常用管理改善工具介绍(完整版)PPT模板
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5S管理常用工具PPT49张课件
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5S常用工具
红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表
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红牌作战
目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要象魔鬼一样来历。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
*
定置管理—信息流分析
人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。 位置台帐 表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。 平面布置图 表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。 场所标志 表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。 现货标示 表明“此物即该物”。
要点
*
目视管理
红绿灯 红灯停，绿灯行
存放有零件
空箱
不会丢弃尚未使用之零件
风扇工作正常
*
*
案例
组装线员工技能评价表
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
多技能员工
姓 名
插件1
插件2
插件3
自动 插件
焊接
组装1
组装2
检测
包装
张惠妹
△
●
○
●
○
◎
◎
●
●
徐小凤
●
○
◎
○
◎
○
△
金 庸
*
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
5S常用工具
红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表
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红牌作战
目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要象魔鬼一样来历。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
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定置管理—信息流分析
人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。 位置台帐 表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。 平面布置图 表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。 场所标志 表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。 现货标示 表明“此物即该物”。
要点
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目视管理
红绿灯 红灯停，绿灯行
存放有零件
空箱
不会丢弃尚未使用之零件
风扇工作正常
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案例
组装线员工技能评价表
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
多技能员工
姓 名
插件1
插件2
插件3
自动 插件
焊接
组装1
组装2
检测
包装
张惠妹
△
●
○
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○
◎
◎
●
●
徐小凤
●
○
◎
○
◎
○
△
金 庸
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2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
改善工具技术质量管理七种工具(PPT 67页)
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
O7与N7的差异
老七种工具
理性面 大量数据资料 问题发生后的改善
新七种工具
感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
在工作中的应用
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
统计基本概念
＊ 数据的分类 A. 计数型数据：只能取一组特定的数值，而不能取这 些数值之间(如：人数、件数、缺陷点数等)或这些 数值间的比值(如不合格品率)。 B. 计量型数据：用各种计量仪器测出，以数值形式表 现的测量结果，取给定范围内的任何一个可能的数 值(如：长度、重量、时间、温度等)。
环境
设备不当
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。 分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所 代表的客观事实。 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层于层之间的 差别尽可能大 。 要点 a. 确定分层的类别和调查的对象； b. 设计收集资料的表格； c. 收集和记录资料； d. 整理数据并绘制相应图表； e. 比较分析和最终的推论 ；
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
统计基本概念
＊ 抽样方法 如何又经济又有代表性，则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样：总体中每一个个体都有同等可能的机会抽； B. 分层抽样：先将总体分类或分层，然后在各层随机 抽样，减少层内差异，增加样本的代表性。 C. 系统抽样：机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
步骤六：绘画条柱
•每条条柱的高度相差于垂直轴的值，各条柱阔度应一致。条柱之 间没有空间。
O7与N7的差异
老七种工具
理性面 大量数据资料 问题发生后的改善
新七种工具
感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
在工作中的应用
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
统计基本概念
＊ 数据的分类 A. 计数型数据：只能取一组特定的数值，而不能取这 些数值之间(如：人数、件数、缺陷点数等)或这些 数值间的比值(如不合格品率)。 B. 计量型数据：用各种计量仪器测出，以数值形式表 现的测量结果，取给定范围内的任何一个可能的数 值(如：长度、重量、时间、温度等)。
环境
设备不当
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。 分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所 代表的客观事实。 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层于层之间的 差别尽可能大 。 要点 a. 确定分层的类别和调查的对象； b. 设计收集资料的表格； c. 收集和记录资料； d. 整理数据并绘制相应图表； e. 比较分析和最终的推论 ；
改善工具技术质量管理七种工具 (PPT 67页)
统计基本概念
＊ 抽样方法 如何又经济又有代表性，则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样：总体中每一个个体都有同等可能的机会抽； B. 分层抽样：先将总体分类或分层，然后在各层随机 抽样，减少层内差异，增加样本的代表性。 C. 系统抽样：机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
步骤六：绘画条柱
•每条条柱的高度相差于垂直轴的值，各条柱阔度应一致。条柱之 间没有空间。
改善提案及七大工具ppt课件
20% 高至3000元。
60%
（用于 内部合 理化建 议管理
年节创价值超过5万元，奖励800元； 每超出1万元，增加100元，最高至 1400元。
工作） 年节创价值超过0.5万元，奖励100
元；每超出0.5万元，增加100元，
最高至700元。
部门 D 0.2-0.5
50
30%
70%
级
（税
后） E 0.2以下
6.1.3 实施部门对工会转发的合理化建议进行审议，签署是否采纳、实施意 见并反馈工会办公室（见附件1），由工会办公室反馈提报部门并记录留存。
6.1.4 各部门（含发动机公司）合理化建议管理员每月25日前向工会办公室 提报《济南轻骑合理化建议月度汇总表》《济南轻骑改善提案实施统计表》 （附件2、附件3），明确合理化建议清单、编号、提报人，部门合理化建议提 报数量、采纳数量，改善提案实施数量、节创价值等。
A类因素。也称为主要因素，一般为排列图的前2-3项。将精力持续地集中 于这些关键因素可以以较少的改进获得较大的收益，从而提高资源的利用率。
B类因素。也称为次要因素，这类因素对质量的影响较小。 C类因素。又称为一般因素，通常它们的数量较多，但对质量的影响较小。
；.
20
排列图示例：
下表为焊接缺陷统计表，据此表绘制出焊接缺陷排列图
பைடு நூலகம்
30
30%
70%
由部门评审，工会兑现
；.
9
合理化建议改善提案的讲解 QPS应用技术和工具运用
；.
10
• 你运用最多的工具有哪些？介绍一下用来做什 么工作！
；.
11
旧QC七大手法 旧QC七大手法包括：鱼骨图、散布图、排列图、直方图、推 移图、查检表、层别法。
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。
PDCA常用质量管理工具概述ppt(75张)
Huanggang Central Hospital
调查表应用程序
• 3. 对收集的数据进行标注，如直接在表上 记录、合计每一类别发生次数记录。
• 4. 利用排列图、直方图等总结、处理调查 表中的数据。
Huanggang Central Hospital
调查表类型及形式
• 类型：根据使用的目的不同，调查表可分 为，过程质量分布调查表、缺陷项目调查 表、缺陷位置调查表、特性检查表、操作 检查表。
大原因
大骨
小骨 中骨 主骨
小原因
中原因
特特 性性
因素（原因）
影响因素（原因）
质量（结果） 特性（结果）
鱼刺图（形如鱼刺） 石川图（石川罄发明）
Huanggang Central Hospital PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
鱼骨图
事项
规定
Huanggang Central Hospital PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
帕累托原理
又称80，20法则，是帕累托发现的。他对当时的社会财 富分配问题进行深人研究后发现，财富的绝大部分集中在少 数人手中，他把这些人称为“极其重要的少数”。其余的人 处在贫困之中，他把这些人称为“不重要的多数”。社会财 富的80％掌握在20％的人手中，只要知道这20％的人的行 动，就可以掌握社会总行动的80%。即从20％的已知变量中， 可推知另外80％的结果。排列图反映了“关键的少数和次要 的多数”的观点。在影响质量的因素中，少数一些关键问题 重复发生，成为管理者迫切需要解决的问题。排列图就是寻 找少数关键因素的方法。
调查表应用程序
• 3. 对收集的数据进行标注，如直接在表上 记录、合计每一类别发生次数记录。
• 4. 利用排列图、直方图等总结、处理调查 表中的数据。
Huanggang Central Hospital
调查表类型及形式
• 类型：根据使用的目的不同，调查表可分 为，过程质量分布调查表、缺陷项目调查 表、缺陷位置调查表、特性检查表、操作 检查表。
大原因
大骨
小骨 中骨 主骨
小原因
中原因
特特 性性
因素（原因）
影响因素（原因）
质量（结果） 特性（结果）
鱼刺图（形如鱼刺） 石川图（石川罄发明）
Huanggang Central Hospital PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
鱼骨图
事项
规定
Huanggang Central Hospital PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
PDCA常用质量管理工具概述(PPT75页)
帕累托原理
又称80，20法则，是帕累托发现的。他对当时的社会财 富分配问题进行深人研究后发现，财富的绝大部分集中在少 数人手中，他把这些人称为“极其重要的少数”。其余的人 处在贫困之中，他把这些人称为“不重要的多数”。社会财 富的80％掌握在20％的人手中，只要知道这20％的人的行 动，就可以掌握社会总行动的80%。即从20％的已知变量中， 可推知另外80％的结果。排列图反映了“关键的少数和次要 的多数”的观点。在影响质量的因素中，少数一些关键问题 重复发生，成为管理者迫切需要解决的问题。排列图就是寻 找少数关键因素的方法。
工作改善的工具课件
的实现。
04
工具案例
SWOT分析在职业规划中的应用案例
总结词
通过分析个人优势、劣势、机会和威 胁，制定有效的职业规划策略。
详细描述
首先列出个人的优势和劣势，然后分 析职业市场上的机会和威胁，最后根 据分析结果制定职业发展目标，并制 定相应的行动计划。
5W2H分析法在项目策划中的应用案例
总结词
通过回答七个问题来明确项目目标、范围和可行性。
明确问题
在进行5W2H分析之前，要明确问题的核心和关键点，确保分析的针 对性和实用性。
全面分析
对七个问题逐一进行分析，不遗漏任何环节，确保分析的全面性和系 统性。
创新思考
在分析过程中，要注重创新思考，尝试从不同的角度和层面去发现问 题和分析问题。
制定方案
根据5W2H分析的结果，制定相应的解决方案或改进措施，明确实施 步骤和预期效果，确保方案的有效性和实用性。
更强的定制化
用户可以根据自己的需求 定制工具的功能和界面， 提高工作效率和用户体验 。
更深度的协作
未来的工具将更加注重团 队协作，支持多人同时在 线编辑和实时沟通。
如何结合实际工作选择合适的工具
01
分析现有工作流程和需 求，确定需要改善的环 节和目标。
02
研究各种工具的特点和 适用场景，对比优缺点 。
工具二：5W2H分析法
Why：为何要做这件事？ What：目的是什么？
Who：谁负责？
工具二：5W2H分析法
01
When：时间安排？
02
Where：地点在哪里？
03
04
How：如何实施？
How much：成本是多少？
工具三：PDCA循环
01
04
工具案例
SWOT分析在职业规划中的应用案例
总结词
通过分析个人优势、劣势、机会和威 胁，制定有效的职业规划策略。
详细描述
首先列出个人的优势和劣势，然后分 析职业市场上的机会和威胁，最后根 据分析结果制定职业发展目标，并制 定相应的行动计划。
5W2H分析法在项目策划中的应用案例
总结词
通过回答七个问题来明确项目目标、范围和可行性。
明确问题
在进行5W2H分析之前，要明确问题的核心和关键点，确保分析的针 对性和实用性。
全面分析
对七个问题逐一进行分析，不遗漏任何环节，确保分析的全面性和系 统性。
创新思考
在分析过程中，要注重创新思考，尝试从不同的角度和层面去发现问 题和分析问题。
制定方案
根据5W2H分析的结果，制定相应的解决方案或改进措施，明确实施 步骤和预期效果，确保方案的有效性和实用性。
更强的定制化
用户可以根据自己的需求 定制工具的功能和界面， 提高工作效率和用户体验 。
更深度的协作
未来的工具将更加注重团 队协作，支持多人同时在 线编辑和实时沟通。
如何结合实际工作选择合适的工具
01
分析现有工作流程和需 求，确定需要改善的环 节和目标。
02
研究各种工具的特点和 适用场景，对比优缺点 。
工具二：5W2H分析法
Why：为何要做这件事？ What：目的是什么？
Who：谁负责？
工具二：5W2H分析法
01
When：时间安排？
02
Where：地点在哪里？
03
04
How：如何实施？
How much：成本是多少？
工具三：PDCA循环
01
PDCA管理工具应用PPT课件
根据项目实施的实际情况， 适时调整计划和资源分配， 以应对可能出现的问题和 挑战。
检查项目进度与质量
质量检查
在项目实施过程中，定期 进行质量检查，确保工作 成果符合预定的质量标准 和客户要求。
进度监控
通过定期跟踪项目进度， 及时发现进度滞后的任务， 并采取相应的措施进行调 整。
风险评估与管理
评估项目中可能出现的风 险，并制定相应的应对措 施，以降低风险对项目的 影响。
设定里程碑
在项目计划中设定关键的里程碑， 以便监控项目的进度和及时调整计 划。
实施项目计划
01
02
03
分配任务与责任
将项目计划中的任务分配 给相应的团队成员，并明 确每个成员的责任，确保 所有工作按计划进行。
监控项目进度
在项目实施过程中，持续 监控项目的进度，确保所 有任务按时完成。
调整计划与资源
质量保证
要点一
总结词
体系保障、持续改进
要点二
详细描述
质量保证是在PDCA循环中通过建立有效的质量管理体系 ，确保产品和服务质量的环节。这一阶段强调对整个生产 或服务过程的系统化管理，通过持续改进质量管理体系， 提高组织的质量管理水平。质量保证不仅关注产品的最终 检验，还注重预防措施的落实和持续改进，以确保产品和 服务质量的稳定性和可靠性。
案例二：质量管理中的PDCA应用
总结词
持续改进产品质量
详细描述
在质量管理中，PDCA循环被用于持续改进产品质量。 通过不断循环的计划、执行、检查和行动四个阶段，发 现并解决质量问题，提高产品质量。在计划阶段，确定 质量目标和制定改进计划；执行阶段实施改进措施；检 查阶段对改进效果进行检查和评估；行动阶段采取措施 巩固改进成果，并持续改进产品质量。
检查项目进度与质量
质量检查
在项目实施过程中，定期 进行质量检查，确保工作 成果符合预定的质量标准 和客户要求。
进度监控
通过定期跟踪项目进度， 及时发现进度滞后的任务， 并采取相应的措施进行调 整。
风险评估与管理
评估项目中可能出现的风 险，并制定相应的应对措 施，以降低风险对项目的 影响。
设定里程碑
在项目计划中设定关键的里程碑， 以便监控项目的进度和及时调整计 划。
实施项目计划
01
02
03
分配任务与责任
将项目计划中的任务分配 给相应的团队成员，并明 确每个成员的责任，确保 所有工作按计划进行。
监控项目进度
在项目实施过程中，持续 监控项目的进度，确保所 有任务按时完成。
调整计划与资源
质量保证
要点一
总结词
体系保障、持续改进
要点二
详细描述
质量保证是在PDCA循环中通过建立有效的质量管理体系 ，确保产品和服务质量的环节。这一阶段强调对整个生产 或服务过程的系统化管理，通过持续改进质量管理体系， 提高组织的质量管理水平。质量保证不仅关注产品的最终 检验，还注重预防措施的落实和持续改进，以确保产品和 服务质量的稳定性和可靠性。
案例二：质量管理中的PDCA应用
总结词
持续改进产品质量
详细描述
在质量管理中，PDCA循环被用于持续改进产品质量。 通过不断循环的计划、执行、检查和行动四个阶段，发 现并解决质量问题，提高产品质量。在计划阶段，确定 质量目标和制定改进计划；执行阶段实施改进措施；检 查阶段对改进效果进行检查和评估；行动阶段采取措施 巩固改进成果，并持续改进产品质量。
常用质量管理工具 新旧七种工具 ppt课件
★直方图的常见类型
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
38
1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
38
1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
PDCA模板ppt课件
0.00%
2016年6月
50.96%
门诊预约挂号率
54.01%
48.79%
47.19%
2017年1月
2017年2月
2017年3月
2017年4月
一年来，门诊预约率显著提升
;
46
47.08% 2017年5月
效果评价-高风险技术操作授权管理
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
;
20
制定对策
运用PDCA提高医院持续质量改进项目开展率
What
Why Where When Who
How
1.制定奖惩制度。 奖惩未落实 制度不完善 评审办 9-10月 朱东 2.组织开展月度评价。
3.计划安排年度评奖。
;
21
人格品德 至诚至信 专业技术 精益求精
院徽
D—执行阶段
;
院训
22
人格品德 至诚至信 专业技术 精益求精
290 处
提到质量持续改进
;
7
医院名称
选题背景
4.2.5.1
医院与职能部门领导接受全面质量管理 培训与教育，至少掌握1～2 项质量管理
改进方法及质量管理常用技术工具，改 进质量管理工作。
科主任是科室质量与安全管理第一责任人， 负责组织落实质量与安全管理及持续改进 相关任务。
4.1.1.3
;
8
选题背景
执行阶段
1
2
3
加强培训
修改方案
制定奖惩制度
;
23
加强培训
XXX做 “管理工具介
精益改善方法和工具培训介绍PPT
改善思路
01
头脑风暴
规则三
越多越好——重数量而非质量。
鼓励与会者尽可能多地提出设想，以大量的设想来保证质量较高的设想的存在，设想多多益善；
规则四
见解无专利—— 鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥。
鼓励与会者积极进行智力互补，善于利用别人的思想开拓自己的思路，在增加自己提出设想的同时，注意 思考如何把两个或更多的设想组合成另一个更完善的设想。
思考，知无不言，言无不尽。 5. 与会人员一律平等，各种设想全部记
录。 6. 不强调个人成绩，以小组的整体利益为
重，创造民主环境。 7. 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追
求更多更好的主意。
改善工具
02
柏拉图
柏拉图定义
柏拉图为意大利经济学家所发明，是根据收 集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列 的图，从柏拉图中可看出哪一项目有问题， 其影响程度如何，从而确定问题的主次，并 可针对问题点采取改善措施。
精益改善方法 和工具培训
management training
某某某
某某网络科技有限公司
目录
第1节
改善思路
头脑风暴 创新思维 流程图绘制 工作计划制定
第2节
改善工具
鱼骨图和5Why分析 柏拉图 改善案例
第3节
项目管理
可视化 汇报调度
第一节
改善思路
头脑风暴 创新思维 流程图绘制 工作计划制定
改善思路
138 71
10月
97 43
11月
84 32
12月
改善工具
02
excel图表
饼图
饼图显示组成数据系列的项目在项目总和中所占的比例，通常只显示一个数据系列。
质量管理之质量改善工具(PPT 30张)
A10
排列图
A11
散布图
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质量改善
—12—
运营改善技术---流程图
流程图
开始 原型设计 原型设计评审 合格 产品试验 设计评价 通过 产品生产 未通过
待改进
结束
Copyright©2003-2016，All Rights Reserved 质量改善 —13—
运营改善技术---质量工具-检查表
检查表（ Check Sheet ）
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质量改善
—14—
运营改善技术---质量工具-直方图
直方图（ Histogram ）
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质量改善 —8—
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质量改善工具
七种质量工具声名显赫。
– 老七种工具通常指的是质量控制工具：帕累托分析 （Pareto Chart）、鱼刺图（Fishbone Diagram）、 流程图（Flow Chart）、控制图（Control Chart）、 检查表（Check Sheet）、散布图（Scatter Diagram） 和直方图（Histogram）。 – 新七种工具通常指的是质量管理工具：亲和图、树图、 过程决策程序图、矩阵图、关联图、优先顺序矩阵图 （矩阵数据分析法）和活动网络图。
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戴明循环---PDCA循环是持续改善的基石