首钢京唐炼钢连铸工程简介

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③结晶器流场电磁控制技术–FC Mold
采用流场电磁控制技术，提高连铸拉速
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④INMO结晶器和液压振动
Oscillating Mass Roller “bearings”
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼钢连铸工程简介
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2009年2月18日
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1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬 迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联 合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐 山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际 先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共 同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该 项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重 点建设项目。
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② 大包下渣检测技术
AMEPA ESD100

提高收得率 减少下渣

增加连浇炉数 减少水口堵塞



提高钢水纯净度
实现滑板自动关闭
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2.生产规模
首钢京唐钢铁公司炼钢厂年生产:
合格钢水927.5万吨, 合格连铸坯904.3万吨。 其中:567.1万吨铸坯供应2250mm热轧生产线 337.2万吨铸坯供应1580mm热轧生产线
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
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冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
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4.基本配置
装备名称
KR搅拌法铁水预处理 300吨脱磷、脱硅预处理转炉 300吨脱碳炼钢转炉 CAS钢水精炼装置 双工位LF钢包精炼炉
双工位RH钢水真空精炼装置 2150毫米双流板坯连铸机 1650毫米双流板坯连铸机
台套数
4 2 3 2 1 3 2 1
备注
平均处理周期:42min 冶炼周期：～28min 冶炼周期：～28min 处理周期：～30min 升温速度:≥4.5 ℃/min 真空泵能力:0.5t时； 1250kg/h 冶金长度为43.4m； 铸坯厚度230mm； 最高拉坯速度为2.3m/min。
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(3) 转炉干式除尘
①节水节电：与湿法相比可节水约30%；节电约20～30%； ②净化效率高有利于环境保护：净化后烟气含尘量为
～20mg/Nm3，甚至可降到 10mg/Nm3 以下；
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5.炼钢生产基本工艺路线图：
高炉铁水 铁水罐 KR铁水脱硫
连铸机
RH LF CAS
脱碳炉
预处理 转炉
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1580mm热轧产品大纲
产品 用途 钢 种 深冲带钢 结构用钢 冷轧 原料 高强度钢 硅 钢 代 表 钢 号 SPCC~SPCE、IF Q195～Q345 HSS-CQ、HSS-DQ、HSS－DDQ、 HSS-BH、DP、TRIP W20、W23 SPHC、SPHD、SPHE 16.75 58.82 比例 （％）
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⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
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⑥动态二次冷却控制
采用动态二冷控制技术，对冷却水和压缩空气流量进行动态调节 ，改 善了铸坯内部质量和表面质量
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(4) LF炉
① 采用旋转式电极臂，配备双处理工位；
② 采用先进的冶金模型实现高效的生产和准确的控制 ； ③ 采用计算机过程控制技术； ④ 采用水冷惰性和微正压炉盖； ⑤ 采用钢包底吹氩自动连接技术。
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低碳结构钢 热轧 商品 板卷
结构钢
汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
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⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
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⑧结晶器动态调宽
离线宽度调节 在线宽度调节 浇注过程中锥度调节
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谢谢大家
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3.产品大纲
京唐公司钢铁厂的产品方案定位于高品质、高 附加值的大型精品板材。生产的钢种、代表钢号及
产量比例如下 ：
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6.新技术、先进工艺及设备应用 (1) 高炉转炉界面采用“一罐到底”技术
① 减少一次铁水倒罐，特别是采取全程加盖措施，高炉到转炉的铁水温
降减少30~50℃；
② 铁水温度越高，越利于KR脱硫处理； ③ 可多吃废钢，降低铁耗，提高产量；
③系统阻力小，风机运行费低，寿命长，维修工作量小； ④占地面积是湿法的一半，不需要浊环水沉淀池及污泥处理设施； ⑤回收的含铁干粉尘便于烧结的再利用，污染环境小，符合循环经 济要求。
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(2) “全三脱”少渣冶炼工艺
① 能够建立起高效率低成本大批量的洁净钢生产平台；
② 炼铁生产可以采用较高磷含量的低价位铁矿石；
③ 炼钢渣量显著降低(60kg/t)，脱碳转炉炉渣可以返回用 于脱磷转炉冶炼； ④ 可以显著加快大型转炉的冶炼节奏，与高拉速连铸周期 25～28min相适应； ⑤ 有利于有利于实现自动化炼钢，提高终点命中率。
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(5) RH真空精炼装置
① RH采用双处理工位，即4套真空槽台车、六个工位、两套多功能 顶枪、共用1套真空系统，以实现RH高效化。 ② RH 处理工位与连铸大包回转台对中，减少了天车启、停和运距；
③采用大抽气能力真空泵，抽气能力达1250kg/h，考虑了喷粉脱硫的
负载； ④钢液循环流量大，可达250.6 t/min ； ⑤使用预热枪烘烤真空槽，可以均匀烘烤真空槽，下部槽可烤到 1000℃以上；
⑥采用转炉饱和蒸汽作为RH主要汽源，节约了能源。
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(6) 高效板坯连铸
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① 板坯连铸的主要技术参数
铸机台数:2台双流2150mm板坯连铸机
1台双流1650mm板坯连铸机 年生产合格铸坯:904.3万吨 铸机主要参数: 中间包工作容量： 80 t 流 间 距: 6,500 mm 铸坯厚度: 230 mm 铸坯宽度: 1,100mm～2,150 mm ，850mm ～1,650 mm 定尺长度: 9,000mm～1,1000 mm 冶金长度: 43,448 mm 工作拉速: 0.8～2.3 m/min 基本半径: 9,500 mm 垂直段长度: 2,561 mm. (弯月面至第一个弯曲点)
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采用全量铁水“三脱”预处理、快速少渣冶炼及 全量钢水精炼处理的工艺路线，打造洁净钢生产平台， 并采用高效板坯连铸技术实现炼钢生产全流程高效化。 工艺流程如下图:
“一罐到底”工艺
2台2150mm
1台1650mm
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2250mm热轧产品大纲
产 品 用 途 钢 种 深冲带钢 代 表 SPCC～SPCE、IF SS330～SS540 HSS-CQ、HSS-DQ、HSS－DDQ、HSSBH、DP、TRIP SPHC、SPHD、SPHE SS330－SS540、SM400～SM570 SAPH310～SAPH440、DP、TRIP SB42、SB49 AH32、EH36 X42～X100 SG295、SG325 09CuPCrNi-A、09CuPTiRe、SAP-H 钢 号 比 例 （%）