟系统包括送排风机,排烟机,防火阀、电动/手动调节阀、防火调节阀、电动排烟阀、加压送风阀。
2、通风系统:通风系统包括送风机及屋顶排风机。
二、调试目的和编制说明通风工程调试,通过调试各设备,检验系统的运转情况,进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态,并检验各区域消防排烟系统的位置的风压、风量,以核定是否达到设计工况要求。
三、调试内容和步骤1、调试内容:1)风机单机试运行测试;2)各个单独的风管系统风量平衡调试(含调节阀);3)区域风压测试;4)空调系统与消防联合调试(含防火阀);2、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目:1)已把应具有的完整功能安装完毕。
2)电气及控制系统:电力供电已正常;电气控制系统已进行模拟动作试验;接地和绝缘已检测合格。
3)相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
4)已具备调试场所,调试安全设施已完善。
5)水、电源已和将调试的系统接通。
6)各单项设备试机前,对各机房作全面检查清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理。
●清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
●手动盘车,机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象,传动情况良好。
●检查电机与机械的联轴器,确认同心度符合要求,无扎牢情况。
●检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位。
●调试用的机具和所有检测仪表已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。
四、调试的主要方法1、通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡:●通风系统调试的内容各排风、排烟机的单机试验走火梯间正压测试前室正压测试●通风系统的风量平衡和测试(参见空调系统的风量平衡和测试)●通风机的单机调试调试前检查:a.检查轴承润滑情况。
b.检查螺栓紧固情况。
c. 检查风机保护情况。
调试内容和方法a. 电动机的空载检测,参见水泵的电动机空载检测b. 机械检查 a) 旋转方向。
b) 风机不得震动。
防排烟防系统工程调试方案
防排烟防系统工程调试方案一、工作内容1、系统设备的调试2、系统设备的性能考核3、系统设备的运行试验4、制定系统设备的技术标准和操作规范5、对调试结果进行分析和评定6、编制调试报告7、技术交底和文件归档二、工作原则1、认真执行设计图纸及设计要求2、逐一排查设备,进行系统调试3、严格按照调试方案进行操作4、严格按规定时间和进度进行调试5、按时交付设备运行试验报告三、技术准备1、调试方案和设计文件2、调试仪器和设备3、操作规程和操作规范4、技术要求和指标5、人员配备和安全防护措施四、调试准备1、明确调试人员和责任分工2、设备准备和线路接通3、校准仪器和设备4、制定调试计划和工作安排5、复核调试数据和记录表格五、调试方案1、设备预调试初次安装设备,进行设备的预调试和检查;2、设备系统调试对设备系统进入联机状态进行检查和调试,使系统能够正常运行;3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试,保证设备能够稳定的运行并且达到设计要求;4、运行试验对设备进行运行试验,检查设备运行是否稳定并且符合设计要求;5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范,明确设备的使用和维护要求;6、调试结果评定和分析对调试结果进行评定和分析,评价设备的性能和稳定性;7、调试报告依据调试结果编制调试报告,并且进行技术交底和文件归档;六、调试步骤1、设备预调试进行初次预调试,检查设备的安装是否符合要求;2、设备系统调试对设备的系统进行调试,逐一排查设备的工作状态和运行参数;3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试,保证设备能够稳定的运行并且能够达到设计要求;4、运行试验对设备进行运行试验,检查设备是否能够稳定运行并且符合设计要求;5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范,明确设备的使用和维护要求;6、调试结果评定和分析对设备的调试结果进行评定和分析,评价设备的性能和稳定性;7、调试报告依据调试结果编制调试报告,并进行技术交底和文件归档;七、调试安全措施1、严格遵守有关安全操作规程和要求;2、配备必要的个人防护装备,进行安全操作;3、设备调试过程中保持清醒的头脑和严谨的态度;4、设备调试过程中加强沟通协作和相互协调;5、设备调试过程中注意设备的稳定运行和延续性;6、设备调试过程中及时报告和处理异常情况八、调试报告1、报告方式输出纸质报告,并将报告归档;2、报告内容报告内容包括设备调试的各个环节和结果评定,调试中的问题和解决方法;3、报告审核报告需经过审核,签字确认后方可报告完成;4、报告存档报告需按照规定进行存档,并按照规定归档。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分,它们对于保障室内空气质量,减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此,在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸:根据建筑设计图纸和相应的规范要求,确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场:对施工现场进行全面检查,确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料:根据施工图纸,购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机:根据施工图纸确定风机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装管道:根据施工图纸确定管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀:在通风系统的主要管道上安装调节阀,以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口:根据施工图纸确定风口的位置以及形式,将其固定在相应的位置上,并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机:根据施工图纸确定排烟机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装排烟管道:根据施工图纸确定排烟管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门:在排烟系统的主要管道上安装防火阀门,一旦发生火灾,可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板:根据规范要求,在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板,用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调:确保风机运行正常,管道畅通无阻,并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调:确保排烟机运行正常,管道排烟畅通无阻,并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统:对通风和防排烟系统进行细致调试,确保系统的运行稳定可靠,并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训:对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训,确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法,提高工作的安全性。
消防通风系统调试方案
通风工程系统调试1.1.1通风工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目:1设备单机试运转及调试;2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
说明:通风工程完工后,为了使工程达到预期的目标,规定必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。
这是必须进行的强制性规定。
其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试,还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。
1.1.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:1通风机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速成下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;2电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
检查数量:第1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;第2、3、4款全数检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
说明:本条文规定了通风工程系统设备的单机运转,应达到的主控制项目及要求。
1.1.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;检查数量:按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
说明:本条文规定了通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试,应达到的主要控制项目及要求。
1.1.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
检查数量:按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
说明:通风工程中的防排烟系统是建筑内的安全保障救生设备系统,必须符合设计和消防备的验收规定。
属于强制性条文。
2.1.1设备单机试运转及调试应符合下列规定:1运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料汇漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h;2风机设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。
通风及防排烟系统调试方案
X X酒店通风空调及排烟系统调试方案工程名称:重庆xx酒店安装工程建设单位:xx酒店投资有限公司施工单位:重庆xx集团第四分公司审核:编制:xx重庆xx集团有限公司第四分公司二〇〇四年四月十八日目录一:工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 3二:系统工程完成情况简述----------------------------------------------------------- 3三:调试前的准备工作----------------------------------------------------------------- 4四:调试中必要的理论依据----------------------------------------------------------- 4五:系统设备试运转及调试----------------------------------------------------------- 9六:空调及通风系统具体调试方案------------------------------------------------ 10七:一般常见故障产生的原因,并提出排除故障的方法----------------------- 12八:所需机具和人员计划------------------------------------------------------------ 12一.工程概况1.重庆xx酒店位于xx商业圈,为国际五星级大酒店。
大楼地下4层与银行相通,1F为酒店大堂,1-6F其余部分为商场,7-12为餐饮娱乐中心,13-19F为办公室,20-38F为酒店客房。
地上总共41层。
风管系统地下层防潮考虑采用玻璃钢材质风管,楼上全为镀锌铁皮风管。
2.系统采用独立新风+盘管送风,新风与回风混合后送风,集中空调+新风等几种形式。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案(1)调试用仪器仪表要求1)通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2)严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3)系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮、防污秽等。
(2)主要施工机具1)常用仪表:测量温度的仪表(如温度计);测量湿度的仪表(如干湿球计);测量风速的仪表(如转子风速仪、热球风速仪);测量风压的仪表(如毕托管、微压计);其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2)常用工具:钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
(3)作业条件1)系统调试应包括:设备单机试运转及调试;系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2)通风空调系统安装完毕,并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查,全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求,才能进行运转和调试。
3)通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。
4)通风与空调工程的系统调试由施工单位负责,监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备:经监理单位审批同意运转调试方案,内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案,备好仪表和工具及调配记录表格。
(4)操作工艺1)准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求,各风口风量、风速等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,清查施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表内,限期修改完。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀(电动调节阀)的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单(见附表)23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表,均在非常有限期内采用。
4、调试中,有关的配合电工为持证电工(相关单位),并按规程进行所有操作。
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防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案防烟排烟系统调试在系统施工完成及与工程有关的火灾自动报警系统及联动控制设备调试合格后进行,由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试包括单机调试和联动调试。
一、单机调试1、防火阀、排烟防火阀的调试(1)进行手动关闭、复位试验,阀门动作应灵敏、可靠,关闭应严密;(2)模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火区域内阀门应联动关闭;(3)阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室;(4)阀门关闭后应能联动相应的风机停止。
2、送风口、排烟阀(口)的调试(1)进行手动开启、复位试验,阀门动作应灵敏、可靠,远距离控制机构的脱扣钢丝连接应不松弛、不脱落;(2)模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火区域内阀门应联动开启;(3)阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室;(4)阀门开启后应能联动相应的风机启动。
3、活动挡烟垂壁的调试(1)手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验,挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止,下降高度符合设计要求;(2)模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火区域内挡烟垂壁应联动下降到设计高度;(3)挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室。
4、自动排烟窗的调试(1)手动操作排烟窗按钮进行开启、关闭试验,排烟窗动作应灵敏、可靠,完全开启时间应符合设计;(2)模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火区域内排烟窗应能联动开启;(3)排烟窗完全开启后,状态信号应反馈到消防控制室。
5、送风机、排烟风机的调试(1)手动开启风机,风机应正常运转2.0h,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响;(2)核对风机的铭牌值,并测定风机的风量、风压、电流和电压,其结果应与设计相符;(3)在消防控制室手动控制风机的启动、停止;风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室。
6、机械加压送风系统的调试根据设计模式,开启送风机,分别在系统的不同位置打开送风口,测试送风口处的风速,以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的余压值,分别达到设计要求。
排烟系统施工及调试方案
(1)按设计要求吊装或安装在基础上.吊装风机配合阶段预埋钢板,焊接减振吊架生根,安装平正、牢靠,设有基础的风机待设备到货后进行基础施工,基础验收合格后,风机就位,找平、找正,地脚螺栓灌浆固定。
(2)屋顶安装的风机应有防雨水措施,固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装,支架与风机底座之间垫橡胶减震垫,并用垫铁找平找正.
2.4、《档案馆建筑设计规范》JGJ25—2000J21—2000
2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》50243—2002
2。6、培训中心排烟系统图纸SL010—567C-TI
2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2
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3。1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程.
3。2、施工用电源的落实,并使之能保证正常施工.
折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm.测定孔,检查孔按要求设置,结合处应严密、牢固.
③法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后 刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整,其螺孔及铆钉间距不得大于120mm,风管翻边一般为6—9mm,四角应用密封胶密封,法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接,制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1:4时,风管中央要加隔板.风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口,其中单平咬口用于管材拼接,联合角咬口用于直风管和管件的组对,咬口宽度一般为7-11mm。要求风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象.风管外观质量应达到
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造,旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面:新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装:a. 在建筑物顶层设立新风机组,通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求:电气设备和管道连接牢固,噪音低,无振动。
2. 通风管道敷设:a. 根据建筑物结构和通风需求,确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求:连接紧密,无泄露,尽量减少弯头,保证通风效果。
3. 防排烟系统改造:a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组,确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动,能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装:a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接,实现自动控制和监测。
5. 系统联调:a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测,确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接,测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程,保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通,协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通,及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后,应对整个系统进行验收,保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间,具体进度如下:1. 第1周:准备施工资料,制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周:进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周:进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周:进行系统联调和调试。
5. 第10周:系统验收,整理施工记录和资料,完成交付。
消防工程各系统调试方案
消防工程各系统调试方案一、自动报警系统调试方案1. 试验前准备工作在自动报警系统进行调试前,需要确认系统内的探测器、火灾报警按钮和控制器已经安装完毕,并且与主机连接正常。
同时,需要检查系统的电源以及备用电源是否正常工作。
2. 各类传感器测试对于温度传感器、烟雾传感器和火焰传感器等,需要进行独立测试,测试其在不同温度、烟雾和光线条件下的触发情况,确认传感器的灵敏度和准确性。
3. 报警装置测试对自动报警系统中的声光报警装置进行测试,确认其工作是否正常,包括声音是否清晰、充分、灯光是否亮起等。
4. 整体系统测试将系统连接至控制中心,对整个系统进行综合测试。
测试系统在接收到报警信号后的响应速度,以及报警信号传输的准确性和完整性。
5. 系统自检利用系统自带的自检功能,测试系统各个部分是否能够正常运行,并检查系统本身的故障报警功能是否正常。
二、自动喷水灭火系统调试方案1. 喷头测试对自动喷水灭火系统中的喷头进行测试,确认其工作是否正常。
测试喷头的启动速度、水压和喷水范围,确保其能够在火情发生时有效灭火。
2. 管道联通检测测试灭火系统中的管道与水泵、水箱等设备的联通情况,确保各个部件之间的连接正常、无渗漏等问题。
3. 液压试验对灭火系统的管道进行液压试验,测试其承压能力是否符合设计要求。
同时检查泄漏和阀门操作情况。
4. 自动控制装置测试测试自动控制装置在接收到火灾信号后启动喷水系统的速度和准确性,确保火情发生时系统能够自动启动。
5. 手动操作测试测试手动启动喷水系统的装置,确保在自动控制失效时,人工能够及时启动喷水系统。
三、消防排烟系统调试方案1. 风机测试对排烟系统的风机进行测试,确认其启动速度和风力是否符合设计要求。
同时测试风机的正常工作温度和自动控制功能。
2. 排烟通风口测试测试排烟通风口在启动后是否能够及时将烟雾排出室外,并测试排烟通风口的温度探测功能。
3. 自动控制系统测试测试排烟系统的自动控制装置,确保其在接收到火灾信号后能够启动排烟系统,并且控制排烟通风口的开闭情况。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统测定与调试方案目录一、工程名称 (2)二、工程工程工作名称 (2)三、调试范围与设计功能 (2)四、调试架构 (25)五、各设备额调试技术要求及标准要求 (26)六、主要测试仪器设备 (29)七、作业条件及施工准备 (29)八、电系统、消防系统、风系统联合调试。
(30)九、平安文明施工 (32)十、成品保护 (32)通风防排烟系统测定与调试方案一、工程名称:华北区域青岛金地浮山后一二期工程通风防排烟工程二、工程工程工作名称:通风防排烟系统调试三、调试范围与设计功能:通风系统分为正压送风系统、送排风系统、排烟系统。
1、各单体通风、防排烟系统调试包含柜式离心风机51台,离心管道风机2台,消防风机9台,诱导风机200台。
2、防火阀198个,手电动调节阀64个,3、正压送风口198个,送风口20个,排风口,排烟口22个。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、调试架构由1. 由工程经理担任调试总指挥,下设调试小组,负责本工程系统调试。
调试组由工程经理部专业调试人员组成。
首先明确职责,制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。
各项工作必须落实到人。
人员配臵见下表:调试小组人员表2.调试组组长对调试工作技术措施、调试进度、调试工作质量负责,对调试人员进展技术交底,负责与其他专业及监理工程师进展协调,编制调试方案,审核调试资料,对重要系统调试进展指导。
质安员协助组长工作,负责本专业调试实施及日常调试工作安排,在调试过程中提供技术平安指导等。
资料员负责调试资料收集整理五、各设备额调试技术要求及标准要求,调试前准备。
通风、防排烟系统风管、风口、风阀、风机安装完成。
风管连接处以及风管与设备或调节装置连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置制作与安装是否正确结实,调节灵活,操作方便;通风机整体性能,减振器有无位移;电气单机运行调试完成。
1、通风、排烟管道、风口及阀门检查:检查风管面、风口、阀门几何尺寸规格型号安装位置是否符合设计要求、安装是否结实;风管、风口、阀门连接是否平整、严密可靠;当阀门宽度超1200㎜时应设置独立吊架,阀门开启方向应与气流方向是否一致,静压箱、消声器等安装支、吊架、减振装置是否符合设计或标准要求,结实可靠;采用200W普通灯泡进展漏光量检查,每10m允许有一个漏光点,每30m最多允许有4个漏光点;检查软接头安装是否结实,落地式风机安装:根底是否平整,减振装置安装是否正确,吊装安装风机,检查吊架是否结实,减振装置安装是否正确,风机安装是否平整结实,进出风方向是否与设计方向一致;风机机组安装水平度偏差不应>1‰;叶片根部无损伤,叶片紧固螺母无松动,电动机转向正确,风机风管内无污渍杂物;盘车无卡阻现象;a)通风防排烟系统调试1、风机启动与试运转由厂家、安装单位、电气安装单位统一协调调试风机启动前,还需检查电气工程有关事项;检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声那么应撤除软接头;去除风机叶轮内杂物.风机启动后,用钳形电流表测量电动机启动电流,比拟电动机额定电流值.假设测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到到达额定电流值为止.通风机经过上述试转工作即告完毕,可进展风系统测试工作.2、通风系统风量测定与调整确定测点位置,送排风口位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。
排烟风机安装调试方案
排烟风机安装调试方案前言排烟风机是工业生产中常见的设备之一,在使用排烟风机时必须进行正确的安装和调试工作,才能保证设备的有效运行和安全使用。
本文将针对排烟风机的安装和调试问题进行详细介绍,以便工程师们在进行相应工作时能够有切实可行的方案和建议。
安装步骤步骤一:选择合适的安装位置排烟风机的安装位置要离烟源较近,这有利于防止烟气在运输中堵塞管道,同时也能减少运输距离和能耗。
安装位置还要远离易燃和易爆材料,并保证排烟口周围的通风良好,以确保排烟效果和安全使用。
步骤二:选用合适的支架和管道排烟风机的支架和管道必须要符合设备的规格和重量,并且要经过强度测试。
支架要求牢固、稳定,不能出现松动等现象,以免设备震动、噪音增大以及设备本身的损坏。
管道材质应具有一定的抗腐蚀性能,以保证长期使用的稳定性和可靠性。
步骤三:安装电器控制系统安装电器控制系统是排烟风机的重要组成部分,它负责风机的启动和停止、调速和监测等功能。
在安装电器控制系统时,应该严格按照设备说明书的要求进行连接,同时对相关设备进行检查、调试和验证,以保证设备的正常运转和安全使用。
步骤四:连接管道和风机连接管道和风机是排烟风机安装的核心步骤之一,它直接影响设备的运行效果和排烟效果。
在连接管道和风机时,应该确保密封性和连接稳定性,同时要注意防止堵塞和松动等问题。
步骤五:开机调试排烟风机安装完毕后,必须进行开机调试,以确保设备的稳定运行和正常工作。
开机调试应该包括风机启动和停止测试、设备噪音和温度测试、管道通风测试、风机调速和其他相关功能测试等,以保证排烟设备的安全可靠性和稳定性。
调试步骤对于排烟风机,调试是确保设备正常运转和安全使用的关键步骤。
在进行排烟风机的调试时,我们应该先从以下几个方面入手:步骤一:风机调速排烟风机需要不同的风量进行运行,在进行调试时应该根据实际需求对风机进行调速,以保证设备在不同使用时期的需求。
调整风机转速时应注意风量和风压的变化等因素。
防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案(1)注意事项:①系统的调试,应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
②风机的相序一定要准确,如反向要及时进行相序调换,常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开,切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④排烟(送风)系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性,防止风口坠落。
⑧调试分两部分:设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
(2)通风系统风量的测定与调整①首先按工程实际情况绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸,测点截面位置,送回风口位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
②开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
③开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下一步调试工作。
④系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
按动压(或流量)等比法调整系统风量的分配,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向风机。
调整各个风阀,使各出风口风量达到要求,系统达到平衡,确保与设计值一致。
风量调整好以后,应将所有风阀固定,并在调节手柄上,以油漆刷上标记。
⑤风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。
测试次数不少于3~5次。
(3)系统功能:①启动风机,控制功能应正常。
②风机启动后运转平稳,叶轮旋转方向正确,无异常振动与声响。
③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常,开关及控制按钮应灵活可靠。
④能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机,并反馈信号。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统,以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划,我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气,并有效排除有害气体,同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散,保护人员的生命安全。
在整个施工过程中,我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准,确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率,优化施工流程,减少施工周期,以降低成本和时间压力。
通过我们的努力,将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快,建筑物的高度和密度不断增加,通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
通风空调系统调试方案
通风、空调系统调试方案1、工程介绍(一)、空调通风系统及防排烟、排气系统工程介绍该楼通风空调大致分为六个系统:K(全空气系统,其中包括KJ洁净室全空气系统)、XF(新风及风机盘管加新风系统)、P,PY(排风及排烟系统)、J(进风系统或平时进风火灾时补风)、FG(排风系统)、HR(该系统平时排风,与新风连锁运行)。
1.空调、新风及显热交换器系统(K、XF、HR):其机房主要分布在楼内地下一层至六层的西北侧和东南侧,其中吊顶式空调机组3台,组合式空调机组14台,共计17台。
恒温恒湿机组室内机及室外机共两套。
显热交换器共计10台,左式1台,右式9台。
根据设计要求,空调机组、风机盘管采用两管制,仅夏季使用,新风机组为四管制,冬夏共用。
除报告厅内庭,门庭、地下二层采用全空气系统外,地下一层至六层均为风机盘管加新风系统。
楼内通风专业其他主要设备及部件有:各类风机53台,风机盘管382台,阀部件约600多个,风口1800个,分布各楼层。
2、消防防排烟系统(PY):楼内地下一层至六层每层设置4~5个排烟口。
二层、五层及屋顶设置排烟风机,全楼共计14台。
地下部分当火灾发生时,消防控制中心电信号打开排烟系统上的排烟阀,并启动火灾层防火分区内的排烟风机排烟,同时送风系统开启送风,当烟气温度达到280。
(:时,记忆合金关闭风机前280。
C防火阀,并联动关闭该排烟风机,同时关闭送风机。
地上部分当火灾发生时,70。
C防火阀熔断关闭并输出电信号关闭空调、新风系统上的所有防火阀并联动关闭新风机组和空调机组。
3、楼内平时排气、进风系统(P、FG、J):楼顶及各层分别设置轴流、斜流、离心风机作为平时通风换气W各层实验用通风柜废气的排放。
4、洁净空调系统(KJ):洁净空调机组采用风冷直冷式独立冷源。
该楼共两个系统,一层KJ-201系统为细胞培养室(洁净等级为十万级)全空气系统,顶送下回、地下二层KJ-D201系统为发酵罐实验室(洁净等级三十万级)全空气系统,顶送顶回。
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X X酒店通风空调及排烟系统调试方案工程名称:xx酒店安装工程建设单位:xx酒店投资施工单位:xx集团第四分公司审核:编制:xxxx集团第四分公司二〇〇四年四月十八日目录一:工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 2二:系统工程完成情况简述 ---------------------------------------------------------- 2三:调试前的准备工作 ---------------------------------------------------------------- 3四:调试中必要的理论依据 ---------------------------------------------------------- 3五:系统设备试运转及调试 ---------------------------------------------------------- 8六:空调及通风系统具体调试方案 ------------------------------------------------- 9七:一般常见故障产生的原因,并提出排除故障的方法------------------------ 11八:所需机具和人员计划 ------------------------------------------------------------ 11一.工程概况1.xx酒店位于xx商业圈,为国际五星级大酒店。
大楼地下4层与银行相通,1F为酒店大堂,1-6F其余部分为商场,7-12为餐饮娱乐中心,13-19F为办公室,20-38F为酒店客房。
地上总共41层。
风管系统地下层防潮考虑采用玻璃钢材质风管,楼上全为镀锌铁皮风管。
2.系统采用独立新风+盘管送风,新风与回风混合后送风,集中空调+新风等几种形式。
系统复杂且系统构成多,加上前期安装部分情况有不是很清楚的地方,造成调试工作困难复杂。
二:空调及通风系统工程完成情况简述1;空调系统已完成的工程在前期工程的基础上,我单位已完成平台下-4-41层的空调系统安装,包括:A:空调送风系统;B:空调机组及风机盘管C:冷(热)水供回水管配管;D:新风系统E:排烟系统F:各类风口。
2;未完部分七层游泳池因甲方未定空调机组,只是管道安装完成,故本层暂不考虑通风调试。
排烟系统地下楼层是按原图纸施工,验收和调试均按原图纸进行,排烟系统及通风系统先很多管井为封闭,可能无法调试,这部分容等封闭后再进行。
三:调试前的准备工作1;熟悉资料熟悉被调系统的全部设计资料:施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。
注意调节装置和检查测量仪器的位置。
2;现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查,对工程的施工质量作最后全面检查。
I.风管、管道、设备安装是否正确牢固;II.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
III.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固,调节灵活,操作方便;IV.通风机的整体性能,减振器有无位移;V.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规规定的,应逐一记录,在测试前及时修正。
3;编制详细调试计划应根据前两项的准备工作情况,编制调试计划。
其容应包括目的要求,时间进度,调试项目,调试程序和方法及人员安排。
4;做好仪器、人员及运行的准备即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。
四:调试中必要的理论依据1;风量的测定风量测定是空气动力工况测定的基本容,在这里主要阐述在管及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。
I:管风量测定管风量测定在测出管道断面积(F)及空气平均流速(υ)后,可按下式算出风量:L=υ.F.3600(m 3/h)A. 正确选择测定断面a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上,以便测出的结果比较准确。
按照局部管件(弯头、三通、变径管等)对管流动流场分布的影响并考虑到实际工程条件,可采取如下图的条件选择测量断面。
b. 当实际工程条件不能满足图规定的距离时,则只能缩短这些距离,并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。
B. 测点数的确定在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。
一般测点取得越多,所测平均流速值就越精确,但却增大了工作量。
因此,每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。
测点位于该面积的中心。
圆形管道按这个原则可推导出下式:mn RR n 212-= Rn-------由圆心至第n 个测点的距离 R--------圆管半径n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号m-------风管断面划分的等面积圆环数,可按下表根据管径选定 a. 在测量断面和管流动不出现涡流时,可通过多加测点来提高其准确 性。
b. 如果出现涡流,不仅要多加测点,还要合理处理所测数据才能较好地达到测出风量的目的。
在涡流区所测数据为0值或负值时,一般将负值也取为0。
c. 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出所有测点可用位置D4~5D测点的风速。
如果测量断面的流场分布具有较高的稳定性和对称性,也可一个断面只在各环上的一点。
C. 风管测定风量的常用方法是用毕托管和微压差计测出各点的动压,然后求出平均风速。
211⎪⎪⎭⎫⎝⎛+++=n Pd Pd Pd d P n (Pa ) ρaP v 2=(m/s )Pd 1、Pd 2…Pd n ——各测点的动压值 n ——测点总数 ρ——空气密度利用各测点动压值的算术平均值计算平均风速,只有在各动压值间的差别不大时才可采用。
II :风口风量测定送、排风口易于接近,而连接风口的支管较短又不易接近,所以在风口处测定风量是经常的。
风口的结构形式以及由此确定的气流流动状况是多样的,也较复杂,因此就要用专门的风量测定装置。
叶轮风速仪和热电风速仪在风口处直接测量风量具有较大误差,尤其是对散流器或出风不均匀的风口更是如此。
因此,这种测试只适用于一般要求较高的空调系统。
对于回风口的风量测定,由于吸气气流比较均匀,采用贴近风口用叶轮风速仪或热片式风速仪测定还是可行的。
2;系统风量调整空调系统的风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性,使系统的总风量(新风量和回风量)以及各支路的分量配置满足设计要求 。
空调系统的风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要求的局部调整法。
因为任何局部调整法都会对整个系统的风量分配产生或大或小的影响。
根据流体力学中管流动的一般规律可知,风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比:ΔH≌SL2式中:ΔH——风道的阻力损失S——风道的阻力特性系数,由管道规格决定。
L——通过风道的风量按ΔH≌SL2的关系先分析一个简单系统(见上图左)。
设风机启动后,打开总风阀,并将三通阀门置于中间位置。
这时,分别测出两支管(或两风口)的风量,记为L A与L B。
由此:ΔH C-B=ΔH C-A或22AACABCLSLS--=或2⎪⎪⎭⎫⎝⎛=--BAACBCLLSS上述关系不论总风阀开大或开小都是存在的,只要不改变C1-B与C1-A 两支管通路上的阻力特性,L A/L B的比例关系也就不变化。
➢如设计风量为0BALL=,则只要将两风口的出风量调到L A=L B总风阀将整个系统风量控制在02aL或02BL即可。
➢如设计风量为0BALL≠且RLLBA=,则可设法调整为LA/LB=R,再将总风阀三通调节阀A调整至使LA→0A L或LB→0B L上述这种按风量比例的调节方法为更复杂的空调系统风量调整提供了有效手段。
下面进一步说明较复杂系统按此例调节的实际应用。
系统风量调整举例示图假定该系统除总风阀外在三通管A、B处及各风口支管分支处,装有三通调节阀(亦可用其它类型的调节阀)。
风量调整前,三通阀置于中间位置,系统总阀门置于某一开度。
启动风机,初测各风口风量并计算与设计风量的比值,将初测与计算结果列于一表。
分析上表数据,发现该系统的风量分配比值是各支管的最远风口最小,同时支路间是支路Ⅰ最小。
由此,可将以风口1为基准,将风口2的风量调至与风口1相同,进而调节风口3的风量使其与风口2(或风口1)相同,以此类推,将支管Ⅰ上各风口的风量分配先调整均匀。
采取同样做法再将支管Ⅱ与支管Ⅳ上的风口调至要求 的均匀度。
然后以1、5、9风口为代表,依次调节三通阀,使各支管风量分配达到2:2:3的要求。
这样风量分配的调整即告完成,最后将最前端总风阀调至设计风量,则系统风量测定与调整即告完成。
3;系统漏光检测该通风系统漏光检测已在风管组对安装进行,故本次不再进行。
4;室静压调整静压测定是应房间保持部静压的要求而必须的测定。
在一个空间,当送风量为L ,回风量为γL (γ为回风比),则L (1-γ)为新风量,亦即需要通过房间的不严密处逸出的风量。
类似管道漏风量的关系式可以写出:mPj L 1)()1(∆=-αγ或m L A Pj ])1[(γ-=∆式中:ma A 1=;α、m 为房间孔隙的结构特性系数。
由此可知,ΔPj 的大小与(1-γ)L 的大小有关,同时与房间不严密处的孔隙大小和其结构特性有关。
因此,采用同样的回风比γ,在不同的空间可能形成不同静压值。
房间静压值的测定和调整方法主要是靠调节回风量实现的。
在无回风的风机盘管加集中送新风的系统(或诱导器系统)时,则室正压完全由新风系统的送风量所决定。
五:系统设备试运转及调试1;阀门及(板式)排烟口的单独调试应关闭灵活,特别是电动阀与电磁阀应控制自如,根据与阀门供货厂家的协定,这部分工作由供货商力克消防设备厂完成。
调试后,由其给出相关的技术文件。
2; 通风机设备单体试运转此项工作由通风机供货厂商对通风机进行整体调试。
调试项目包括如下几项,调试完毕后,应将相关数据整理成表格,纳入系统调试所得数据表中。
I.机启动电流,额定电流、额定转转速。
II.各轴承处的润滑情况,叶轮无卡阻及磨擦不良现象。
叶轮能够静平衡。
III.通风机在额定转速下运行2h以上,无异常现象。
滑动轴承T max不得超过70℃,滚动轴承T max不得超过80℃IV.无异常振动,且无明显的非正常噪声传出。
3;通风机风量的测试按照前面所述“风管风量的测定”原理,在通风机前后管段选取合适的测量处,并选取适当的测点数,测量通风机的风量。
测得风机风量与额定风量相比较,并找出有差异的原因,然后根据现场实际予以调整。
4;调整联锁项目火灾发生时要求联锁的项目,应进行调试。
由消防中心控制风机与阀门的开启与关停,保证风机和阀门的动作符合设计要求。
此项目工作需要各供货商与消防中心等各方的密切配合。