高分子模板施工工法

高分子建筑模板施工工法

河北建设集团股份有限公司

宋亚彬王煦郝天祥张书会田文慧

1前言

我国建筑模板行业经过多年发展，取得了很大的进步。当前我国建筑市场使用的建筑模板种类有很多，主要有钢模板、木模板、铝模板，但是从经济、环保、施工质量、施工难易程度等方面考量，都存在其不足的地方，难以大面积推广。

留守坟村城中村改造项目一期A1-A4#住宅楼工程为河北省重点安置房工程，施工质量尤为重要，为保证主体结构的施工质量，采用高分子模板结合早拆体系，这种施工技术没有施工经验可借鉴，属于新型材料、创新技术，《一种改进的建筑用塑料模板》、《一种加强型建筑用塑料模板》已形成国家实用新型专利。河北建设集团股份有限公司联合高分子生产厂家开展了科技公关，以高分子模板结合早拆体系为研究课题，经过设计、计算、不断的试验、总结，最终形成工法。

高分子模板系统具有施工进度快、成活质量好、施工安全有保障、节约成本等优点，符合国家节能环保、绿色施工的要求，也符合国家产业发展的基本方向，通过留守坟村城中村改造项目一期A1-A4#住宅楼工程的实际应用，取得了明显的社会效益和经济效益。

2工法特点

2.1高分子模板和支撑系统采用一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本，缩短施工工期。

2.2高分子模板面板为组合带肋，模板变形小，直接方钢主楞加固，模板整体刚度好，避免了胀模、爆模情况的发生，保证了混凝土面的垂直度及平整度。

2.3高分子模板板面光滑，与混凝土接触时无粘接现象，模板安装前无需刷脱模剂，轻松脱模；高分子模板面板、转接及阴阳角模板为定型模板，尺寸标准，采用标准件拼接，销钉进行加固，拼缝严密，不会发生漏浆现象，拆模后混凝土表面光洁，无需打磨，混凝土的外观质量可达到清水混凝土效果，装修作业时无需二次抹灰，节省材料、人工，加快施工进度。

2.4高分子模板可施工性能好

2.4.1高分子模板抗水好，不吸水、不变形，耐酸、耐碱、防腐蚀性强，可在周围环境条件恶劣的工程中应用。

2.4.2高分子模板规格型号适应性强，可根据工程实际情况进行加工定制，可满足长方形、正方形、L型、U型等建筑构件的支模要求。

2.4.3高分子模板寿命长，耐热、耐寒、抗老化，周转次数可达到100次以上，高分子模板亦可回收，实现循环利用，节能环保。

2.4.4高分子模板的顶板模板和支撑系统一体化设计时经过安全计算，可直接使用，高分子模板重量轻，安拆及倒运安全、方便、快捷，便于组织施工，加快施工进度。

3适用范围

适用于各种地区和类型的公共建筑、工业及民用建筑的墙、柱、梁、板等现浇混凝土结构，从经济方面考虑，更适合于高层住宅标准层及粘模面积较大且结构重复的工程。

4工作原理

高分子模板体系由模板系统、支撑系统、附件系统、紧固系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元；

支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；

附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；

紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中，高分子模板产生的变形在《建筑工程大模板技术规程》允许范围内，模板不出现爆模现象。包括背楞、对拉螺栓、垫片等。

高分子模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），可实现5天一层的施工速度。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

测量放线→墙体钢筋绑扎（墙柱内水电预留、预埋施工）→墙体模板安装→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎（梁板水电预留、预埋施工）→收尾加固检查→混凝土浇筑

5.2操作要点

留守坟村城中村改造项目一期A1-A4#住宅楼工程，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，标准

层共30层，层高2900mm，剪力墙厚度200mm，楼板厚度110mm。

5.2.1墙体模板安装

采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）、外墙承接板（K板）直接连接的安装形式，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角模。墙模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓在墙内预留锥形套管。第一道背楞距地面200mm，二、三、四道竖向间距分别为600mm、700mm、800mm。对拉螺栓横向间距900mm，纵向间距同背楞间距。墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用，斜支撑水平间距1500mm。

图5.2.1-1墙体模板安装示意图

5.2.1.1初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

5.2.1.2所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

5.2.1.3安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。

5.2.1.4当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5.2.1.5封闭模板之前，需在对拉螺栓上预先外套PVC锥形套管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回。

5.2.2顶板模板安装

顶板模板设置100mm宽承梁（龙骨），模板的两端支撑在承梁（龙骨）上，承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接；底部设置支撑立杆，间距为1000mm ×1200mm。模板与承梁、模板与模板之间利用通用孔位通过销钉-销片连接。

图5.2.2-1承梁与支撑头的连接示意图

图5.2.2-1顶板模板安装

5.2.2.1墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。

5.2.2.2板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

5.2.2.3把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。

5.2.2.4用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

5.2.2.5每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。