豆奶的生产工艺与配方
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
豆奶制作的实验报告
一、实验目的1. 了解豆奶的制作原理和过程。
2. 掌握豆奶制作的操作技巧。
3. 比较不同方法制作豆奶的口感和营养。
二、实验原理豆奶是以大豆为主要原料，通过浸泡、磨浆、煮沸、冷却、过滤等工艺制成的饮品。
豆奶含有丰富的蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，具有降低胆固醇、降血压、抗氧化等保健作用。
三、实验材料1. 大豆：500g2. 清水：1000ml3. 白砂糖：适量4. 滤网：一个5. 煮锅：一个6. 电子秤：一个7. 温度计：一个四、实验步骤1. 浸泡：将大豆放入清水中浸泡8小时，或用温水浸泡4小时，使大豆充分吸水膨胀。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量温水（约500ml），启动搅拌机，将大豆磨成细腻的豆浆。
3. 煮沸：将磨好的豆浆倒入煮锅中，用大火煮沸，期间不断搅拌，防止豆浆烧焦。
4. 冷却：将煮沸的豆浆用漏网过滤，去除豆渣，然后将豆浆倒入容器中，自然冷却至室温。
5. 调味：根据个人口味，加入适量白砂糖搅拌均匀。
6. 过滤：将调好味的豆奶用滤网过滤一次，去除杂质。
7. 装瓶：将过滤好的豆奶倒入无菌容器中，密封保存。
五、实验结果与分析1. 口感：通过比较不同方法制作的豆奶，发现手工磨浆制作的豆奶口感更细腻、浓郁，而使用豆浆机制作的豆奶口感较粗糙、清淡。
2. 营养：豆奶的营养成分较为丰富，其中蛋白质、钙、磷、铁等矿物质含量较高。
通过实验发现，手工磨浆制作的豆奶蛋白质含量略高于豆浆机制作的豆奶。
3. 保存：豆奶在制作过程中容易受到细菌污染，因此制作完成后要及时密封保存，放入冰箱冷藏，最好在3天内饮用完毕。
六、实验结论本实验通过豆奶制作，掌握了豆奶的制作原理和操作技巧。
实验结果表明，手工磨浆制作的豆奶口感更佳，营养成分略高于豆浆机制作的豆奶。
在制作过程中，要注意卫生，保证豆奶的品质。
七、实验建议1. 选择新鲜、无霉变的大豆，以保证豆奶的品质。
2. 在浸泡大豆时，水温不宜过高，以免影响大豆的营养成分。
特浓豆奶的生产技术
特浓豆奶的生产技术生产工艺流程大豆→精选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→精磨→煮浆→真空脱腥→配料（蔗糖、乳化稳定剂）→过滤→定容→均质→超高温瞬时灭菌→无菌灌装→冷却→成品配方（100公斤产品计，单位：公斤）原料：大豆9、蔗糖5、甜赛糖JY－600．035、健鹰牌奶B乳化稳定剂0．4、奶品改良剂0．2、乙基麦芽酚0．003、豆奶香精0．05生产技术要点1．选豆、灭酶在98℃的热水中，加入选好的干黄豆，并保温3分钟，使脂肪氧化酶失活，改善豆奶风味。
2．浸泡、清洗和去皮浸泡使大豆充分膨胀，便于磨浆，提高蛋白质提取物。
用符合饮用卫生标准的水浸泡，以软水，纯水最佳，豆水比1∶2．5～3，用小苏打将浸泡液调整为pH8．5～9，浸泡水温15℃～20℃，浸泡时间10～12小时，水温较高则浸泡时间短，做到因季节而异。
浸泡后大豆大量吸水，大豆表面光滑，无皱，豆瓣断面无硬心，呈乳白色。
大豆用净水清洗，洗去碱液，然后去皮。
可采用皮质滚筒机进行去皮。
3．磨浆磨浆机使用前，调节好磨盘间距，把浸泡好的大豆缓慢地倒入磨浆机中，加入热水。
磨浆用95℃～98℃热水，pH调节到6．8～7．2，豆水比1∶8，并用120目过滤。
再用胶体磨进行精磨，使用前要调整好转子与定子的合理间隙，豆浆用胶体磨进行细化，要求反复精磨3次。
4．煮浆在冷热缸中，把豆奶升温至100℃，并保温5～10分钟，对脂肪氧化酶进一步纯化。
5．真空脱腥可用真空脱臭除去，真空度30Kpa左右。
6．配料、过滤a，把白砂糖投入到98℃热水中，进行溶化，并保温10分钟杀菌，最后用200目过滤。
b，用健鹰牌奶B乳化稳定剂1份加5份白砂糖，进行干混合，徐徐加入90℃以上热水中，搅拌中使之充分溶化。
c，把上述糖浆和乳化稳定液分别加入豆奶液中，经充分搅拌进行混合。
上述豆奶混合料经200目过滤。
7．定容加入净化水定容，同时调节pH值，使pH在6．8～7．2。
8．均质料液在65℃，均质压力25～30mpa，均质后料液进入冷热罐贮存。
豆奶的生产工艺与配方
豆奶的生产工艺与配方大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。
大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。
经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。
利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。
1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品2、调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。
夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
3）脱皮清洗搓掉大豆皮，并清洗之。
4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6）调配将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。
豆奶的制作方法
豆奶的制作方法概述豆奶是一种以大豆为主要原料制作而成的饮品，富含蛋白质和多种营养物质。
它不含乳制品，适合素食主义者和对乳糖不耐受的人士食用。
本文将介绍传统的豆奶制作方法，以便您在家中制作美味的豆奶。
原料准备以下是制作豆奶所需的原料：•大豆：200克•清水：适量•盐：适量（可选）•甜味剂：适量（例如糖、蜂蜜或枫糖浆等）大豆是制作豆奶的关键原料。
您可以选择有机豆或普通豆，但请确保豆的质量良好。
制作步骤第一步：浸泡大豆1.将大豆浸泡在清水中，浸泡时间最好为6至8个小时，以便豆子充分吸水变软。
浸泡时间过长可能会导致豆子变臭或发芽，所以请注意时间掌握。
第二步：去皮1.将浸泡过的大豆取出，用清水冲洗干净。
2.对于每一颗大豆，捏住一端，轻轻按压另一端，豆子会从皮里弹出。
重复此步骤，直到所有的大豆都去皮为止。
第三步：磨碎大豆1.把去皮的大豆放入搅拌机或豆浆机中，加入适量的清水。
2.高速搅拌大豆，直到豆浆变得光滑细腻。
第四步：过滤1.准备一个干净的布袋或纱布，将其放在大碗或容器的口上。
2.将搅拌好的豆浆倒入布袋中，慢慢滤出豆渣，只留下豆浆。
第五步：加热1.将豆浆倒入锅中，加热至煮沸。
搅拌时要小心，以防止豆浆煮沸时溢出锅外。
2.煮沸后，您可以根据个人口味加入少量盐来提鲜。
第六步：调味1.熄火后，让豆浆冷却一会儿。
2.加入适量的甜味剂，例如糖、蜂蜜或枫糖浆，根据个人口味进行调整。
第七步：存储1.将制作好的豆奶倒入干净的瓶子或容器中。
2.密封并放入冰箱冷藏，最好在3至4天内食用完。
小贴士•如果您想要更浓稠的豆奶，可以增加大豆的用量。
反之，如果您想要更稀薄的豆奶，可以加入更多的水。
•在煮沸豆浆时，需要经常搅拌以避免煮沉或溢出。
•调味时，可以根据个人口味选择添加其他调料，例如香草提取物或可可粉等，以增加风味。
结论制作豆奶并不复杂，您只需准备好适量的大豆和清水，遵循以上步骤，即可在家中享用自制的豆奶。
制作过程中可以根据个人口味调整甜味剂的用量，以使豆奶更加美味。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料，经过破碎、浸泡、磨浆、煮沸、过滤等多个工序制成的植物性饮品。
以下是一种典型的豆奶生产工艺流程。
首先，将新鲜的黄豆清洗干净，去除杂质。
然后，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，可以使黄豆变软，以便
更好地破碎和磨浆。
浸泡后，将黄豆捞出，放入破碎机中进行破碎。
破碎的目的是打破黄豆的结构，使内部的油脂和营养成分更易于释放。
破碎完成后，将破碎的黄豆与适量的水放入磨浆机中，进行磨浆。
磨浆的过程中，黄豆的纤维和水慢慢混合，形成黄豆的浆状物。
同时，浆状液中的天然豆浆蛋白也逐渐释放出来。
磨浆完成后，将黄豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的温度和时间可以根据工艺要求进行调整，煮沸的目的是将豆浆中的细菌和病原微生物杀灭，确保产品的卫生安全。
煮沸完成后，将豆浆倒入过滤器中进行过滤。
通过过滤，可以将豆浆中的杂质、纤维和固体颗粒去除，得到纯净的豆奶液体。
过滤完成后，将豆奶液体加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使豆奶液体更加均匀，使其口感更加细腻。
最后，将搅拌好的豆奶液体装入瓶子中，经过高温杀菌处理，
以延长豆奶的保存期限。
杀菌处理完成后，瓶盖密封，使豆奶成为一种方便、安全的饮品。
以上就是一种典型的豆奶生产工艺流程。
豆奶通过多个工序的处理，从黄豆到豆浆再到豆奶，最终形成一种富含蛋白质和营养物质的植物性饮品。
豆奶不仅可以饮用，还可以用于制作豆腐等多种豆制品，具有广泛的应用价值。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。
下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。
首先，对黄豆进行清洗和浸泡。
清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。
然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。
接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。
将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。
这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。
煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。
在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。
这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。
沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。
一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。
然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。
杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。
将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。
包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。
通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶的加工工艺
豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。
二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。
三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。
步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。
5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、灌装。
9、杀菌：121℃、15min。
10、冷却至室温，感官评定。
五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。
豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。
影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。
脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。
2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。
豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。
下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。
研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。
这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。
这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。
这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。
一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。
当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。
通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
豆奶的生产工艺及加工设备
豆奶的生产工艺及加工设备【豆奶的生产工艺及加工设备】一、豆奶的历史其实啊，豆奶可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。
豆奶最早可以追溯到中国古代，那时候，人们就已经发现将豆类研磨成浆可以制成一种营养丰富的饮品。
不过，当时的制作方法相对简单粗糙。
随着时间的推移，豆奶在亚洲地区逐渐普及。
在日本，豆奶也受到了欢迎，并且经过不断的改进和创新，其品质和口感都有了很大的提升。
说白了就是，豆奶在漫长的历史长河中，不断地演变和发展，从最初的简单制作，到如今的现代化生产，成为了人们日常生活中喜爱的饮品之一。
二、豆奶的制作过程1. 原料选择1.1 优质大豆的挑选要做出美味的豆奶，首先得选好原料。
这就好比做菜得先挑新鲜的食材一样。
挑选大豆时，得找那些颗粒饱满、无破损、无霉变的大豆。
比如说，就像我们在水果摊上挑水果，肯定要选那些看起来色泽好、没有斑点的，选大豆也是这个道理。
1.2 其他辅料的准备除了大豆，还可能会添加一些辅料，比如糖、盐、乳化剂等，来调节豆奶的口味和稳定性。
这就像我们做蛋糕，除了面粉，还得加点糖、鸡蛋让它更好吃，辅料对于豆奶也是起到类似的作用。
2. 浸泡把选好的大豆放在水里浸泡一段时间，让大豆吸饱水分，变得胖乎乎的。
这一步就像是让大豆泡个舒服的澡，为后面的加工做好准备。
3. 研磨泡好的大豆要进行研磨，把它们磨成细细的豆浆。
可以想象成把大豆放进一个超级大的“磨盘”里，不停地转啊转，就变成了豆浆。
4. 过滤研磨后的豆浆里会有一些豆渣，需要通过过滤把它们分离出去，得到比较纯净的豆浆。
这就好比我们筛面粉，把粗的颗粒筛掉，留下细腻的部分。
5. 调配过滤后的豆浆，根据需要加入各种辅料进行调配，让豆奶的味道更棒。
就像我们调鸡尾酒，按照一定的比例加入不同的调料，调出美味的饮品。
6. 杀菌调配好的豆奶要进行杀菌处理，杀死里面的细菌和微生物，保证豆奶的安全和卫生。
这一步就像是给豆奶洗个“高温消毒澡”，把坏家伙们都消灭掉。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
《豆奶工艺流程》
豆奶是一种以豆类为原料制成的食品，具有丰富的营养价值，特别适合素食者和对牛奶过敏的人群。
豆奶的制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 选材：首先要选择新鲜、干净的黄豆作为原料。
优质的豆奶必须选用无霉、无虫蛀的豆子，并在储存和运输过程中避免受到潮湿和其他污染。
2. 浸泡：将选好的黄豆浸泡在清水中，使其充分吸水，软化豆子。
一般情况下，浸泡时间为6-12小时，可以加入少量的食
盐来起到杀菌的作用。
3. 研磨：将浸泡好的黄豆和清水一起倒入豆浆机中，进行研磨。
研磨后的豆浆要经过滤网过滤出残渣，得到纯净的豆浆液。
4. 煮沸：把豆浆液倒入锅中，加热至沸腾。
在这个过程中需要不断搅拌，以防止豆浆煮沸时溢出。
5. 加工：将煮沸后的豆浆液倒入温度适宜的容器中，加入适量的糖、调味料和食用香精，搅拌均匀。
6. 杀菌：将调制好的豆奶进行高温杀菌处理，以杀灭豆奶中的微生物，延长保质期。
7. 包装：杀菌后的豆奶倒入干净的包装容器中，密封保鲜。
冷藏或者冷冻储存，以保持其新鲜度和口感。
以上就是豆奶的制作工艺流程。
通过以上步骤生产出来的豆奶，口感细腻，清香浓郁，营养丰富，深受消费者的喜爱。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
工厂豆奶工艺流程
工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。
下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。
1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。
然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。
2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。
3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。
这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。
4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。
5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。
6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。
7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。
通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。
8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。
豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。
9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。
10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。
以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。
通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。
当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。
在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
g66=%6×g0011�量加添糖砂 g6��5×%08×g051�量加添粉乳 g051=㎏ 51.0�0001÷㎏ 051�豆大需所奶豆升 1 产生 算计%1 取。 %4.2~%3.0 的重豆大为般一量加添的脂磷卵、9
品制%53 于高�好不果效盖掩%5 于低�%53~%5 的乳豆为量加添的白蛋卵、7 右左%6 在般一量加添糖的中奶豆、6 右左%02�量油含豆大、5
。高用费�长期周产生�低率 用利�大量容备设但。产生模规大应适能�好果效皮脱是点特的艺工此。的皮脱 碎破被再后”苏缓“的间时长较及干烘经是它过不。艺工”皮脱冷“于属也艺工 统传种这。艺工的熟成较比�的年多用沿种一是这 。皮脱碎破再后然�下以%21 到达分水使�干晾或燥干风通行进中房 皮脱干烘统传�2�
。机石去度密式吹用采常中产生 。质杂离分中质介气空在�同不的度密料物用利是法此 石去度密�2� 。大音 噪�力动需但�好果效杂除是点特的筛动振。序工选粗的中产生量批小于用 应能只�差果效杂除但�便简作操�力动用不�单简构结是点特的筛定固 。筛平动振和筛定固�种两有筛要主的用常选清豆大 。去除质杂的小大同不豆大与将 �同不的孔筛用利是要主选筛 选筛 �1�
加添糖的中奶豆。暗发泽色奶豆是�变褐酶非生发易时菌杀热加则�糖单用选如 。糖双用选宜 �糖的中产生奶豆 。的少可不必中产生奶豆是剂味甜 。近相量含钙的中乳牛与则�时 g2.1 为量加 剂香赋 �2�
添的 3OCaC 中乳豆升每�理处化乳次一行进先机质均型小个一用可�来出淀沉 �低很度解溶其为因 。好最 3OCaC 用以并 �盐钙是盐机无的补增用常最中乳豆 UI671 UI01 ㎎7 D 素生维
:种几下以有法方皮脱的用常豆
-9-
重等酸肪脂和质白蛋的量制调水用并�匀均拌搅分充�起一在加等剂定稳和剂香赋、剂 化强养营、浆豆将中缸制调在�求要的准标和方配品产照按是即制调的奶豆
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。
优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。
研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶是一种营养丰富的饮品，其制作工艺与流程并不复杂。
以下是一份详细的豆奶制作工艺与流程详解：
一、准备工作
1. 准备原料：选用优质的黄豆和豆浆机。
黄豆可以自己磨，也可以在超市购买。
2. 清洗黄豆：将黄豆清洗干净，去除杂质和灰尘。
二、浸泡黄豆
将清洗干净的黄豆放入容器中，加入适量的清水浸泡。
浸泡时间根据气温和黄豆的老嫩而定，一般需要4-6小时，让黄豆充分吸水，变得柔软。
三、磨豆浆
将浸泡好的黄豆取出，放入豆浆机中，加入适量的清水，按下豆浆机上的“磨豆”或“豆浆”键，等待豆浆磨好。
四、过滤豆渣
豆浆磨好后，需要将豆渣过滤出来，得到纯白的豆浆。
过滤的方法可以使用滤网过滤或者用纱布过滤。
五、煮豆浆
将过滤好的豆浆倒入锅中，加入适量的清水，大火煮开。
煮的过程中需要不断搅拌，以免糊锅。
六、加糖或添加其他调料
豆浆煮好后，可以根据自己的口味加入适量的白糖或者添加其他调料，如红枣、核桃等。
搅拌均匀后即可享用。
七、豆奶制作完成
经过以上步骤，豆奶的制作就完成了。
需要注意的是，制作豆奶的过程中要保持卫生，避免污染和细菌滋生。
另外，如果想要口感更好的豆奶，可以加入适量的牛奶或者奶粉，增加蛋白质和口感。
总结：豆奶的制作工艺与流程并不复杂，准备好原料、浸泡黄豆、磨豆浆、过滤豆渣、煮豆浆、加糖或添加其他调料等步骤就可以完成。
在制作过程中需要注意卫生和口感的问题，选择优质的黄豆和调料，制作出健康美味的豆奶。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
固定筛的特点是结构简单�不用动力�操作简便�但除杂效果差�只能应 用于小批量生产中的粗选工序。振动筛的特点是除杂效果好�但需动力�噪 音大。
�2�密度去石 此法是利用物料密度的不同�在空气介质中分离杂质。 生产中常采用吹式密度去石机。
�3�热脱皮法 该工艺与传统相比�特点是采用了先进的流化床烘干器� 取 消了脱皮前的大料 仓� 大大 缩短了 生产周 期�由 原来的 24~72h 缩 短到 10~20min ,而且还利用了余热。缺点是流化床操作要求高�风运系统动力消耗和 噪音较大。
日处理 3 吨大豆�处理量较少�为了节约成本及时间�选用大豆简易脱皮法。 应该注意的是�豆奶的生产中�脱腥极为重要�而致腥的脂肪氧化酶多存在 于靠近大豆表皮的子叶处�豆皮一经破碎�油脂即可在脂肪氧化酶的作用下发生 氧化�产生腥味物质。所以豆奶生产的脱皮工序一定要和后续的灭酶工序紧密地 衔接起来�切不可贮存脱皮豆。
7㎎
维生素 B2
0.31 ㎎
维生素 D
176IU
维生素 B6
0.26 ㎎
维生素 E
10IU
豆乳中最常用增补的无机盐是钙盐�并以用 CaCO3 最好。因为其溶解度很低�
不易造成蛋白质沉淀�并有提高豆乳消化率的作用。为了防止 CaCO3 在豆乳中
沉淀出来�可用一个小型均质机先进行一次乳化处理�每升豆乳中 CaCO3 的添
2. 脱皮
脱皮是豆奶制造过程中的关键工序之一。通过脱皮第一可以减少土壤中
-7-
带来的耐热菌�提高产品的耐储性�第二可以降低皂角苷�异黄酮等苦涩物
质的含量�改善豆奶风味和口感�限制起泡性�第三可以缩短脂肪氧化酶钝
凝固型酸豆奶的生产工艺
凝固型酸豆奶的生产工艺大豆是我国传统的食品原料，含蛋白质38%，脂肪20%，碳水化合物20%，粗纤维5%，矿物质5%；其蛋白质中氨基酸的比例接近动物蛋白质氨基酸模式，是一种安全蛋白质；大豆中不含胆固醇，故有降血脂作用；豆奶所含热量仅为175.8/kj•（100ml）1，而其含有的维生素、无机盐等营养物质又使大豆具有治疗糖尿病、缺铁性贫血、预防动脉硬化和防治肿瘤等功效。
牛奶是公认的完全蛋白质，故二者精心调配后生产的凝固型酸豆奶符合当今食品低热量、高蛋白营养的发展趋势。
一、【配方】1、原辅料配方豆奶（半成品）：60% 鲜牛奶：30%山楂果珍粉：10% 全脂淡奶粉：1%白糖：6%甜味剂：适量2、乳化稳定剂配方BE~2：0.22~0.24% Span60：0.03% 单甘酯：0.04% 黄原胶：0.03% 大豆分离蛋白：0.5% 山梨糖醇：2% CMC：0.05%二、【工艺流程示意图】三、【原辅料选择及工艺流程控制】1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。
1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。
下图一为浸泡时间对大豆固形物回收的影响，图二为浸泡温度对时间的影响。
图一、浸泡时间对固形物回收影响图二、浸泡温度对时间的影响1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。
此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。
豆奶饮料生产工艺
豆奶饮料生产工艺豆奶是一种非常受欢迎的饮料，它富含植物蛋白质和多种维生素，是一种营养丰富的替代牛奶的选择。
豆奶的生产工艺主要包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。
首先，豆奶的生产过程开始于浸泡大豆。
一般来说，大豆需要浸泡8-12小时，以软化豆子以及去除其中的外壳。
大豆浸泡后，要用清水彻底冲洗干净。
接着，浸泡好的大豆被传送到破碎机中，进行破碎研磨。
破碎研磨的目的是将大豆颗粒破碎成细小的颗粒，使得其中的植物蛋白质更容易释放出来。
然后，破碎后的大豆颗粒被送入过滤榨取机中。
过滤榨取机利用压力差和细小的孔洞将大豆颗粒中的固体部分和液体部分分离开来。
固体部分就是我们常说的豆渣，可以被作为饲料或者其他用途利用，而液体部分则是我们所需要的豆奶。
接下来，豆奶需要经过加热杀菌的处理。
加热杀菌的目的是保持豆奶的新鲜和延长保质期。
一般来说，豆奶需要加热到85-95摄氏度并保持一段时间，然后迅速冷却到适宜的温度。
最后，加热杀菌后的豆奶需要进行调味。
一般情况下，豆奶会添加一些糖、盐、香草等调味品，以提高口感和风味。
根据个人喜好，还可以添加巧克力、坚果等其他食材进行创新。
在整个生产过程中，还需要注意卫生和质量控制。
生产车间应该保持干净整洁，设备和工具要经过消毒处理。
同时，生产过程中还需要进行严格的质量检测，确保豆奶的质量符合规定的标准。
包装和储存环节也需要注意，使用适当的包装材料和方法，确保豆奶的新鲜度和安全性。
综上所述，豆奶的生产工艺包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。
在生产过程中，需要注重卫生和质量控制，以生产出优质的豆奶。
不同厂家可能会有一些微小的差异和创新，但总体上，这是一种简单而又方便的生产工艺，能够满足人们对豆奶的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
豆奶的生产工艺与配方
大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。
大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、
硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。
经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。
利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体
可吸收的最为有效的方法。
1、生产工艺流程
大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品
2、调配豆奶的操作步骤
1）原料的选择
黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的
污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2）浸泡
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的
提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水
浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生
物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。
夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
3）脱皮清洗
搓掉大豆皮，并清洗之。
4）磨浆
为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经
粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离
将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研
磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的
利用率。
6）调配
将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，
加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无
菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。
7）煮浆
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质加热豆浆。
8）调香
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加完美。
现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来，我们
通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。
9) 均质
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂
肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。
一般生产中
采用两次均质，第一次均质压力约为20-25Mpa,第二次约为25-40MPa。
10）灌装
瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度高于80℃时，迅速、准确
地连续灌装封瓶。
11）杀菌
市场零售的采用高压杀菌（20分钟/121℃）。
3.调配豆奶配方
白糖 8% 黄豆 6% 奶粉4% 豆奶稳定剂0.3% 香兰素100PPM
（1）0 4--2 2 4 豆奶 0.05 % ML37225乳化炼奶0.04％
（2）04--415冬瓜茶 0.07% MS12171枣子
0.01% ML37225乳化炼奶0.02%
⒍调配：⒎煮浆：⒏精磨、均质：在80℃左右进行胶磨和均质。
胶麿三遍后再均质二次，均质压力为25MPa。
⒐调PH值：在充分搅拌下,用小苏打或柠檬酸调pH为6.8～ 7.2。
生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的pH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。