首钢京唐炼钢连铸工程简介
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
首钢京唐1580热连轧精轧机活套高度及张力控制_赵坤鹏
Technology技术纵横赵坤鹏，刘冀川，王义（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）The Finishing Mill Looper Height and Tension Control Function in ShougangJingtang 1580 Hot Strip文献标识码：B 文章编号：1003-0492(2014)11-0080-04 中图分类号：TP273首钢京唐1580热连轧精轧机活套高度及张力控制1 首钢京唐1580精轧机组现状精轧机组主要包括飞剪、除鳞装置、立辊、精轧机、活套、导板、换辊装置等，精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。
精轧机组是决定产品质量的主要工序：如带钢的厚度精度取决于精轧机压下系统和AGC 系统的设备形式；板型质量取决于该轧机板型模型控制能力、各机架负荷分配以及辊型配置；带钢的宽度保持必须通过精轧机前立辊的AWC 和精轧机间低惯量活套装置实现；带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温度。
如图1所示。
摘要：在带钢热连轧生产过程中，精轧机组的技术装备水平和控制水平是决定产品质量的关键因素。
而精轧机架间活套控制和张力控制水平则直接影响了轧制能力的高低，对带钢宽度、厚度、平直度、板型等关键性能指标和力学性能有着至关重要的作用。
关键词：热连轧；精轧机组；活套控制；张力控制Abstract: In the process of hot strip rolling mill, the level of technical equipment and control level is the key factor in determining the quality of the products. The mill looper control and tension control level will directly affect the rolling ability, which is very important for some key performances such as the strip width, thickness, flatness and mechanical properties.Key words: Hot strip rolling mill; Finishing mill; Tension control; Looper control图1 首钢京唐热轧1580精轧机组示意图带坯除去氧化铁皮后，经侧导板导入精轧机前立辊轧机（F1E ），后依次通过精轧机各机架，通过对精轧机组的控制，最终获得所要求的带钢厚度，精轧末机架抛钢后，带钢沿层冷辊道送至卷取机成钢卷。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司PPT课件
27.85
3
球团厂
年产400万/t球团矿，主体设备为1台504m2带式焙烧机， 生产能力为年产400万/t球团矿
17.64
4 炼铁厂 建设2座5500m3高炉，年产铁水898.15万/t
90.77
炼铁作业部
主要原辅料用量一览
表序号
原料品种
原料用户
日用量（t）
1
铁矿粉
2
无烟煤
3
白云石
4
氧化铁皮
5
高炉灰
尘以及破碎机产生的稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带
秤作为给料和配料设备，生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器 作为给料和配料设备，除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作 为给料和配料设备，螺旋给料机和皮带秤采用变频调速，各种物 料可按配料比例定量给出所要求的物料，实现自动配料。
布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉 尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。
四、炼铁厂
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料 以及工厂内部产生的返回料；各种原燃料的贮存；烧结所需 含铁原料的混匀加工；对原料进行整粒加工；向烧结、球团、 焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
取制样 贮矿场※◎
给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的 稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起， 经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行 点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃 料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物 质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结 机炉蓖宣告结束。
首钢京唐公司钢铁厂项目简介
首钢京唐公司钢铁厂项目简介文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。
曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。
港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。
钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm 热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。
预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW 燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。
主要有五个特点：第一、装备大型。
钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。
首钢京唐500平方米烧结机设备大型化技术应用研究
首钢京唐钢铁厂烧结项目由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）承担，包括工厂设计和非标设备设计工作。
该项目于2005年开始，2008年10月成功冷试车，并具备投产条件，2009年2月正式投产。
其设备规格分别为500m2烧结机和580m2环冷机，是目前国内已投产最大、世界范围为数不多的烧结厂，除少数关键部件引进外，全部由国内设计、制造和安装。
1大型烧结环冷设备的研发背景烧结设备大型化是技术发展趋势。
设备大型化使得单机产量明显提高，烧结矿质量和综合技术经济指标获得显著改善。
随着高炉技术的发展，高炉向大型化方向发展，从经济合理的配置角度，大型高炉必然配置大型烧结设备。
世界上最大的烧结设备集中在日欧及前苏联，大多建设时间在20世纪70年代，部分改造在20世纪80或90年代。
其中最大600m2及以上级别的烧结机在日本20世纪70年代初建设和前苏联20世纪80年代建设，规模在600-500m2之间的烧结机主要分布在欧洲和日本，其余均小于500m2。
国内烧结设备在1979年宝钢建设之后才得到长足发展，宝钢烧结机为450m2，相应配套的环冷机面积为460m2，经过三期建设，由引进消化发展到国内制造,至此中国的烧结设备开始了大型化的进程。
武钢等其他多个烧结厂建设了大量的360-450m2烧结机。
在2003年以前的一段时间，国内没有建设超过450m2烧结机。
在2003-2004年期间，宝钢根据自身扩大产能的要求，进行烧结机加宽栏板改造，将450m2烧结机加宽改造后变为495m2烧结机，是当时最大规模的烧结机。
太钢2007年建设投产的机外冷却用520m2环冷机，是当时国内最大规模的环冷机。
2首钢京唐烧结环冷设备主要技术特点首钢京唐钢铁厂为国家重点建设项目，烧结厂总体设计要求为采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备，工艺简捷，自动化水平高，遵循可持续发展和循环经济的理念。
首钢京唐烧结工程工厂设计建设2台500m2机外冷却烧结机，年生产产量约1100万t。
首钢京唐CAS—OB工艺冶炼SPHC实践与分析
首钢京唐CAS—OB工艺冶炼SPHC实践与分析作者：何道娟来源：《科技资讯》2015年第01期摘要：自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
京唐公司生产低碳铝镇静钢SPHC主要有3种工艺流程：1）转炉-LF炉-连铸；2）转炉-CAS-连铸；3）转炉-RH-连铸。
其中转炉-CAS-连铸工艺的成本较低，同时能够缓解LF炉生产低碳铝镇静钢的压力。
文章主要介绍了首钢京唐公司投产以来CAS工艺冶炼SPHC情况，并对冶炼过程出现的套眼现象进行分析。
关键词：套眼 CAS SPHC中图分类号：TF761文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（a）-0000-00自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
冶炼预防水口结瘤，分析原因并采取得当措施是顺利生产的保证。
1 首钢京唐CAS-OB炉冶炼SPHC情况首钢京唐从2010年1月份开始试制CAS工艺路线冶炼SPHC，到2010年4月份已经冶炼400多炉，套眼发生率达40%。
冶炼初期，由于操作、设备等原因，造成套眼现象严重，甚至套眼回炉，套眼断浇。
2 水口堵塞机理及分析2.1 水口堵塞机理水口堵塞最重要的原因是钢水中的固态夹杂物在水口壁上的沉积；固态夹杂物来源较多，如炼钢及精炼过程中的脱氧产物、二次氧化产物、卷渣、化学反应形成的固态夹杂物等。
其他还有水口接缝处的吸气，造成氧气与钢中[Al]反应生成Al2O3夹杂；水口耐火材料和钢水之间的反应、钢水在水口壁上的凝固。
2.2 水口堵塞物质的检验结果取水口中堵塞物质进行化学分析，剔除堵塞物中的铁粉后，堵塞物中的主要化学成分见表1，水口中的堵塞物质主要为Al2O3。
取样时发现堵塞物质与水口的防堵层之间界限分明，水口内壁耐材的侵蚀不明显，说明耐材不构成堵塞。
环境保护部关于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设项目竣工环境保护验收合格的函
环境保护部关于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设项目竣工环境保护验收合格的函文章属性•【制定机关】环境保护部(已撤销)•【公布日期】2014.01.20•【文号】环验[2014]4号•【施行日期】2014.01.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文环境保护部关于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设项目竣工环境保护验收合格的函（环验[2014]4号）首钢京唐钢铁联合有限责任公司：你公司《首钢京唐钢铁联合有限责任公司关于建设项目竣工环境保护验收的申请》（首京唐发〔2012〕165号）及附送的《首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告》（总站环监字〔2012〕第128号）（以下简称《验收监测报告》）收悉。
我部于2012年12月13-14日对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查，之后你公司对检查发现的问题进行了整改，补充了相关材料。
经研究，提出验收意见如下：一、工程建设的基本情况项目位于河北省唐山市曹妃甸区。
第一阶段建设内容主要包括大型综合原料场、2台500平方米烧结机、1台504平方米带式焙烧机、4座70孔焦炉、2座5500立方米高炉、4座300吨转炉（含1座脱磷转炉）、2台双流2100毫米板坯连铸机、1台双流1700毫米板坯连铸机、1条2250毫米热连轧生产线、1条1550毫米热连轧生产线、1条2230毫米冷轧生产线、1条1700毫米冷轧生产线、1条1550毫米冷轧生产线、1条冷轧硅钢生产线和配套的石灰窑、氧气站、空压站、污水处理站、海水淡化、自备电站等公辅设施。
生产规模为年产生铁898万吨、钢坯970万吨和钢材905.7万吨。
1550毫米冷轧线正在建设中，不再此次验收范围之内。
项目第一阶段总投资677.3亿元，其中环保投资74.7亿元，占总投资的11.03%。
国家发展和改革委员会于2005年2月批准该项目（发改工业〔2005〕273号），原国家环境保护总局于2006年4月批准该项目环境影响评价文件（环审〔2006〕181号），我部于2010年5月批准该项目变更环境影响评价文件（环审变办字〔2010〕11号），经河北省环境保护厅同意，项目主体工程于2012年1月进行试生产（冀环评函〔2012〕17号）。
首钢京唐炼钢连铸工程简介.讲义
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
低碳结构钢 热轧 商品 板卷
结构钢
汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼钢连铸工程简介
2009年2月18日
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬 迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联 合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐 山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际 先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共 同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该 项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重 点建设项目。
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
4.基本配置
装备名称
KR搅拌法铁水预处理 300吨脱磷、脱硅预处理转炉 300吨脱碳炼钢转炉 CAS钢水精炼装置 双工位LF钢包精炼炉
首钢京唐公司全三脱冶炼技术
传统洁净钢流程
12~17 28~45 25~30 10000
0.008~0.020 0.008~0.015 <0.0003 <0.0020 0.025~0.030
60~70
100~120 50 1085
标准(1.0) 2.5~3.5
节铁(吨铁2000元计算) 节约合金 减少渣量 其它（备品件及人工） 总计
生产效率 洁净度（%） 消耗 成本
技术经济指标
供氧时间(min) 冶炼周期(min) 日产炉数(炉/座) 生产能力(t/公称t·年)
转炉终点[P] [S] [H] [N] [P+S]
石 灰 (kg/t)( 铁 水 [Si]≤0.4%) 渣量(kg/t) 氧耗(Nm3/t) 钢铁料消耗(kg/t)(转炉) 锰铁消耗(kg/t) 铝耗(kg/t)
随着科学研究的不断深化，钢铁制造流程的不 断创新，逐步认识到必须注意对炼钢炉的功能进 行解析与集成，淘汰一些不适合炼钢炉承担的功 能（例如脱硫功能等），开发、集成一些优化的 功能（例如快速脱碳
• 遵循物理化学原理来优化选择化学冶金功能 ，兼顾质量、成本和效率；
“全三脱”流程是洁净钢生产新流程的理论 基础，其特点是在最佳的热力学条件下单独进行 脱硫、脱硅、脱磷、脱碳等反应，大幅度提高反 应效率，以达到提高生产效率、降低生产成本和 提高钢水洁净度的目标。洁净钢生产新流程以铁 水预处理作为钢水提纯的重点，转炉成为洁净钢 生产的主体。通过减少渣量和实现炉渣循环降低 生产成本。
脱碳转炉不加废钢，导致熔池温度快速上升，含 有大量CO的烟气迅速产生。合理控制前烧期确保 产生足量的“不可爆气体”烟气会变得困难，这 将是造成转炉开吹“卸爆”的根源。
宝钢二炼钢厂吹炼由鱼雷罐处理的“全三脱” 铁水时“卸爆”显著增多的事实已经证明了我们 的分析和担忧。这首先是技术问题，同时也是实 践问题，需要从理论和实践两个方面入手，如果 解决不好将会制约整个生产的顺行和达产、达效 。
“全三脱”工艺技术介绍20140411
南深逐渐变大。东侧为古滦 河口 , 水下古河道在潮流的
首 钢 京 唐 公 司 曹 妃 甸 工 业 区
作用下，形成潮流侵蚀槽 , 槽 宽 1—1.5km, 长 度 达 17km ， 最大水深 25m ，成为渤海湾 唯一不需开挖的天然航道。
3
围海造地吹填量1.1亿m3
软地基处理打桩28万根
混凝土浇注400万m3
S P
T.O
21
典型高品质钢种的性能与洁净度要求
钢 类 超低碳钢 代表 钢种 IF钢 技术特点 同时要求降低钢中的碳 、氮和含氧量，提高产 品成型性 洁净度要求 10-6 [C]<20, [N]<20, [S]<50, T.O<20, dS<50m [C]=0.2, [Si]=1.5, [Mn]=1.5 [S]<10, [P]<80 [O]<20, [N]<50, [H]<1 性能指标
3、“全三脱”工艺推动洁净钢水平的提高
洁净钢并非特指某一类具体的钢种，而是代表实际生产过程中控制 钢水洁净度所能达到的工艺水平。因此，洁净钢不是一个钢种的概念， 而属于生产工艺范畴，反映出洁净钢具体的生产工艺和制造水平。
工艺进步与洁净度水平的提高（×10-6）
元素 C 年代 1962 1977 1991 1965 1978 1998 1965 1977 1993 1968 1978 1998 极限浓度 80 20 6 50 10 3 150 30 6 30 10 4 钢种 电工钢 深冲钢 极低碳钢 低温用钢 管线钢 压力容器钢 耐热钢,低温钢 9%Ni钢 超低温钢 高强度厚板 高碳线材 轴承钢 技术突破 采用RH/DH工艺 提高RH循环流量 提高RH界面反应速度 KR铁水脱硫 LF炉工艺优化 转炉低[S]与精炼优化 转炉大渣量脱磷 LD-AOD 多级脱磷 RH/DH VAD 采用脱磷铁水
首钢京唐生产流程
首钢京唐生产流程1.首先，我们需要从矿石中提炼出铁矿石。
First, we need to extract iron ore from the iron ore.2.然后，将铁矿石送入高炉进行熔炼。
Then, the iron ore is sent to the blast furnace for smelting.3.高炉中的熔融铁水会被抽取出来。
The molten iron in the blast furnace will be extracted.4.接下来，熔融铁水会被注入连铸机中。
Next, the molten iron will be poured into the continuous casting machine.5.在连铸机中，熔融铁水会被冷却成长方形块。
In the continuous casting machine, the molten iron will be cooled into rectangular blocks.6.这些长方形块被称为板坯。
These rectangular blocks are called slab.7.板坯会被送入热轧机进行加热和轧制。
The slab will be heated and rolled in the hot rolling mill.8.通过热轧机，板坯会被轧制成薄的钢板。
Through the hot rolling mill, the slab will be rolled into thin steel sheets.9.接着，钢板会被送入冷轧机进行冷轧处理。
Then, the steel sheet will be sent to the cold rolling mill for cold rolling.10.冷轧处理会使钢板变得更加坚固和平整。
Cold rolling will make the steel sheet stronger and flatter.11.冷轧后的钢板会进入镀锌线进行镀锌处理。
京唐连铸检修
液压系统功能试验
提升缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行 程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）
夹紧缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行 程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程 250mm，速度mm/s）
按上表检测后，检查液压管路、接头及阀块是 否有漏油现象，漏油点做好记录，待检修中解决， 不合格液压缸提出更换意见，待检修时更换(0段无 此项检测）。
二、扇形段解体前检查
扇形段清理完成后吊出 “清理间”进行如下整体检 查：
1、将扇形段吊入辊缝测 试台，启动液压站，连接液 压管路，对扇形段进行设备 功能试验，测试内容如下表。
液压系统保压试验 驱动缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况 驱动缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况 夹紧缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况 夹紧缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况
3、分别将内、外弧本体中 4、将内、外弧所有辊系、
冷却系统的金属软管、喷
冷却水板、（轴承座和冷
嘴、集管拆除，扇形段解
却水板之间的）衬套、垫
体前检查中发现漏水的管
片组拆除，摆放好，待进
件和其他管件分别摆放好， 一步检修。
待进一步检修。
注意事项：
各部件解体时，需要对液压油头、润滑油头、 水口等处加装防尘帽，防止在检修过程中污染液压、 润滑和水系统。
首钢京唐钢铁公司扇形段离线 检修工艺交流
主讲单位：板坯线维修厂 2011年4月
工艺流程
一、扇形段解体前准备
扇形段吊入“清理间”，彻底清理扇形段表面的灰尘、 杂物、油污等，并将框架上的氧化皮、锈蚀清理干净，腐蚀 较严重的部位用角磨机和钢丝刷打磨，将锈蚀层清理掉。最 后用压缩空气吹干净。
首钢京唐薄板产品介绍
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
1首钢京唐公司介绍
任公
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
1号高炉开 炉，300吨转
施搬迁工程； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
• 协议品：指产品的某项质量指标不符合标准要求，但不影响其基本使 用性能；虽不能出具质量保证书，但可以出具质量说明书的让步接收 产品。
• 判废品：指产品的多项质量指标不符合标准要求，且丧失基本使用性 能的产品。公司所有判废品均由供应部负责分选加工销售。
现货产品
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。
300吨转炉本体设备安装施工技术践考
300吨转炉本体设备安装施工技术践考作者：宿勇进来源：《管理观察》2010年第15期摘要:本文结合笔者工作实际,详实地记录了转炉本体设备安装施工和相关技术工作的整个过程,用实际安装过程践考了安装前期准备工作中的成功和不足,为今后的大型转炉设备安装提出了常规对策。
关键词:300吨转炉设备安装技术实践1.工程概述曹妃甸首钢京唐炼钢工程是首钢京唐钢铁联合有限责任公司2007年开工扩建的重点工程之一,也是中冶京唐建设有限公司力争两个鲁班奖的重要工程之一。
该工程分一次规划,两期施工。
一期工程将建成2套KR脱硫装置;1座脱磷转炉(具备常规炉功能);2座脱碳转炉;1套双工位RH真空处理装置;1套双工位LF钢包精炼炉;1套CAS精炼装置;2台双流2150板坯连铸机。
于2007年3月开工, 计划2008年8月底建成。
2.高难度的转炉本体设备安装300吨转炉系统设备安装包括转炉本体设备安装、氧枪和副枪设备安装、烟罩设备安装、汽化冷却系统设备安装等,是一个安装要求高、安装难度大、安装复杂程度高的系统工程,而转炉本体设备安装则是以上诸项中要求最高难度最大并且最复杂的一项。
2.1 安装要求:安装要求高主要体现在耳轴轴承座安装精度的要求上:该转炉托圈耳轴总宽度(耳轴方向)16米多,炉体总高度11米多,炉身外径接近9米,组装后重达约585吨(砌砖前且不包括耳轴轴承底座),如此庞然大物,其耳轴轴承座纵横向中心线偏差要求仅为1.0mm以内;两轴承座中心距偏差仅为±1.0mm以内,两轴承座高低差仅为1.0mm以内;整体纵向水平度偏差仅为0.10/1000以内,横向水平度偏差驱动端仅为0.20/1000以内、移动端仅为0.10/1000以内。
如此之高的安装精度是通过什么来保证的呢?答案是通过严格的土建基础测量施工和设备安装前的基础复测验收以及设备安装人员、测量人员的严谨协作来完成的。
而土建基础测量施工和设备安装前的基础复测验收又是以什么为原始基准的呢?这个原始基准可靠吗?答案是肯定的。
首钢京唐炼钢作业部简介2018.10(专业版)
150
IF钢中包全氧，ppm
30
25
23
20
17
15
10
围绕炼钢过程降低全流程氧含量技术进行攻关，通过开发转炉炉型维护技术、钢包顶渣改质技术、 RH强制脱碳技术、中间包预吹氩及密封浇铸技术等措施，全流程氧大幅降低，IF钢中包全氧由23ppm降 低至17ppm。
5、先进工艺技术介绍 （5）钢包自开技术
成型系统
筛分系统
强化系统
首钢京唐钢铁公司转炉煤气除尘采用的是干法除尘，年产除尘灰约12万吨。转炉干法除尘灰 含有50-60%的铁含量，具有较大的循环利用价值。目前京唐公司转炉一次除尘灰全部进入冷固球 团厂进行压球生产，所压冷固球直接替代烧结矿做冷却剂入炉回收。
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
5、先进工艺技术介绍 （4）全流程低氧位控制技术
转炉终点氧，ppm
800
0.0027
700
650
600
500
400
0.0024
460
0.0021 0.0018
300
0.0015
碳氧积
0.0023 0.0018
脱氧前氧，ppm
550
450
440
350 305
250
BH钢炼成率，%
汽车外板缺陷率，%
镀锡板
转炉终点氧含量，ppm 中包氧含量，ppm
镀锡板夹杂缺陷率，%
实绩 1652 451 302 17.1
95 3.4 454 15 0.27
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
冷轧镀锌外板炼钢原因降级
率，%
30 25.7 23.2
曹妃甸新首钢和炼钢发展史
曹妃甸新首钢廿二：为首的首钢转炉首钢京唐公司炼钢分厂是世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂，主体冶炼设备由300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成。
从前面的参观得知，炼钢厂的铁水供应是采用高炉－转炉之间短流程的“一包到底”技术。
在这里我还得知，从炼钢到连铸的整个流程是采用“四位一体”工艺路线，即：铁水预处理→转炉炼钢→钢水精炼→高效连铸，京唐公司号称他们已经实现了四个“百分之百”——百分之百全量铁水预处理，百分之百转炉顶底复吹，百分之百钢水精炼，百分之百高效全连铸生产。
京唐公司炼钢分厂是目前国内第一个按照“全三脱”（对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理）冶炼模式设计的炼钢厂，采用了一种由“脱磷转炉”与“脱碳转炉”联合冶炼的“两步炼钢法”新工艺，简单地说就是把通常在一个氧气顶吹转炉里完成的功能，“分解”到两个转炉里进行，看似程序复杂了，但实际上操作更显得专业化，由此建立起一个规模化、高效生产洁净钢的生产体系。
通过炼钢工艺新配置和工艺新流程，突出体现高效、优质、节能、环保的技术特点，使京唐公司炼钢厂的主要技术经济指标达到了国际先进水平。
例如这个炼钢厂300吨转炉每炉钢的生产时间，缩短到43分钟左右，明显节约了时间成本。
要介绍京唐公司的炼钢转炉流程，大致弄清它的技术先进性在哪里，它与首钢原来的转炉炼钢有什么继承和不同之处，我们有几项内容应该了解。
第一什么是转炉炼钢；第二是首钢转炉炼钢的发展历史；第三是京唐的转炉炼钢厂是如何建设起来的；第四是京唐的转炉炼钢的工艺流程特点。
由于现代化的全连铸炼钢厂都包含“炼钢”和“连铸”两部分，为了说清楚有关京唐公司炼钢的问题，不枉我受着高温煎烤钻进京唐炼钢厂的经历，先用一章（廿二）对第一和第二部分先做介绍，然后在“廿三”这一章里对第三和第四部分做介绍，涉及连铸坯生产和采取热装热送、大板坯高速连铸等参观内容，再留到“廿四”这一章介绍，所以内容也比较多。
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SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
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滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
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冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
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⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
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பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
采用动态二冷控制技术，对冷却水和压缩空气流量进行动态调节 ，改 善了铸坯内部质量和表面质量
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
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6.新技术、先进工艺及设备应用 (1) 高炉转炉界面采用“一罐到底”技术
① 减少一次铁水倒罐，特别是采取全程加盖措施，高炉到转炉的铁水温
降减少30~50℃；
② 铁水温度越高，越利于KR脱硫处理； ③ 可多吃废钢，降低铁耗，提高产量；
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2250mm热轧产品大纲
产 品 用 途 钢 种 深冲带钢 代 表 SPCC～SPCE、IF SS330～SS540 HSS-CQ、HSS-DQ、HSS－DDQ、HSSBH、DP、TRIP SPHC、SPHD、SPHE SS330－SS540、SM400～SM570 SAPH310～SAPH440、DP、TRIP SB42、SB49 AH32、EH36 X42～X100 SG295、SG325 09CuPCrNi-A、09CuPTiRe、SAP-H 钢 号 比 例 （%）
低碳结构钢 热轧 商品 板卷
结构钢
汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
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3.产品大纲
京唐公司钢铁厂的产品方案定位于高品质、高 附加值的大型精品板材。生产的钢种、代表钢号及
产量比例如下 ：
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(2) “全三脱”少渣冶炼工艺
① 能够建立起高效率低成本大批量的洁净钢生产平台；
② 炼铁生产可以采用较高磷含量的低价位铁矿石；
③ 炼钢渣量显著降低(60kg/t)，脱碳转炉炉渣可以返回用 于脱磷转炉冶炼； ④ 可以显著加快大型转炉的冶炼节奏，与高拉速连铸周期 25～28min相适应； ⑤ 有利于有利于实现自动化炼钢，提高终点命中率。
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③结晶器流场电磁控制技术–FC Mold
采用流场电磁控制技术，提高连铸拉速
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④INMO结晶器和液压振动
Oscillating Mass Roller “bearings”
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采用全量铁水“三脱”预处理、快速少渣冶炼及 全量钢水精炼处理的工艺路线，打造洁净钢生产平台， 并采用高效板坯连铸技术实现炼钢生产全流程高效化。 工艺流程如下图:
“一罐到底”工艺
2台2150mm
1台1650mm
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② 大包下渣检测技术
AMEPA ESD100
提高收得率 减少下渣
增加连浇炉数 减少水口堵塞
提高钢水纯净度
实现滑板自动关闭
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负载； ④钢液循环流量大，可达250.6 t/min ； ⑤使用预热枪烘烤真空槽，可以均匀烘烤真空槽，下部槽可烤到 1000℃以上；
⑥采用转炉饱和蒸汽作为RH主要汽源，节约了能源。
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③系统阻力小，风机运行费低，寿命长，维修工作量小； ④占地面积是湿法的一半，不需要浊环水沉淀池及污泥处理设施； ⑤回收的含铁干粉尘便于烧结的再利用，污染环境小，符合循环经 济要求。
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(6) 高效板坯连铸
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① 板坯连铸的主要技术参数
铸机台数:2台双流2150mm板坯连铸机
1台双流1650mm板坯连铸机 年生产合格铸坯:904.3万吨 铸机主要参数: 中间包工作容量： 80 t 流 间 距: 6,500 mm 铸坯厚度: 230 mm 铸坯宽度: 1,100mm～2,150 mm ，850mm ～1,650 mm 定尺长度: 9,000mm～1,1000 mm 冶金长度: 43,448 mm 工作拉速: 0.8～2.3 m/min 基本半径: 9,500 mm 垂直段长度: 2,561 mm. (弯月面至第一个弯曲点)
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(4) LF炉
① 采用旋转式电极臂，配备双处理工位；
② 采用先进的冶金模型实现高效的生产和准确的控制 ； ③ 采用计算机过程控制技术； ④ 采用水冷惰性和微正压炉盖； ⑤ 采用钢包底吹氩自动连接技术。
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5.炼钢生产基本工艺路线图：
高炉铁水 铁水罐 KR铁水脱硫
连铸机
RH LF CAS
脱碳炉
预处理 转炉
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1580mm热轧产品大纲
产品 用途 钢 种 深冲带钢 结构用钢 冷轧 原料 高强度钢 硅 钢 代 表 钢 号 SPCC~SPCE、IF Q195～Q345 HSS-CQ、HSS-DQ、HSS－DDQ、 HSS-BH、DP、TRIP W20、W23 SPHC、SPHD、SPHE 16.75 58.82 比例 （％）
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(5) RH真空精炼装置
① RH采用双处理工位，即4套真空槽台车、六个工位、两套多功能 顶枪、共用1套真空系统，以实现RH高效化。 ② RH 处理工位与连铸大包回转台对中，减少了天车启、停和运距；
③采用大抽气能力真空泵，抽气能力达1250kg/h，考虑了喷粉脱硫的
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼钢连铸工程简介
2009年2月18日
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬 迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联 合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐 山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际 先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共 同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该 项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重 点建设项目。