脱硫塔除雾器原理及应用
脱硫除雾器
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（2）除雾器临界烟气流速 在一定烟气流速范围内，除雾器对液滴分离的能力随 烟气流速增加而提高，但是当烟气流速超过一定数值后除 雾能力反而会下降，这一临界烟气流速称为除雾器的临界 烟气流速。 临界点的出现，主要是因为产生了雾沫的二次夹带所 造成的，即分离下来的雾沫，再次融入烟气中，被烟气带 走，其原因是： ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、 带走。 为了达到一定的除雾效果，烟气流速非常重要，气流 最高速度不能超过临界速度，最低速度要保证能达到所要 求的最低除雾效率。
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1.2可能导致结垢的原因
1.2.1设计方面 • 除雾器冲洗水压力不足：除雾器冲洗水压力是指冲洗时入 口母管处的压力, 一般要求大于0. 2Mpa。脱硫系统冲洗 水压力偏小,会使得冲洗效果得不到保证。 • 脱硫系统水平衡有问题：特别是机组低负荷运行时表现得 比较突出。很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全 部进入系统, 造成吸收塔高液位影响系统水平衡时, 运行 人员只得停止除雾器冲洗, 以防止吸收塔溢流; • 冲洗压力和流量控制及监测方式不正确：有些系统在除雾 器冲洗门前未设置冲洗水的流量和压力测点, 不能及时监 视和发现阀门内漏及冲洗水压力低, 难以保证冲洗效果。 除雾器差压不准,形同虚设, 起不到监视和报警作用。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌
• 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 此问题主要出现在一级除雾器, 即下部的初级 除雾器, 使得除雾器局部滑动移位,甚至局部脱落。
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脱硫塔的工作原理简单描述
脱硫塔的工作原理简单描述
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业烟气中二氧化硫的装置。
其工作原理是通过将含有二氧化硫的烟气与吸收剂（通常是氧化钙或碱性溶液）接触反应，使二氧化硫与吸收剂发生化学反应，形成硫酸或硫酸盐，并将其捕集在塔内而从烟道气中去除。
脱硫塔的内部通常是由填料或板式结构构成，在填料或板式结构上喷洒吸收剂，烟气从填料或板式结构中通过。
在烟气通过塔的过程中，二氧化硫与吸收剂发生接触并发生反应，吸收剂与二氧化硫反应后成为饱和吸收液，在塔内形成硫酸或硫酸盐。
硫化物被吸收剂吸附后，烟气经过塔后，可进一步经过除尘器等设备净化，然后排放出去。
对于吸收液中的硫酸或硫酸盐，通常通过循环系统将它们从塔底回收出来，进行回收再利用或进行处理。
脱硫塔的工作原理可简单概括为：通过烟气与吸收剂的接触，使二氧化硫发生反应并被吸收剂捕集，从而达到去除烟气中二氧化硫的目的。
脱硫除雾器工作原理
脱硫除雾器工作原理首先，燃煤烟气从烟囱底部进入脱硫除雾器，在底部的除雾器采用喷淋系统喷洒一定浓度的吸收剂，通常使用的是氧化钙或氧化钠溶液。
吸收剂与烟气接触后，发生气液反应，二氧化硫被吸收剂中的碱性成分（如氢氧化钠或氢氧化钙）吸收，并转化为硫酸根离子。
其次，除雾器顶部设置了喷水系统，通过喷水形成细小的液滴。
液滴下落的过程中，与烟气中的颗粒物相互碰撞和接触，颗粒物被液滴湿化和附着。
湿状的颗粒物受到液滴的拖曳作用，一起下落到底部的污泥坑中，从而实现了除雾效果。
对于液滴-颗粒物接触的机理来说，液滴下落的速度和直径是决定其与颗粒物碰撞的关键因素。
一方面，液滴直径越大，与颗粒物碰撞的概率就越高；另一方面，液滴的下落速度越慢，与颗粒物碰撞的时间就越长。
因此，通过控制喷水系统的水流量和压力，可以调节液滴的大小和下落速度，进而影响液滴与颗粒物的接触效果。
气液传质过程是脱硫除雾器中的另一个重要环节。
在烟气经过喷洒吸收剂的过程中，二氧化硫通过气体的传质作用从烟气相向液相迁移，吸收到吸收剂中。
传质过程中，二氧化硫从气相通过边界层进入气液界面，然后通过界面附近弥散到液相中。
传质的速率主要受烟气中二氧化硫浓度、吸收剂浓度、界面传质面积和气体的动力学因素的影响。
综上所述，脱硫除雾器工作原理主要包括液滴-颗粒物接触和气液传质两个过程。
液滴通过喷洒系统形成，与烟气中的颗粒物发生碰撞和湿化，从而实现颗粒物的除雾效果。
同时，烟气中的二氧化硫在吸收剂的作用下，通过气液传质的过程从气相吸收到液相中。
通过控制喷水系统的参数，可以调节液滴的大小和下落速度，进一步优化除雾效果。
脱硫除雾器的工作原理使其成为一种可靠和高效的空气污染控制设备，为环境保护和空气质量改善做出了重要贡献。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
安装位置：屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;2.设备占地少，安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;5.设备运行可靠，维护简单、方便。
三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
承接各类废气处理工程设计安装，化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。
PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用PP等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：烟气从燃烧过程中产生，含有二氧化硫等有害气体。
烟气通过烟气进入吸收塔的入口。
2. 喷雾液喷洒：在吸收塔内，喷雾液（通常是含有碱性成分的溶液）通过喷嘴均匀地喷洒到塔内，形成一层喷雾雾化区。
3. 烟气与喷雾液接触：烟气经过喷雾雾化区时，与喷雾液充分接触。
二氧化硫与喷雾液中的碱性成分发生反应，生成硫化钙等可溶性盐。
4. 反应产物收集：通过吸收塔的底部或侧面的收集系统，将反应产物收集起来。
收集系统可以是池底收集或喷淋式等。
5. 再生：收集到的反应产物经处理后即可得到二氧化硫的再生产物，可以用于其他用途或进行进一步处理。
总的来说，脱硫吸收塔通过喷雾液与烟气接触，利用碱性溶液中的碱性成分与二氧化硫反应，将有害气体从烟气中去除，保护环境和人体健康。
脱硫塔顶部净化后烟气的除雾
脱硫塔顶部净化后烟气的除雾
湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60m的“雾”。
“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成引风机的严重腐蚀。
因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。
被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。
通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。
目前，我国相当一部分吸收塔尚未设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，对引风机的腐蚀也相当严重。
脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部（垂直布置）或塔出口的弯道后的平直烟道上（水平布置）。
后者允许烟气流速高于前者。
对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。
净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀热交换器、烟道和风机。
脱硫除雾器专业教育
正式稿件
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a 型叶片结构简单, 加工制作方便, 易冲洗, 适用于各种材质;b 、c 型叶片临界流速（除雾器特性参数）较高, 易清洗, 目前在大型脱硫设 备中使用较多;d 型叶片除雾效率高, 但清洗困难, 使用场合受限制。
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除雾器整体布置形式
相比于水平板型布置方式，人字型V字型除雾器的设计流速大，经波纹板碰撞 下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气再次夹带雾滴现象，除雾面积也比水平 式大，因此除雾效率高。
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(2)系统压力降 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失,
系统压力降越大, 能耗就越高。 除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片
结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。 当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明
显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统 的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
现在的WFGD（湿式烟囱排气去硫装置）系统为了提高 除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌 • 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。
面积,m2;h为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m。 根据不同工况条件, 冲洗覆盖率一般可以选在100%～ 300 %之间。即喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求是整 个除雾器断面不能有死角，达到100%冲洗，防止因未冲洗 到而造成堵塞，从而造成系统停运。
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(6)除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等高污染排放设备的空气污染治理设备，用于去除烟气中的二氧化硫
（SO2）。
脱硫塔的工作原理是利用吸收剂与烟气中的SO2发生反应，
形成硫酸盐，将其从烟气中去除。
具体而言，脱硫塔内设置了填料层和喷淋系统，烟气由下而上通过填料层，而在填料层中通过喷淋系统喷洒的吸收剂与烟气接触。
当烟气通过填料层时，气相中的SO2会与吸收剂中的活性成
分发生接触和反应，吸收剂中的氨气或碱液会与SO2反应生
成硫酸氢铵或硫酸钠。
反应产物通过填料层的吸附和溶解作用，在接触面积增大的情况下，更大程度上与烟气中SO2发生反应，从而提高了脱硫效率。
在脱硫塔中，吸收剂与烟气的接触由喷淋系统实现。
喷淋系统通过喷洒吸收剂，将其均匀分布在填料层上，并形成由上至下的逆流湿式吸收过程。
这种设计有助于增加吸收剂与烟气之间的接触面积，提高了吸收效果。
通过脱硫塔的处理，大部分的SO2会被吸收剂吸收并转化为
硫酸盐，使得烟气中的SO2浓度得到明显降低，达到治理空
气污染的目的。
脱硫塔的工作原理主要依赖于吸收剂与烟气之间的接触及其反应能力，以及填料层和喷淋系统的设计和操作。
通过不断改进和优化，脱硫塔在工业应用中发挥了重要的环保作用。
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔是一种重要的工业烟气脱硫设备，它的工作原理是利用喷淋液将气中的SO2等硫化物吸收转化为硫酸盐，并进行反应和沉淀，从而达到净化烟气的目的。
具体来说，喷淋脱硫塔是由塔体、喷淋系统、反应池、除渣器、泵站等部分组成的。
当烟气从塔体进入时，首先通过预处理系统进行预处理，然后进入喷淋系统。
喷淋系统中喷淋液经过喷淋器喷出，与烟气充分接触，吸收硫化物等有害物质。
喷淋液中的化学物质会与气体中的硫化物发生反应，生成硫酸盐，并进行沉淀，从而净化烟气。
喷淋液中的化学物质通常是由石灰石、氢氧化钙等碱性物质以及其他添加剂组成的。
这些化学物质在反应池中与烟气接触时，能够吸收SO2等有害物质，同时产生硫酸盐。
硫酸盐会在反应池中沉淀，经过除渣器进行除渣处理后，再通过泵站送往处理系统进一步处理。
喷淋脱硫塔的工作原理具有一定的优点，例如处理效率高、处理成本相对较低、设备运行稳定可靠等。
但同时也存在一些缺点，例如喷淋液使用过多、设备占地面积大、烟气温度限制较高等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行分析和优化，以实现最佳的脱硫效果。
总的来说，喷淋脱硫塔是一种高效、可靠的工业烟气脱硫设备，其
工作原理简单明了，能够有效净化烟气，保护环境和人类健康。
在未来的发展中，我们需要继续研究和开发新型的脱硫设备，以满足不断增长的环保需求和实际应用要求。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备。
它的工作原理基于吸收-氧化法。
当烟气从燃煤电厂的燃烧炉中产生后，其中会含有大量的二氧化硫。
为了减少对环境的污染，烟气必须经过脱硫塔进行处理。
首先，烟气进入脱硫塔的进气口，随后通过喷嘴均匀地喷洒到塔内。
在脱硫塔内部，有一种被称为吸收剂的溶液。
常用的吸收剂是一种碱性溶液，如石灰石石膏或氢氧化钠溶液。
这种吸收剂具有较高的碱性，可以与二氧化硫发生化学反应。
当烟气与吸收剂接触时，二氧化硫会在吸收剂中溶解，并迅速与之反应。
在反应过程中，二氧化硫转化为亚硫酸根离子。
这个反应过程是一个可逆反应，但在高碱性条件下会更倾向于生成亚硫酸根离子。
此外，脱硫塔内部的填料也有助于增加接触面积，加速二氧化硫的吸收和反应。
填料通常是一些具有大表面积的材料，如塑料球或金属板。
通过填料，烟气和吸收剂可以更好地混合，提高吸收效率。
当烟气通过脱硫塔的出口口离开时，大部分的二氧化硫已经被吸收并转化为亚硫酸根离子。
最终，处理后的烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到了排放标准。
脱硫塔的循环系统也是关键的组成部分。
吸收剂在脱硫过程中会被消耗，需要经过再生处理才能重新使用。
一般而言，吸收剂会通过再生过程恢复到原始的碱性状态，以便再次参与吸收二氧化硫的过程。
总的来说，脱硫塔通过将烟气与吸收剂接触和反应，将二氧化硫从烟气中吸收下来，从而实现去除二氧化硫的目的。
这种技术在燃煤电厂中广泛应用，可以显著降低二氧化硫对大气和环境的污染。
脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍
脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍第一篇：脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍湿法脱硫设备系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫设备工艺，从而对气体进行系统的脱硫设备、再生、熔硫。
脱硫设备采用物理、化学相结合，脱硫处理技术塔具有设备可长期运行、连续脱硫设备、无二次污染而且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫设备精度高等优点，整个脱硫设备、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等优点。
湿法脱硫设备原理湿法脱硫设备可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫设备剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。
目前，成熟的氧化脱硫设备法即采用889脱硫设备剂进行脱硫设备，在正常工艺条件下，脱硫设备效率可达99.6%以上。
分为高塔再生和再生槽再生两种配套设备，两种设备各具特点。
我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果需求。
因工艺较复杂，材质要求较高，需要的辅助设备较多，所以设备造价较高，但有副产品，没二次污染等特点。
湿法脱硫设备特点(1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫设备酸。
(2)用PH值来保持脱硫设备效率，运行费用低。
(3)工艺复杂需要专人值守。
(4)设备需保养。
(5)适用于气量大、硫含量高、脱硫设备精度高的气体。
第二篇：湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护来源：电力环境保护更新时间：09-12-30 14:34 作者: 王小平摘要:分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。
从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以确保除雾器的安全、正常运行。
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理概述脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。
它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。
工作原理聚合沉积脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。
首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。
惯性碰撞之后，烟气进入脱硫塔壳体中。
在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。
其具体工作原理可以参考以下步骤：1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~2.0m/s的速度流动。
2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。
3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。
4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔除雾器的底部。
重力沉积最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。
在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。
结论脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。
这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理一、引言脱硫塔，又称为烟气脱硫装置或烟气脱硫塔，是一种用于去除燃煤电厂等工业烟气中二氧化硫（SO2）的装置。
随着环境保护意识的提高和对大气污染物排放的更严格要求，脱硫塔被广泛应用于煤电厂等领域。
本文将分析和探讨脱硫塔的工作原理及其应用。
二、脱硫塔的基本工作原理脱硫塔的基本工作原理是通过吸收液与烟气进行接触，使二氧化硫在液相中得到吸收，并转化为硫酸盐，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
下面将详细介绍脱硫塔的主要工作原理。
2.1 烟气进入脱硫塔烟气由煤电厂的锅炉等设备产生，经过除尘器处理后进入脱硫塔。
烟气进入脱硫塔时，其温度通常较高，需经过预热处理，以提高脱硫效率。
2.2 吸收液喷淋与烟气接触脱硫塔内置有喷淋系统，用于将吸收液均匀喷洒到烟气上。
吸收液一般是一种碱性溶液，如氨水、石灰乳等。
烟气从底部向上通过脱硫塔，与喷淋下来的吸收液进行充分接触，使二氧化硫逐渐溶解到吸收液中。
2.3 SO2吸收与反应当烟气与吸收液接触时，二氧化硫会逐渐溶解到吸收液中。
在吸收液中，二氧化硫会与碱性物质发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的反应方程式为：SO2 + 2OH- → SO32- + H2O2.4 氧气的影响在脱硫过程中，氧气是一个重要的影响因素。
氧气的存在会阻碍二氧化硫的吸收和反应，因此需要通过适当的控制氧气浓度，来提高脱硫效率。
三、脱硫塔的分类根据不同的工作原理和装置结构，脱硫塔可以分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔两大类。
3.1 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是指在脱硫过程中，烟气与吸收液处于液相接触状态的脱硫技术。
湿法脱硫塔常用的吸收液有石灰乳、氨水等。
湿法脱硫塔具有脱硫效率高、处理能力大等优点，但也存在吸收液处理和排放等问题。
3.2 干法脱硫塔干法脱硫塔是指在脱硫过程中，烟气与固体吸收剂（如石灰石、碱性活性炭等）接触的脱硫技术。
干法脱硫塔的主要优点是不需要处理大量的吸收液，并且可以回收和利用产生的硫酸盐，但其处理能力相对较小。
脱硫除雾器
除雾器堵塞原因
• 1.由折流板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，除雾器 除雾效果与烟气流速相关。在一定烟速范围内，除雾器对液滴 分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力 增强，容易产生雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻 力和能耗。流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率 ，流经除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围，通常设计烟 气流速在3.5 m/s～5.5 m/s 之间。在系统安装完成后，运行 中保证除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证除雾器各流 道的畅通，不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内 的烟气流速升高，引起烟气携带量增加而影响整台除雾器的除 雾效果；因为结垢层的存在，减小了通道面积,导致该处的烟气 流速增大,加大了二次携带的风险，除雾器叶片一旦开始结垢, 发展将十分迅速。
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3.安装质量方面 安装质量较差。表现在扣件松动, 除雾器间隙不均匀 等; 喷嘴位置未进行调整, 喷嘴分布不均匀, 有的直接 对着大梁和塔壁, 根本起不到冲洗作用等。 4.运行原因 长期低负荷运行或部分烟气脱硫, 烟气流速低, 系统 积灰, 引起除雾器和GGH 堵塞, 系统阻力增大; 冲洗水系 统阀门内漏严重, 没有及时发现和处理, 致使系统水平衡 出现问题, 吸收塔液位一直维持在高位, 除雾器冲洗减少, 甚至长时间不冲洗; 由于除雾器冲洗阀门反复动作, 电动 头故障率比较高,防水措施不太好, 阀门接线处经常进水, 阀门内漏比较严重, 使得阀门行程和严密性发生变化, 冲 洗水压力降低, 影响冲洗效果; 冲洗水含尘量大。没有及 时发现和处理上述缺陷, 也没有定期对除雾器进行检查。 这些运行方面的问题导致了除雾器冲洗不干净, 浆液积累、 结垢, 使除雾器超载而塌陷。
除雾器堵塞的预防
• 1.除雾器检查 在每次机组大小修或脱硫系统停运时都应对除雾器 进行检查，保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁 ，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，喷嘴及 管道畅通。发现堵塞时要对除雾器进行彻底清理， 保证除雾器运行正常。 2.除雾器差压报警 除雾器差压报警必须在DCS组态，并在显示器上有 报警提示。运行人员每班监视压降的变化，有效地 撑握系统的运行状态，做到及时发现问脱硫除雾器 堵塞的原因分析及预防题，及时处理。
河南脱硫塔工作原理
河南脱硫塔工作原理河南脱硫塔是一种用于工业排放废气脱硫的设备，其工作原理是通过将废气通入脱硫塔中，利用稀酸性洗涤剂（如石灰石浆）将废气中的硫化物进行化学反应，转化为硫酸钙沉淀物，从而达到减少污染物排放、保障空气质量的目的。
河南脱硫塔的工作流程主要分为两个步骤：喷淋和吸收。
喷淋阶段：在喷淋阶段，稀酸性洗涤剂会通过塔顶喷嘴喷雾到废气中，将废气中的硫化物吸附，从而形成一种化学反应。
喷淋阶段的喷嘴地点通常设在脱硫塔的顶部，而洗涤剂的喷射方式则可以是喷淋式或者喷条式，在不同的工艺参数下选择合适的喷射方式可以使融化效率更高。
吸收阶段：在喷淋阶段之后，废气会通过塔壁中的一堆离子交换树脂、滤纸和活性炭等物质，对废气进行进一步处理和吸收，吸进各种杂质。
根据工艺参数的不同，脱硫阶段使用的吸收材料也会略有不同。
吸收之后的废气会流出脱硫塔的底部，经过处理后再排放到大气中，实现了废气的净化。
通过以上工作原理，河南脱硫塔可以有效地减少工业生产过程中产生的有害气体对环境造成的危害。
同时，对于石油化工、硫酸等行业，脱硫塔也可以为工业生产提供必要的净化环境，并达到严格的排放标准和环保要求。
为了确保脱硫塔的效果和质量，使用脱硫塔时还需要注意以下几点：一、需要定期检查和更换吸收材料，定期对洗涤剂的浓度和使用量进行调整和控制，以最大限度地发挥脱硫塔的作用。
二、设备的安装和维修人员也需要经过专业的培训和训练，确保操作人员能够熟练掌握脱硫塔的使用方法和技巧。
总之，河南脱硫塔通过化学吸附和过滤等物理化学方法，从废气中去除有害成分，实现废气净化。
脱硫塔可以为生产厂家节约成本，同时也可以改善环境质量，实现人与环境和谐共处。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理一、前言脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等工业生产中。
本文将详细介绍脱硫塔的工作原理。
二、脱硫塔的结构脱硫塔通常由进口管道、喷嘴层、反应层、排放管道等组成。
进口管道将含有二氧化硫的烟气引入喷嘴层，经过喷嘴层后进入反应层进行反应，最后通过排放管道排出。
三、反应原理脱硫塔的反应原理主要分为两种：干法和湿法。
1. 干法干法脱硫是指在没有水分参与的情况下进行的脱硫过程。
其主要原理是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，使其转化为固体或液体物质并降低其浓度。
常见的吸附剂包括活性炭、白云石等。
2. 湿法湿法脱硫是指在水分参与下进行的脱硫过程。
其主要原理是利用氧化剂将烟气中的二氧化硫转化为硫酸或亚硫酸，再通过反应生成固体或液体物质。
常见的氧化剂包括氯化钠、过氧化氢等。
四、脱硫塔的工作流程1. 进口管道烟气从锅炉中产生后，通过进口管道进入脱硫塔。
2. 喷嘴层在喷嘴层中，喷嘴将吸附剂或水雾喷入烟气中，使其与烟气充分混合。
3. 反应层在反应层中，吸附剂或水雾与烟气进行反应，将其中的二氧化硫转化为固体或液体物质，并沉积在反应层底部。
4. 排放管道处理后的烟气通过排放管道排出脱硫塔，经过除尘设备后最终排放到大气中。
五、脱硫塔的优缺点1. 优点：（1）能有效去除二氧化硫等有害物质；（2）使用范围广泛，在火力发电厂、钢铁厂等工业生产中得到广泛应用；（3）设备结构简单，易于维护。
2. 缺点：（1）耗能较大，需要消耗大量的电力；（2）操作成本高，需要定期更换吸附剂或氧化剂；（3）湿法脱硫会产生大量废水，对环境造成一定影响。
六、总结脱硫塔是一种非常重要的工业设备，在去除烟气中有害物质方面具有不可替代的作用。
其原理和优缺点需要深入研究和掌握，以便更好地应用于实际生产中。
脱硫旋转雾化器的应用
脱硫旋转雾化器的应用背景概述煤炭作为中国主要的能源来源，但其燃烧过程会产生大量二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重威胁。
针对燃煤电厂的脱硫技术应运而生，其中“烟气脱硫法”可有效将烟气中的二氧化硫进行去除，为减少环境污染起到了重要作用。
烟气脱硫法主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫三种类型，其中湿法烟气脱硫法的成熟度相对较高且其脱硫效率较高。
湿法烟气脱硫法主要依赖于脱硫剂溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸或硫酸盐。
而为了保证脱硫效率，需要通过雾化将脱硫剂均匀地喷入烟气中。
旋转雾化器的基本原理旋转雾化器是一种常用于化工、环保等领域的喷雾设备，是将液体喷雾成雾状物的重要手段之一。
该设备依靠离心力实现将液体通过喷头高速旋转、离心分散在空气中形成雾状。
旋转雾化器的核心部分为喷头，由内外两个锥形壳体组成，内壳体设有离心片，外壳体设有过滤网。
当液体通过喷头时，由于内壳体在高速旋转的情况下，液体会被分散在内壳体的离心力作用下、生成雾状物，经过过滤网的过滤和干燥后，就可以得到干燥的粉末或是小液滴。
脱硫旋转雾化器的应用作为烟气脱硫的重要设备，旋转雾化器被大量应用于湿法烟气脱硫之中。
其具有雾化均匀、喷雾稳定等特点，可以保证脱硫剂在喷雾过程中均匀地混合在烟气之中，从而使反应更加充分，提高脱硫效率。
相较于其他喷雾设备，旋转雾化器的雾化效率更高，可以将液体均匀地喷雾在烟气中，使得脱硫剂得以更好地与烟气中的二氧化硫反应，提高脱硫效果。
此外，旋转雾化器的使用寿命也比较长，维护成本相对较低。
其主要是由于旋转雾化器内部无需使用高摩擦的液体和逆向的气流，相对其他喷雾设备更加稳定，并且容易清洗、易于维护。
总结与其他喷雾设备相比，旋转雾化器具有喷雾均匀、喷雾稳定、使用寿命长等优点，可以提高湿法烟气脱硫效率，并且其维护成本相对较低，因此在烟气脱硫领域被普遍应用。
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器是一种用于净化燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫除雾器：烟气由烟囱或尾气处理系统引入脱硫除雾器中。
2. 预处理部分：烟气经过预处理部分，通常会升温至适宜的温度范围，以提高脱硫效率。
3. 脱硫部分：烟气进入脱硫部分，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
- 湿法脱硫：在湿法脱硫中，烟气与喷雾剂（通常为石灰石浆液）接触，二氧化硫会与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，从而被去除。
同时，这个过程也能够去除烟气中的一些颗粒物。
- 干法脱硫：干法脱硫主要通过喷雾干燥剂（如氢氧化钠或碳酸钠）来吸收烟气中的二氧化硫，形成硫化钠或硫酸钠，并通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
4. 除雾部分：脱硫后的烟气进入除雾部分，通过除雾器将湿度较大的烟气中的水蒸气和颗粒物去除，净化后的烟气被排入大气中或进一步处理后排放。
5. 流体处理：在工作过程中，脱硫除雾器中经常使用各种流体作为媒体，以便实现脱硫和除雾的目的。
这些流体可以是喷雾
剂、干燥剂、清洗剂等，它们与烟气的接触和化学反应有助于去除污染物。
总的来说，脱硫除雾器通过使用不同的方法去除燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
具体的工作原理根据不同的脱硫除雾器类型和技术有所不同，但通常都是基于物理吸附、化学反应和颗粒物沉降等原理实现。
脱硫除雾器ppt课件
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3、除雾器的主要设计参数
(1)烟气流速 烟气流速过高：易造成烟气二次带水, 从而 降低除雾效率, 同时流速高系统阻力大, 能耗高。 烟气流速过低：不利于气液分离, 同样不利 于提高除雾效率。 根据不同除雾器叶片结构及布置形式, 设计 流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。
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(2)除雾器叶片间距 叶片间距过大：除雾效率低, 烟气带水严重, 易造成风机故障, 导致整个系统非正常停运。 叶片间距过小：除加大能耗外, 冲洗的效果也 有所下降, 叶片上易结垢、堵塞。 叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、 带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结 构等综合因素进行选取。 叶片间距一般设计在20 ～ 95mm 。
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二、除雾器的基本工作原理
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用 为工作原理。当带有液滴的烟气以一定的速度通过除 雾器通道时， 由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟 气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力 和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除 雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多 ，汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动 回到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过 冲洗也被回收到洗涤池里。
脱硫除雾器
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一、脱硫除雾器的作用
雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收 塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。 雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。 雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携 带SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道 的玷污和严重腐蚀。 因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求， 被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
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脱硫塔除雾器原理及应用
玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴，广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离，其主要应用在如下几个方面：
(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质。
(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地进行。
(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。
(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外，回收有价值物料及保证工艺指标的合格。
(5)氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害。
(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。
(7)减少污染物的排放(如粉尘)，保护环境。
玻璃钢除雾器的典型应用：
1、折流板除雾器
折流板除雾器的接触面积很大，它的细分离性能很好，因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。
当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。
水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用，使其不能和气流一起偏转，从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜，由于重力的作用，水膜向下流动并汇聚成较大水流，水流不断流动一直到波形板倒钩处，并最后离开波形板，达到分离的效果。
波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2、脱硫塔除雾器
在锅炉烟气脱硫系统中，脱硫除雾器是关键设备，脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态，即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。
如果除雾器产生故障，脱硫系统就会停运，严重的话整个机组都会停机。
除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘)，使得烟气带水量降低，这样一方面防止风机振动，另一方面减少对环境的污染。
在反应区中，烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应，所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域，
从而被除雾器捕集。
当烟气流经脱硫塔除雾器区域时，烟气中的雾滴受到转向离心力，摩擦力，惯性力和撞击力的作用在吸附作用下被捕集，波形板除雾器内部多为折向结构，这种结构使得捕集雾滴的机会增加，从而除雾效率也大大提高了。
脱硫塔除雾器一般安装在吸收塔顶内部，脱除二氧化硫后的烟气在此除掉雾沫后放空，在石灰石湿法洗涤法工艺中，脱硫塔除雾器安装在吸收塔顶部或外部。