2020年(机械制造行业)第一重型机械股份有限公司生产实习报告
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一、产品简介
1、冷轧支承辊2、冷轧工作辊3、12.5万护环4、60万低压转子
5、30万低压转子6、20万高中压转子7、20万高中压转子8、热轧水平转子9、半钢轧辊10、发电机30万千瓦转子11、发电机20万千瓦转子12、发电机10万千瓦转子13、发电机5万千瓦转子14、发电机2.5万千瓦转子15、DN1200管模16、水轮机大轴17、加氢筒节
一、重要设备
1.大型井式计算机控制热风循环热处理电炉：
（1）用途：主要用于轧制、冶炼、锻压、矿山等设备配套中不同种类的冷轧工作辊及大型轴类工件中，低温回火处理。
（2）炉膛有效尺寸：。
（3）控制方式：采用工业控制计算机，PLC控制器及变频调速组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。
（4）循环方式：采用轴流式风机，通过变频器实现热风无极调速。
（机械制造行业）第一重型机械股份有限公司生产实习报告
第一重型机械股份有限公司生产实习报告
机械工程学院 机械电子工程专业 00011535 赵晓蕊
指导教师：牟德君 李仕华
一、生产实习的目的
生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
3、平面端面，扩中心孔并铣平面
4、按锻件粗加工图，车各部分符图，外圆达Ra3.2，切去多余量部分，总长留余量10mm，留在偏心端，注意安全
5、打料头
6、划扁头各位置线
7、平面端线对齐，镗扁头端R100符图
8、铣两端面符图达Ra3.2
9、其余各棱角、倒角相等
10、按粗加工图纸要求进行探伤，合格后转下序
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
实习地点：中国第一重型机械股份有限公司（CFHI）
实习日期：2003年8月27日～2003年9月11日
重型装备制造厂（1分厂）
重型设备制造厂是第一重型机械股份有限公司的骨干单位之一，厂房面积23700，有各种设备77台，大型把关设备58台，立车加工最大直径13m，天车最大起重量200吨，φ225数控镗床，5χ15m，5χ12m数控龙门铣床，3χ8m龙门铣床和φ200数显镗床都有90年代国际先进水平。
减速机分厂（26分厂）
二十六分厂主要产品是冶金、机械和各类大型成套技术中的减速机，尤其是多头蜗轮机构，圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的加工制造。机床的类型结构，刀具的装卡。成品、半成品及毛坯辅具的堆放。齿轮轴的装配。
一、重要设备
1、锥齿轮刨齿机
型号：牙236；规格：610*8；产地：天津第一机床厂
2、风动抛光机
2. 5×15数控龙门铣床
该设备是1975年6月从西德引进的，其工作台静压载重525吨，最大加工长度为15m，宽5m，机床联动精度可保证加工范围内可达0.01～0.03mm。投产以来，先后承担2050热连轧机、1900连铸机、1780冷热连轧机等产品关键部件的加工制造任务。
3. 45×12数控龙门铣床
3.坑式风循环中低温回火电炉
（1）有效尺寸2×2×6m；
（2）加热功率540KW；
（3）工作温度600℃（max）；
（4）控制精度℃。
4.卧式喷雾淬火机
（1）采用工业控制机计算机及PLC组成的控制系统，实现喷雾过程的自动化。
（2）支承最大负荷120t
（3）处理工件尺寸：工件辊直径ф600－ф2000mm，长度600－700mm，工作轴直径ф350－ф1600mm，长度0－3000mm。
5. 1563立式铣床
该设备是1996年9月从俄罗斯引进的，其工作台直径为6.3m，加工件最大高度为50m，加工件最大直径为6.3m，工作台回转承重160吨，回转精度在0～0.03mm，可加工0°～90°之间的任何斜面，该机床主要承担加氢产品的主要任务。
二、产品介绍
该图为马鞍山钢铁厂3好炼钢翻转炉用减速器，由武汉设计院设计。
（4）淬火冷却速度：1℃－30℃/分钟
（5）喷嘴数量：12个
5.大型计算机控制燃气差温热处理炉
（1）用途：主要用于支承辊、工作辊淬火前对工件表面差温热处理。
（2）炉膛有效尺寸：ф2320×2200mm
（3）控制方式：采用工业控制计算机，燃烧控制器及PLC控制器组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。
二、典型产品
6头直廓环面蜗杆副，11头直廓环圆蜗杆，大型复合减速机，小松压力生产线。
5 0091 3 0.03 0.1 清整
6 交检
7转13#
轴销（机械加工工艺卡片）
技术要求：
1.调质要求：HB229—269
2.图中双点划线部分淬火HS55—65
工序
设备型号
工序内容（自打中心孔在各部符合下列要求）
1
0162
1.车表淬火外圆，按上差直径留余量0.6mm，达Ra3.2以上
2.车其余表符合图
二、重要机床
1、SIU400NC，又称捷克数显4米：1994年3月从捷克引进，加工工件最大回转直径4m，加工有效长度21米，加工工件最大承重250吨。
2、S2500重型卧车：1966年从捷克引进，加工工件最大回转直径2.5m，加工有效长度25m，加工最大承重1200吨。
3、S3150重型卧车：1959年建厂从捷克引进，加工工件最大回转直径3.15m，加工有效长度25m，加工最大承重200吨。
（4）满负荷装载量：80t
（5）工作温度：使用温度1050℃，最高温度1100℃
（6）燃烧形式：采用具有英国仪表相连接的小型高温、高速德国线性比例式调节燃烧器。
（7）燃料：主燃烧采用子产生炉燃气，副燃烧采用液化石油气实现点火控制。
冶金电力装备制造厂
冶金电力装备制造厂是中国一重集团公司的重要商品基地，现有重型生产设备55台，其中SIU400NC、WSⅢHCHC、PB4、S3150、1682A、82500等重型设备，标志着中国重工业机械加工现代化水平，担负着转子、水轮机大轴、支承辊、轧辊、缸体、管模等产品的机械加工，为我国重型机械行业作出重大贡献。
型号：2A637
规格：
产品：俄罗斯
加工范围：2×1.8米
2.数控刨台式镗床
型号：MP1250
规格：
产品：俄罗斯
3．数控单柱立式车床
型号 CK5125B 最大加工零件：φ2000mm
规格φ2500mm 产地 武重
4．数控铣镗床（02年）
型号 TK42160C 规格 4000x1600mm 产地：江苏多棱
工艺卡片：
说明：（1）装配前，清理零件，去毛刺飞边，复核尺寸；
（2）焊接件清除飞边、焊接等缺陷，焊缝打磨光滑；
（3）外购件检查，清洁，无锈蚀；
（4）零件装配不磕碰、划伤，油漆涂均。
1.准备工作
①清洗，复核尺寸；
②分解、清洗、涂漆；
③制造热片，要求周边也整齐，无飞边毛刺；
④交检。
2.装插工件
①清洗，复核尺寸；
3.修正中心孔
4.各相关要求棱角倒钝
2
0092
表淬
3
0314
磨表淬外圆符图，注意保证尺寸
4
交检
一工段设备
1.插床
2.装配组装“弯曲锻”用于轧钢
3.落地铣镗床（FA-BRS，，意大利）
4.铣镗床（重点设备）
5.龙门铣床（Y，规格，苏联）
6.数控龙门移动加工中心（MZP 2800/8000 规格，匈牙利）
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、
8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
11、调质
12、划中心线、定位线及取样线
13、打两端中心孔按图样试检
14、切去试料区
15、气割料头
16、平残脐，打中心孔
17、按精加工图纸，要求车各部
水压锻造厂
水压锻造厂是中国一重重点骨干生产单位之一，主要设备有12500吨、60000吨、1250吨自由锻水压机各一台，10吨重电渣重炉一台，相关配套的加热炉，热外湿炉、天车等设备。
自1960年投产以来先后为国家火电、核电、石化、军工、矿山和冶金矿业提供大批量的优质锻件，其中很多项目填补了国家空白，开发了大量的技术，重量高、高附加值产品，如核反应一堆，压力加油器，千吨加氢筒节、封头、电站气锻，支承辊及半钢等产品，质量稳定，质量体系运行良好。
重点设备是1963年12月竣工的12500顿自由锻，它是一重自行设计生产的设备，也是亚洲第一大的设备，是由3梁4柱形构成，它的运动是靠高压水流推动而形成的运动过程：坯料－>锻子－>对件打击－>去缸陷－>提质、改内部结构。
7、PB4数控深孔钻床：1993年从意大利引进，最大回转直径2m，最大镗孔深度15m，最大承重120吨。
8、T2150×100/40深孔钻镗床：2001年3月从齐齐哈尔一机床引进安装，最大回转直径2m，最大镗孔深度10m，最大承重100吨。
工作辊机械加工工艺卡片
1、毛坯余量及缺陷情况
2、并划线包括划定位线
②转配；
③装检；
3.装齿轮轴工件
①清洗，复核尺寸；
②装配；
③装检；
4.总装
①装配；
②齿轮啮合各侧隙；
③调整轴承轴向侧隙；
④交检。
5.研磨
6.分解、清洗
7.试车
大型装备厂（2分厂）
大型装备厂是以加工中小型零件为主的车间，有职工6Байду номын сангаас0多人，由工程技术人员，高级技师、高工构成，产品远销欧美。
一、主要设备
1.卧式数控镗铣床
5．龙门刨床
粗刨 精刨
6．龙门铣床
二、工厂布置图
设备科：TK42160C数控龙门铣镗床电气技术文件
控制回路
分厂工序 设备型号 等级 单位时间 准备时间 工序内容
1 0167 4 0.3 0.2 打中心孔
2 0167 4 1.1 0.2
3 0090 3 0.05 0.1 划线
4 0611 4 0.1 0.2 铣
（5）满负荷装载量：40t。
（6）加热功率：460KW，分三区控制。
（7）工作温度：使用温度500～600℃，最高温度为70℃。
（8）最大升温速度：满负荷时℃/小时。
2.1500t液压校直机
（1）校直最大直径600mm；
（2）校直最小直径200mm；
（3）校直最大长度12m；
（4）校直最小长度2.3m。
4、1682A重型车床：1959年建厂从前苏联引进，加工工件最大回转直径3.2m，长度分别为16m，14m。
5、1M675数显重型卧车：1992年9月从前苏联引进，加工工件最大回转直径25m，加工工件有效长度14m，最大承重100吨。
6、WSⅢHCDNC重型数控轧辊外圆磨床：1988年9月从原西德引进，磨削工件最大直径2m，加工有效长度14m，最大承重100吨。
40年来为国家生产29万吨各类机器产品，填补国家空白170多项，为国家的民族工业做出贡献。
公司质量方针：中国一重、技术领先、强化控制、持续改进、质量一流、顾客满意。
一、重要设备
1.1591立式车床
该设备是1959年4月由前苏联生产的，机床加工重量最大达250吨，最大工件直径13米，最大高度5米，其工作台直径8.75米，机床回转精度0.03～0.05mm，加工垂直精度0.03～0.05mm，加工垂直精度可达0。
转速1500r/s，可得粗糙度0.4的产品，它独立于各种机床，有专门管道送风，用于少量打磨
3、摇臂转床
型号258可钻最大孔ø40～ø50mm，最小0.050mm孔，最大钻头ø80mm，大于ø80的孔则用刀片扩孔，此扩孔要用高速钢刀片加工。
4、立式滚齿机：重17.2吨的大齿轮。
5、数控磨齿机ZHTZ25
该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工作台承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。
4. 数控落地镗床
该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工件承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。
二、生产实习内容
1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
1、冷轧支承辊2、冷轧工作辊3、12.5万护环4、60万低压转子
5、30万低压转子6、20万高中压转子7、20万高中压转子8、热轧水平转子9、半钢轧辊10、发电机30万千瓦转子11、发电机20万千瓦转子12、发电机10万千瓦转子13、发电机5万千瓦转子14、发电机2.5万千瓦转子15、DN1200管模16、水轮机大轴17、加氢筒节
一、重要设备
1.大型井式计算机控制热风循环热处理电炉：
（1）用途：主要用于轧制、冶炼、锻压、矿山等设备配套中不同种类的冷轧工作辊及大型轴类工件中，低温回火处理。
（2）炉膛有效尺寸：。
（3）控制方式：采用工业控制计算机，PLC控制器及变频调速组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。
（4）循环方式：采用轴流式风机，通过变频器实现热风无极调速。
（机械制造行业）第一重型机械股份有限公司生产实习报告
第一重型机械股份有限公司生产实习报告
机械工程学院 机械电子工程专业 00011535 赵晓蕊
指导教师：牟德君 李仕华
一、生产实习的目的
生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
3、平面端面，扩中心孔并铣平面
4、按锻件粗加工图，车各部分符图，外圆达Ra3.2，切去多余量部分，总长留余量10mm，留在偏心端，注意安全
5、打料头
6、划扁头各位置线
7、平面端线对齐，镗扁头端R100符图
8、铣两端面符图达Ra3.2
9、其余各棱角、倒角相等
10、按粗加工图纸要求进行探伤，合格后转下序
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
实习地点：中国第一重型机械股份有限公司（CFHI）
实习日期：2003年8月27日～2003年9月11日
重型装备制造厂（1分厂）
重型设备制造厂是第一重型机械股份有限公司的骨干单位之一，厂房面积23700，有各种设备77台，大型把关设备58台，立车加工最大直径13m，天车最大起重量200吨，φ225数控镗床，5χ15m，5χ12m数控龙门铣床，3χ8m龙门铣床和φ200数显镗床都有90年代国际先进水平。
减速机分厂（26分厂）
二十六分厂主要产品是冶金、机械和各类大型成套技术中的减速机，尤其是多头蜗轮机构，圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的加工制造。机床的类型结构，刀具的装卡。成品、半成品及毛坯辅具的堆放。齿轮轴的装配。
一、重要设备
1、锥齿轮刨齿机
型号：牙236；规格：610*8；产地：天津第一机床厂
2、风动抛光机
2. 5×15数控龙门铣床
该设备是1975年6月从西德引进的，其工作台静压载重525吨，最大加工长度为15m，宽5m，机床联动精度可保证加工范围内可达0.01～0.03mm。投产以来，先后承担2050热连轧机、1900连铸机、1780冷热连轧机等产品关键部件的加工制造任务。
3. 45×12数控龙门铣床
3.坑式风循环中低温回火电炉
（1）有效尺寸2×2×6m；
（2）加热功率540KW；
（3）工作温度600℃（max）；
（4）控制精度℃。
4.卧式喷雾淬火机
（1）采用工业控制机计算机及PLC组成的控制系统，实现喷雾过程的自动化。
（2）支承最大负荷120t
（3）处理工件尺寸：工件辊直径ф600－ф2000mm，长度600－700mm，工作轴直径ф350－ф1600mm，长度0－3000mm。
5. 1563立式铣床
该设备是1996年9月从俄罗斯引进的，其工作台直径为6.3m，加工件最大高度为50m，加工件最大直径为6.3m，工作台回转承重160吨，回转精度在0～0.03mm，可加工0°～90°之间的任何斜面，该机床主要承担加氢产品的主要任务。
二、产品介绍
该图为马鞍山钢铁厂3好炼钢翻转炉用减速器，由武汉设计院设计。
（4）淬火冷却速度：1℃－30℃/分钟
（5）喷嘴数量：12个
5.大型计算机控制燃气差温热处理炉
（1）用途：主要用于支承辊、工作辊淬火前对工件表面差温热处理。
（2）炉膛有效尺寸：ф2320×2200mm
（3）控制方式：采用工业控制计算机，燃烧控制器及PLC控制器组成的控制系统，实现工艺温度控制及传动控制系统的自动化。
二、典型产品
6头直廓环面蜗杆副，11头直廓环圆蜗杆，大型复合减速机，小松压力生产线。
5 0091 3 0.03 0.1 清整
6 交检
7转13#
轴销（机械加工工艺卡片）
技术要求：
1.调质要求：HB229—269
2.图中双点划线部分淬火HS55—65
工序
设备型号
工序内容（自打中心孔在各部符合下列要求）
1
0162
1.车表淬火外圆，按上差直径留余量0.6mm，达Ra3.2以上
2.车其余表符合图
二、重要机床
1、SIU400NC，又称捷克数显4米：1994年3月从捷克引进，加工工件最大回转直径4m，加工有效长度21米，加工工件最大承重250吨。
2、S2500重型卧车：1966年从捷克引进，加工工件最大回转直径2.5m，加工有效长度25m，加工最大承重1200吨。
3、S3150重型卧车：1959年建厂从捷克引进，加工工件最大回转直径3.15m，加工有效长度25m，加工最大承重200吨。
（4）满负荷装载量：80t
（5）工作温度：使用温度1050℃，最高温度1100℃
（6）燃烧形式：采用具有英国仪表相连接的小型高温、高速德国线性比例式调节燃烧器。
（7）燃料：主燃烧采用子产生炉燃气，副燃烧采用液化石油气实现点火控制。
冶金电力装备制造厂
冶金电力装备制造厂是中国一重集团公司的重要商品基地，现有重型生产设备55台，其中SIU400NC、WSⅢHCHC、PB4、S3150、1682A、82500等重型设备，标志着中国重工业机械加工现代化水平，担负着转子、水轮机大轴、支承辊、轧辊、缸体、管模等产品的机械加工，为我国重型机械行业作出重大贡献。
型号：2A637
规格：
产品：俄罗斯
加工范围：2×1.8米
2.数控刨台式镗床
型号：MP1250
规格：
产品：俄罗斯
3．数控单柱立式车床
型号 CK5125B 最大加工零件：φ2000mm
规格φ2500mm 产地 武重
4．数控铣镗床（02年）
型号 TK42160C 规格 4000x1600mm 产地：江苏多棱
工艺卡片：
说明：（1）装配前，清理零件，去毛刺飞边，复核尺寸；
（2）焊接件清除飞边、焊接等缺陷，焊缝打磨光滑；
（3）外购件检查，清洁，无锈蚀；
（4）零件装配不磕碰、划伤，油漆涂均。
1.准备工作
①清洗，复核尺寸；
②分解、清洗、涂漆；
③制造热片，要求周边也整齐，无飞边毛刺；
④交检。
2.装插工件
①清洗，复核尺寸；
3.修正中心孔
4.各相关要求棱角倒钝
2
0092
表淬
3
0314
磨表淬外圆符图，注意保证尺寸
4
交检
一工段设备
1.插床
2.装配组装“弯曲锻”用于轧钢
3.落地铣镗床（FA-BRS，，意大利）
4.铣镗床（重点设备）
5.龙门铣床（Y，规格，苏联）
6.数控龙门移动加工中心（MZP 2800/8000 规格，匈牙利）
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、
8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
11、调质
12、划中心线、定位线及取样线
13、打两端中心孔按图样试检
14、切去试料区
15、气割料头
16、平残脐，打中心孔
17、按精加工图纸，要求车各部
水压锻造厂
水压锻造厂是中国一重重点骨干生产单位之一，主要设备有12500吨、60000吨、1250吨自由锻水压机各一台，10吨重电渣重炉一台，相关配套的加热炉，热外湿炉、天车等设备。
自1960年投产以来先后为国家火电、核电、石化、军工、矿山和冶金矿业提供大批量的优质锻件，其中很多项目填补了国家空白，开发了大量的技术，重量高、高附加值产品，如核反应一堆，压力加油器，千吨加氢筒节、封头、电站气锻，支承辊及半钢等产品，质量稳定，质量体系运行良好。
重点设备是1963年12月竣工的12500顿自由锻，它是一重自行设计生产的设备，也是亚洲第一大的设备，是由3梁4柱形构成，它的运动是靠高压水流推动而形成的运动过程：坯料－>锻子－>对件打击－>去缸陷－>提质、改内部结构。
7、PB4数控深孔钻床：1993年从意大利引进，最大回转直径2m，最大镗孔深度15m，最大承重120吨。
8、T2150×100/40深孔钻镗床：2001年3月从齐齐哈尔一机床引进安装，最大回转直径2m，最大镗孔深度10m，最大承重100吨。
工作辊机械加工工艺卡片
1、毛坯余量及缺陷情况
2、并划线包括划定位线
②转配；
③装检；
3.装齿轮轴工件
①清洗，复核尺寸；
②装配；
③装检；
4.总装
①装配；
②齿轮啮合各侧隙；
③调整轴承轴向侧隙；
④交检。
5.研磨
6.分解、清洗
7.试车
大型装备厂（2分厂）
大型装备厂是以加工中小型零件为主的车间，有职工6Байду номын сангаас0多人，由工程技术人员，高级技师、高工构成，产品远销欧美。
一、主要设备
1.卧式数控镗铣床
5．龙门刨床
粗刨 精刨
6．龙门铣床
二、工厂布置图
设备科：TK42160C数控龙门铣镗床电气技术文件
控制回路
分厂工序 设备型号 等级 单位时间 准备时间 工序内容
1 0167 4 0.3 0.2 打中心孔
2 0167 4 1.1 0.2
3 0090 3 0.05 0.1 划线
4 0611 4 0.1 0.2 铣
（5）满负荷装载量：40t。
（6）加热功率：460KW，分三区控制。
（7）工作温度：使用温度500～600℃，最高温度为70℃。
（8）最大升温速度：满负荷时℃/小时。
2.1500t液压校直机
（1）校直最大直径600mm；
（2）校直最小直径200mm；
（3）校直最大长度12m；
（4）校直最小长度2.3m。
4、1682A重型车床：1959年建厂从前苏联引进，加工工件最大回转直径3.2m，长度分别为16m，14m。
5、1M675数显重型卧车：1992年9月从前苏联引进，加工工件最大回转直径25m，加工工件有效长度14m，最大承重100吨。
6、WSⅢHCDNC重型数控轧辊外圆磨床：1988年9月从原西德引进，磨削工件最大直径2m，加工有效长度14m，最大承重100吨。
40年来为国家生产29万吨各类机器产品，填补国家空白170多项，为国家的民族工业做出贡献。
公司质量方针：中国一重、技术领先、强化控制、持续改进、质量一流、顾客满意。
一、重要设备
1.1591立式车床
该设备是1959年4月由前苏联生产的，机床加工重量最大达250吨，最大工件直径13米，最大高度5米，其工作台直径8.75米，机床回转精度0.03～0.05mm，加工垂直精度0.03～0.05mm，加工垂直精度可达0。
转速1500r/s，可得粗糙度0.4的产品，它独立于各种机床，有专门管道送风，用于少量打磨
3、摇臂转床
型号258可钻最大孔ø40～ø50mm，最小0.050mm孔，最大钻头ø80mm，大于ø80的孔则用刀片扩孔，此扩孔要用高速钢刀片加工。
4、立式滚齿机：重17.2吨的大齿轮。
5、数控磨齿机ZHTZ25
该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工作台承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。
4. 数控落地镗床
该设备是1987年12月从西德引进的，该机床可加工高度为4.5m，长14m，其回转工件承重80t，工作坐标精度在机床加工范围内可达0～0.02mm，可加工各种复杂高精度工件。
二、生产实习内容
1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。