模板施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，
技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点工程质量控制是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理手段和方法，确保工程施工质量符合规范要求，达到设计要求和用户需求的过程。
模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中，对一些相同或类似的工程进行模板化，通过一套标准化的施工流程和质量控制技术，提高工程质量，并降低施工时间和成本。
下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。
一、施工前准备阶段在进行模板施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。
1.材料和设备准备模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备，如木材、连接件、脚手架等。
在施工前，需要对材料和设备进行验收，确保其质量合格，并满足施工要求。
2.施工图纸审核施工图纸是进行施工的依据，需要对施工图纸进行审核，确保图纸的质量和准确性。
图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。
3.工程技术交底施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、施工时的注意事项等。
通过技术交底，能够提高施工人员的技术水平和施工质量。
二、基础施工阶段模板工程的基础施工是整个工程的起点，基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。
在基础施工阶段需注意以下几个要点。
1.基坑开挖和土方整平基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行开挖，并保持坑壁整齐，防止塌方和坍落。
开挖完成后，需要进行土方整平，确保基坑底平整。
2.基础人工模板安装基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。
在安装过程中，要使用专用的连接件和工具，确保连接牢固。
3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时需要注意控制好浇筑质量和施工工艺。
浇筑质量主要包括混凝土配比、坍落度和抗渗性等方面的要求。
4.基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，验证基础施工质量是否符合规范要求。
验收主要包括基础平整度、基础尺寸和基础抗压强度等方面的检测。
模板工程质量控制要点全套
模板工程质量控制要点全套1 一般规定1.1模板工程主要包括模板和支架两部分。
模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。
1.2模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
注：模板工程专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施（预案）；文明施工、环境保护等技术要求。
模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程范围：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度IOm及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）IokN/m2及以上,或集中线荷载（设计值）15kN∕m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN∕m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN∕m及以上。
（≡）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。
据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
14模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
2材料2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
模板安装质量控制要点
模板安装质量控制要点
以下是 6 条关于“模板安装质量控制要点”：
1. 模板的挑选可不能马虎啊！就像你挑衣服一样，得精挑细选呀！你想想看，要是挑到质量差的模板，那能好用吗？比如说，咱得看看模板的表面是不是光滑平整，要是坑坑洼洼的，那能行？咱可不能让它影响后面的施工质量啊！
2. 安装的时候可一定要细心啊！就好比搭积木，得一块一块稳稳地放好才行！安装不牢固，那不是给自己找麻烦吗？就像上次小张他们那个工地，模板没装好，结果混凝土一倒上去，哎呀，那场面，简直惨不忍睹！所以一定要把每个连接点都弄好，别马虎！
3. 尺寸精准很重要哇！你想想，要是模板尺寸不对，那后面的一切不都乱套了吗？这就好像做蛋糕，配方错了，那蛋糕还能好吃吗？咱得拿着尺子仔细量，一点偏差都不能有，不然会出大问题的呀！
4. 模板的清洁可得做好咯！这就跟咱们洗脸一样，脸不干净，看着都不舒服，对吧？如果模板上有脏东西、杂物啥的，那肯定会影响效果呀！你看小王那次就没注意，结果模板上有块泥巴，等拆模的时候多难看呀！
5. 对模板的保护不能少哇！把它当成宝贝一样护着才行！好比你刚买了个新手机，不得套个壳保护起来嘛！模板要是不小心弄破了、刮花了，那可咋办？所以施工过程中一定要轻拿轻放，别暴力对待它哟！
6. 检查工作必须认真做呀！这就跟考试检查试卷一样重要！你不检查，怎么能知道有没有问题呢？要从头到尾，每个细节都检查到位，有问题及时发现及时整改，千万不能敷衍了事啊！总之，模板安装质量可关系到整个工程的好坏，咱们绝对不能掉以轻心！。
模板工程控制要点
模板工程控制要点
模板工程控制是指在模板工程的各个阶段，对工程进展、质量、投资和风险等进行有效的控制和监督。
以下是模板工程控制的几个重点要点：
1. 设定明确的目标和计划：在启动阶段，确立明确的目标和计划，包括项目范围、时间、成本和质量等方面的目标，并制定相应的计划和策略。
2. 确保质量控制：在工程实施过程中，要设立有效的质量控制措施，包括制定质量标准、检查和验收流程，确保工程达到预期的质量要求。
3. 资金和成本控制：控制工程的投资和成本是模板工程控制的关键要点之一。
要进行有效的成本估算和预算编制，并在实施过程中进行成本管控，及时发现和解决成本偏差问题。
4. 进度控制：要设定明确的工程进度计划，包括里程碑和关键路径等，进行进度管控，确保工程按照计划进行，并及时纠正进度偏差。
5. 风险管理：对模板工程的风险进行评估和管理，包括确定主要风险、制定应对策略、设立风险预警机制等，以减少和控制工程风险。
6. 沟通和协调：模板工程涉及到多个部门和各方利益相关者，要建立有效的沟通和协调机制，确保各方的利益得到保护，问
题能够及时解决。
7. 监督和评估：对模板工程的实施过程和结果进行监督和评估，包括制定监督计划、进行监督检查、进行合同履约评估等，确保工程按照合同要求进行。
综上所述，模板工程控制要点涵盖了目标设定、质量控制、资金和成本控制、进度控制、风险管理、沟通和协调、监督和评估等多个方面，通过有效的控制和监督，实现模板工程的顺利实施和成功完成。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制要点
1. 确保项目实施符合国家相关标准和规定，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。
2. 严格控制原材料的质量，做到合格采购，杜绝假冒伪劣产品的使用。
3. 加强施工现场管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全与质量。
4. 强化施工监理力量，加强对施工进度和质量的监督和检查。
5. 组织施工单位进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和工艺水平。
6. 加强工程验收和质量评定工作，确保工程质量符合要求。
7. 完善项目资料归档工作，建立健全质量档案，为后期维护和管理提供依据。
模板施工质量控制要点
模板工程质量控制标准做法1梁底模板为防止梁底模板变形，方木顺着梁底加固，减少波浪形状的出现。
2梁侧模板外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。
3剪力墙、柱模板定位剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4剪力墙、柱模板脚坐浆处理为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
5外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固。
可避免上下层交接部位砼错位，漏浆等现象。
6砼反坎模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7模板拼缝剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异型除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。
8模板支架模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。
10沉箱芯模的支撑、固定沉箱芯模应用钢筋马凳支撑，严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
模板施工质量控制措施
模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。
2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
模板工程施工质量控制
模板工程施工质量控制模板工程是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到混凝土结构的质量和安全。
因此，对模板工程施工质量进行严格控制显得尤为重要。
以下是模板工程施工质量控制的关键要点：一、模板材料的选择模板材料的选用应符合设计要求和规范规定。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素。
此外，模板材料还应具备易于加工、安装和拆卸方便等特点。
二、模板安装质量控制1. 模板的安装应严格按照设计要求和施工方案进行。
在安装前，应认真检查模板的尺寸、形状、位置和垂直度等，确保模板符合设计要求。
2. 模板的接缝应严密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
模板的接缝处理应采用粘结、焊接、钉接等方法，确保接缝牢固可靠。
3. 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支撑系统的设计应考虑模板的自重、混凝土重量、施工荷载等因素。
支撑系统的安装应平稳，垂直度应符合要求。
4. 模板的安装应保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。
在安装过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
三、模板施工质量控制1. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，确保模板无缺陷、无漏装、无松动等情况。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
2. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
混凝土浇筑速度应合理控制，避免过快浇筑导致模板承受过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，应立即对模板进行验收。
验收内容包括模板的尺寸、形状、位置、垂直度等。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
4. 模板的拆除应按照施工方案和设计要求进行。
在拆除模板时，应避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后的模板应进行清洗、整理和检查，以便下次使用。
四、施工人员培训和管理1. 施工前，应对施工人员进行模板工程施工技术和质量控制的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，应加强现场巡查，对施工质量进行实时监控。
模板安装施工质量控制点及注意事项
模板安装施工的质量控制点及注意事项
一、质量控制点：
1、柱模安装前必须将柱脚清理干净，模板安装应保证模板的垂直度和平整度，模板的接缝应粘贴海绵条以免出现漏浆现象。
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、固定在模板上的预埋件、螺栓均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应满足强度要求。
3、防止胀模、断面尺寸鼓出，或柱身偏斜、扭曲的现象。
北京峰业电力环保工程有限公司
漳山脱硝项目部
2012.11.20。
模板工程质量控制
模板工程质量控制在建筑施工中，模板工程是一个至关重要的环节，它不仅影响着混凝土结构的成型质量，还对施工进度、成本和安全性有着重要的影响。
因此，对模板工程的质量进行严格控制是确保整个建筑工程质量的关键之一。
一、模板工程的重要性模板工程的主要作用是为混凝土的浇筑提供一个稳定、精确的模具，以保证混凝土能够按照设计要求成型。
一个高质量的模板工程可以确保混凝土结构的尺寸精度、平整度、垂直度和外观质量，同时还能提高施工效率，减少后期的修补和整改工作。
如果模板工程质量不过关，可能会导致混凝土出现蜂窝麻面、涨模、漏浆等质量问题，严重影响混凝土结构的强度和耐久性。
此外，模板安装不牢固还可能引发安全事故，给施工人员的生命安全带来威胁。
二、模板工程质量控制的要点1、模板材料的选择模板材料的质量直接影响到模板工程的质量和使用寿命。
常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。
在选择模板材料时，应根据工程的特点、施工要求和经济性等因素进行综合考虑。
木模板具有加工方便、成本低等优点，但强度和耐久性较差，适用于小型和一般性的建筑工程。
钢模板强度高、刚度大、周转次数多，但重量大、成本高，适用于大型和高层建筑工程。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、周转次数多等优点，但成本相对较高，适用于对质量要求较高的建筑工程。
2、模板设计模板设计是保证模板工程质量的重要环节。
在进行模板设计时，应根据混凝土结构的形状、尺寸、荷载等因素，确定模板的构造、支撑体系和加固方式等。
同时，还应考虑模板的安装和拆除方便性，以及模板的周转使用次数。
模板的构造应合理，拼接严密，避免出现漏浆现象。
支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
加固方式应可靠，防止模板在浇筑混凝土过程中发生变形和位移。
3、模板制作模板制作的精度直接影响到混凝土结构的尺寸精度。
在模板制作过程中，应严格按照设计图纸进行加工，确保模板的尺寸、形状和孔洞位置等符合要求。
模板施工质量控制要点
模板施工质量控制要点一、前言在建筑施工过程中，施工质量是非常重要的一个环节。
为了确保施工质量的可控性和可靠性，需要对模板施工进行严格的质量控制。
本文将从模板施工前期准备、模板材料选择、模板搭设及拆除等方面，详细介绍模板施工质量控制的要点。
二、模板施工前期准备1. 模板设计：在进行模板施工前，需要对模板进行设计。
设计时应根据结构要求和承载能力选择合适的材料，并考虑到拼接方式和支撑方式等问题。
2. 模板计算：在进行模板计算时，应根据结构荷载、使用要求和安全系数等因素进行计算，并确定合适的厚度和尺寸。
3. 模板加固：在设计和计算完成后，需要对弱化部位进行加固处理，以提高整体承载能力。
三、模板材料选择1. 木质材料：木质材料是常用的模板材料之一。
其优点是价格低廉、易加工和易拼接等特点。
但其缺点是易受潮变形，而且易受火灾影响。
2. 钢制材料：钢制模板材料具有较高的强度和可靠性，适用于大型结构和高层建筑等工程。
但其价格较高，且易受腐蚀和氧化等问题。
3. 塑料模板：塑料模板具有重量轻、防潮、耐酸碱、不易变形等特点。
但其价格较高，且易受刮花和撞击等问题。
4. 其他材料：如竹子、玻璃钢等材料也可以作为模板材料使用，但需要根据实际情况进行选择。
四、模板搭设1. 模板支撑：在进行模板搭设时，需要对支撑进行合理设置。
支撑的数量和位置应根据结构要求和荷载情况进行计算确定，并应采用可靠的连接方式。
2. 模板拼接：在进行模板拼接时，应采用合适的连接方式，并保证连接处紧密无缝。
同时还需注意连接处的加固处理，以提高整体承载能力。
3. 模板调整：在搭设过程中，需要对模板进行调整，以确保其水平度和垂直度符合要求。
同时还需注意支撑的稳定性和可靠性。
五、模板拆除1. 模板拆除时，应先对支撑进行拆除，再逐步拆除模板。
在拆除过程中，应注意安全，避免对结构造成损伤。
2. 模板拆除后，需要对模板进行清理和维护。
如有损坏或磨损等情况，需及时更换或修复。
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侧墙模板安装流程图
现场施工图片
支模支撑系统质量验收
（1）大块钢模板使用前应除锈打磨，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋 和混凝土接槎处。 （2）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或水泥砂浆。在浇筑砼前， 应浇水湿润模板，但模板内不应有积水。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （5）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高 ±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m） 6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
（3）安装流程
a、侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预 定的施工单元进行。
b、侧模安装施工顺序：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单 侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附 加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平 台→再紧固并检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土。
支架支完后，托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙 骨（12工字钢）和次龙骨（松方木）上标高调整到所需位置，然后从一侧 铺设模板，为了保证结构净空高度，在板、梁立模时起拱跨度的1～ 3/1000高度预留沉降量。
侧墙钢模板安装 （1）背撑架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
模板拆除的工序要求
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支先拆、先支后拆”先拆 非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的底模时，应先从跨中 开始，分别拆向两端。
（2）在拆除模板过程中，如发现有砼影响结构安全的质量问题时， 应停止拆除并报告项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干 净，按规格分类摆放整齐。
模板工程施工
一般地铁车站主体结构的板、梁 均采用木模板，侧墙采用钢模板，结 构内采用碗扣式满堂脚手架为主，扣 件钢管为辅的结合支撑加固体系。
目录：
1、木模板安装 2、脚手架搭设 3 、钢模板安装 4、模板验收 5、模板拆除 6、施工注意事项
木模板安装
板底均采用15mm厚木模板，模板下部横向主龙骨采用12工 字钢（间距600mm），纵向次龙骨采用50*80mm矩形木愣（间距 250mm）、碗扣式满堂脚手架。脚手架横向方向间距600mm、纵向 间距为900mm，竖向步距为1200mm。模板拼缝采用木方连接。
（2）埋件材料选用螺纹三级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆．地脚螺 栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175 mm；出地面为130 mm；各 埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜
各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预 埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度 预埋。 b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免 施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏 移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上。
非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除 时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。注 意侧墙砼保温，保湿养护。混凝土强度达到70％之后进行凿毛处理，凿除 浮浆部分露见大石子深度至少要10mm以上，凿毛痕的间距为30毫米左右， 凿毛率不小于90%，清净浮灰，砂浆、油渍等。
（2）横杆搭设 立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.2m，确保其在两
个方向都具有足够的设计刚度，相邻水平杆高差不能超过5mm。
（3）剪刀撑搭设 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至
顶连续设置竖向剪刀撑，每隔5-7跨设置一道，其间距小于或等于4.5m。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
高支模拆除工艺要求
（1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规 定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（2）侧模、柱模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （4）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审 核后并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。 （5）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的试 块强度，在达到强度要求后才可以进行模板拆除。
（6）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插 筋中心线位置5mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
（7）侧墙模板拼接不得有错台，止水带安装是否牢固及位置是否正确（结 构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，位置偏差不大于5cm， 钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离高差不得大于3cm。结构 厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在2530cm）。
模板安装顺序
中板模板支撑示意图
（1）立杆搭设 纵横向立杆间距0.9m×0.6m，纵距横距允许搭设偏差+2cm，架体
全高立杆垂直度允许搭设偏差不大于3.5cm。下部设扫地杆（纵向扫地杆 采用直角扣件固定在距底座不大于40cm处的立柱上，横向扫地杆则用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上）。立杆底部配置可调底座或 固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m， 调螺杆伸出长度不大于30cm。
施工注意事项
（1）杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合设计 要求。 （2）底板是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否有松动。 （4）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 （5）架手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。