TS五大工具讲解
16949质量管理体系五大工具
16949质量管理体系五大工具ISO/TS16949质量管理体系建立在品质管理四大工具（PDCA循环、流程规划、统计工具、可视化管理）的基础上，又遵循品质流程改善（QIP）和品质系统评审（QSA）的思想，特别强调了特权供应商的管理和参与的重要性，以及针对客户要求、内部或供应商的定制或定制要求的能力。
ISO / TS 16949质量管理体系由五大工具组成，它们分别是：需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善。
二、需求分析需求分析是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分。
它的目的是使企业能够准确地确定与其客户有关的需求，以实现其目标要求。
在这个过程中，企业要深入了解客户的期望和服务，以及符合客户的任何其他要求的最佳实践。
因此，它不仅能够确保产品的质量，还能更好地满足客户的需求。
三、内部审核内部审核是ISO / TS 16949质量管理体系包括的一项重要内容。
内部审核是一种定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序，用于检查其合规性、可持续性和可行性。
内部审核程序由企业内部组织进行，并应该确保其内部质量管理系统持续符合客户和有关要求，以及企业自身的质量保证和可持续发展的目标。
四、供应商管理ISO / TS 16949质量管理体系的一个重要组成部分是对供应商的管理。
供应商管理是一项系统性的管理活动，旨在确保企业的供应商满足企业的合规要求，并能够满足企业日益增长的产品质量需求。
在供应商管理流程中，企业会定期检查和评估供应商，以确保其符合企业质量管理体系的要求，并可以提供安全可靠的产品和服务。
五、管理信息管理信息是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分，它旨在为企业的质量管理提供有效的基础。
它涉及企业内部监控和质量改善的一系列活动，同时也用于外部报告，例如客户报告、供应商报告和管理保障审查报告。
管理信息包括企业内部的质量数据和管理过程数据，以及与质量相关的外部数据，可以作为决策支持和指导质量改善程序和活动。
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
ts五大核心工具简介
泛型
表示可以接受任何类型的参数 ，例如：`type List<T> = Array<T>`。
接口类型
表示对象的结构，可以用于约 束对象必须具有某些属性和方 法。
TypeScript实战应用
在大型项目中，TypeScript可以 帮助提高代码的可读性和可维护
TypeScript支持面向对象编程和强类型检查，可以捕获许多常见的错误，提高代码质量和可 维护性。
TypeScript类型系统
联合类型
表示多个类型中的任意一个， 例如：`type Person = Student | Teacher`。
类类型
支持面向对象编程，包括构造 函数、属性和方法等。
基础类型
类型检查：tslint通过静态分析可以检查出类型不 匹配、未定义的变量等类型错误，这些错误在运 行时可能会导致程序崩溃。
代码风格：tslint提供了许多代码风格规则，例如 限制代码行长度、强制使用缩进空格等，这些规 则可以帮助开发者统一代码风格，提高代码的可 读性。
可读性：tslint还可以检查出一些影响代码可读性 的问题，例如复杂的函数、过多的嵌套等，这些 问题可能会让代码难以理解和维护。
TypeScript 的成长
自发布以来，TypeScript 得到了广泛的应用和关注。许多大型项目和框架，如 Angular 和 React，都开始提供 TypeScript 支持。同时，许多开发者和公司也开始转向 TypeScript，以提高代码的可维护性和可读性。
TypeScript 3.0 以后的更新
tsBuildInfo
TS五大工具分别是什么
TS16949五大工具分别是什么？ts16949分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FME A）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS五大质量管理体系
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
质量工程之家有相关资料下载！回答人的补充2010-12-03 09:05TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS 五大工具培训-简介
SPC (过程统计）
1、 TS16949和TS五大工具简介
C、TS16949与ISO9001不同点 a、员工激励； b、经营计划； c、要求最高管理者关注质量成本； d、采用多方论证方法进行评估； e、重视安全生产和产品安全性； f、计数型数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷； g、五大工具（比如MSA要求）； h、对待质量事情停止生产指令； i、关于产品的特殊性和过程关键性等；
程/管理过程 /支撑性过程）；三个审核：体系审核/过程审核/产品审核
四大步骤：PDCA
五个工具：PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC
六大方面(过程)：输入/输出/设备/人员/方法/绩效
七大程序：文件/记录/培训/不合格品/内审/纠正/预防
八大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管 理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
5.4
5.6 4.1
5.1/5.3 S2
5.5 8.5
员工激励与授权过程
8.5 S3 文件和记录管理过程
C4
产品交付过程
7.2 7.5
M4
不合格品管理过程
8.3 8.5
S4 设备与工装管理过程
条款
6.2 5.5
6.2.2
4.2
6.5.2 8.4
M5
质量成本管理过程
TS 五大工具培训 -简介
培训主要内容
1、TS16949和TS五大工具简介 2、PPAP 3、FMEA 4、MSA 5、SPC 6、APQP 7、总结
1、 TS16949和TS五大工具简介
A、TS16949 ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组的成
员联合开发，并提交至国际标准组织（ISO） 核准与公开发行的规范，它包括了ISO9001、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）、SMMT（英 国）、QS-9000（美国）和VDA6.1（德国）， 以及日本自动车协会（JAMA）等汽车行业标 准为基础的一份共通的汽车品质管理系统要求。
TS16949五大工具详解
t = 真值 m=量测值 m=量测值
t = m ± 2σ
量测系统 不确定性
统计制程管制 SPC
Statistical Process Control
一,统计技术之应用
供应商
IPQC IQC
组织
IPQC SPC
顾客
FQC/OQC
SQC
一,统计技术之应用(续) 续
1.市场分析 1.市场分析 2.产品设计 2.产品设计 3.相依性规格, 3.相依性规格,寿命及耐用性预测 相依性规格 4.制程管制及制程能力研究 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 5.制程改善 6.安全评估/ 6.安全评估/风险分析 安全评估 7.验收抽样 7.验收抽样 8. 数据分析,绩效评估及不良分析 数据分析,
二,失效的定义
在失效分析中, 在失效分析中,首先要明确产品的失效是什麼 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, ,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言,失效是指: 一般而言,失效是指: 1.在规定条件下 (环境,操作,时间 )不能完成既 环境, 在规定条件下 环境 操作, 不能完成既 定功能. 定功能. 2.在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上 在规定条件下, 在规定条件下 下限之间. 下限之间. 3.产品在工作范围内,导致零组件的破裂,断裂, 产品在工作范围内, 产品在工作范围内 导致零组件的破裂,断裂, 卡死等损坏现象. 卡死等损坏现象.
设 材 备 料 成 品
方 法
环 境
三,制程管制系统(续) 续
一,制程: 制程: 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入, 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入,经由 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品. 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品.成 品经观察,量测或测试可衡量其绩效. 品经观察,量测或测试可衡量其绩效.SPC 所管制的制 程必须符合连续性原则. 程必须符合连续性原则. 绩效报告: 二,绩效报告: 从衡量成品得到有关制程绩效的资料,由此提供制程的 从衡量成品得到有关制程绩效的资料, 管制对策或改善成品. 管制对策或改善成品. 制程中对策: 三,制程中对策: 是防患於未然的一种措施,用以预防 预防制造出不合规格的 是防患於未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的 成品. 成品. 成品改善: 四,成品改善: 选别, 全数检查并 对已经制造出来的不良品加以选别 或进行全数检查 对已经制造出来的不良品加以选别,或进行全数检查并 修理或报废. 修理或报废.
ts五大核心工具简介
sublime text 编辑器
高度可定制
Sublime Text支持使用Python编写插 件，用户可以根据自己的需要定制各种
功能。
跨平台支持
Sublime Text支持Windows、Mac 和Linux，适合在不同操作系统上使
用的用户。
快速且高效
Sublime Text具有高效的任务处理能 力和多选功能，使用户能够更快速地 完成工作。
分布式版本控制系统
Git是一个分布式版本控制系统，每个开发者都可以 克隆一个完整的仓库副本，并独立进行提交。
强大的分支管理
Git支持多分支管理，可以轻松创建、切换、合并分 支。
高效的提交和推送
Git的提交和推送操作非常高效，支持增量式传输， 只传输有变化的文件。
SVN 版本管理工具
集中式版本控制系统
丰富的插件生态系统
VSCode有庞大的插件生态系统，用 户可以根据需要安装各种插件来扩展 其功能。
跨平台支持
VSCode支持Windows、Mac和 Linux，可以在不同操作系统上无缝 使用。
集成Git
VSCode内置了Git版本控制功能，方 便用户进行代码版本管理。
atom 编辑器
高度可定制
强大的社区支持
01
SVN（Subversion）是一个集中式版本控制系统，有一个中央
仓库，所有开发者都需要从中央仓库获取代码。
简单易用
02
SVN的命令行界面简单易用，方便开发者进行版本控制操作。
支持多种平台
03
SVN可以在多种操作系统上运行，包括Windows、Linux和
Mac OS等。
Mercurial 版本管理工具
块化打包。
新员工TS五大工具手册
第二阶段
➢ 手册规定输出：新型设施工具要求、特殊过 程和产品特性、量具试验设备要求、小组可 行性承诺，管理者支持；
保证书。
公司对以下情况必须通知顾客
➢ 1、针对以前已批准的零件或产品，使用了其他的结构或材料 ；
➢ 2、使用新的或改造后的工装所进行的生产； ➢ 3、对现有工装或设备进行升级或重新调整后所或新增的生产场所进行
生产。 ➢ 5、供应商或外协方发生变化。 ➢ 6、工装停止批量生产达到或超过12个月后又重新投入生产； ➢ 7、内部制造或由供应商制造的零件发生产品和过程更改； ➢ 8、试验/检验方法的更新——新技术（不影响接收准则）； ➢ 9、新的或现有供应商提供的原材料新货源； ➢ 10、产品外观属性变化。
第五阶段
➢输出：减少变差，提高顾客满意度 ，改进交付和服务，吸取的教训等 。
➢KDS：量产各类文件如PFMEA、控 制计划、作业文件、检验文件的修 订和补充。
PPAP
➢ PPAP的目的 ➢ 以提供证据来证实公司已正确理解顾客工程设计记录和规
范的所有要求，同时其制造过程具备潜能，在实际生产运 行中能按既定的生产节拍始终生产出满足顾客要求的产品 。
2.2.11初始过程研究
➢ 2.2.11.2质量指数 ➢ 如果适用，必须使用能力或性能指数来总结对初
始过程的研究。 ➢ Cpk——稳定过程的能力指数，如果忽略子组间
的过程变差，Cpk是评价一个过程有无能力的指 数。 ➢ Ppk——性能指数，是基于完整的一系列数据过程 变差的过程性能指数。 ➢ 对于带有已知的和可预测的特殊原因且输出满足 规范的过程，应使用Ppk。当数据少于100件，或 存在未知的变差来源时，应联系顾客，由其决定 。
TS质量体系五大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期筹划〔APQP〕、测量系统分析〔MSA〕、统计过程控制〔SPC〕、生产件批准〔PPAP〕和潜在失效模式与后果分析〔FMEA〕第一：APQP 产品质量先期筹划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和根本原那么二、APQP详解〔五个阶段〕1〕工程确实定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2〕产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3〕过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4〕设计方案确实认●进展试生产的要求和必须的输出结果5〕大规模量产阶段●持续改良三、控制方案●控制方案在质量体系中的重要地位●控制方案的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。
假设真的如此，那么测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差〔偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性〕的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准那么七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么八、稳定性的分析方法、判定准那么九、线性的分析方法、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供给商选择与控制系统。
TS五大工具介绍
TS五大工具介绍TS（TypeScript）是一种构建在JavaScript之上的开发工具，它提供了类型系统、类、接口和模块等语言特性，使得JavaScript具备了面向对象的能力和静态类型检查的能力。
TS的开发工具不仅涵盖了编写和调试代码的工具，还包括了构建、测试和文档化代码的工具。
下面将介绍TS的五大工具。
1. TypeScript编译器（tsc）：TypeScript的最重要的工具就是其编译器（tsc）。
tsc负责将TypeScript代码编译成JavaScript代码，使之可以在任何支持JavaScript的环境中运行。
tsc具备了强大的静态类型检查能力，可以检查出类型错误和潜在的bug，并且可以在编译时检查出重大问题，减少了在运行时出现错误的概率。
3. Webpack：Webpack是一个模块打包工具，它可以将TypeScript代码以及其他依赖的资源（如CSS、图片等）打包成一个或多个文件，便于在浏览器中加载和执行。
Webpack还可以进行代码压缩、代码分割和按需加载等优化操作，减小了文件大小，提高了页面加载速度。
另外，Webpack还支持TypeScript的热更新，可以实现修改代码后自动刷新页面的功能。
4. Jest：Jest是一款由Facebook开发的JavaScript测试框架，它也支持TypeScript。
Jest提供了丰富的功能，包括断言、异步测试、模拟函数等，可以帮助开发者编写和运行测试用例。
Jest还具备快速且并行的测试运行能力，可以加快测试速度。
使用Jest进行单元测试和集成测试可以保证代码的质量和稳定性。
5. Typedoc：Typedoc是一款用于生成TypeScript代码文档的工具。
它可以读取TypeScript源码中的注释，并根据注释生成可读性强的API文档。
Typedoc支持生成各种格式的文档，如HTML、Markdown和JSON等，并且可以通过插件定制文档的样式和布局。
TS五大工具
APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
做好每一个产品的APQP，体现质量是策划出的的管理理念！FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
做好FEMA，预防产品设计缺陷、及预防制造不良产品！MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
做好MSA ，确保测试数据有效性！PPAP（生产件批准程序）PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
质量管理五大工具(TS)
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
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6、章鱼模式（The Octopus Model）
Out
In 顾客拿到 『报价单』 Out
In
In
Out
In
Out
8
7
1
In
6
2
Out
5
3
4
顾客要求报价
Out
In
In
Out
Out
In
7、乌龟图
With what 用那些
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
FMEA过程顺序
子系 潜 潜 严 级 潜 频 现行控 探 R 建
统 在 在 重别在 度制
测 P议
功能 失 失 度 要求 效 效 S
失 效
O
预 防
探 测
度 D
N
措 施
模后 式果
有多 糟糕
功能、特
后果是 ？
起 因/ 机 理
性或要求 什么？
是什么？
起因是 发生的频
什么？ 率如何？
会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
产品/流程 设计开发
售后服务/反馈
产品/流程 设计开发验证
Main Process
SP
COP
过程方法的特征
▪ 一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理， 过程有以下六个特征。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
一、质量管理的三个阶段的特点
质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷
二、产品质量策划的基本原则
概念提出
产品质量策划进度表
项目批准
TS五大工具
前言1
生命周期
为生命致敬 不能改变的事实
宇宙万物都是一个过程
前言2
TS 16949五大手册
产品质量先期策划 （APQP）
潜在失效模式和后果分析 （FMEA）
测量系统分析 （MSA）
统计过程控制 （SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
--第一版 1994年6月 --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
持最大化
过程流程图
(包含全部过程)
APQP时刻表
P FMEA 关键特性 & 失效影响 (全部过程)
部分内容 可以加入
P Control Plan
(由FMEA得来的关键过程)
D FMEA
(使用意图)
关键特性 & 特性管理
Control Plan/标准的制定
列出过程流程
确认顾客要求
将每一重要过程 填入FMEA
交付产品 服务接受
送货通知 服务请求
成品储存
顾客量产 订单
交付服 务/支付
顾客反 馈
C8
C7
C6
量产 MP
市场调
研
竞标
C1
询价
C2
COP
C3
订单 协议
C5 C4
生产确 认 PPAP
过程设 计开发
试产件交 付确认
MOP/SOP
试产件 需求
提出报 价
报价接受 顾客协议
订单/协 议接受
样件交 付确认
样品和/ 或图纸
前言3 五大工具之间的核心关系
一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求； 三、S P C 是对过程偏差的控制 四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
▪ ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
关键Key
信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
Customers
资源管理
需求
输入
管理职责 产品实现
测量分析改进
Cu顾sto客mers
满意
输出 产品
顾客导向过程的识别
顾客满意
市场调查 分析研究
市场/产品信 息确定
申请投标 顾客咨询
顾客抱怨/ 绩效表现
C1
C2
C3
C4
C5
C6
MOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
M1
业务 计划
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M2
质量 方针
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M3
质量 策划
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M4
职责 权限
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M5
文件 管理
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M6
记录 管理
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M7
管理 评审
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M8
内部 审核
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M9
数据 分析
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输出
顾客
In 1 2 3 Out
输入
活动1 活动2 活动3… 支援过程
组织
人力规划
目标管理
财务规划
设计 采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/测试
设备保养
资讯管理
过程模式
管理职责
资源管理
测量/分析/改进
顾
核心 过程
接单 采购 加工 销售 交货
客
产品实现
如何确定组织的COP
输出
组织
这是一个过程
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I) 一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
东莞德信诚相关培训课程：
Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
测量
Measurement
环境
Mother-natured
人力
Manpower
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳
为6大类
物料
Material
机械
Machine
方法
Methods
第二章 APQP
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持续 M10 改进
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纠正 M11 措施
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预防 M12 措施
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C7
C8
交付和服务 顾客抱怨/绩效表现
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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●Leabharlann S2公用 设施●
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
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S10
产品 防护
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S11
计量 设备
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S12
实验 室管
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S13
产品 测量
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不合 S14 格品
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C7