非织造水刺解析
水刺非织造材料
水刺非织造材料水刺非织造材料是一种新型的纺织材料，它采用高压水流将纤维网进行交织而成，具有柔软、透气、防水、耐磨等特点。
在现代工业中，水刺非织造材料得到了广泛的应用，包括医疗卫生、家居用品、汽车内饰、农业覆盖等领域。
本文将对水刺非织造材料的制造工艺、特性和应用进行介绍。
首先，水刺非织造材料的制造工艺主要包括纤维预处理、网幅形成和水刺加工。
在纤维预处理阶段，通常会对原材料进行开松、分散、混合等处理，以保证纤维的均匀性和纯净度。
然后，经过网幅形成工艺，将纤维网进行层叠、定向和定量排布，形成预定的网幅结构。
最后，通过高压水流的作用，将纤维网进行交织，形成水刺非织造材料。
整个制造工艺简单高效，能够实现大规模生产。
其次，水刺非织造材料具有多种特性，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的透气性和吸水性，可以用于医疗卫生产品，如一次性医用口罩、手术衣等。
其次，水刺非织造材料还具有较好的防水性能，可以用于户外用品、汽车内饰等领域。
此外，它还具有良好的柔软性和耐磨性，适合用于家居用品、服装等领域。
总之，水刺非织造材料的特性多样，适用范围广泛。
最后，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用价值。
在医疗卫生领域，它可以用于一次性口罩、手术衣、护理垫等产品，保障人们的健康和安全。
在家居用品领域，它可以用于床上用品、沙发垫、窗帘等产品，提升生活品质。
在汽车内饰领域，它可以用于汽车座椅、车门内衬、天花板等产品，提升车内舒适性。
在农业覆盖领域，它可以用于农田覆盖布、苗床覆盖布等产品，提高农作物的产量和质量。
综上所述，水刺非织造材料在各个领域都有着重要的应用前景。
总之，水刺非织造材料是一种具有广泛应用前景的新型纺织材料，它的制造工艺简单高效，具有多种特性，适用范围广泛。
相信随着科技的不断发展和创新，水刺非织造材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
水刺法加固—水刺加固原理
第一部分
水刺加固工艺流程
目录
第二部分
水刺加固原理
第三部分
水刺法加固特点
第四部分
水刺法加固应用
水刺法加固
NONWOVEN
NONWOVEN
水刺法又称射流喷射法、力缠结法、喷水成布法。
该技术起步较晚，20世纪70年代中期由美国开发 成功，1985年实现工业化生产。
水刺加固 工艺流程
PART 01
一、水刺加固工艺流程
NONWOVEN
纤维原料 预湿
开松混和 正反水刺水处理循环 Nhomakorabea梳理成网
后整理
烘燥
卷绕
PART 02
水刺加固原理
二、水刺加固原理
水刺法加固纤网原理与针刺加固相似，但不 用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射 流喷射纤网。
➢ 水射流穿过纤网后，受托网帘的反弹， 再次穿插纤网；
NONWOVEN
PART 04
水刺法加固应用
四、水刺法加固应用
医疗卫生用 家用和工业用 服装衬、合成革基布
NONWOVEN
➢ 纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿 插的水力作用下，产生位移、穿插、缠 结和抱合，从而使纤网得到加固。
NONWOVEN
PART 03
水刺法加固特点
三、水刺法加固特点
可利用各种纤维，产品手感柔软。 产品的卫生性能良好。 产品具有良好的悬垂性、柔软性和吸湿性 。 产品强度好，可达传统纺织品的70%~80% 。 可制成复合基布或含有纱线层的复合材料。 可加工具有不同花纹图案的水刺产品。
浅谈水刺工艺
浅谈水刺工艺杏林学院纺检112班1115053047 袁静文【摘要】阐述了水刺工艺的定义、原理、特点、工艺、应用以及发展前景等方面的研究进展。
我们通过研究发现水刺工艺发展迅速，其产品广受市场欢迎。
【关键词】水刺工艺特点工艺技术应用发展一、水刺工艺简介水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科学。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为非织造材料领域中发展最快的一种工艺。
二、水刺工艺原理高压水射流穿刺纤网，使纤网中的一部分表层纤维发生位移，当水射流穿透纤网后，受到托网帘的反弹，再次从不同方向穿插和纠缠纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
三、水刺工艺的生产及特点(1)水刺工艺生产流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环(2)水刺工艺特点：柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维且外观比其它非织造材料更接近传统纺织品；强度高、低起毛性、高吸湿性、快速吸湿、透气性好；手感柔软、悬垂性好同时外观花样多变；无需粘合剂加固、耐洗但生产流程长、占地面积大、设备复杂、水质要求高、能耗大。
四、水刺工艺中对水刺效果影响较大的纤维性能(1)纤维抗弯曲刚度:纤维的抗弯曲性能将影响水针加固纤维的缠结度，生产效率和产品性能。
一般具有较低抗弯曲性能的纤维比高抗弯曲性能的纤维更易缠结。
(2)纤维截面形状：1.纤维截面形状对水刺阻力的影响，纤维截面形状越圆滑，迎水面积越小，表面越光滑对水的阻力越小，水刺效果越差。
水刺无纺布生产及性能
水刺无纺布生产及性能水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。
其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。
目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
一、新技术：1、水刺复合技术：水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
（1）水刺与木浆气流成网复合技术。
由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。
产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。
水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet 公司的Airlace。
（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。
该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。
水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner 公司的Aquqspun、Aquasplit。
以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。
（3）水刺与湿法成网复合技术。
典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。
Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。
2、水刺的织物整理功能新技术：1995年美国的BBA公司开发了Interspun工艺并申请了专利。
非织造水刺
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。
1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。
2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
水刺工艺对水刺非织造布性能的影响
能量比对纵向抗拉强度的影响如图７所示，当纤
图２单位能量与产品厚度的关系
维两面能量被平均分配时，强度最低；当能量比最小时，
纵向抗拉强度增大，而横向抗搜嘲小（见图８）。
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果也就更好，而且被“剪”、“扯”断的纤维也比较
项目
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少，从而既节省了原材料、减轻了循环水的污染，
又减少了设备的维修量，增加了设备的使用周期，
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实现降低成本、节能的目的。
一种产品，Ｉ车间的产品强力比Ｉ车间产晶的强
预湿
在水刺处理之前，一般需要预先将梳好的纤 维网稍喷洒一些水，使准备接受水刺处理的纤维 网预先吸收部分水分，再将其稍压实后，送入水刺 装置进行处理。这样做的目的是使纤维网尽可能 充分地吸收水刺能量、增加水刺效果、提高生产效
率。 ３．３．２水刺头
万方数据
２２
输送网的结构紧密，则产品呈细纹机织布的外观。 因此，为了加工有花纹的外观结构产品时，一定要
选用特征与产品外观要求一致的输送网帘（托网 帘）。依次从目数多、线径细的输送网帘到目数少、 线径粗的输送网帘生产的产品，其强力、克重呈递
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
非织造材料的生产工艺与技术分析
非织造材料的生产工艺与技术分析非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
它具有独特的性能和广泛的应用领域，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装制造，几乎无处不在。
那么，非织造材料是如何生产出来的呢？这就涉及到一系列复杂而精细的生产工艺与技术。
非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
针刺法是通过带刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而加固形成非织造材料。
这种方法生产的非织造材料具有良好的透气性和蓬松度，常用于制造土工布、过滤材料等。
比如，在道路建设中使用的土工布，就是通过针刺法生产的。
它能够增强土壤的稳定性，防止水土流失。
另一种干法工艺是热粘合法。
利用热空气、热辐射或热轧等方式，使纤维网中的低熔点纤维或热熔粉末受热熔融，从而将纤维粘结在一起。
热粘合法生产的非织造材料具有较好的强度和尺寸稳定性，常被用于卫生巾、纸尿裤等产品的表层材料。
湿法工艺的典型代表是水刺法。
水刺法是将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，并通过纤维间的摩擦力和抱合力来实现加固。
水刺非织造材料的手感柔软，吸水性好，在医疗卫生领域应用广泛，如医用纱布、湿巾等。
聚合物直接成网法中，熔喷法是一种重要的技术。
熔喷法是将聚合物熔体通过高速高温气流喷吹，使其迅速拉伸细化，形成超细纤维，并在接收装置上凝聚成网。
熔喷非织造材料具有极小的纤维直径和很高的孔隙率，过滤性能优异，是制作口罩核心过滤层的关键材料。
除了上述主要的生产工艺，还有一些辅助技术也对非织造材料的性能和质量产生重要影响。
纤维原料的选择是至关重要的一环。
不同的纤维种类、长度、细度和性能，会直接影响到最终产品的性能和用途。
例如，聚酯纤维具有良好的强度和耐化学性；而粘胶纤维则更加柔软和吸湿。
梳理工艺能够将杂乱的纤维梳理成均匀的纤维网，为后续的加固处理提供良好的基础。
梳理过程中，梳理机的速度、针布的规格和梳理道数等参数的设置，都会影响纤维网的质量。
非织造总结
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点：▪柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维▪外观比其它非织造材料更接近传统纺织品▪强度高、低起毛性▪高吸湿性、快速吸湿▪透气性好▪手感柔软、悬垂性好▪外观花样多变▪无需粘合剂加固、耐洗▪生产流程长、占地面积大▪设备复杂、水质要求高▪能耗大产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：▪采用天然棉纤维。
▪不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。
▪各种方法消毒后均无异味。
▪透气好，吸水性强、速度快。
▪缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。
▪无静电。
▪能进行任何方式的灭菌。
▪能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
热粘合非织造材料的应用热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。
什么叫水刺无纺布
什么叫水刺无纺布水刺非织造布概念:水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。
“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。
所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。
其工艺流程是:纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。
射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。
这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。
水刺法的优越性:水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。
特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。
可根据不同的用途生产各种功能的产品。
水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观类似纺织品。
水刺布的前景:由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。
非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争最有潜力的领域。
水刺布的应用:一、医用方面用即弃手术衣、手术罩布、手术台布、手术围裙等;伤口敷贴料、绷带、纱布、创可贴等;二、服装类诸如服装衬布、婴儿服、训练服、狂欢夜一次性彩服、各类防护服诸如手术服等;三、擦巾类诸如家用、个人、美容、工业、医用干湿巾等;四、装饰布类诸如汽车内饰、家庭内饰、舞台装饰等;五、农用类诸如保温大棚、防杂草生长、丰收布、防虫保鲜布等;六、水刺无纺布还可以用以复合加工，可以生产出“三文治”类结构的产品，开发出多种用途的新型复合材料。
水刺法非织造布的水刺固结工艺探讨
技术探讨 Technical lnvestigations收稿日期:2007209211水刺法非织造布的水刺固结工艺探讨李永光,崔玉梅(新疆大学艺术设计学院,新疆乌鲁木齐830046)摘要:探讨了影响水刺法非织造布结构性能的水刺固结工艺,着重论述了水针板的选型、水刺压力的设置及水刺托网的选用。
关键词:非织造布;水刺法;固结工艺;探讨中图分类号:TS174.8 文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)06200202051 前言水刺法非织造布是利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,水射流穿过纤网后,受到托持网帘的反弹作用,再次穿插纤网。
由此,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到固结,形成具有一定强力和外观的水刺法非织造布。
近年来,我国水刺法非织造布的生产规模越来越大,市场也在不断扩大,用量逐年增加,这就要求我们在实际的生产中处理好水刺法非织造布的固结工艺,以达到生产的要求。
2 关于水针板的选型211 必须使用高质量的水针板水针板质量的好坏对产品质量影响最大,选用超出使用寿命的水针板一般会出现压力提升困难、漏针严重、布面起毛、粗糙、内在强力不能满足要求等现象。
造成这种现象的主要原因是水针的孔径在高压水流的不断冲击下产生了扩拓、腐蚀、弯曲。
高质量的水针板必须满足以下条件:(1)针孔的垂直度、光洁度、等圆度与均匀度要高;(2)针孔孔距的一致性好;(3)水针板表面的平直度高,并经过特殊处理(如抛光、镀镍等),能承受高压水针的冲击;(4)水针的集束性好,方向一致;(5)水针板要选用强度高、硬度好、耐腐蚀的材料。
212 水针孔径和针孔排数的设计要合理水针孔径、孔距的设计主要依据纤维的纤度、长度、产品的克重、外观、手感及其用途等因素确定。
一般对于纤维纤度小、产品克重小、表面要求平滑、手感细腻的产品,针孔要小些,孔距要密一些;对于卫生材料产品,针孔要相对大一些,孔距稀一些;对于过滤材料,针孔要小些,孔距要密些;而对于一般的工业用水刺法非织造布,则要求孔径大一点,孔距稀一点。
水刺无纺布指导
克重不匀
1混料不匀
2、梳理机棉箱出棉厚度不匀
3、梳理机锡林和胸锡林工作辊不挂棉
4、回潮不稳
1、排料粘、涤摆放不规范
2、梳理机上、下棉箱有挂棉
3、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距
4、调整烘燥风机转速
六、烘燥工艺
根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施
水刺I线：
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序号
常见问题
发生原因
水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。
1、纤网运行速率
纤网运行速率反映了水刺生产速度。要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。因此必须选择适当的纤网运行速率。
4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。
５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。
6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。
2
布面有黑棉
1、原料中有黑色纤维
2、梳理、开清设备有挤棉
3、梳理机棉箱有挤棉
4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、106打手等部位有挂棉和挤棉
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。
2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。
3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。
4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。
5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。
6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。
7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。
水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。
总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。
水刺工艺实验总结
水刺工艺实验总结引言水刺工艺是一种常用的非织造布生产工艺，通过高速水流对纤维进行击打，使纤维产生挤压变形和纤维间互相缠绕，从而实现无纺布的加工。
本文对水刺工艺进行了实验研究，总结了实验过程中的关键要点和结果。
实验目的1.了解水刺工艺的基本原理和应用领域；2.掌握水刺工艺的操作方法和注意事项；3.分析水刺工艺对纤维和物料的影响，并对水刺工艺进行优化改进。
实验材料1.纤维材料：选择了聚酯纤维作为实验材料；2.水刺设备：选择了标准的水刺设备，具备调节水流和压力的功能。
实验步骤1.准备工作：检查水刺设备的运行状况，确保设备无故障；2.调节参数：设置水流的速度和压力，根据实际需要进行调整；3.准备样品：将聚酯纤维进行切割，得到一定大小的样品；4.进行水刺加工：将样品放置在水刺设备上，开启水刺加工过程；5.观察结果：观察加工后的样品表面形态和性能变化；6.分析数据：通过实验得到的数据进行统计和比较；7.优化改进：根据实验结果，优化水刺工艺的参数和方法。
实验结果通过对水刺工艺的实验研究，得到了以下结果：1.表面结构：经过水刺加工后，纤维表面形成了一层网状结构，纤维间的交错和缠绕增强了纤维的连结性；2.物理性能：水刺后的纤维具有较高的拉伸强度和断裂强度，抗拉性能和耐磨性得到了显著提高；3.厚度和密度：水刺工艺可以改变纤维的厚度和密度，通过调节水刺的参数，可以达到不同的效果；4.织物手感：水刺后的织物手感柔软，光滑而且具有一定的弹性。
实验总结本次水刺工艺的实验研究得出以下结论：1.水刺工艺确实能够改善纤维的性能，提高织物的物理性能和手感；2.水刺工艺的参数和方法对纤维的效果有显著影响，需要根据不同需求进行调整；3.水刺工艺在纺织行业有广泛应用，可以用于制作无纺布、滤料、隔音材料等。
参考文献1.叶康，李莹. 高速水流在水刺非织造机械中的应用[J]. 纺织学报，2002，23(2):1-7.2.张宇，郭大明. 水刺无纺布的物理性能与制造方法[J]. 纺织科技进展，2015，6(12):1-5.以上是本文对水刺工艺实验总结的简要介绍和总结，通过实验研究，我们对水刺工艺有了更深入的了解，并提出了一些优化改进的建议。
水刺工艺和水刺对非织造布性能的影响
水刺产品和水刺产品性能的影响因素摘要 : 非织造产品越来越受欢迎，而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。
近年来水刺非织造布获得快速发展。
水水刺产品的影响因素有很多，这里我们主要研究两类：纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。
关键词 : 水刺非织造布，水针压力，水针头水过滤系统的效率水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。
1958年，美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利，这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。
20世纪70年代中期有美杜邦公司（dupont）和奇考比公司<chicopee．johnson＆johnsoｎ）公司的一部分,1995年被PGI公司并购>研究开发的水刺产品问世。
其后，水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺。
水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。
不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。
通过各个发面的完善，水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。
下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。
Ⅰ. 水刺技术的现状与发展水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来，发展迅猛，目前已有100多条生产线，多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。
一般水刺压力较低，产品克重在200g/m2以下，否则成布后极易出现分层[2]。
近年来，随着国际上水刺技术的不断进步，突破了水刺压力的瓶颈，开始进入工业滤料领域[3]。
世界水刺布的增长率高一其他工艺非织造布，而且每年都在以很高的速率在增加，见表1、表3[4]由于水刺法工艺织成的布具有透气性好、手感柔软、悬垂性好、外观多样多变、无需粘合剂加固、耐洗、强度高、低起毛性、高吸湿性、外观比其他非织造材料更接近传统纺织品的特点。
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程概述水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤短纤维。
在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。
水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
生产流程水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
1. 纤维预处理纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。
首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照一定比例混合，然后进行预处理。
在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。
最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。
2. 网带成型网带成型是水刺工艺的核心。
首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形成一层薄膜。
然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。
在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。
3. 毛刺修整在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。
毛刺修整采用刮板、电动剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。
4. 定型加热为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。
定型加热采用干热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。
在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。
5. 卷绕包装材料定型后，将其卷绕并进行包装。
卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。
结语水刺非织造工艺生产流程大致包括纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
通过对各个部分的严格控制，可以获得高质量的非织造材料。
水刺非织造材料
水刺非织造材料
水刺非织造材料是一种新型的纺织材料，它采用了特殊的生产工艺，具有许多优越的性能和广泛的应用前景。
水刺非织造材料的制作过程中不需要编织和纺织，而是通过高压水流将纤维层结合在一起，因此具有很高的生产效率和较低的生产成本。
本文将介绍水刺非织造材料的特点、应用领域和发展前景。
首先，水刺非织造材料具有很高的强度和韧性，同时又很轻薄柔软，可以根据需要进行定制，广泛应用于服装、家居用品、医疗卫生、汽车内饰、土工材料等领域。
由于水刺非织造材料的优异性能，它在汽车内饰材料中得到了广泛应用，可以有效提高汽车内饰的舒适性和安全性，同时又具有较低的成本。
其次，水刺非织造材料在医疗卫生领域也有着重要的应用价值。
由于其柔软性和透气性，水刺非织造材料可以用于医用口罩、外科手术衣、一次性医用防护服等产品的制作，具有很好的防护性能和舒适性，受到了医疗行业的青睐。
另外，水刺非织造材料还可以用于土工材料领域，例如用于河堤防护、水土保持、道路铺设等方面。
由于其耐腐蚀、抗老化、抗拉伸等性能，水刺非织造材料在土工材料领域有着广阔的应用前景。
总的来说，水刺非织造材料具有很高的应用价值和广阔的市场前景，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，相信水刺非织造材料将会在未来得到更广泛的应用和发展。
希望本文的介绍能够让更多的人了解水刺非织造材料，促进其在各个领域的应用和发展。
水刺无纺布生产中水刺段影响产品质量因素的探析
一、不同水压分布下，压力分布对质量的影响……………………………………5
第四节 水刺工艺对产品质量的影响…………………………………………………6
一、预湿……………………………………………………………………………7
二、水刺头…………………………………………………………………………7
（3）水刺托网组成材料及丝线粗细影响纤维的缠绕效果
水刺托网还具有一个非常重要的工艺属性，即如何更好地利用水针的反射能量使纤维缠结。该属性对托网的组成材料提出了要求，从物理的作用力和反作用力考虑，刚性模量高的材料对水流的反射效果好于刚性模量低的材料，即纤维获得第二次缠结的能量高，使纤维网中的纤维缠结效果好，断裂强力也高。若丝线的直径足够大，水流在丝线表面上的反射可视为平面反射，但在实际生产中是不可能实现的。从理论上分析，在同样水针密度下，若以一根丝线为计量单元，一根丝线的直径大，其表面承受的水针就会增多，形成正面反射的几率大于小直径的丝线，而产生漫反射的几率也高于小直径的丝线。若存在一个指向大、小直径丝线截面圆心的水针时，正面反射的水针数比小直径丝纤网的距离较远，且受托网底部真空抽吸系统抽吸的机会较大，当反射水流到达纤网时能量消耗较正面反射多)。若以单位面积内的水针数作为计量单位，由于细丝线在托网织物组织内的经纬密度高于粗丝线(主缠结区的托网组织都为一上一下交织的平纹组织)，织物致密平整，所以水针刺向丝线中心产生正面反射的几率大于粗丝线，即水刺能量的利用率高于粗丝线交织的托网。因此在一定的直径范围内，细丝线交织的托网对水刺能量的利用率高于粗丝线。在一定的纤维排布量下，纤维在细丝线交织托网上接受水刺能量而缠结的效果优于在粗丝线托网上的缠结。
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水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。
由于水刺布具有上述诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料、建筑补强防漏材料、农业园艺、蔬菜种植材料等领域。
(1)医用卫生用品:这是水刺布最主要的应用领域，其用途有数百种，大致分为手术用品、医护用品。
具体品种有:伤口敷料、外科用罩布、灭菌包布、绷带、纱布球、药膏布、手术衣帽、手术口罩、手术鞋罩、手术垫、手术巾、吸液垫、病员及手术用床罩、枕套、褥子、病员服等。
(2)家庭生活用品:揩布在家庭生活中用量很大，有婴儿揩布，美容揩布，家具、餐具、炊具揩布，卫生揩布，汽车揩布。
用细旦纤维做的擦拭布柔软吸电，不伤物体表面，不留纤维屑，可用于擦拭精密仪器、眼镜、相机镜头、玻璃制品、工艺品等。
此外还有台布、湿面巾、擦手巾，魔术毛巾体积小，易收藏，便于携带，适合外出旅行使用。
(3)服装、装饰布:服装方面有高档服装衬布，免洗内衣、内裤，袖套，围裙等，水刺布经后整理或印花可做台布、窗帘布、汽车内饰、床罩等。
2 水刺非织造工艺与设备2.1 水刺机理水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法, 它是一种独特的、新型的非织造布加工技术, 它是利用高速高压的水流对纤维网冲击, 促使纤维相互缠结抱合, 达到加固纤维的目的。
纤维经梳理机梳理成网后经托网帘进入水刺机,纤网在高压水针的作用下, 上面的纤维从表面被带入网底, 造成纤维之间的缠结。
当水针穿过纤维网射到托网帘后, 形成不同方向的反射作用, 水柱被反弹到纤维网反面, 纤维网又受到多方位水柱的穿刺, 故在整个水刺过程中, 纤维网中的纤维在水针从正面直接冲击和从反面托网帘水柱的反弹的双重作用下, 形成不同方向的无规则的缠结, 从而达到加固目的, 形成水刺法非织造布。
[1]2.2 水刺工艺流程A. 纤维原料准备→开松混和→梳理成网→交叉铺网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装B. 纤维原料准备→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
2.2.1 预湿已经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：双网夹持式带孔滚筒与输网帘夹持式预湿工艺水压力一般在0.5-60Bar之间选择。
双网夹持式该方式可减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。
纤网控制和预湿效果比带孔滚筒与输网帘夹持方式好，而且适合于200m/min以上线速度的生产工艺。
2.2.2 水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网（平台式）水刺加固、圆网（辊筒式）水刺加固和圆网与平网相结合的水刺加固三种形式。
2.2.3 脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。
当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。
水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
平网水刺加固的脱水箱结构和圆网水刺加固不同，但原理是一样的，均利用真空吸水，常用真空度为16000-37000Pa。
水处理和循环水刺非织造布生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/天，每小时需用水约150m3-160m3。
为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
由于生产用水源含有一些杂质，高速水射流对纤网冲击时会发生纤维脱落，尤其是棉纤维和木浆粕纤维的杂质和短绒比化学纤维多得多。
此外，化学纤维的各类油(助)剂，水刺后也会遗留在水中，水中微生物的繁殖等均会影响水质，造成喷水板的喷水孔堵塞，从而严重影响产品的质量和外观。
故水过滤系统是水刺生产中一个非常重要的部分。
2.2.4 后整理主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。
正常水刺加工后，可增加一道提花水刺，由提花水刺机构来实现。
镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成，水刺头安装在圆网内，喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。
印花和染色可从传统纺织移植过来。
水刺非织造材料用作合成革基布时，必须进行上色上浆整理。
水刺手术服材料必须进行拒水整理，以防止手术时血液等对医护人员的感染。
某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理。
2.2.5 烘燥定形水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。
然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。
水刺工艺中主要采用烘筒式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，取决于非织造布产品规格、性能要求、产量、车速等因素。
2.3 水刺设备2.3.1 水刺机主要由水刺头、托网帘(或转鼓)、脱水箱、传动系统及控制系统等组成。
(1) 水刺头水刺头是水刺非织造工艺中产生高速水射流的关键部件，尽管各个生产厂家制造的水刺头结构有些差异，但一般均由过滤装置、均流装置、密封装置、喷水板和外壳等组成。
水刺头材质为高级不锈钢。
（2）水刺头的密封方式水刺头的喷水板可以快速更换，由此产生了高压水的密封问题。
根据高压水的密封原理，水刺头可分为两类，一类是附加油压密封，另外一类是水压自密封。
水刺头形成高速水射流的核心零件。
2.3.2 喷水板（水针板）（1）性能要求尺寸正确，平直度好。
喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。
良好的耐腐蚀性。
良好的强度和韧性，耐磨性好。
（2）喷水孔孔型由工程流体力学可知，水射流从喷水板喷水孔中喷出，称为管嘴出流。
喷水孔按其形状可分为圆柱型、圆锥收缩型、流线收缩型三类。
受制造工艺局限，无论是圆锥型还是流线型喷水孔，其出口端均为圆柱型。
（3）喷水孔孔径与排列喷水孔出口直径通常为0.08-0.15mm，排列形式有单排和双排，排列密度为16-24孔/cm，双排间距为1.2mm。
喷水孔出口直径和排列密度与高压泵的流量相匹配时，可在水刺头内建立接近高压泵标定压力的水压，从而保证一定的水射流速度，达到较好的纤维缠结效果。
2.3.3 托网帘（1）托网帘的作用水刺机中托网帘主要有三个重要功能：顺利输送和有效托持纤网进入水刺区；能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果；按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。
（2）托网帘的结构与材质托网帘结构可分为环织和开式织法两种。
循环编织，编织后经线沿纵向排列，不弯曲变形。
横向排列的纬线呈弯曲状，由于经线弯曲少，减少了网帘的延伸和幅缩，磨损仅产生于纬线，使经线保持了应有的强度。
开式编织，加工形式与环织相同，纵向线在编织时为经线，横向线为纬线，使用时经线呈磨损状，接头是在网的末端。
托网帘主要由聚酯材料编织而成，也可用聚酰胺材质。
常用目数为12-80#，与金属丝网相比较，在负重情况下具有伸长少、拉伸强度高的特点。
温度和湿度有变化的水刺非织造工艺生产环境中，要求托网帘性能稳定(不易变形)，耐磨性和耐腐蚀性好(尤其是抗酸性)，通过对托网帘表面树脂处理，可有效防止油剂和微细纤维的附着。
2.3.4转鼓（抽吸滚筒）主要由转鼓套、塑料密封件和内胆等组成。
转鼓套筒体有两种结构，一为薄钢板打孔，开孔率为50%左右；另一种为蜂巢结构，蜂巢结构的开孔率高于钢板打孔，一般可达到90%以上。
筒体外面套上一至数层金属丝编织圆网或一层开有微孔的镍网即构成转鼓套。
实验表明，采用微细圆孔镍网的转鼓套，水射流的反弹效果优于聚酯平网，水刺非织造材料的强度比采用聚酯平网提高了15%左右。
加工不同外观结构的水刺非织造材料时，需更换转鼓套。
转鼓内胆一端连接气水分离器，对应每个水刺头开设吸水槽，塑料密封件安装在内胆和转鼓套之间，起密封和托持转鼓套的作用。
转鼓工作时，内胆固定不转，而转鼓套回转。
2.3.5 脱水箱平网水刺加固的每个水刺头采用独立的脱水箱，而转鼓水刺加固中，数个水刺头共用一个转鼓内胆进行脱水。